DL/T 5174-2020 燃气-蒸汽联合循环电厂设计规范

27.100

60

备案号：J2232020

中华人民共和国电力行业标准

5174—2020

代替

DLT5174—2003

燃气-蒸汽联合循环电厂设计规范

Cbined-cyclepowerplant

20201023发布20210201实施

国家能源局发布

中华人民共和国电力行业标准

燃气蒸汽联合循环电厂设计规范

-

Codefordesignofcombined-cyclepowerplant

/—

DLT51742020

代替/—

DLT51742003

：

主编部门电力规划设计总院

批准部门：国家能源局

施行日期：年月日

202121

中国计划出版社

北京

2020中华人民共和国电力行业标准

燃气蒸汽联合循环电厂设计规范

-

/—

DLT51742020

代替/—

DLT51742003

☆

中国计划出版社出版发行

网址：

www.h

jp

地址：北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C3

：：（）（）

邮政编码电话发行部

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三河富华印刷包装有限公司印刷

/印张千字

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年月第版年月第次印刷

202111202111

—

印数册

12000

☆

统一书号：·

1551820865

定价：元

63.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（）

01063906404

，

如有印装质量问题请寄本社出版部调换国家能源局

公告

年第号

20205

《》

国家能源局批准水电工程生态流量实时监测系统技术规范

等项能源行业标准（附件）、《

5021SeriesParametersforHorizon-

（）》等项能源行业标准英文版（附

talHdraulicHoistClinder35

yy

件），现予以发布。

2

：

附件行业标准目录

1.

行业标准英文版目录

2.

国家能源局

年月日

20201023

附件：

1

行业标准目录

序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期

……

燃气蒸汽

-

//中国计划

DLTDLT

联合循环电

3432020-10-232021-02-01

出版社

5174-20205174-2003

厂设计规范

……前言

根据《国家能源局关于下达年第一批能源领域行业标准

2014

制（修）订计划的通知》（国能科技〔〕号）的要求，标准编制

2014298

，

组经广泛调查研究认真总结我国近年来燃气蒸汽联合循环电

-

厂工程实践经验，并在广泛征求意见的基础上，对《燃气蒸汽联

-

合循环电厂设计规定》/—进行了修订。

DLT51742003

：，，，，

本标准的主要技术内容有总则术语基本规定厂址选择

总体规划及总平面布置，机组选型，主厂房区域布置，燃料供应设

备及系统，燃气轮机设备及系统，余热锅炉及系统，汽轮机设备及

系统，水处理系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系

，，，、，

统辅助及附属设施建筑与结构供暖通风和空气调节环境保

护与水土保持，消防、职业安全与职业卫生等。

本次修订的主要技术内容是：

调整了本标准的适用范围。根据燃机技术的发展及工程

1.

，、

应用状况本标准机组容量适用范围扩大为新建扩建燃气轮机额

定出力为级的简单循环、联合循环纯凝发电和

25MW～500MW

热电联产机组；明确燃料适用范围为天然气、低热值合成气和燃

，、。

油燃油包括原油重油和轻油

增加了术语、机组选型章节。

2.

增加了供热燃机电厂厂址选择特点，天然气调压站（含带

3.

增压机的调压站）、放空管、火炬等与厂外建（构）筑物的防火间距

，，

的规定燃机电厂厂址技术指标及厂区技术指标的规定控制室设

置位置的规定，机组工况定义，机组参数选择及匹配的规定，燃用

低热值合成气的燃机选型技术要求，余热锅炉烟气脱硝系统的设

，，

计规定联合循环电厂热电联产机组汽轮机选型及技术要求爆炸

··

1，

危险气体区域划分要求及相关仪器设备设置的规定燃机电厂的

设计耗水指标要求，水土保持相关规定及噪声控制措施等。

鉴于现行国家标准《火力发电厂与变电站设计防火标准》

4.

，。

中已包含燃机电厂的消防规定删减了消防部分的内容

GB50229

调整和修订了厂外原油与天然气集输管道的敷设、主厂房

5.

