桥梁湿接缝中横梁施工方案

道路工程分部（分项）工程开工申请报告施工单位：（牵头人）合同号：一标段（组员）监理单位：编号：监表致：总监办工程项目名称：工程范畴：大桥湿接缝湿接头及负弯矩施工建议开工日期：计划竣工日期：本项目已按招标文献规定作好开工准备，现申请开工，请批复。附件资料：1、施工方案2、进场机械报验单3、进场人员报验单项目技术负责人：附注：承包人：日期：总监办收件人：日期：道路工程分部（分项）工程开工批复单施工单位：（牵头人）合同号：一标段（组员）监理单位：编号：监表致：总监办工程范畴：大桥湿接缝湿接头及负弯矩施工专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师意见：总监理工程师：日期：承包人收件人：日期：道路工程施工技术方案报审表施工单位：（牵头人）合同号：一标段（组员）监理单位：编号：致总监办：现上报大桥湿接缝湿接头及负弯矩，请予审查和同意。施工单位：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：建设单位审定意见：建设单位代表：日期：附注：特殊技术、工艺方案要经总监办和业主同意，普通方案由总监办审核。道路工程湿接缝湿接头及负弯矩施工方案1号大桥湿接头湿接缝及负弯矩施工方案一、工程概况K21+944.51号大桥位于宅清沟-柏草坪段，中心桩号为K21+944.50，本桥为9×25m预应力混凝土持续小箱梁，跨越南洺河，桥梁与河道正交，桥梁全长231.4m。上部构造采用9×25m预应力混凝土持续小箱梁，下部构造为肋板桥台、柱式台、柱式墩，钻孔灌注桩基础和扩大基础。现浇湿接缝、湿接头均采用C50

