10#楼.边坡挖孔桩专项施工方案(周)

荣新两江国际10#楼工程高边坡挖孔桩施工专项方案编制单位：自贡市第一建筑工程公司编制人：杜永秋审核人：刘春日期：2012年10月12日一.工程概况荣新•两江国际10#楼工程工程位于巴中市平昌县老街临江路，由重庆市建筑设计院有限公司设计，建筑面积：60048m2，人工挖孔桩基础，桩规格为1000、1500、1300、1200mm、1600mm五种,孔桩共25根，桩长设计约为15--20m,桩顶标高为－0.50m、桩混凝土强度为C30，护壁混凝土强度为C30。28/30/28层框架剪力墙结构，整个现场1/A--1/T轴线边呈边坡状，边坡坡度在1：0.5～1:1之间,破底标高311.35；坡顶与坡脚高差在5.6米～16.45米之间.其中4#、5#、15#、22#、30#、31#、40#、45#、46#桩位于316.95标高,53#、54#、64#、74#、79#、80#、89#桩位于317.35标高，90#、97#、98#、107#、108#、116#、123#、、133#、134#桩位于324.65标高上，此25根桩分布在边坡上，基础挖孔桩和基础施工难度很大。开挖的土方堆放困难，接桩和地梁支模难度也很大。边坡桩总体施工方案依据本工程的特点，确定桩基总体施工方案如下：斜坡上的挖孔桩采用全站仪定位，在桩位定位后处挖出比桩大1倍的平面，背面放坡1：0.5，砌筑好砖护壁升至319.65点标高(三单元)、320.5标高（二单元）、327.89标高（一单元）。根据现场实际情况必须在1、2、3/A--1、2、3/T轴线区域搭设满堂脚手架把孔桩开挖起来土方通过脚手架上通道外转，人工挖孔桩出土平面至土方临时堆放点约50米，夜间吊车空闲时把孔桩堆积土方吊运至场外，确保施工堆积面。以上两项挖出的土石方按孔桩收方量计算。工程桩孔开挖时确保施工安全，脚手架上满铺脚手板，确保施工安全。砖护壁超出桩顶标高部分护壁待砼浇筑完后，拆除至桩顶标高高切坡上砼护壁采用定型钢模，一节一米的。椭圆形桩的两端采用定型组合钢模板，中间用木方50*100面钉九夹板，φ12对拉螺栓固定，钢模与木模连接加固采用螺栓连接。地梁采用木模，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，加固在满堂脚手架。护壁模板采用钢模，因孔桩处在原条石挡土墙上，为确保安全采用降低护壁模板高度为500的方法施工。且第一、第三单元孔桩临空一边，采用加大迎土面砼厚度及配筋来处理，以确保施工安全，迎土面砼护壁才用厚50CM砼护壁内配﹫14二级钢间距1509、为保证工程进度，提高护壁混凝土的早期强度，掺加混凝土速凝剂。10、护壁混凝土均采用现场搅拌，桩芯混凝土采用商品砼。11、钢筋笼在现场加工，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径18㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼就位用小型吊运机具。为加快进度保证工期，计划多班作业。工程桩测量1、工程桩轴线控制：根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的控制轴线，控制测量采用全站仪地位及控制。2、工程桩定位放线：工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每一个桩的中心点，然后其直径弹出其园周线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过护壁支模的中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找园圆周，细部放样以测量控制台轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或者较重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测理。桩容许偏差：桩身直径50mm、桩中心直径50mm、垂直度0.5%。3、挖孔桩高程控制；在拟建筑物四周作四个高精度水准点，以避免水准点远离引测的误和方便水准点的彼此校核，防止使作被扰动的水准点。工程标高通过引测到护壁上的测理标高控制。高精度水准点S1精密水准仪测量，普通标高用S3水准仪测量，普通标高用S3水准仪控制。桩孔开挖1、挖土方法：由人工挖从上至下的顺序逐段用镐、锹、乃到手风钻进行，同一段内挖土次序为先中间后周边。石方部分采用水钻，详见水钻施工方法。2、因孔桩置于原条石挡土墙上，施工中采取降低护壁模板高度至500，同时加速周围桩孔开挖，可以根据现场地质情况加大迎土面护壁厚度及配筋及提高混凝土护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板；为防止高空坠物导致安全事故，在工程桩的顶上用槽钢作为安全防护蓬，保证井底作业人员的安全。3、近距桩孔施工：本工程有部分的桩距小于4.5米,施工中将采用如下两种开挖方法进行成孔：（1）、跳桩位开挖；（2）、错开深度开挖，每次开挖深度不得超过500。4、扩大关施工：做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签证手续。