布置、天然气系统设计及安全防护、燃气轮机设备及系统、余热锅

炉及系统、汽轮机设备及系统、主要设备保护项目等规定。

，《

本标准自实施之日起替代燃气蒸汽联合循环电厂设计规

-

定》/—。

DLT51742003

本标准由国家能源局负责管理，由电力规划设计总院提出，由

，

能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理由中国电力

工程顾问集团华东电力设计院有限公司负责具体技术内容的解

释。执行过程中如有意见或建议，请寄送电力规划设计标准化管

理中心（地址：北京市西城区安德路号，邮政编码：，

65100120E-

：_）。

mailbzzhongxin@

本标准主编单位：中国电力工程顾问集团华东电力设计

院有限公司

本标准参编单位：中国电力工程顾问集团西南电力设计

院有限公司

中国电力工程顾问集团华北电力设计

院有限公司

中国电建集团福建省电力勘测设计院

有限公司

本标准主要起草人员：朱志明陈旭明倪超王红岩

许振宇付焕兴范勇刚段丽平

余琳汪元姣魏鹏冲王华

杭莉莉郑培钢廖内平王振宇

徐飙诸白蒙徐钧曹丽红

庄发成

··

2：

本标准主要审查人员赵敏贾成李文凯任德刚

姜梅王宁陈实唐燕萍

杨建祥李慢忆王向东花立存

黄佑验刘利唐海锋汪少勇

丁雁湘戴宏进梁文军

··

3目次

总则…………………（）

11

术语…………………（）

22

基本规定…………………（）

33

厂址选择…………………（）

44

总体规划及总平面布置…………………（）

55

总体规划………………（）

5.15

……………（）

总平面布置

5.26

机组选型…………………（）

6

22

主机选型………………（）

6.122

工况定义………………（）

6.223

……（）

机组参数选择及匹配

6.324

机组设计性能指标计算…………………（）

6.426

主厂房区域布置…………（）

727

（）

一般规定………………

7.127

燃气轮机及其辅助设备布置……………（）

7.227

余热锅炉及其辅助设备布置……………（）

7.328

汽轮机布置……………（）

7.428

……………（）

控制室布置

7.529

维护检修………………（）

7.629

燃料供应设备及系统……（）

831

燃油系统及设备…………（）

8.131

………（）

天然气系统及设备

8.234

中低热值合成气系统及设备……………（）

8.338

燃气轮机设备及系统……（）

939

··

1余热锅炉及系统…………（）

1041

…………（）

余热锅炉设备

10.141

烟气系统………………（）

10.241

给水系统………………（）

10.341

、…………………（）

排污排汽和疏水系统

10.442

烟气脱硝系统…………（）

10.543

汽轮机设备及系统………（）

1144

水处理系统………………（）

1246

……………（）

除盐水制备

12.146

凝结水精处理…………（）

12.248

热力系统的化学加药和水汽取样………（）

12.349

……………（）

冷却水处理

12.452

热网补给水及生产回水处理……………（）

12.553

废水处理………………（）

12.654

仪表与控制………………（）

1355

………………（）

一般规定

13.155

自动化水平……………（）

13.255

控制方式及控制室……（）

13.356

（）

检测与仪表……………

13.456

机组保护………………（）

13.557

开关量控制及联锁……（）

13.659

模拟量控制……………（）

13.761

……………………（）

报警

13.862

控制系统………………（）

13.963

仪表导管、电缆及就地设备布置………（）

13.1064

电气设备及系统…………（）

1465

……（）

发电机与主变压器

14.165

电气主接线……………（）

14.266

厂用电系统……………（）

14.366

··

2燃气轮机启动电源……（）

14.468

……………（）

直流及交流不间断电源系统

14.568

电气监控及元件继电保护………………（）

14.669

电缆选择与敷设………（）

14.770

…………（）

其他电气设施

14.870

水工设施及系统…………（）

1572

水源和水务管理………（）

15.172

湿冷系统和空冷系统……（）

15.274

……（）

取水构筑物和水泵房

15.375

管道和沟渠……………（）

15.476

冷却设施………………（）

15.576

辅助及附属设施…………（）

1678

建筑与结构………………（）

17

80

一般规定………………（）

17.180

建筑设计………………（）

17.280

………………（）

结构设计

17.382

构筑物设计……………（）

17.484

水工建（构）筑物设计……（）

17.585

、（）

供暖通风和空气调节…………………

1887

一般规定………………（）

18.187

燃气轮机厂房、汽机房和余热锅炉房……（）

18.288

燃油系统、燃气系统各建筑物……………（）

18.390

环境保护与水土保持……（）

1992

一般规定………………（）

19.192

大气污染防治…………（）

19.292

废水处理………………（）

19.393

………………（）

噪声防治

19.493

环境保护监测及管理……（）

19.593

水土保持………………（）

19.694

··

3、

消防职业安全与职业卫生……………（）

2095

附录机组设计性能指标的计算方法……（）

A96

本标准用词说明………………（）

101

引用标准名录…………………（）

102

附：条文说明…………………（）

107

··

4Contents

………（）

1Generalrovisons1

p

……………………（）

2Terms2

………（）

3Basicrequirements3

……（）

4Selectionofplantsite4

……（）

5Overalllanninandenerallaout5

pggy

…………（）

5.1Overalllannin5

pg

…………（）

5.2Generallayout6

………（）

6Unitconfiuration

g22

…………………（）

6.1Mainmachineselection22

……（）

6.2Conditiondefinition23

……（）

6.3Unitparameterselectionandmatching24

……………（）

6.4Uniterformancecalculation26

p

……………（）

7Mainbuildinarranement27

gg

（）

……

7.1Generalrequirements27

………（）

7.2Gasturbineandauxiliaryequipmentsarrangement27

……………（）

7.3HRSGandauxiliareuimentsarranement28

yqpg

………………（）

7.4Steamturbinearrangement28

………………（）

7.5Controlroomarrangement29

…………（）

7.6Maintenanceandreairfacilities29

p

…………（）

8Euimentandsstemoffueloilforwardin31

qpyg

…………（）

8.1Fueloilsystemandequipment31

………（）

8.2Naturalgassystemandequipment34

………（）

8.3Lowcalorificvaluesntheticassstemandeuiment38

ygyqp

……（）

9Gasturbineeuimentandsstem39

qpy

··

5…………（）

10HRSGequipmentandsystem41

………（）

10.1HRSGequipment41

………（）

10.2Fuelgassystem41

………（）

10.3Feedwatersstem41

y

……（）

10.4Blowdownexhaustanddrainsstem42

y

……………（）

10.5Flueasdenitrationsstem43

gy

…（）

11Steamturbineequipmentandsystem44

………………（）

12Watertreatmentsystem46

…………（）

12.1Demineralizedwatertreatment46

…（）

12.2Condensateolishinforsteamturbine48

pg

12.3Chemicaldosinandwater-steamsamlinfor

gpg

…………（）

thermalsystem49

………………（）

12.4Coolingwatertreatment52

12.5Heatingnetworkmakeupwaterandindustrialreturn

………（）

watertreatment53

…………………（）

12.6Wastewatertreatment54

……………（）

13Instrumentationandcontrol55

（）

…………………

13.1Generalrequirements55

………………（）

13.2Thermalautomationlevel55

…………（）

13.3Controlmodeandcontrolroom56

…………………（）

13.4Thermalmeasurement56

……（）

13.5Thermalrotection57

p

……（）

13.6Thermalon-offcontrolandinterlock59

……………（）

13.7Thermalmodulatingcontrol61

………（）

13.8Thermalalarming62

…………（）

13.9Controlsystem63

，

13.10Instrumenttubecableandarranementoflocal

g

……………（）

equipment64

………（）

14Electricalequipmentandsystem65

··

6………（）

14.1Generatorandmaintransformer65

………………（）

14.2Mainelectricalconnection66

……………（）

14.3ACauxiliarowersstem66

ypy

………（）

14.4Gasturbinestartuowersource68

pp

（）

………

14.5DCsystemandACuninterruptiblepowersupply68

……（）

14.6Electricalmonitoringandcontrolandrelayprotection69

………（）

14.7Cableselectionandcableroutin70

g

………………（）

14.8Otherelectricalfacilities70

………（）

15Hydraulicfacilitiesandsystems72

……（）

15.1Watersourceandwatermanagement72

………………（）

15.2Wetcoolinsstemandaircoolinsstem74

gygy

…（）

15.3Waterintakestructionandumhouse75

pp

………（）

15.4Pipingandculvert76

………（）

15.5Coolingfacilities76

………（）

16Auxiliarandancillarfacilities

yy78

………………（）

17Buildinsandstructures80

g

…………………（）

17.1Generalreuirements80

q

……（）

17.2Architecturaldesign80

………（）

17.3Structuredesign82

…………………（）

17.4Secialstructuredesin84

pg

……………（）

17.5Hdraulicstructuredesin85

yg

，

……………（）

18Heatingventilationandairconditioning87

…………………（）

18.1Generalrequirements87

，

18.2Gasturbinebuildinsteamturbinebuildinand

gg

（）

…………

HRSGbuilding88

……（）

18.3Fueloilandfuelgassystembuilding90

19Environmentalrotectionandwaterandsoil

p

……………（）

conservation92

…………………（）

19.1Generalrequirements92

··

7…………（）

19.2Preventionandcontrolofatmosphericpollution92

………（）

19.3Wastewaterdischargetreatment93

……………（）

19.4Noisereventionandcontrol93

p

………（）

19.5Environmentalrotectionmonitorinandmanaement93

pgg

……………（）

19.6Waterandsoilconservation94

……（）

20Firefihtinandoccuationalsafetandhealth95

ggpy

AendixACalculationmethodforunit

