模板工程专项施工方案

第一节编制根据《建筑构造荷载规范》GB50009-《混凝土构造设计规范》GB50010-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-《建筑施工安全检查原则》JGJ59-《建筑构造静力计算手册》(第二版)现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸、我省有关文献。第二节

工程概况(一)、建筑概况本工程为颐和嘉苑住宅楼工程，建筑工程设计等级为二级，抗震设防烈度为＜6度，设计使用年限为50年，建筑防火分类为一类高层建筑，颐和嘉苑住宅楼建筑构造类型为钢筋混凝土剪力墙构造，地下建筑面积为2366.73㎡，地上建筑面积为20525.63㎡，总建筑面积22892.36㎡，建筑层数为地下3层、地上25层，住宅总户数为144户，地下一~三层为丙二类储藏室；首层~二十三层为平层住宅，二十四~二十五层为跃层，建筑高度为77.60m；(二)、构造概况本工程颐和嘉苑住宅楼建筑构造的安全等级均为二级，构造抗震构造方法的抗震等级为非抗震，构造抗震设防类别为非抗震，构造设计使用年限为50年，地基基础设计等级为乙级，耐火等级为二级，混泥土构造的环境类别外挑阳台、檐口、雨棚、屋面及其以上构件为二类b环境，卫生间为二类a环境，其它为一类环境。颐和嘉苑住宅楼主楼地基采用水泥粉煤灰碎石桩地基解决，主楼基础形式为筏板基础，基础垫层为C15砼，基础底板为C30P8砼，地下3层~7层墙、柱为C35砼，7层及以上墙、柱为C30砼，梁、顶板、楼梯均为C30砼，构造柱、过梁、抱框、腰带、圈梁为C20砼。室内地面下列砌体为M5级水泥砂浆，其它的砌体为M5级水泥石灰混合砂浆。室内地面以上后砌填充墙为陶粒混凝土砌块级陶粒混凝土空心板，室内地面下列后砌填充墙为KP系列实心砖。陶粒混凝土砌块强度等级＞MU5.0，容重≤8.0KN/m³。KP系列实心砖强度等级＞MU7.5，容重≤15.0KN/m³。第三节施工准备（1）、技术准备：熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2）、重要机械设备安排（重要机具及工具见下表：）名称数量规格功率锤子30扳手3017×19圆盘锯2手电钻2钢丝钳3墨斗/墨线水准仪10/2/NAL224经纬仪1J2-JDE线锤120.5㎏水平尺40.6m钢卷尺45m工程检测尺250m（3）、模板材料的选用本工程钢筋砼构造工程施工采用的木模，选用12mm厚度胶合板模板，40*70木方。规定木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，全部模板及其支撑架设计应符合《木构造设计规范》及《扣件式钢管脚手架设计规程》规定。在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺点，根据以往施工经验并加以改善，并以清水模板质量规定进行模板工程的施工及验收。其重要材料选用以下：1）、模板：采用光滑坚硬的双面胶合板。2）、木方：采用40*70无曲双面刨光顺直的硬质木方；3）、计划梁板模板及支撑配三套，墙、柱等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期；（4）、专业施工队伍准备：根据拟定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。（5）、作业条件准备：1）、向作业班组进行具体的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等规定；2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输与否畅通，施工机具与否准备妥当；3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以确保机械正常运转；4）、清查材料的规格、质量、数量等与否符合规定。第四节模板制作安装1、模板的制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸规定进行下料，确保工程构造和构件各部位形状尺寸和互相位置的对的；（2）、构造简朴化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）、钉子长度为木板厚度的3倍，每块木板与木档相叠处最少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；（5）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能确保其构件不变形和棱角确保完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号次序整洁堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。（1）、模板支撑施工1）、搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M下列的为1200×1200mm，步距1500。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，避免因种种因素下滑及破坏下陷。2）、为了确保模板的侧向刚度，模板加固采用步步紧，纵横向间距均按@500mm布设。（2）、墙、柱模板安装：1）、墙、柱模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300；2）、相连两板的接缝高低差不得不不大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3）、柱底外围均用木方钉在楼板上，避免柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并确保其模板不发生移位或倾斜；4）、如柱宽不不大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。5）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。（5）、楼板模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝不大于0.5毫米，对于不不大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，避免漏浆。楼板模板搁栅不大于500MM，梁模板搁栅不大于250MM。楼板模板安装时如设计无规定则按规范规定起拱。第五节模板验收模板安装完毕后，须班组自检合格后报项目部质检员验收，质量合格后报监理单位，经监理人员验收合格后方可进行下道工序的施工。第六节模板拆除1、模板拆除的控制规定（1）、模板拆除时必须待砼强度达成规定规定后方可进行；（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（3）、拆模次序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、精确控制拆模时间（1）悬挑构件其混凝土达成100%强度时才干抽底模。（2）其它梁板不适宜过早拆模，待强度75%时才干拆底模。（4）、拆模时，内、外模要协调进行，确保构造变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（5）、拆模时，注意勿使砼的构造受损。3、施工拆模注意事项(1)、不能使用撬棍沿边硬撬；(2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范规定，要尽早修复；(4)、对易破坏的预埋件应设立隔栏或砖墩作明显标志保护；(5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即避免孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。第七节模板施工中的质量控制方法1、质量控制要点本工程梁板采用木模，其施工质量控制方法重要有下列几点：（1）、确保其位置、形状、尺寸均符合设计规定，误差值在规范范畴之内；（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须确保砼下层有足够的强度后方可进行施工；（4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适宜斜撑、剪刀撑，以确保架体的整体稳定性；（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，重要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检统计；（6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸不大于3mm，但不得不不大于设计尺寸；（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项目允许偏差（MM）轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4至-5层高垂直全高≤5M6相邻两板表面高低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10（8）、模板的周转次数要符合对应规定，以确保砼构件的质量；（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；（10）、砼浇筑前，模板要充足湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；2、模板工程质量通病的防治（1）、墙、柱模板容易产生的问题：墙、柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；避免办法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以确保角度精确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计拟定；梁柱接头模板要按大样图进行安装并且联接要牢固；（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；避免方法：步步紧间距及使用方式应按设计及交底拟定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计拟定。模板安装后模板底边应用水泥砂浆封堵，以防漏浆；（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；避免方法：750mm梁高低列模板之间的对拉螺杆不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；不不大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺杆。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无规定则按规范规定起拱；3、模板工程质量控制（1）、模板及其支撑构造的材料、质量、应符合规范规定和设计规定；（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；（4）、模板安装后应认真检查各部位构件与否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整顿；（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；（8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。第八节施工注意事项及安全技术方法为确保工程的顺利进行，特制订下列安全方法，具体以下：1、认真贯彻国家、公司的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路确保畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；3、现场应设立专职安全员，负责巡视、检查监督和解决现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装规定，立杆支顶必须设垫块；5、工人进场前必须进行全方面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设立，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；多个机具设备均须采用接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。8、电锯等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。9、操作人员应按规定佩带个人防护用品。10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。第九节模板成品保护1、模板支模完毕后及时将多出材料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，严禁任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。4、严禁平台模板面上集中堆放重物。特别是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，派专人保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。第十节安全文明施工方法（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好有关脚手架（见本工程脚手架方案及有关方案、有关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"严禁通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，