应迅速组织灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。5、成孔注意事项：5.1必须熟悉掌握孔桩的地质情况，并勤检查，注意检查，注意土层的变化，二单元当遇到污水沟等影晌挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。5.2二单元如遇滑坡时，孔壁应采用钢筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对、即验收即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。5.3桩端扩底时，采用风镐作业。五．护壁施工每挖完一节桩孔，即支护壁模板，护壁模板采用钢模板，每节由四块组成一个园周，支好钢模后绑扎钢筋，上下护壁钢筋必须搭接，然后浇捣护壁砼，在砼达到一定强度后（一昼夜），拆模再开挖下一级，在二单元地下水丰富的地段，护壁砼浇筑前要求在护壁上做好泄水孔，以减少水压对护壁的危险。护壁施工要求如下：第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制孔位置和垂直度及确定桩的深度及桩标高的依据。检查成孔全格后，尽快浇注混凝土，桩径大于1米的桩，每根桩应设一组试件，且每个浇注台班不得少于一组。每日开工前检查井下的有毒有害气体，桩孔开挖深度大于10米时，采用门设备向井下送风，风量不少于25L/S。孔口四周设0.8米高的围栏围护。第一节护壁施工要求如下：井圈中心线设计轴线编差不得大于20mm。井圈顶面应比场地高出150mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。护壁施工要求如下：护壁的厚度、拉接筋、配筋、混凝土的强度均应符合设计要求。上下护壁的搭接长度不得小于50。每节护壁应当日连续浇注完，护壁混凝土必须振捣密实，根据土层渗水情况使用速成凝剂。护壁模板在24小时以后拆除。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强，以防事发生。同一水平面上的井圈任意直径的误差不得大于50。有局部或厚度大于1.5米的流动性淤泥和可能出流砂时，其护壁处理方法如下：应暂时停止该桩孔的施工，加速周围其它桩孔的开挖，以降低其水位。每节护壁的高度减少到300~500，并随挖随验浇混凝土。采用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁。且应随挖随沉。采取有效的降水措施。挖到设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏验收，验收合格后立即土封底和浇注桩芯混凝土。六．钢筋笼施工桩孔钢筋笼在现场加工，进场钢筋送有关质检部门检验，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径14㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼就位用小型吊运机具，钢筋保护层通过加垫块控制，保证保护层厚度70。桩孔钢筋重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫付件，绑扎或焊接在钢筋外侧的设计位置上。吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土，校下设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。七．桩芯混凝土施工1、混凝土供应：桩芯混凝土采用商品混凝土，根据工程进度要求组织砼浇灌。2、混凝土运输：桩芯混凝土采用天泵浇筑，运到浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔砼浇筑采用串筒，要求串筒出泮口离砼表面高度不大于2米。3、混凝土振捣：桩芯混凝土浇筑示意图如下所示。混凝土采用插入式高频振动棒振捣，井内砼振捣选有经验的老师傅进行，砼应连续浇筑，每层高度不得超过600㎜，振动棒应快插慢拨，严防漏振和超振，井口指派专业技术人员指导作业，桩芯砼浇筑适当超过桩顶设计标高，初凝后凿除浮浆40CM后，桩顶标高和桩顶砼质量符合设计要求。安全措施工人进场前必须进行安全教育，上班必须佩戴安全帽.桩孔开挖过程中，应采用跳挖办法，二单元因处于污水沟上并经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象，挖至3米深后,每天上班前必须检查桩底的空气,并先通风后,才进孔工作.必须设软梯或梯上落.4、抽水设施每机一闸一漏.5、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。6、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时，再打开安全盖板。7.开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。8.桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，由持