pp

…………………（）

performance96

…（）

Explanationofwordinginthisstandard101

……（）

Listofuotedstandards102

q

：

………（）

AdditionExlanationofrovisions107

pp

··

8总则

1

为了规范燃气蒸汽联合循环电厂的设计，做到安全可

1.0.1-

靠、技术先进、经济适用，制定本标准。

、

本标准适用于新建扩建燃气轮机额定出力为

1.0.225MW～

级的简单循环、联合循环纯凝发电和热电联产机组的电

500MW

厂设计，燃料为天然气、中低热值合成气和燃油，燃油包括原油、重

。

油和轻油

燃气蒸汽联合循环电厂的设计除应符合本标准的规定

1.0.3-

外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

··

1术语

2

燃机电厂

2.0.1asturbineowerlant

gpp

燃气轮机电厂通常分简单循环燃气轮机电厂和燃气蒸汽联

-

，“”。

合循环电厂两类统一称为燃机电厂

调压站

2.0.2regulatorstation

燃气供气系统中用于气体减压或增压、稳压、计量、清洁、加热

，

等功能的相关设施和集中区域包括该集中区域内的建筑物和构

筑物、设备、仪表、管道及附件等。

一拖一

2.0.3onelusone

p

台燃气轮机配置台余热锅炉，所产蒸汽进入台汽轮机

111

。

做功的机组配置方式

多拖一

2.0.4multiunitsplusone

台及以上数量燃气轮机配置同样数量的余热锅炉，所产蒸

2

汽进入台汽轮机做功的机组配置方式。

1

中低热值合成气

2.0.5mediumandlowheatvaluesyngas

3

燃料主要成分为和，低位热值低于/的

COH15.07MJNm

2

合成气。

··

2基本规定

3

燃机电厂在电网中的作用应根据电网规划和燃料资源等

3.0.1

情况确定。

，

燃机电厂的设计必须按国家规定的基本建设程序进行设

3.0.2

计文件应按规定的内容和深度完成批准手续。

对于成套进口设备和利用引进技术生产主要设备的工程，

3.0.3

，

除采用国际通用标准和供货方所在国的标准外还应满足本标准

规定的技术要求。

燃机电厂根据资金落实情况和地区电网负荷需要，可先建

3.0.4

成简单循环，再建成联合循环。

燃机电厂热电联产机组选型和系统设置应符合热电联产

3.0.5

的有关规定。

燃机电厂的抗震设计应贯彻预防为主的方针，对于按规定

3.0.6

需要设防的燃机电厂，应按照抗震设计有关标准、规范的要求，采

。

取有效的抗震和减震措施

在确保安全运行和技术经济合理的前提下，燃机电厂的公

3.0.7

用设施在有条件时宜借助邻近的社会能力。

《

爆炸危险气体区域划分应符合现行国家标准爆炸危险环

3.0.8

境电力装置设计规范》及《爆炸性环境第部分：场

GB5005814

所分类爆炸性气体环境》的有关规定。

GB3836.14

信息系统的设计应符合现行国家标准《大中型火力发电厂

3.0.9

》。

设计规范等的有关规定

GB50660

··

3厂址选择

4

燃机电厂的厂址选择应符合区域城镇规划、开发区规划和

4.0.1

土地利用规划的要求，并根据电力规划、天然气管网规划、其他燃

、、、、、

料供应条件水源供应相邻工矿企业关系供热规划自然条件

交通运输、军事设施、矿产资源、文物保护、环境保护等因素综合

考虑。

，。

厂址选择宜利用非可耕地和劣地减少土石方工程量

4.0.2

严禁将厂址选在发震断裂地带及地震基本烈度为度以

4.0.3Ⅸ

上的地震区，且应避开地质灾害易发区，当确实无法避开时，应根

据地质灾害危险性评估的结论采取相应的防范措施。

厂址选择宜避开空气经常受悬浮固体颗粒物严重污染的

4.0.4

地区。

厂址选择应落实燃料和大件设备的运输条件。选择天然

4.0.5

气作为燃料的燃机电厂厂址，应根据天然气管网规划及天然气输

，、。

气站的布局使输气管道距离短连接方便

厂址选择应考虑出线条件，并应按燃机电厂预期规模要求

4.0.6

规划足够的出线走廊。

。

厂址选择应考虑电厂噪声对周边环境的影响

4.0.7

燃机电厂建设周期短、初投资低、占地少，在节水、环保、发

4.0.8

电效率及负荷调峰等方面具有优越性，可以靠近电负荷中心或城

镇建设。供热燃机电厂选择厂址时，宜靠近热负荷中心。

··

4总体规划及总平面布置

5

总体规划

5.1

燃机电厂的总体规划应根据当地城乡或工业区规划及规

5.1.1

、、、、、

划容量对厂区施工区水域岸线厂外供排水管廊出线走廊燃

料运输、交通运输、供热管网、防洪排涝等进行统筹规划。

燃机电厂的总体规划必须节约、集约用地，应按规划容量

5.1.2

，。

确定厂区用地范围按工程建设需要分期分批征用

燃机电厂总体规划应符合环境保护的要求。

5.1.3

燃机电厂的厂外供排水设施规划应根据规划容量、水源、

5.1.4

地形、地质及环境保护等方面要求，统一规划，分期实施，并与邻近

。

企业岸线规划相协调

燃机电厂的出线走廊宽度应按规划容量统一规划，并与厂

5.1.5

区总体规划相协调。

燃机电厂燃料的厂外运输方式应因地制宜，经技术经济综

5.1.6

，、、。

合比较合理选择管道公路水路或铁路运输方式

应根据燃油管道、天然气管网规划及天然气输气站的布

5.1.7

局，合理规划燃机电厂专用燃油、天然气管廊，管廊的布置应符合

。

城镇规划

厂外燃油、天然气管敷设应符合现行国家标准《石油天然

5.1.8

气工程设计防火规范》的有关规定。

GB50183

以水路为主运输燃油的燃机电厂，油品码头的规划应符合

5.1.9

《》《

现行行业标准海港总体设计规范和河港总体设计规

JTS165

范》的有关规定。

JTS166

以铁路为主运输燃油的燃机电厂，铁路专用线及站场设计

5.1.10

《、》。

应符合现行国家标准级铁路设计规范的有关规定

ⅢⅣGB50012

··

5《

燃机电厂厂外道路应按现行国家标准厂矿道路设计规

5.1.11

范》中的三级或四级公路标准建设，各项主要技术指标可

GBJ22

按表执行。主要进厂道路应按三级厂矿道路标准建设，厂

5.1.11

、

区至厂外取排水设施码头之间的维护检修道路可按四级厂矿道

路标准建设，在交通量小或困难路段，也可按辅助道路标准建设。

。

厂外道路路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土

表厂外道路主要技术指标

5.1.11

厂外道路等级三级四级辅助道路

计算行车速度（/）

kmh40302015

路面宽度（）

m7.06.56.03.5

（）

路基宽度

m8.57.57.04.5

极限最小圆曲线半径（）

m60301515

一般最小圆曲线半径（）—

m1006530

不设超高的最小圆曲线半径（）—

m600350150

停车视距（）

m40302015

（）—

会车视距

m806040

最大纵坡（）

%7899

总平面布置

5.2

燃机电厂的厂区规划应根据规划容量、本期的建设规模及

5.2.1

。

机组配置形式统一规划

燃机电厂宜以主厂房区为中心，以工艺流程合理为原则，

5.2.2

充分利用自然地形、地质条件，因地制宜地进行厂区规划。

、。

厂区规划中应考虑消防防振及防噪声要求在满足生产

5.2.3

工艺要求的前提下，宜使防振要求高的建筑物与振动源保持一定

的距离。

（）

燃机电厂运行过程中易燃或有爆炸危险的建构筑物宜

5.2.4

布置在厂区边缘地带，与厂内、外建（构）筑物的距离应符合现行国

家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。

GB50016

··

6：

燃机电厂厂区规划应符合下列规定

5.2.5

主厂房区宜布置在厂区的适中位置，配电装置宜靠近燃气

1

轮机（房）、汽机（房）或联合循环发电机组厂房布置；当采用直流供

水时，汽机（房）宜靠近水源；主厂房区宜布置在土质均匀、地基承

载力较高的地段；

、、、（）

天然气调压站燃油处理室储油罐区制供氢站及液氨

2

区应与其他建筑分开布置，应远离有明火或散发火花的地点；

天然气调压站宜布置在靠近燃机或余热锅炉侧的厂区边缘

3

，，；

地带宜靠近厂外天然气管道进厂方向宜露天或半露天布置当采用

室内布置时，其泄压部位应避免面对人员集中场所和主要交通道路；

。

燃机电厂厂区至少应设两个出入口

4

燃气轮机（房）、联合循环发电机组（房）、余热锅炉（房）、天

5.2.6

然气调压站、燃油处理室在生产过程中的火灾危险性及其最低耐

。（）

火等级应按表执行其他各建构筑物在生产过程中的火

5.2.6

灾危险性及最低耐火等级应符合现行行业标准《火力发电厂总图

运输设计规范》/的有关规定。

DLT5032

表建（构）筑物在生产过程中的火灾危险性及最低耐火等级

5.2.6

序号建（构）筑物名称生产过程中的火灾危险性最低耐火等级

燃气轮机（房）丁二

1

联合循环发电机组（房）丁二

2

（）

余热锅炉房丁二

3

天然气调压站甲二

4

甲类油甲二

B

燃油处理室乙类油乙二

5

丙类油丙二

燃气轮机（房）或联合循环发电机组（房）、余热锅炉（房）、天

5.2.7

、（）

然气调压站燃油处理室与其他建构筑物之间的最小间距应符合

表的规定，其他各建（构）筑物之间的最小间距应符合现行行

5.2.7

业标准《火力发电厂总图运输设计规范》/的有关规定。

DLT5032

··

7表建（构）筑物之间的最小间距（）

5.2.7m

燃气轮机（房）燃油处理室

或联合循环发天然气

序号建筑物名称

、

甲

B

电机组（房）、调压站

丙类油

乙类油

（）

余热锅炉房

、

一二级

10121210

乙、丙、丁、

单、多层

戊类建筑三级

112141412

耐火等级

、

高层一二级

13151513

燃气轮机（房）或联合循环发

—

2303010

电机组（房）、余热锅炉（房）

天然气调压站—

3301212

甲、乙类油—

B301212

燃油处理室

4

丙类油—

101212

屋外配电装置

510252515

5≤V≤1012

主变压器或

屋外厂用变压（注）

610＜V≤50101252515

器油量（/台）

Vt

V＞5020

自然通风冷却塔（注）

7220202020

机械通风冷却塔（注）

8225252525

，

9卸煤装置或露天储煤场15储存褐煤时2515

制（供）氢站

1012121212

V≤100012121212

储氢罐总

11

3

（）

容积

Vm

1000＜V≤1000015151515

V≤50121210

、

甲乙类储

B

50＜V≤20015251210

油罐罐区总

12

200＜V≤1000201210

3

容量（）

Vm

1000＜V≤500025301511

··

8续表

5.2.7

燃气轮机（房）燃油处理室

或联合循环发天然气

序号建筑物名称

甲、

B

电机组（房）、调压站

丙类油

乙类油

余热锅炉（房）

V≤250121597.5

丙类储油罐

罐区总容量

13V

250＜V≤1000152097.5

3

（）

m

1000＜V≤50002025119

V≤50V≤2024303024

50＜V

V≤5027343427

≤200

液氨罐总单罐

容积容积

14VV

200＜VV≤

30383830

33

（）（）

mm

≤500100

500＜VV≤

34424234

≤1000200

一、二级

10

行政生活服务

15252520

建筑（单、多层）

三级

12

厂外

，303015

有出口时

5～6

铁路中心线

16

无出口时

3

厂内

202012

厂外道路（路边）无出口时，

171.5151515

有出口不通行

主要

10108

，

汽车时通行

3

厂内道路（路边）

18

次要车辆时

6～9555

围墙

195555

：（）、（）、、

注在燃气轮机房联合循环发电机组房集中控制楼屋内配电装置楼及

1

网控楼的屋外布置油浸变压器时，其最小间距不应小于。当变压器外

10m

轮廓投影范围外侧各内的上述建筑物外墙为防火墙，且上述防火墙上

3m

无门、窗、洞口和通风孔时，其间距可小于；在上述防火墙上设有甲级防

5m

··

9火门，变压器高度以上设有防火窗时，其间距不应小于。

5m

，：（）

除应满足表中数值外同时还应满足湿式冷却塔进风口侧与其他建构

2

筑物的净距不应小于倍冷却塔进风口高度；间接空冷塔与其他建（构）筑

2

物的间距应符合现行行业标准《火力发电厂间接空冷系统设计规范》/

DLT

的有关规定；当冷却塔与其周围设施的最小间距不满足上述要求时，

5545

可通过模型试验确定其间距。

3

表中的储油罐指地上立式固定顶储罐。总容量超过的储油罐区与

35000m

其他建（构）筑物的防火间距应符合现行国家标准《石油库设计规范》

GB

的有关规定，甲类易燃液体设施的防火间距应符合现行国家标准

50074A

《》。

石油化工企业设计防火标准的有关规定

GB50160

最小间距的计算方法应按现行行业标准《火力发电厂总图运输设计规范》

4

/的有关规定执行。

DLT5032

储油罐区与建（构）筑物、交通线等的防火间距及储油罐区

5.2.8

《》

内的布置应符合现行国家标准石油库设计规范的有

GB50074

关规定。

厂内道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》

5.2.9

的有关规定，并应符合下列规定：

GBJ22

、、

厂内各建筑物之间应根据生产消防生活和检修的需要

1

设置行车道路；

主厂房区、配电装置区、液氨区、制（供）氢站、储油罐区、天

2

。

然气调压站及燃油处理室周围宜设环行消防车道如设环行道路