混凝土，共：80.2m³。二、质量规定工程质量符合交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）、《公路工程质量检查验收评定原则》（JTGF80/1-）规范规定质量，同时符合武安市京娘湖-柏草坪道路工程有关合同文献、施工图纸有关优良工程原则的规定。三、湿接头、湿接缝施工方案３.1、施工计划开工日期：5月20日竣工日期：6月10日３.2、施工准备及湿接头、湿接缝、横隔板施工流程我标段完毕1联箱梁架设工作后，按照有关规定即刻开始箱梁湿接头、横隔板及湿接缝钢筋加工及安装等体系转换施工（其中混凝土浇筑安排在５月份气温回升后进行）。施工流程具体以下：第一步：按照规范规定完毕吊梁后，先焊接连接件（横隔板、湿接缝与湿接头）钢筋。第二步：先浇筑横隔梁，再浇筑一联内的第1、第3号持续墩（奇数墩）墩顶中横梁和其两侧与负弯矩钢束同长范畴内的湿接缝和端横隔板砼，待砼强度达成设计强度的100％后，张拉第1、第3号持续墩顶负弯矩钢绞线，孔道压浆。第三步：按照第二步的办法浇筑第2、第4号持续墩（偶数墩）墩顶湿接头，如果在完毕第二步过程中仅剩余最后两个湿接头，则必须先浇筑一种湿接头且张拉压浆完毕后，再浇筑第二个湿接头张拉压浆。第四步：浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑次序由跨中向支点浇筑，多跨一联浇筑时采用隔墩浇筑的形式，浇筑前确保结合面凿毛解决合格，浇筑时接头处确保砼的密实性。第五步：当完毕一联内上述工作且全部砼强度达成设计强度100%后，纵向从两端对称依次向联中心、横向由两侧向中间依次对称拆除临时支座，完毕体系转换。３.３、施工方案（1）横隔板施工单孔箱梁吊装就位后，及时连接湿接头、中横隔板钢筋。以尽早形成整体受力状态，确保箱梁梁的稳定，同时方便进行横隔板，翼板湿接缝及墩顶中横梁的施工。连接横隔板钢筋时，连接钢筋N1与预制箱梁横隔板钢筋对应焊接牢固，钢筋焊接采用单面焊，焊逢长度不不大于10d，并确保钢筋的净保护层厚度不不大于2.5cm。待横隔板钢筋连接完毕后绑扎横隔板箍筋，箍筋按照设计图纸进行布置，与横隔板钢筋绑扎在一起，绑扎完毕后报监理工程师检查，检查合格后安装横隔梁模板。模板采用竹胶板，待模板安装牢固后，浇筑C50膨胀砼。横隔板在负弯矩钢绞线张拉前，全部浇筑完毕。浇筑结束后，用塑料布包裹洒水养生，养生期不不大于7ｄ。（2）中横梁施工①桥墩板式橡胶支座安装连接湿接头持续钢筋前，安装桥墩板式橡胶支座。首先根据测量人员放出的盖梁中心线拟定每个支座中心位置，技术人员根据中心线弹十字线标定出支座位置，在支座垫石预留孔的位置装上螺栓，将每个板式橡胶支座按照图纸规定放到支座垫石上就位，并检查支座与否与垫石密贴，如不密贴在支座垫石上抹一层环氧砂浆，确保橡胶支座与支座垫石密贴,然后用环氧树脂砂浆浇筑预留孔固定板式橡胶支座。支座与梁体的连接采用预埋螺栓或用锚固钢筋焊接到支座上钢板的办法进行连接，锚固钢筋焊接时采用单面焊接，焊缝长度不不大于10d。②连接持续中横梁钢筋连接墩顶湿接头钢筋及接头钢束波纹管，普通钢筋与预应力管道有冲突时，普通钢筋在满足规范规定的状况下可适宜移动或弯折进一步梁内，但不得截断。预制梁主钢筋在持续端与连接钢筋采用单面焊进行焊接，焊缝长度不不大于10d，其它连接钢筋进行绑扎或点焊，根据图纸规定进行绑扎中横梁钢筋，并注旨在边板处预埋防撞护栏钢筋，钢筋绑扎完毕后按照规范规定设立混凝土垫块以确保钢筋保护层厚度。③中横梁模板安装。中横梁模板采用竹胶板，便于安装组合。底模用铁丝吊到连接的主筋上，下放用方木楔进行支撑固定，侧模用拉杆拉紧，里面加顶撑固定牢固，确保浇筑混凝土时模板不变形，边模板下方用木楔、脚手架顶托支撑，上方用拉杆斜拉到梁板护栏预埋钢筋上办法进行固定牢固，避免跑模。每个模板接缝处用双面胶联接，避免跑浆。④浇筑中横梁混凝土浇筑砼前检查中横梁各部部位尺寸，钢筋、配筋绑扎及焊接状况，清理湿接头内的杂物，并检查振捣设备的完好状况，人员配备状况，一切正常后即可进行浇注工作。砼在预制场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑。浇筑时用吊车配合料斗下料。浇筑前将砼接头处洒水润湿以确保砼连接紧密，浇筑过程中中砼按一定厚度。次序和方向分层浇筑，如因故必须间断时，其间断时间在下层砼初凝前完毕上层砼。每层浇筑厚度不不不大于30cm。在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和侧模板之间保持一定的距离，普通为5～10cm。振捣棒插入均匀，可接行列式或交错式进行，移动间距不超出其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后边振动边渐渐提出振动棒，普通以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。不得出现漏振和蜂窝、麻面现象。砼浇筑到顶面时，严格控制浇筑高度，确保砼成型后顶面标高符合设计规定。湿接头顶面做刷毛解决，以露出石子为宜，并将浮浆清理干净。⑤养护砼浇筑完毕后，用无纺土工布进行覆盖、洒水养生。养生期不少于7天。施工现场砼养生用水，均由实验室送往检测部门化验，符合施工规定，由水泵从流经施工处的河流内抽水，可满足养护用水的需求。（4）湿接缝施工湿接缝的钢筋连接，连接筋为闭合套筋，与箱梁侧面伸出钢筋绑扎在一起，并注意连接筋搭接侧朝上。模板采用竹胶板，安装模板时确保湿接缝处钢筋下缘净保护层厚度。先浇筑与负弯矩钢束同长范畴内的湿接缝砼，待负弯矩钢束张拉压浆完毕后再浇筑其它部分砼。浇筑结束后，对顶面进行刷毛解决。养护用土工布加塑料薄膜覆盖洒水养护，养生期不不大于7d。（5）负弯矩张拉、压浆①箱梁墩顶湿接头混凝土强度达成设计强度100%，方可施加预应力施工。预应力施工时采用吊篮法进行梁下作业施工，吊篮由箱梁顶板预留孔吊到梁板下方，施工人员进入吊篮内进行预应力施工。张拉采用张拉应力和钢绞线伸长量双控法，实际伸长值与理论伸长值相比较，应控制在±6%以内。a.锚具和千斤顶的安装锚环连接器及夹片使用前，要用柴油清洗，不得有油污、铁硝、泥沙等物；张拉端钢绞线外伸部分要保持干净，并确保有0.65～0.8m的工作长度；b.安装次序：安装工作锚环→安装工作夹片→安装千斤顶。c.针对施工可能出现的断丝、滑束现象，需备用一种20t张拉千斤顶，能够单根张拉钢绞线。千斤顶必须经校验合格后方可使用。控制要点：安装工作锚具夹片时，用钢管套进钢绞线把夹片推平入锚垫板。②张拉次序负弯矩钢绞线的张拉应按照图纸次序进行钢绞线张拉，并由两侧边梁依次对称向中间张拉施工，对于单片梁板张拉时也宜左右对称张拉，每个张拉槽张拉时先张拉中间一根钢束，然后逐根对称张拉。张拉完毕后及时进行压浆，必须两端同时张拉。具体张拉程序以下：a.0——初应力（初应力值作延伸量的标记）——控制应力(测延伸量)——张拉控制应力100（补足损失应力103%，持荷2min）——锚固。张拉操作时要严格按照千斤顶及高压油泵操作规程进行。当混凝土强度达成设计值的100%时方可进行张拉预应力钢束，施工中将采用千斤顶进行两端预应力张拉。预应力钢束采用张拉吨位与伸长量双向控施工，张拉吨位是原则规定，伸长量作为辅助检测。钢束在同一截面上的断丝率不得不不大于1%，在任何状况下一根钢束不得断丝1根。张拉结束锚固时，缓缓打开油泵回油阀，钢绞线自动缩回，夹片自动跟进锚固，锚具外多出的钢绞线可用砂轮切割机切除，严禁用电焊焊割。b.张拉中伸长值的测量：初应力后再开始量测伸长值，实际伸长值除测量的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值。在测量伸长值时，应考虑夹片的外露长度。实测伸长值与计算伸长值误差超出±6%。c.张拉过程中，出现下列状况，查清因素后再施工：油压表不能退回到零、油压管严重漏油、张拉时预应力筋持续断裂、千斤顶调换新油表。d.端头封锚：浇筑封锚混凝土之前，张拉槽凿毛，并用清水清洗，然后进行封锚。控制要点：千斤顶、油泵配套标定，张拉前锚具夹片必须检查，张拉时油表读数要看准，油泵加油，回油要缓慢匀速。③孔道压浆a.压浆在张拉后24h内进行。b.材料规定普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于42.5，结块成团严禁使用。c.水不含有对水泥和钢筋有害成分，饮用水即可。d.水泥浆必须用机械拌和，压浆不允许用空压机，必须用压浆机。e.水泥浆强度按设计规定执行，如设计未有规定，水泥浆强度不低于40Mpa，水灰比控制在0.4～0.45之间，掺入膨胀剂和减水剂，掺量通过配合比拟定，水灰比可减小到0.35。泌水率不超出3%，3h控制在2%，24h全部被吸取。f.水泥浆稠度控制在14～18s之间，压浆前孔道必须清洗，然后用压缩空气把孔道里的清洗剂吹出，压浆时入浆口和出浆口均用专用压浆阀，不得用木楔等替代，水泥浆自拌制到压入孔道时间，视气温状况而定，，普通在30～45min。活塞泵最大压力0.5～0.7Mpa,如果孔道较长,最大压力宜1Mpa,在关闭出浆口后,保特不不大于0.5Mpa稳压期，不少于2min。采用一次压浆工艺，由一端压入，至另一端冒浆时停止压浆。若压入另一端不冒浆，则改由该侧同上法进行补压，压浆次序自下而上逐孔进行，一片梁应持续压浆至结束。g.压浆过程及施工后48小时内，混凝土温度不低于5度。气温高于35度时，在夜间施工，每一种工作班制3组试块，记好压浆原始统计。控制要点：水泥浆稠度，机械拌和，机械压浆。一道湿接头浇筑，张拉完毕后，按次序进行下一道湿接头浇筑张拉压浆，待一联内施工结束，且砼强度达成100%。方可拆除一联内临时支座，完毕体系转换。四、质量确保方法质量是公司的信誉，是公司的生命，切实确保工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将严格按照《招标文献》和《技术规范》进行全方面的质量管理，做到好中求快，科学合理，消除质量隐患，我们的目的是：争创优质工程。为达成上述质量目的，采用下列质量确保方法：为确保施工安全、高效、优质完毕，并针对本施工方案特制订如