确有困难时，其四周仍应有尽端式消防车道，并设置回车道或回车

场；回车场的面积不应小于；供大型消防车使用时，不

12m×12m

应小于；

18m×18m

；

厂区主要出入口处主干道行车部分路面宽宜为

36m～7m

主厂房区周围的环行道路路面宽宜为；次要道路路面宽宜为

6m

，困难情况下可采用，但作为消防车道时，路面宽不应小

4m3.5m

；

于

4m

厂内道路宜采用城市型，路面宜采用水泥混凝土或沥青

4

路面。

厂内道路主要技术指标宜按表执行。

5.2.105.2.10

··

10表厂内道路主要技术指标表

5.2.10

项目类别数量

主干道

6～7

次干道

6

路面宽度

支道

3.5～4

（）

m

引道（注）

6

人行道

1～2

受场地限制时

6

行驶载重单辆汽车

4t～8t9

最小转弯行驶载重单辆汽车

10t～15t12

半径（）

m行驶载重单辆汽车拖带一辆挂车

4t～8t2t～3t12

行驶载重平板挂车

15t～25t15

行驶载重平板挂车

40t～60t18

主干道

6

最大纵坡

次干道

8

（）

%

支道、引道

9

主干道

20

计算行车速度

次干道

20

（/）

kmh

支道

15

（）

会车视距4030

最小计算视距

（）

停车视距

2015

（）

m

交叉口停车视距

20

注：主干道为厂区主要入口通往主厂房区或办公楼的主要道路。

1

次干道为主厂房区四周环行道路及连接各生产区的道路。

2

支道为车辆和行人都较少的道路以及消防道路等。

3

引道为车间出入口与主、次干道或支道相连接的道路。

4

人行道为仅供人行的道路。

5

车间引道宽度应与车间大门宽度相适应，车行引道的转弯半径不宜小于。

66m

，，、、，

场地困难时次干道最大纵坡可增加主干道支道引道可增加但

71%2%

在海拔以上地区或在寒冷、冰冻、积雪地区不应大于；运输易燃

2000m8%

易爆物品的专用道路，其最大纵坡不应大于。

6%

最小计算视距括号内的数值用于支路。

8

··

11，

厂区周边围墙除有装饰性要求并有其他安全措施外宜

5.2.11

为非燃烧体实体围墙，高度不宜低于。厂内有关生产小区的

2.2m

围墙或围栅设置宜符合下列规定：

、；

屋外配电装置区氨水区周围设置高的围栅变

11.8m

压器场地、天然气前置模块四周设置高的围栅；当上述

1.5m

区域位于厂外或同厂区周边围墙合并时，按厂区周边围墙标准

设置；

天然气调压站周围设置高的非燃烧体实体围墙或

21.8m

围栅，当天然气调压站位于厂外或同厂区周边围墙合并时，设置

高非燃烧体实体围墙；

2.2m

；

燃油设施区周围设置高的非燃烧体实体围墙制

31.8m

（供）氢站周围设置高的非燃烧体实体围墙；液氨区周围设

2.5m

置高的非燃烧体实体围墙；当上述区域位于厂外或同厂区

2.2m

周边围墙合并时，设置高非燃烧体实体围墙。

2.5m

、

天然气调压站储油罐区与天然气前置模块区域内宜

5.2.12

采用现浇混凝土地坪。余热锅炉区域宜采用现浇混凝土或混

凝土预制块地坪。其他各生产区域的地坪设计应符合现行行

业标准《火力发电厂总图运输设计规范》/的有关

DLT5032

。

规定

厂区竖向布置应符合现行行业标准《火力发电厂总图运

5.2.13

输设计规范》/的有关规定。应根据电厂规划容量所对

DLT5032

。

应的防护等级采用相应的防洪标准

厂区竖向布置还应符合下列规定：

5.2.14

应根据工艺流程要求，满足生产使用方便，并结合厂区地

1

形地质、水文气象、交通运输、土石方量、地基处理及边坡支护等因

；

素合理确定厂区地坪标高

厂区防洪标准和防洪措施应符合现行国家标准《大中型火

2

力发电厂设计规范》和《小型火力发电厂设计规范》

GB50660GB

；

的有关规定

50049

··

12、

厂区场地排水方式可采用暗管明沟或地面自然渗排等方

3

式；厂区宜采用暗管排水系统。

管线综合布置应从整体出发，结合规划容量、总平面布

5.2.15

、，（）

置竖向布置及绿化设计统一规划使管线与建构筑物之间在平

面和竖向上相互协调。

当燃机电厂分期建设时，本期管线宜集中布置，并按规

5.2.16

划容量留有足够的管线走廊。主要管线的布置不应影响电厂

。

扩建

管线布置可采用直埋、沟（隧）道及架空三种敷设方式，应

5.2.17

根据自然条件、管内介质、管径、运行维护及施工等因素，经技术经

，：

济比较后确定敷设方式并应符合下列规定

凡有条件集中架空布置的管线宜采用综合管架敷设。

1

天然气管、氢气管及氨气管宜架空敷设，当与其他管道共

2

架敷设时，宜布置在管架上层；若架空有困难，可埋地，但不应地沟

。

敷设

燃油管、热力管及压缩空气管宜架空敷设，若架空有困难，

3

可采用埋地或地沟敷设。

酸、碱管可采用架空或地沟敷设；当与其他管道共架敷设

4

，。

时宜布置在管架下层

电缆宜采用架空敷设，也可采用直埋、沟（隧）道、排管方式

5

敷设；地下水位较高、水质受海水影响地段，不宜采用排管和直埋

；，

方式敷设当电缆与其他管道共架敷设时不宜平行敷设在热力管

道的上方。

生产、生活、消防给水管和雨水、污水排水管等宜直埋敷

6

设；生产、生活给水管可架空敷设，但在严寒地区应采取防冻保温

。

措施

具有可燃性、爆炸危险性及有毒介质的管线，不应穿越或

7

跨越与其无关的建（构）筑物，不得利用与其无关的建（构）筑物做

。

支撑式敷设

··

13（）

电缆沟隧道应在进入建筑物处或在适当的地段设置防

8

火隔断，防火隔断上的电缆孔洞应采用电缆防火封堵材料密封；在

电缆沟（隧）道中，严禁有可燃气、油管道穿越。

，、、

当燃油管采用沟道敷设时管沟与油泵房储油罐防火

9

堤、主厂房等建（构）筑物的结合处应设有防止火灾蔓延的密闭隔

离墙。

穿越铁路、道路的可燃或易燃易爆管道应加套管，套管

10

；

应满足承压强度要求套管管顶至铁路轨底的垂直净距不应小

于，且两端应伸出铁路路堤坡脚线外至少；应伸出城

1.2m2.0m

市型道路路面、公路型道路路肩或路堤坡脚线外至少；

1.0m

，

当铁路或道路的路边有排水沟时应伸出排水沟沟边以外至

少。

1.0m

架空管线与道路、铁路交叉时，应符合下列规定：

11

）架空管线跨越厂区道路时应保持的净空，困难地

15.0m

，

段在确保安全通行的前提下可适当减小但不得小于

；对人行道应保持的净空；有大件运输要求

4.5m2.5m

的道路或在检修期间有大型起吊设施通过时，应根据需

要确定；

），

架空管线在跨越铁路时管线应保持离轨顶面的

25.5m

净空，当为可燃或易燃易爆管道时，应保持的净空；

6m

当跨越电气化铁路时，管线与铁路轨面应保持的

6.6m

。

净空

在考虑导线的最大弧垂情况下，架空输电线路跨越架空

12

可燃或易燃易爆管道时的最小垂直净距应符合：为，

110kV4m

为，为，为，为，

220kV5m330kV6m500kV7.5m750kV9.5m

。

为

1000kV18m

厂区地下管线之间的最小水平净距宜符合表

5.2.185.2.18-1

的规定。厂区地下管线与建（构）筑物之间的最小水平净距宜符合

。

表的规定

5.2.18-2

··

14

··

15

表厂区地下管线之间的最小水平净距（）

5.2.18-1m

排水管直径（）电力电缆通信电缆

mm

生产废水生产废水生产废水

氢气酸、

热力压缩

管与雨水管与雨水管管与雨水、电缆电缆、

天然管油管碱

直埋直埋

名称、规格管空气

管，，管，沟沟

＜800800～1500＞1500气管氨气（沟）氯管

电缆电缆

（沟）管

污水管污水管污水管（排管）（排管）

管（沟）

＜300400～600＞600

＜750.70.81.00.81.50.80.81.00.80.50.51.01.0

给水管

75～1500.81.01.21.01.51.01.01.01.00.50.51.01.0

直径

200～4001.01.21.51.21.51.21.21.01.21.01.01.01.0

（）

mm

（）（）（）

＞4001.01.21.21.51.52.01.51.51.51.51.01.51.21.21.01.0

2.0

热力管（沟）—

1.01.21.51.01.52.01.02.00.61.01.0

（注）

8

天然气管—

2.02.02.02.01.51.51.51.51.51.51.51.5

压缩空气管—

0.81.01.21.01.51.51.01.00.81.01.51.0

氢气管、氨气管—

0.81.01.21.51.51.51.01.51.01.01.51.5

直埋电缆—

1.01.01.02.01.51.01.00.50.50.51.01.0

电力

电缆沟

电缆

—

1.01.21.51.01.51.01.50.50.50.51.01.0

（）

排管

书书书

··

16

续表

5.2.18-1

排水管直径（）电力电缆通信电缆

mm

生产废水生产废水生产废水

氢气酸、

热力压缩

管与雨水管与雨水管管与雨水电缆电缆

天然管、油管碱、

直埋直埋

名称、规格管空气

，，，

管管沟沟（）

＜800800～1500＞1500气管氨气沟氯管

电缆电缆

（沟）管

污水管污水管污水管（排管）（排管）

管（沟）

＜300400～600＞600

直埋电缆——

0.81.01.02.01.50.81.00.50.51.01.0

通信

电缆沟

——

电缆0.81.01.00.61.51.01.00.50.51.01.0

（排管）

油管（沟）—

1.01.01.01.01.51.51.51.01.01.01.01.5

酸、碱、氯管（沟）—

1.01.01.01.01.51.01.51.01.01.01.01.5

注：表列间距均自管壁、沟壁或防护设施的外缘或最外一根电缆算起，管径系指公称直径。

1

，（），；

特殊情况下当热力管沟与直埋电缆间距不能满足本表规定时在采取隔热措施后可酌减且最多减少当热力管为工艺

250%

，；、，。

管道伴热时间距不限仅供供暖用的热力沟与电力电缆通信电缆及电缆沟之间的间距可减少但不得小于

20%0.5m

局部地段直埋电缆用隔板分隔或穿管后与给水管、排水管、压缩空气管的间距可减少到。

30.5m

表列数据系按给水管在污水管上方制订。生活饮用水给水管与生产、生活污水管的间距应按本表数据增加；当给水管

450%

与排水管共同埋设的土壤为砂土类，且给水管的材质为非金属或非合成塑料时，给水管与排水管的间距不应小于。

1.5m

及以上的直埋电力电缆应按表列数据增加。

5110kV50%

表中天然气管指设计压力大于或等于的天然气管，设计压力小于的天然气管与其他管线之间的距离按

61.6MPa1.6MPa

现行国家标准《城镇燃气设计规范》的有关规定执行。

GB50028

表中“—”表示间距由工艺根据施工、运行检修等因素确定。

7

天然气管至热力管沟（外壁）的间距不应小于。

84.0m

书书书

··

17

表厂区地下管线与建（构）筑物的最小水平净距（）

5.2.18-2m

给水管直径（）排水管直径（）

mmmm

生产废生产废

氢气酸、

生产废

热力压缩电缆

水管与水管与

天然管，直埋油管碱、

水管与污水管

名称、规格管空气沟

雨水管雨水管

200～

气管氨气电缆（沟）氯管

雨水管

＜150＞400400～

（沟）管（排管）

，，

400＜800＞1500

（）

管沟

800～600

污水管污水管

1500

＜300＞600

建（构）筑物

13.50.6

（注）

1.02.53.01.52.02.02.51.51.571.53.03.0

（）（）

基础外缘注注

49

3.0

铁路

2.52.52.5

（注）（）

3.33.83.83.84.34.34.83.8510.03.83.8

（）（）（）（）

中心线注注注

888

（注）

8

1.0

道路

0.81.01.00.81.00.81.00.81.50.80.80.81.51.0

（注）

9

管架基础

0.81.01.00.80.81.01.20.81.50.80.80.50.81.51.5

外缘

通信照明

1.0

0.51.01.00.81.01.01.20.81.00.80.80.81.01.0

杆柱（中心）（注）

9

围墙基础

1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.00.51.01.01.0

外缘

书书书

··

18

续表

5.2.18-2

给水管直径（）排水管直径（）

mmmm

生产废生产废

、

氢气酸

生产废

热力压缩电缆

水管与水管与

天然管，直埋油管碱、

水管与污水管

名称、规格管空气沟

雨水管雨水管

200～

气管氨气电缆（沟）氯管

雨水管

＜150＞400400～

（）（）

沟管排管

，，

400＜800＞1500

管（沟）

800～600

污水管污水管

1500

＜300＞600

1.0

排水沟外缘

0.80.81.00.80.80.81.00.81.00.80.81.01.01.0

（注）

9

高压电力

1.0

4.0

杆柱或铁塔（）

0.81.51.51.21.51.51.81.25.01.22.01.22.02.0

（注）

9

（）

基础外缘注

6

：，、；，

注表列间距除注明者外管线均自管壁沟壁或防护设施的外缘或最外一根电缆算起道路为城市型时自路面边缘算起为

1

公路型时自路肩边缘算起。

表列埋地管道与建（构）筑物基础外缘的间距，均指埋地管道与建（构）筑物的基础在同一标高或其以上时，当埋地管道深

2

（），，。

度大于建构筑物的基础深度时应按土壤性质计算确定但不得小于表列数值

表中天然气管与建（构）筑物的间距除应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》的有关规定外，管道的安全设

3GB50028

计还应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》的有关规定。

GB50251

（）。《

设计压力大于或等于的天然气管距建筑物外墙面出地面处的距离为当按现行国家标准输气管道

41.6MPa13.50m

书书书

··

19

工程设计规范》采取有效的安全防护措施或增加管道壁厚后，距建筑物的距离可适当减小，但距建（构）筑物基

GB50251

础外缘的水平净距不应小于；设计压力小于的天然气管与建筑物的水平净距应按现行国家标准《城镇燃

3.0m1.6MPa

气设计规范》的有关规定执行。

GB50028

：，

天然气管与铁路路堤坡脚的最小水平净距为设计压力小于或等于时为设计压力大于且小于或等

51.6MPa5m1.6MPa

于时为，设计压力大于时为。

2.5MPa6m2.5MPa8m

括号内数值为距大于电杆（塔）基础外缘的距离。

635kV

氢气管、氨气管距有地下室的建筑物基础和通行沟道外缘的最小水平净距为，距无地下室的建筑物基础外缘的最

73.0m

小水平净距为。

2.0m

，。

指距铁路轨外缘的距离括号内数值为距直流电气化铁路路轨的距离

8

特殊情况下，可酌减但最多减少。

950%

书书书厂区架空管线之间的最小水平净距宜符合表的

5.2.195.2.19

规定。厂区架空管线互相交叉时的垂直净距不宜小于，其

0.25m

中天然气管与管径大于的其他管道的垂直净距不应小于

300mm

。电力电缆与热力管、可燃或易燃易爆管道交叉时的垂直净

0.3m

距不应小于，当有隔板防护时可适当缩小。

0.5m

表厂区架空管线之间的最小水平净距（）

5.2.19m

名称热力管氢气管氨气管天然气管油管电缆

热力管—（注）

0.250.250.250.251.04

氢气管—

0.250.50.50.51.0

氨气管—

0.250.50.50.51.0

天然气管—

0.250.50.50.51.0

—

油管

0.250.50.50.50.5

电缆（注）—

1.041.01.01.00.5

注：管线之间的净距自防护层外缘算起。

1

表中所列管道与非易燃易爆管道之间的水平净距不宜小于，但当相

20.25m

，，

邻两管道直径均较小且满足管道安装维修的操作安全时可适当缩小距

离，但不应小于。

0.1m

当热力管道为工艺管道伴热时，净距不限。

3

动力电缆与热力管净距不应小于，控制电缆与热力管净距不应小于

41.0m

，当有隔板防护时，可适当缩小。

0.5m

、（）

厂区架空天然气管甲类油管与建构筑物之间的最

5.2.20B

，（）

小水平净距应符合表的规定其他架空管线与建构筑物

5.2.20

之间的最小水平净距应符合现行行业标准《火力发电厂总图运输

设计规范》/的有关规定。

DLT5032

表厂区架空天然气管、甲类油管与建（构）筑物

5.2.20B

之间的最小水平净距（）

m

名称天然气管、甲类油管

B

甲、乙类生产厂房或散发火花设施

10

丙、丁、戊类生产厂房（注）

6.02

··

20续表

5.2.20

名称天然气管、甲类油管

B

铁路（中心线）

6.0

架空输电线路（注）

3

道路

1.5

人行道外沿

0.5

厂区围墙（中心线）

1.5

通信照明杆柱（中心）

1.0

注：当天然气管、甲类油管在管架上敷设时，水平净距应从管架最外边缘算

1B

起；道路为城市型时自路面边缘算起，为公路型时自路肩边缘算起。

困难情况时，架空天然气管在按现行国家标准《输气管道工程设计规范》

2GB

，

50251的规定采取了有效的安全防护措施或增加管道壁厚后可适当缩短

与丙、丁、戊类生产厂房之间的水平净距，但不得小于。

3m

厂区架空天然气管、甲类油管与架空输电线路边导线的最小水平净距：

3B

开阔地区为最高杆（塔）高；当路径受限制时，在最大风偏情况下，为

110kV

，为，为，为，为，

4m220kV5m330kV6m500kV7.5m750kV9.5m1000kV

为。

13m

燃机电厂的绿化布置应符合下列规定：

5.2.21

，

生产区不应种植含油脂较多的树木宜选择含水分较多的

1

树种；

天然气调压站、储油罐区与其周围的消防车道之间不宜种

2

，，；

植树木可种植生长高度不超过且四季常青的草皮

15cm

甲、乙类生产小区围墙内不宜绿化；

3

绿化布置应保证消防通道的宽度和净空高度。

4

燃机电厂的厂址技术经济指标及厂区主要技术经济指标

5.2.22

《》，

应符合现行电力工程项目建设用地指标的有关规定节约集约

用地，提高土地利用率，并按现行行业标准《火力发电厂总图运输

设计规范》/的要求，在厂址总体规划图和厂区总平面

DLT5032

。

布置图中列出表格

··

21机组选型

6

主机选型

6.1

机组选型应符合下列规定：

6.1.1

，

根据电力系统的要求确定机组承担的基本负荷或调峰负

1

荷；联合循环机组宜选择较大容量、较高效率的燃气轮机；

热电联产机组应根据热负荷的大小和性质，按照以热定电

2

的原则合理选择与热电联产相适应的燃气轮机及其联合循环机

组，同时确定机组容量和台数；

联合循环燃机电厂的燃气轮机与汽轮机可采用单轴或多

3

轴配置方式，具体配置方式应根据拟建电厂的总装机容量、场地情

、、，

况电网要求承担的负荷性质热负荷需求以及资金情况等因素

经过技术经济比较后确定；

级及以上等级的联合循环纯凝发电机组宜采用单轴配

4F

置方式；

“”，

承担基本负荷的机组宜采用多拖一的配置方式调峰机

5

组可采用“一拖一”的配置方式。

燃气轮机设备选型应符合下列规定：

6.1.2

《

燃气轮机的选型和技术要求应符合现行国家标准燃气轮

1

机采购》/的有关规定；

GBT14099

在电网中承担调峰负荷的机组，在设计寿命内，其设备和

2

系统的性能应能满足快速响应的要求；

，

对于中低热值燃料应选择适用于中低热值燃料的燃气

3

轮机。

汽轮机设备选型应符合下列规定：

6.1.3

联合循环电厂的汽轮机设备选型和技术要求应符合现行

1

··

22《》/

行业标准燃气蒸汽联合循环设备采购汽轮机

-JBT8953.2

的有关规定；

联合循环机组中的汽轮机性能应与机组的负荷要求相适

2

；，、

应带尖峰负荷的机组配套的汽轮机应具有滑压运行适应频繁

快速启停、参与调峰运行的功能；

具有常年持续稳定热负荷的热电厂，可选用背压式汽轮

3

机；对于热负荷具有变化波动特征的热电厂，可选用抽凝式汽

；

轮机

当水资源严重缺乏时，宜选用空冷式汽轮机。

4

余热锅炉设备选型应符合下列规定：

6.1.4

燃机电厂的余热锅炉选型和技术要求应符合现行行业标

1

准《燃气蒸汽联合循环设备采购余热锅炉》/的有

-JBT8953.3

关规定，并应满足燃气轮机快速频繁启停的要求，具有高可靠性和

高可用率；在燃气轮机燃用重油的条件下，余热锅炉还应满足吹

、；

灰水洗及防腐蚀等要求

余热锅炉炉型可采用强制循环或自然循环，立式布置或卧

2

式布置；

联合循环发电机组宜采用一台燃气轮机配一台余热锅炉；

3

余热锅炉容量和参数应根据燃气轮机排气特性和汽轮机

4

蒸汽初参数确定；余热锅炉应能在燃气轮机各种可能运行工况

下，有效地吸收燃气轮机排出的热量，产生符合汽轮机要求的

。

蒸汽

工况定义

6.2

纯凝发电机组工况应包括额定、夏季和冬季工况。各工况

6.2.1

：

定义应符合下列规定

额定工况的边界条件宜采用年平均气象条件下的气温、大

1

气压力、相对湿度和冷却水温；

夏季工况的边界条件宜采用夏季最热三个月的日最高气

2

··

23，、；

温的平均值及其对应的大气压力相对湿度和冷却水温

冬季工况的边界条件宜采用冬季最冷月的日最低气温的

3

平均值，及其对应的大气压力、相对湿度和冷却水温。

工业供热机组的工况定义应符合下列规定：

6.2.2

额定供热工况的边界条件宜采用年平均气象条件下的气

1

温、大气压力、相对湿度和冷却水温，以及额定供热参数和流量；

最大供热工况的边界条件宜采用年平均气象条件下的气

2

、、，

温大气压力相对湿度和冷却水温以及额定供热参数和最大供

热流量。

供暖供热机组的工况定义应符合下列规定：

6.2.3

供暖期额定供热工况的边界条件宜采用供暖期平均气象

1

条件下的气温、大气压力、相对湿度和冷却水温，以及额定供热蒸

汽参数和流量；

供暖期最大供热工况的边界条件宜采用供暖室外计算温

2

、、，

度供暖期平均气象条件下的大气压力相对湿度和冷却水温以

及额定供热蒸汽参数和最大供热流量。

机组额定功率应为额定工况规定的边界条件、规定的凝汽

6.2.4

器背压、规定的补水率、发电机额定功率因数和额定氢压等条件下

负荷时的出力。

100%

注：规定的补水率：亚临界及以下参数机组宜取，亚临界以上参

13%

；，。

数机组宜取当考核机组热耗率时补给水率应取

1.5%0

。

非氢冷发电机组不考虑额定氢压

2

机组最大功率应为冬季工况规定的边界条件、规定的凝汽

6.2.5

器背压、补水率、发电机额定功率因数和额定氢压等条件下，

0%

燃气轮机或联合循环机组负荷时的出力。

100%

注：非氢冷发电机组不考虑额定氢压。

机组参数选择及匹配

6.3

燃气轮机或联合循环机组在设计预定运行条件下基本负

6.3.1

··

24、

荷的主要性能参数应包括额定工况夏季工况和冬季工况条件下

的燃气轮机或联合循环机组现场出力和热耗率、燃气轮机排气流

量、压力和温度等。

：

余热锅炉的热力参数应按下列原则确定

6.3.2

余热锅炉应根据燃气轮机排气特性设计，蒸汽参数和压力

1

级数应与汽轮机相匹配，通过热力系统优化计算确定；

余热锅炉的设计工况应与燃气轮机在预定运行的年平均

2

、、，

气象参数下的排气流量压力温度相匹配还应检验其在预定运

行的夏季工况和冬季工况的边界条件下的蒸汽流量、压力和温度；

多种燃料机组的余热锅炉受热面热力参数选择应满足燃

3

，

用主燃料时安全适应性的要求同时还应满足燃用备用燃料时安

全适应性的要求；

级及以下机组宜采用双压无再热循环的汽水系统，级

4EF

及以上机组宜采用三压再热循环的汽水系统；

、

不同压力级数余热锅炉的节点温差接近点温差和烟气阻

5

力宜按现行行业标准《燃气蒸汽联合循环设备采购基本信息》

-

/的有关规定选取。

JBT8953.1

汽轮机的最大进汽量应与相应的余热锅炉最大蒸发量相

6.3.3

；“”，

匹配对多拖一配置的机组汽轮机的最大进汽量应与相应的余

热锅炉最大蒸发量之和相匹配。

过热蒸汽及再热蒸汽系统的压降及温降应符合下列规定：

6.3.4

“”，

一拖一配置级及以上机组的余热锅炉高压过热器出

1E

口至汽轮机高压主汽门前的压降不宜大于汽轮机高压主汽门额定

进汽压力的，级以下机组可适当放大；高压主蒸汽的温降应

3%E

根据压降引起的等焓温降和散热温降确定，级及以上机组的余

E

热锅炉高压过热器出口至汽轮机高压主汽门前的温降不宜大于

，级以下机组可适当放大；

2.0℃E

“一拖一”配置机组再热蒸汽循环系统，汽轮机再热主汽门

2

最大进汽压力应按汽轮机高压缸最高排汽压力减去再热管道和再

··

25，

热器的总压降确定总压降不宜大于汽轮机高压缸最高排汽压力

的，其中高温再热蒸汽的压降宜为汽轮机高压缸最高排汽压

8%

力的；再热蒸汽的温降应根据压降引起的等焓温降

2.0%～2.5%

，

和散热温降确定再热器出口至汽轮机再热主汽门进口的温降不

宜大于；

2.0℃

“一拖一”配置，级及以上机组的余热锅炉低压过热器出

3E

口至汽轮机低压主汽门前的压降不宜大于汽轮机低压主汽门额定

，；

进汽压力的级以下机组可适当放大低压主蒸汽的温降应

6%E

根据压降引起的等焓温降和散热温降确定，级及以上机组的余

E

热锅炉低压过热器出口至汽轮机低压主汽门前的温降不宜大于

，；

级以下机组可适当放大

3.0℃E

“多拖一”配置机组的各蒸汽系统的压降和温降数值可根

4

据实际的管道布置情况计算确定。

机组设计性能指标计算

6.4

机组设计气耗率应按主机供货合同中的热耗率保证值

6.4.1

计算。

机组设计性能指标计算可采用本标准附录的计算

6.4.2A

。

方法

设计厂用电率计算可按现行行业标准《火力发电厂厂用电

6.4.3

设计技术规程》/的有关规定执行。

DLT5153

··

26主厂房区域布置

7

一般规定

7.1

燃机电厂的主厂房区域布置应适应电力和热力生产的工

7.1.1

，，

艺流程要求按设备型式确定并应做到设备布局和空间利用合

理，管线连接短捷、整齐，厂房内部设施布置紧凑、恰当，巡回检查

的通道畅通。