下质量确保方法。1、

全体施工管理人员，

认真学习有关技术手册、

施工技术规范，

严格按照施工程序层层贯彻，施工前由项目技术负责人向工长、施工队长及全

体参加施工人员进行交底，并召开技术交底会，使各工序处在受控状态，确保工程质量。

2、质量体系文献中各个要素的职责，职权分解，贯彻到部门和

个人，划定接口关系使全部程序处在受控中，并定时进行内部质量审

核，对不合格项及时提出纠正和防止方法，进行整治及跟踪复验。3、

建立严格的质量检查组织机构，

全力支持和充足发挥

质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和协助。4、重要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良

的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制

度，确保人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对

施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明确

操作要点及质量规定。

5、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序

流程图，

确保核心工序的核心点，

进行持续监控，

对比分析质量偏差，

及时纠正质量问题，把质量隐患消亡在施工前及施工过程中。

6、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序

交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查成果对

施工班组及操作人员进行对应奖罚，强化施工人员的质量意识。

7、认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签

证工作是工程质量的确保，签证前要认真进行自检，合格后方可填写

检查并请监理工程师会同检查签证。8、严把重要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）的采

购、进场、使用及检查关。五、安全确保方法1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全确保体

系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末

安全大检查，坚持每七天一安全讲话。2、在安排、检查、贯彻施工任务的同时，必须下达安全技术

方法，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同时抓。

3、建立安全领导小组目的管理岗位责任制，明确职权，承当

责任。

4、停工后要对全部的机械设备，指定专人经常检查、维修，确

保其良好的状态。

5、从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可

使用，并按有关的安全操作规程进行作业。

6、用电线路架设应符合规定规定，配电箱和闸刀盒应上锁，室

外配电箱和闸刀盒应有良好的防护方法，配备二级保护。投入施工的

电器设备必须安漏电保护器，达成专机专保，一机一闸刀。

7、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才干上岗工作。8、做好多个标志牌，在本工程现场周边，设立标志牌，涉及警

告与危险标志、指路标志等。9、进入施工现场必须戴安全帽，起吊设备正在施