，

联合循环燃机电厂的主设备布置时应进行优化在经济合

7.1.2

理的条件下宜减少燃气轮机与余热锅炉间排气压损，缩短余热锅

炉与汽轮机间蒸汽管道。

主厂房区域布置应结合厂区地形、机组轴系配置方式、燃

7.1.3

、。

气轮机的进排气方式汽轮机的排汽方式和施工条件等优化确定

热网首站的布置设计应符合现行行业标准《火力发电厂供

7.1.4

热首站设计规范》/的有关规定。

DLT5537

燃气轮机及其辅助设备布置

7.2

燃气轮机可采用室内或室外布置。对环境条件差、严寒地

7.2.1

区、对设备噪声有特殊要求或级及以上的机组，燃气轮机宜采

F

。

用室内布置

简单循环和多轴配置联合循环的燃气轮机与发电机组宜

7.2.2

采用低位布置。

燃气轮机的相关辅助设备应就近布置在其周围。当燃气

7.2.3

，

轮机室外布置时辅助设备应根据环境条件和设备本身的要求设

置防雨、伴热或加热设施。

燃气轮机润滑油系统设备的布置应符合下列规定：

7.2.4

、、

燃气轮机主油箱油泵冷油器及油净化装置等宜布置在

1

··

27；

远离高温管道处

燃气轮机主油箱、储油箱、油净化装置及油系统的防火

2

措施应符合现行国家标准《火力发电厂与变电站设计防火标准》

；

的有关规定在燃机厂房外侧的适当位置宜设置润滑

GB50229

油事故油箱（坑），其布置标高和排油管道的设计应满足主油箱、

储油箱等事故排油通畅的需要；若多套润滑油系统共用一个事

故油箱（坑），事故油箱（坑）的容积不应小于一套最大润滑油系

；

统的油量若燃机供货商对润滑油系统主油箱已有火灾事故消

防保护措施，可根据燃机供货商的设计要求不设润滑油事故油

箱（坑）；

（），

当设置润滑油事故油箱坑时设备事故放油门均应布置

3

在安全及便于操作的位置，其操作手轮应设在距排油设备外缘

5m

以外的地方，并应布置两条人行通道通往此处。

对燃气轮机进风口周围噪声有特殊要求时，应采取在适当

7.2.5

。

位置设置隔声墙等降噪措施

余热锅炉及其辅助设备布置

7.3

余热锅炉宜露天布置，炉顶可加装防雨罩。当燃机电厂地

7.3.1

，。

处严寒地区时余热锅炉可采用紧身封闭或室内布置

给水泵组宜室内布置，可与低压省煤器再循环泵等辅助设

7.3.2

备集中布置在余热锅炉侧面的给水泵房内。

、、

余热锅炉的辅助设备附属机械及余热锅炉本体的仪表

7.3.3

阀门等附件露天布置时，应根据环境条件和设备本身的要求采取

防雨、防冻、防腐等措施。露天布置的辅机应采取降噪措施，其电

动机宜采用全封闭形式。

汽轮机布置

7.4

汽轮机应室内布置。

7.4.1

，；

当汽轮机为轴向或侧向排汽时汽轮机宜低位布置当汽

7.4.2

··

28，。

轮机为垂直向下排汽时汽轮机宜高位布置

控制室布置

7.5

。

简单循环燃机电厂的控制室宜布置在燃机附近

7.5.1

联合循环机组集中控制室宜布置在主厂房运转层合适的

7.5.2

位置，也可布置在主厂房外的其他建筑物内。

维护检修

7.6

主厂房内应在适当位置设置检修场和放置检修工具的场

7.6.1

所。检修场的大小和数量应满足检修摆放及大件吊装等要求。

，

主厂房内应设置桥式起重机起重量宜根据检修时起吊的

7.6.2

最重件确定，安装标高应按所需起吊设备的最大起吊高度确定。

除桥式起重机能起吊的设备以外，还应设置必要的检修起吊设施

或移动式起吊设施。针对不同起重量需要检修的设备、管件和阀

《

门的起吊设施的设置原则可按现行国家标准大中型火力发电厂

设计规范》和《小型火力发电厂设计规范》的

GB50660GB50049

有关规定执行。

主厂房内各主、辅机应有必要的检修起吊空间、摆放场地

7.6.3

，、。

和运输通道并应满足发电机抽转子凝汽器抽管空间的要求在

零米层检修场处宜设置大门，门的大小尺寸应满足大件运输要求，

并与厂区道路相连通。

，

当单轴配置的联合循环发电机组采用发电机中间布置时

7.6.4

应设置发电机抽转子时发电机横向平移或整台吊出的检修设施和

场地。

室外布置的燃气轮机及其辅助设备的周围应留有起吊运

7.6.5

，，

输设备进出的道路以及将发电机转子吊出的检修位置并应留有

足够检修零部件堆放的场地。

余热锅炉及其辅助设备应留有设备检修起吊设施或检

7.6.6

，

修起吊的空间位置其周边宜方便起吊运输设备通行和检修零

··

29。

部件堆放

主要阀门布置位置应方便操作和维修，必要时应设置操

7.6.7

作、维修用平台。

··

30燃料供应设备及系统

8

燃油系统及设备

8.1

燃机电厂的燃油系统设计应根据电厂规划容量、燃油品种

8.1.1

、、，。

和耗油量来油方式来油周期等情况经技术经济比较后确定

燃料为重油时，宜采用号重油，其处理前的微量金属

8.1.2180

极限含量和含硫量等油品品质应满足燃气轮机制造厂对液体燃料

，。

的技术要求并应符合当地环保规定

原油或重油系统应设置燃油加热系统。轻油系统应根据

8.1.3

油品品质和燃机电厂所在地的气象条件，必要时设置加热保温

设施。

，

燃油系统应设回油管道回油量应满足在负荷变化时燃气

8.1.4

轮机稳定运行的要求。

卸油系统应符合下列规定：

8.1.5

当水路来油时，卸油码头的容量和设施应根据与相关部门

1

；

商定的油船吨位及卸油时间确定

当铁路来油时，卸重油或原油宜采用下卸式并设低位油

2

槽；卸轻油宜采用上卸式，卸油站台的长度宜能容纳节节

12～24

，；

油槽车卸车时间宜为

6h～12h

当汽车来油时，宜采用集油管的卸油方法，卸油时间宜为

3

；

0.5h～1h

油源较近且具备条件时，可采用管道输送；

4

、

卸油泵型式应根据油品黏度卸油方式及消防规范要求确

5

定；卸油泵台数不宜少于台（其中台备用），当最大台泵停用

211

时，其余泵的总流量应满足在规定的卸油时间内卸完车、船的装载

；；

量卸油泵的压头裕量不宜小于

30%

··

31，

卸油泵的进油管宜采用单母管低位布置卸油泵的出口油

6

管宜为单母管架空布置，扩建时可再设一根母管至扩建油罐。

储油系统应符合下列规定：

8.1.6

，

当轻油仅作为燃气轮机启动点火前和停机时冲洗用油时

1

宜设置个轻油罐，油罐容量宜按油源条件及机组负荷性质确定；

2

当燃气轮机全燃轻油时，轻油罐的数量不宜少于个，轻油罐总容

2

量宜按不低于总耗油量选用，或按油源条件和燃油运输方式

10d

；

等经技术经济比较后确定

重油罐及原油罐的数量不宜少于个，重油罐、原油罐和

23

净化油罐总容量不宜低于总耗油量，或按油源条件和燃油运

15d

；

输方式等经技术经济比较后确定

油罐至输油泵进口管道宜采用单母管、地下布置；输油泵

3

出口至油处理设备的油管道宜采用母管制，管道宜架空布置；

输油泵房宜靠近油罐区布置；当油罐的最低液位能满足输

4

，，

油泵吸入压头时输油泵可布置在燃油处理室内可不设输油

泵房；

输油泵型式应根据油质和供油参数要求确定，轻油输油泵

5

可选用螺杆泵或离心泵，原油和重油输油泵宜选用螺杆泵；

，

输油泵的台数宜为台单台泵出力宜为输油系统总容量

63

的，当其中台泵停用时，其余泵的总流量不应小于油处理

50%1

总量的。泵的流量裕量不宜小于，压头裕量不宜小于

110%10%

，。

压头计算中的输油管道系统总阻力裕量不宜小于

5%30%

油处理系统应符合下列规定：

8.1.7

油处理方式可采用离心式或静电式；经处理后的燃油质量

1

标准应满足燃气轮机制造厂对液体燃料的技术要求；油处理设备

，，

线不应少于条当处理能力最大的条线停用时其余处理线总

21

的日处理量不应小于全厂燃气轮机总的日耗油量；

油处理后的净化油至净化油罐的管道宜采用母管制。

2

：

燃油前置系统应符合下列规定

8.1.8

··

32；，

净化油罐宜设置个当油罐区有扩建余地时每个油罐

13

的容量应满足本期燃气轮机的总耗油量；当油罐区无扩建余地

1d

时，每个油罐的容量应满足规划装机容量的总耗油量；

1d

，

净化油罐采用浮球式高位吸油时最低吸油口应高于油罐

2

底部以上；

800mm

当燃油处理室与净化油罐较近，且能满足前置泵的吸头

3

时，前置泵可布置在燃油处理室内；若不能满足前置泵吸头要求，

；

供油系统应设供油泵

燃气轮机前置泵配置宜采用单元制；当燃用轻油时，每台

4

燃气轮机应设置台前置泵，其中台运行，台备用；当燃用重

211

，，

油时每台燃气轮机应设置台轻油泵和台重油泵其中各台

221

运行，台备用；油泵流量不应小于燃气轮机耗油量及其回油量之

1

和的，压头裕量不宜小于；压头计算中的燃油系统总阻

110%5%

力裕量不宜小于。前置泵出口应设可切换的高精度滤网；

30%

；

净化油罐至前置泵管道和净化油回油管道宜采用单母管

5

前置泵出口至燃气轮机前管道宜采用单元制架空布置；当燃气轮

机台数较多且管道布置困难时，也可按工程分期采用分段母管制。

重油、原油的卸油、储油及供油系统应有加热、伴热和吹扫

8.1.9

，《

设施其设计原则应符合国家现行标准大中型火力发电厂设计规

范》、《小型火力发电厂设计规范》和《发电厂

GB50660GB50049

油气管道设计规程》/的有关规定。

DLT5204

以重油或原油为燃料的燃机电厂应设置添加钒抑制剂的

8.1.10

加药设施。

燃油系统中应设污油、污水收集及有关的含油污水处理

8.1.11

设施。

、、

燃油系统的防爆防火防静电和防雷击的设计应符合现

8.1.12

行国家标准《石油库设计规范》、《爆炸危险环境电力装

GB50074

置设计规范》和《火力发电厂与变电站设计防火标准》

GB50058

。

的有关规定

GB50229

··

33天然气系统及设备

8.2

燃用天然气的燃机电厂备用燃料系统的设置，应根据供气

8.2.1

、、

气源的稳定性及可靠性机组在电网中承担的负荷性质备用燃料

的来源及工程造价等因素，经技术经济比较后确定。

进厂天然气应符合下列规定：

8.2.2

进厂天然气管道输送能力宜按全厂小时最大耗气量设计；

1

《》

进厂天然气质量应符合现行国家标准天然气

2GB17820

的有关规定；

进厂天然气系统设计参数应按上游来气接口处设计参数

3

。

选取

厂内天然气系统的设计应根据气源状况、燃气轮机进气要

8.2.3

求、环境条件等确定。应符合下列规定：

厂内天然气系统设计参数的选取，应能保证燃机电厂安

1

、、，；

全满发经济运行并节省投资

厂内天然气系统设备及管线布置应保证安全、节省投资、

2

方便运行操作和维护检修；

厂内天然气系统应根据燃气轮机各种运行工况下进气压

3

，。

力波动范围和波动速率要求采取必要的稳压措施

厂内天然气调压站的设计应符合下列规定：

8.2.4

调压站的调压模块宜按每台机组设套配置，每套宜设置

11

，，

条调压支路条运行条备用每条调压支路应按单台燃气轮

211

机最大耗气量设计；调压模块也可按多台机组设套配置，公用

11

条备用调压支路，当其中条调压支路停运时，其余调压支路的计

1

算流通能力应能满足所供燃气轮机最大耗气量；启动锅炉的调压

；

支路应单独设置

调压站的调压器宜采用自力式调压阀，并应满足燃气轮机

2

调节精度的要求；分离器、过滤器的型式和容量应根据供气条件和

；，

燃气轮机要求选取分离器和过滤器宜串联设置过滤器应设置

··

34；

备用

当需要设置增压机时，每台燃气轮机宜设置台增压机，

31

不设备用，容量可按该台燃气轮机最大耗气量的倍选取；增压

1.1

、、

机的选型应根据燃气轮机耗气量燃气轮机燃料技术要求增压机

进出口压力、增压机特性、天然气气质条件、电厂运行检修条件等

因素，经技术经济比较后确定；增压机宜采用电动机驱动；

严寒地区站内管道设备及厂区天然气管道应采取防冻

4

；

措施

调压器出口联络管或总管上和增压机出口管道上均应装

5

设安全阀；调压站内的受压设备和容器，也应设置安全阀；安全阀

；

泄放的气体可引入同级压力的放散管

调压站宜露天布置或半露天布置；在严寒及风沙大的地

6

区，也可采用室内布置，但必须采取防爆措施；

调压站内应配置必要的检修起吊设备，并应设置必要的检

7

；；

修场地与通道管道布置应便于阀门操作和设备检修

调压站内应设置天然气凝析液排污系统，排出的污物、污

8

水应收集处理；

需要设置天然气露点加热器时，加热热源和方式应经技术

9

。

经济比较确定

厂区天然气管道设计应符合下列规定：

8.2.5

调压站至燃气轮机的天然气管道宜采用单元制；

1

，

天然气管道设计压力和设计温度应按各管段管内天然气

2

可能出现的最高工作压力和最高工作温度确定；

厂区天然气管道材质和规格应根据设计参数选择，可按现

3

行国家标准《输送流体用无缝钢管》/、《石油天然气工业

GBT8163

》/、《》

管线输送系统用钢管低中压锅炉用无缝钢管

GBT9711

、《高压锅炉用无缝钢管》/和《流体输送用不锈

GB3087GBT5310

钢无缝钢管》/选材，并应符合现行国家标准《压力管

GBT14976

》/；

道规范工业管道系列的有关规定

GBT20801

··

35、《

天然气管道强度计算水力计算可按现行行业标准发电

4

厂油气管道设计规程》/的有关规定执行；

DLT5204

厂区天然气管道管径，可按天然气流量和输气允许压降计

5

；，//

算确定当压降无法确定时也可按天然气流速估

15ms～30ms

算管径并校核压降；

厂区天然气管道的敷设方式可采用埋地敷设；高支架架空

6

敷设或低支架地面敷设，不应采用管沟敷设；天然气管道与其他建

（），，

构筑物和管线的最小水平净距和垂直净距以及管道布置敷设

应符合本标准第节的规定；

5.3

厂区天然气系统应设置放散管和安全阀泄放管，可在调压

7

（），

站区域和主厂房区域设置放散竖立管集中排放其设置和布置

原则应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》和

GB50251

《石油天然气工程设计防火规范》的有关规定；放散竖

GB50183

（立）管与周围建筑物的间距和高度要求应符合现行国家标准《石

》；

油天然气工程设计防火规范的有关规定

GB50183

直埋天然气管道应采取外防腐加阴极保护的联合防护措

8

施，其设计应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》/

GB

和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》/的

T21447GBT21448

；

规定

直埋管线穿越车行道路或设备检修区域时应采用外套管

9

保护；

、，

天然气管道与阀门设备等应采用法兰连接其他应采用

10

焊接连接。

辅助设施及其他设计应符合下列规定：

8.2.6

进厂输气总管上应装设紧急切断阀，并应布置在安全且便

1

；

于操作的位置

进厂天然气管道宜根据需求确定是否设置天然气流量计

2

量装置和气质监测取样设施；

，

调压站应设置避雷设施站内管道及设备应设有防静电接

3

··

36；

地设施

厂内天然气管道的保温油漆和防腐应符合国家现行标准

4

《发电厂保温油漆设计规程》/和《钢质管道外腐蚀控制

DLT5072

》/；

规范的有关规定埋地天然气管道采用挤压聚乙烯

GBT21447

防腐层时，应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》

/的规定；调压站外连接埋地管道处应设置绝缘法兰，

GBT23257

绝缘法兰应符合现行行业标准《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》

/；

的规定

SYT0516

厂内天然气系统应设置惰性气体置换系统；根据压力等级

5

要求置换接口应设置隔离阀和止回阀，正常运行时应使天然气系

；；

统和置换系统物理隔离置换时宜采用软管连接置换气体的容量

宜为被置换气体总容量的倍；

2

厂内天然气系统应设置用于气体置换的吹扫和取样接头

6

及放散管等；根据布置或安全要求，放散管可单独设置，也可部分

（）；

集中引至放散竖立管放空气体排入大气应满足环保和防火

要求；

天然气管道施压前，管径及以上的管道宜进行清

7DN100

管和吹扫，管径以下的管道可只进行吹扫；天然气管道在

DN100

，；

投入使用前应进行干燥清管必要时可加入吸湿剂

吹扫介质宜采用不助燃气体，严禁采用氧气和可燃气体，

8

吹扫流速不宜低于/，吹扫压力不应大于工作压力；管线应分

20ms

，；

段吹扫吹扫应反复数次

厂内天然气管道安装完毕后，应采用水作介质进行强度试

9

验，强度试验压力应为设计压力的倍，且不得小于，

1.50.2MPa

试验稳压时间不应少于；

4h

，、

在管道强度试验合格后应采用空气氮气或其他不易燃

10

和无毒的气体作介质进行严密性试验，试验压力应为设计压力，试

验稳压时间不应少于；

24h

、

埋地天然气管道应设置转角桩交叉和警示牌等永久性标

11

··

37；，；

志易于受到车辆碰撞和破坏的管段应设置警示牌等保护措施

厂内天然气调压站和前置模块区域应设置围墙或围栅，

12

并应设置警示牌，入口处应设置火种存放箱和静电释放装置。

中低热值合成气系统及设备

8.3

燃用中低热值合成气的燃机电厂，应设置启动燃料系统，

8.3.1

启动燃料宜采用轻柴油。启动时燃机需达到一定的负荷方可由启

，，

动燃料切换至合成气燃机降至一定的负荷需切回至启动燃料燃

料切换时燃机的负荷应根据燃机型号以及合成气的热值确定。

中低热值合成气系统的设计应根据气源状况、燃气轮机对

8.3.2

、。

燃料参数要求环境条件等确定

燃用中低热值合成气的燃机电厂，应根据燃气轮机对华白

8.3.3

指数的要求对合成气进行稀释，稀释介质可选用蒸汽或者氮气。

中低热值合成气管道设计应符合下列规定：

8.3.4

中低热值合成气气源紧急切断阀前总管和中低热值合成

1

气供应系统管道上应设置安全放散系统；安全放散系统管道宜按

不同压力等级分别接入放散竖（立）管；放散竖（立）管的设置和布

置原则应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》

GB50251

《》；

和石油天然气工程设计防火规范的有关规定

GB50183

在调压站下游管路上应设置启动排气系统，启动排气系统

2

管道宜接入火炬；启动排气母管上还应设置满足燃料切换要求的

；

流量调节阀

燃机入口合成气管路上可设置缓冲罐。

3

燃气轮机启动、停机和燃料切换时应采用高压氮气对燃烧

8.3.5

系统进行清吹。当氮气系统设置氮压机时，氮压机的下游应设置

，，

两级串联的氮气储罐两级储罐之间应设置气动调节阀将制氮机

出口较高的压力调至燃机需要的压力。

合成气调压站及辅助设施系统的设计可参照天然气系统

8.3.6

。

的相关要求执行

··

38燃气轮机设备及系统

9

燃气轮机应根据燃料供应情况确定采用单燃料或双燃料

9.0.1

系统。级及以上等级燃气轮机不宜燃用重油。

F

：

燃气轮机进气系统设计应符合下列规定

9.0.2

燃气轮机的进气过滤装置应具有过滤、防水及防杂质进入

1

的功能；当压气机进口可能发生结露或结冰情况时，该系统还应有

；

防冻功能

建在海边或大气环境不良地区的燃机电厂，燃气轮机进气

2

道应有有效防腐蚀措施；

燃气轮机进气道上应设消声装置；

3

燃气轮机进气系统应根据现场空气情况合理选用自清式

4

或多级静态过滤装置；

环境温度较高的燃机电厂，经技术经济比较合理时，燃气

5

轮机可安装进气冷却装置。

：

燃气轮机冷却水系统设计应符合下列规定

9.0.3

燃气轮机的冷却水宜采用闭式循环冷却水，用水压力和水

1

质应满足制造厂的要求；

；

联合循环发电机组的冷却水系统可采用单元制或母管制

2

对于多轴联合循环燃机电厂，若有可能简单循环运行，或燃机和汽

机要求不同时，燃机侧和汽机侧冷却水系统可分开设置。

燃气轮机的水洗系统应根据制造厂的要求设置。

9.0.4

燃气轮机可采用干式低氮燃烧器或向燃气轮机燃烧室内

9.0.5

注水或注蒸汽的方式降低燃机出口氮氧化物的含量。

燃用液体燃料的燃气轮机应就近设置污水坑和排油坑。

9.0.6

坑的容积应能分别容纳燃气轮机清洗的含油污水和机组启动失败

··

39。

时的排油

燃气轮机润滑油系统设计应符合下列规定：

9.0.7

单轴机组，燃气轮机、蒸汽轮机及发电机宜合用同一套润

1

；

滑油装置

多轴机组，燃气轮机发电机组和蒸汽轮机发电机组润滑油

2

装置宜分别设置。

··

40余热锅炉及系统

10

余热锅炉设备

10.1

余热锅炉排烟温度宜高于烟气的酸露点温度以上。

10.1.110℃

，

对于燃用原油和重油的燃机电厂余热锅炉应设置吹灰

10.1.2

系统、锅炉水清洗系统与废水收集系统。废水收集系统与燃气轮

机含油污水系统的排水可合并。吹灰器数量及其布置应根据燃气

。

轮机排气中的含灰量及灰的黏度确定

烟气系统

10.2

烟道、烟囱的设置应符合下列规定：

10.2.1

、

烟囱的设置应根据机组循环方式余热锅炉型式及布置方

1

式等因素确定，烟囱的高度应能满足烟气排放的环保要求，烟囱的

出口直径应根据燃气轮机排气量及烟囱出口流速确定；每台余热

锅炉宜设置座烟囱，烟囱内宜安装电动挡板门；

1

。

烟囱上宜安装消声器

2

联合循环发电机组旁路烟囱和切换挡板的设置可根据建

10.2.2

设进度和运行方式确定。旁路烟囱的烟气切换挡板门应可靠、灵

，。，

活由密封空气进行密封挡板门宜选用液压驱动机构驱动并能

固定在全闭、开、全开个位置。旁路烟囱切换挡板门

30%～40%3

宜设置台密封风机，台运行，台备用。密封风机的风量裕量

211

不应低于，压头裕量不应低于。

10%20%

给水系统

10.3

给水系统的确定应符合下列规定：

10.3.1

；

双压余热锅炉应配置高压电动给水泵三压余热锅炉应配

1

··

41，、

置高中压电动给水泵高中压电动给水泵应根据机组的运行方式

投资等因素确定采用分泵或合泵的方案；

若低压汽包与除氧器水箱合并设置，可不设低压给水泵；

2

，

高压给水泵宜采用调速泵中压给水泵可采用调速泵或定

3

速泵。

给水泵的选择及其台数、容量的确定应符合现行国家标

10.3.2

准《大中型火力发电厂设计规范》和《小型火力发电厂设

GB50660

》。

计规范的有关规定

GB50049

除氧方式可采用余热锅炉低压汽包自除氧，也可采用低

10.3.3

压加热除氧或凝汽器真空除氧。

、：

除氧器给水箱的台数和容量应符合下列规定

10.3.4

每台余热锅炉宜配置台除氧器，低压汽包可兼作除氧器

11

水箱；

除氧器的总容量应根据最大给水消耗量选择，水箱的有效

2

储水量宜为的余热锅炉最大连续蒸发量时的给水

5min～10min

消耗量；

除氧器的启动汽源可采用启动锅炉蒸汽、厂用辅助蒸汽或

3

余热锅炉自身蒸汽；正常运行时，除氧器加热蒸汽宜优先采用余热

；

锅炉自身蒸汽

除氧器及其有关系统的设计应采取可靠的防止除氧器过

4

压爆炸的措施，并应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源

〔〕）。

安保号的相关规定

1991709

排污、排汽和疏水系统

10.4

余热锅炉的连续排污和定期排污的系统及其设备应符合

10.4.1

：

下列规定

对汽包锅炉宜采用一级连续排污扩容系统；连续排污扩容

1

系统应有切换至定期排污扩容器的旁路；

。

定期排污扩容器的容量应满足锅炉事故放水的要求

2

··

42。

余热锅炉的向空排汽管和安全阀排汽管应装设消声器

10.4.2

直流锅炉启动疏水系统可设置单独的疏水扩容器，也可

10.4.3

与定排扩容器合并设置。

烟气脱硝系统

10.5

脱硝工艺的选择原则应符合下列规定：

10.5.1

余热锅炉脱硝应选用选择性催化还原烟气脱硝工艺；

1

、

脱硝效率应根据环保排放控制标准环境影响评价批复意

2

见的要求，经技术经济比较确定。

燃用气体燃料时，催化剂宜按一层配置，可不设备用层。

10.5.2

、《

还原剂选择储存和供应等系统应符合现行行业标准火

10.5.3

力发电厂烟气脱硝设计技术规程》/的有关规定。

DLT5480

··

43汽轮机设备及系统

11

联合循环机组的汽轮机不宜设置抽汽回热系统。当燃用

11.0.1

液体燃料时，根据燃料特性可设一级抽汽回热系统。

：

主蒸汽和再热蒸汽系统设计应符合下列规定

11.0.2

采用“多拖一”配置时，主蒸汽系统和再热蒸汽系统应采用

1

母管制；采用“一拖一”单轴配置时，主蒸汽系统和再热蒸汽系统应

；“”，

采用单元制采用一拖一多轴配置时主蒸汽系统和再热蒸汽系

统宜采用单元制；

主蒸汽管道和再热蒸汽管道设计压力和设计温度应按照

2

最不利工况选取，选取原则应符合现行国家标准《电厂动力管道设

》，。

计规范的有关规定并校核其他工况

GB50764

蒸汽旁路系统设计应符合下列规定：

11.0.3

联合循环燃机电厂的蒸汽旁路系统应能在汽轮机启动或

1

甩负荷时，及时向凝汽器排除多余的蒸汽；

，

蒸汽旁路系统应根据余热锅炉的各种不同压力级设置对

2

应的蒸汽旁路；

蒸汽旁路系统应采用单元制，各级蒸汽旁路宜按容

3100%

；

量选取

旁路阀的执行机构宜选用气动或液动。

4

凝结水系统设计应符合下列规定：

11.0.4

凝结水系统及凝结水泵的配置应符合现行国家标准《大中

1

》《》

型火力发电厂设计规范和小型火力发电厂设计规范

GB50660

的有关规定；凝结水泵容量选择应满足蒸汽旁路投入时

GB50049

对凝结水量的要求；

《

凝结水管道设计压力的取用应符合现行国家标准电厂动

2

··

44》，

力管道设计规范的有关规定设计温度应取用凝结水

GB50764

系统的最高工作温度。

联合循环机组的凝汽器应具有凝结汽轮机排汽或凝结各

11.0.5

，。

级旁路同时排入蒸汽的能力两者比较应取较大值

辅机冷却水系统设计应符合下列规定：

11.0.6

对单轴配置的联合循环发电机组，辅机冷却水系统宜与燃

1

机冷却水系统共用；

，

对多轴配置的联合循环发电机组辅机冷却水系统可采用

2

母管制，也可采用单元制。

热网系统的设计应符合现行行业标准《火力发电厂供热

11.0.7

》/。

首站设计规范的有关规定

DLT5537

··

45水处理系统

12

除盐水制备

12.1

除盐水制备系统的设计应根据进水水质、燃气轮机用水

12.1.1

水质要求、余热锅炉补给水水质要求、其他用水水质、水量及环境

保护的要求等因素，经技术经济比较确定。

除盐水制备系统的出水水质应符合现行国家标准《火力

12.1.2

发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》/和现行行业标

GBT12145

准《燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准》/

-DLT

的有关规定，还应满足燃气轮机用水水质要求。

1924

除盐水制备系统工艺可选用离子交换法、反渗透预脱盐

12.1.3

加离子交换法或反渗透预脱盐加电除盐等除盐系统，应结合工程

具体条件，经技术经济比较确定。工艺选择应符合下列规定：

酸碱供应困难或除盐系统废水排放受环保要求限制时，宜

1

选用反渗透预脱盐加电除盐系统；

纯凝工况运行的联合循环机组，宜选用反渗透预脱盐加电

2

除盐系统。

除盐水制备系统的正常出力应满足燃机电厂全部机组正

12.1.4

常运行所需补充的水量，各项正常水汽损失应符合表的

12.1.4

规定。

表电厂各项正常水汽损失

12.1.4

序号损失类别正常损失

级及以上机组余热锅炉最大连续蒸发量的

100MW2.0%

厂内水汽

1

循环损失

级以下机组余热锅炉最大连续蒸发量的

100MW3.0%

汽包锅炉排污损失余热锅炉最大连续蒸发量的

21.0%

··

46续表

12.1.4

序号损失类别正常损失

厂内其他用水、用汽损失根据具体工程情况确定

3

热水网循环水量的或

0.5%～1.0%

闭式热水网损失

4

根据具体工程情况确定

厂外供汽损失根据具体工程情况确定

5

厂外供除盐水量根据具体工程情况确定

6

：、

注1厂内水汽循环损失包括凝结水处理系统闭式循环冷却水系统等水汽损

失、燃机吹灰用汽、压气机叶片冲洗用水等。

、，，

厂内其他用水用汽损失包括燃气轮机用水除盐水系统用汽间接空冷机

2

组循环冷却水损失，主、辅机干式冷却塔喷淋水量，重质燃油处理洗涤用水

。

等水汽损失

表中为燃机功率。

3100MW

，，

除盐设备不宜少于套当有套设备检修时其余设备

12.1.521

应能满足全厂机组正常补水的要求。

除盐水箱的容积应与除盐系统的出力、机组容量、运行方

12.1.6

式和机组的扩建条件相协调，其总有效容积应满足全厂最大一台

余热锅炉化学清洗、启动或事故阶段的用水量要求，并应符合下列

：

规定

简单循环发电机组宜不少于的补给水量；

124h

联合循环发电机组宜为最大一台余热锅炉的最大连续

23h

蒸发量；

有外供蒸汽或除盐水的联合循环发电机组，除盐水箱宜另

3

。

计外供蒸汽或除盐水量

2h

除盐水泵出力及除盐水系统至主厂房的补给水管道，应

12.1.7

能同时输送最大台机组启动补给水量或余热锅炉化学清洗用水

1

量和其余机组正常补给水量。补给水管道总数为条及以上时，

2

任何条管道停运，其余管道应能满足输送全部机组正常补给水

1

。，。

量当选用不锈钢管材时可只设条管道

1

··

47、

除盐水制备系统设计设备选择和布置要求应符合现行

12.1.8

行业标准《发电厂化学设计规范》的有关规定。

DL5068

凝结水精处理

12.2

汽轮机组的凝结水精处理系统配置应根据余热锅炉和汽

12.2.1

轮机组型式及其参数、运行方式、冷却水水质和凝汽器管材质等因

素，经技术经济比较确定。

《

凝结水精处理系统的出水水质应符合国家现行标准火

12.2.2

力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》/和《燃气蒸

GBT12145-

汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准》/的有关

DLT1924

。

规定

对由直流锅炉供汽的汽轮机组，全部凝结水应进行精处

12.2.3

理，精处理系统应设置除铁和除盐装置。其凝结水精处理系统设

置应符合下列规定：

湿冷机组和表面式间接空冷机组除铁装置可不设备用设

1

备，但不应少于台；直接空冷机组和混合式间接空冷机组除铁装

2

置应设置备用设备；

除盐装置应设置备用设备。

2

，

对由亚临界余热汽包锅炉供汽的汽轮机组全部凝结水

12.2.4

应进行精处理。其凝结水精处理系统设置应符合下列规定：

冷却水水源为淡水，且给水按还原性全挥发处理工况设计

1

，

的湿冷机组的凝结水精处理装置可仅设置除盐装置除盐装置可

不设备用，但不应少于台；

2

冷却水水质为海水、苦咸水、再生水的湿冷机组的汽轮机

2

组的凝结水精处理系统应设置除盐装置，且应设有备用设备；

表面式间接空冷机组的凝结水精处理系统宜仅设置除盐

3

装置，除盐装置可不设备用，但不宜少于台；

2

混合式间接空冷机组的凝结水精处理系统应设置除铁装

4

，；

置和除盐装置除铁装置和除盐装置均应设置备用设备

··

48，

直接空冷机组的凝结水精处理系统宜选择阳阴分床工艺

5

也可选择以除铁为主的粉末树脂过滤器，当给水按加氧处理工况

设计时，应采用阳阴分床系统；阳阴分床或粉末树脂过滤器均应设

。

有备用

对由高压及超高压余热锅炉供汽的汽轮机组，其凝结水

12.2.5

精处理系统设置应符合下列规定：

冷却水水源为淡水的湿冷机组或表面式间接空冷机组，可

1

；

不设置除盐装置

冷却水水源为海水且凝汽器采用钛管时，或冷却水源为苦

2

咸水、再生水且凝汽器采用不锈钢管时，可不设置凝结水除盐装置；

、

冷却水水源为海水苦咸水或再生水且凝汽器采用铜管

3

时，宜设置凝结水除盐装置，除盐装置可不设备用设备；

直接空冷机组宜设置除铁装置，除铁装置可不设备用设备；

4

承担调峰负荷的机组宜设置供机组启动用的除铁装置，除

5

。

铁装置可不设备用设备

对由中压汽包余热锅炉供汽的汽轮机组不宜设凝结水精

12.2.6

处理系统。

凝结水精处理宜采用中压系统。

12.2.7

凝结水精处理系统除铁或除盐装置应设有容量的

12.2.8100%

旁路装置，旁路阀门宜为自动阀门，同时还应设置旁路阀门的运行

检修阀门。

、

凝结水精处理系统设计设备选择和布置要求应符合现

12.2.9

行行业标准《发电厂化学设计规范》的有关规定。

DL5068

热力系统的化学加药和水汽取样

12.3

热力系统的化学加药处理和水汽取样系统设计应满足现

12.3.1

行国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》/

GBT

和现行行业标准《燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽

12145-

》/。

质量控制标准的有关机组汽水品质要求

DLT1924

··

49、

热力系统的化学加药处理应根据机炉形式参数及水化

12.3.2

学工况设置，系统设计、设备选择和布置要求应符合现行行业标准

《发电厂化学设计规范》的有关规定，并应符合下列规定：

DL5068

，

当热力系统为全铁材质时给水宜采用氧化性全挥发水化

1

学工况，凝结水或给水应加氨处理；当热力系统含铜材质时，给水

应采用还原性全挥发水化学工况，凝结水或给水应采用加氨和还

原剂联合处理；当机组蒸汽用于食品加工或采用混合式加热生活

，；

用水时不得选用联胺等对人体有害的还原剂

水冷机组的中压、高压汽包的炉水宜采用加磷酸盐处理，

2

当凝结水设有除盐装置时，炉水可采用加氢氧化钠处理；空冷机组

、；

中压高压汽包的炉水宜采用加氢氧化钠处理当低压汽包炉水作

为高、中压给水时，低压炉水不应加磷酸盐或氢氧化钠；

化学加药系统应能满足联合循环机组停运期间的水化学

3

工况需要。

、

热力系统的水汽监督项目仪表及取样点设置应根据机

12.3.3

组容量、形式、余热锅炉参数、热力系统和化学监督的要求确定，并

宜符合表的规定。

12.3.3

表燃气联合循环机组水汽取样点及在线仪表配置

12.3.3

中、高压超高压亚临界直流炉

应设置的

机组机组机组机组

项目备注

取样点位置

配置仪表及手工取样

凝结水泵出口、、、、、、、、

CCOCCOCCOCCO

2222

—

凝结

（注）、、、、

1

NaMNaMNaMNaM

水

凝结水加药后、、、、—

SCMSCMSCMSCM

中压省煤器、、、、、

CCCCCCSCCC

锅炉厂必须设

、、、、

入口HMHMHMHM

pppp

，

给水置取样头样水

高压省煤器、、、、、、

CCCCCCSCCCpH

合并检测

入口、、、、

pHMpHMpHMSiO2M

··

50续表

12.3.3

中、高压超高压亚临界直流炉

应设置的

机组机组机组机组

项目备注

取样点位置

配置仪表及手工取样

锅炉厂必须设

置取样头，低压

、、、、、、、、

CCpHCCpHCCpHCCpH

汽包兼作除氧器

低压汽包

、、、、

O2MO2MO2MO2M

，

时才需设溶氧

表

O2

炉水

、、、锅炉厂必须设

SCSCSC

—

中压汽包

、、、置取样头

HMHMHM

ppp

、、

CCSC

、、锅炉厂必须设

SCSC

高压汽包、、—

pHSiO2

、、

置取样头

pHMpHM

（注）

M5

低压饱和蒸汽、、、、

CCMCCMCCMCCM

中压饱和蒸汽—、、、

CCMCCMCCM

饱和锅炉厂必须设

蒸汽置取样头

高压饱和、、

CCCC

、—

CCM

蒸汽（注）、、

1NaMNaM

低压过热蒸汽、、、、

CCMCCMCCMCCM

中压过热蒸汽—、、、

CCMCCMCCM

过热锅炉厂必须设

蒸汽置取样头

高压过热蒸汽、、、、

DCCDCCDCCNa

M

（注、）、、、

12SiOMSiOMSiOM

222

再热再热蒸汽入口锅炉厂必须设

、、、、

CCMCCMCCMCCM

蒸汽和出口置取样头

疏水热网加热器、、、、—

CCMCCMCCMCCM

··

51续表

12.3.3

、

中高压超高压亚临界直流炉

应设置的

机组机组机组机组

项目备注

取样点位置

配置仪表及手工取样

取样冷却装

置冷却水/、、、、

SCSCSCSC

—

、、、、

闭式循环

pHMpHMpHMpHM

冷却水

冷却

水

可由发电机厂

配套设置，但应

发电机内、、、、

SCSCSCSC

将仪表信号送至

冷却水、、、、

HMHMHMHM

pppp

水汽取样监控

系统

生产返回水管或

、、、、—

CCMCCMCCMCCM

回水返回水箱出口

注：海水或高含盐量水（电导率大于/）冷却时，凝结水水泵出口宜安

15000Scm

μ

；

装在线钠度计过热蒸汽压力大于以上的汽包炉的高压饱和蒸汽

12.6MPa

和直流炉的过热蒸汽宜安装在线钠度计。

频繁启停机组且过热蒸汽压力大于以上的汽包炉和直流炉的过

212.6MPa

热蒸汽宜安装脱气电导表，其余宜安装氢电导率表。

表示脱气电导表，通常包括电导率表、氢电导率表和脱气电导率表；

3DCCSC

表示电导率表；表示氢电导率表；表示溶氧表；表示表；

CCO2pHpHSiO2

表示硅表；表示钠度计；表示人工取样。

NaM

硅表可选择多通道仪表，但炉水不应与蒸