DL/T 5366-2014 发电厂汽水管道应力计算技术规程

中华人民共和国电力行业标准

发电厂汽水管道应力计算技术规程

Technicalcodeforstresscalculatinof

g

/

steamwaterpipinginpowerplant

/—

DLT53662014

代替/—

DLT53662006

主编部门:电力规划设计总院

批准部门:国家能源局

施行日期:年月日

2014111

中国计划出版社

北京

2014国家能源局

公告

年第号

20144

按照《国家能源局关于印发〈能源领域行业标准化管理办法

（）〉》（〔〕），

试行及实施细则的通知国能局科技号的规定经

200952

审查，国家能源局批准《核电厂核岛机械设备材料理化检验方法》

等项行业标准（见附件），其中能源标准（）项、电力标

164NB158

准（）项，现予以发布。

DL6

:

附件行业标准目录

国家能源局

年月日

2014629

附件：

行业标准目录

序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期

……

/发电厂汽水管道应/

DLTDLT

1602014-06-292014-11-01

—力计算技术规程—

5366201453662006

……前言

本规程根据国家能源局《关于核电标准制修订计划的通知》

（国能科技〔〕号）的要求，编制组进行了广泛调查研究，认

201148

，

真总结发电厂汽水管道应力计算方面设计工作经验参考有关国

外先进标准，并广泛征求意见，对原《火力发电厂汽水管道应力计

算技术规程》/—进行修订完成。

DLT53662006

，:，

本规程共分章和个附录主要技术内容是总则术语和

72

符号，基本规定，钢材的许用应力，管道的设计参数，承受内压的管

子、弯管和弯头的壁厚计算，管道的应力计算等。

本次修订的主要内容是:

将适用范围扩大为火力发电厂和压水堆核电厂常规岛范围

1.

内汽水管道的应力计算。

修订了火力发电厂管道的设计参数，增加了压水堆核电厂

2.

常规岛管道的设计参数。

、、

增加在蠕变温度范围内纵向电熔焊管子弯管弯头最小壁

3.

厚的计算方法。

修改了感应加热弯管弯制前直管最小壁厚。

4.

。

增加了管道应力计算的一般规定

5.

增加在应力计算中应计入的偶然荷载种类和适用条件，如

6.

安全阀反力、地震荷载、风荷载、汽锤力、核电厂常规岛高能管道假

想破裂荷载等。

。

修订了常用国内和国外常用钢材的性能数据表

7.

本规程自实施之日起，替代《火力发电厂汽水管道应力计算技

术规程》/—。

DLT53662006

，，

本规程由国家能源局负责管理由电力规划设计总院提出由

··

1，

能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理由中国电力

工程顾问集团华东电力设计院负责具体技术内容的解释。执行过

程中如有意见或建议，请寄送电力规划设计总院（地址:北京市西

，:）。

城区安德路号邮政编码

65100120

本规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:

主编单位：中国电力工程顾问集团华东电力设计院

参编单位：中广核工程有限公司

：

主要起草人林磊姜震范沁王雪峰范逸致

主要审查人：文启鼎黄涛唐飞杨祖华孙丰

凌和宾王坚翁燕珠马欣强唐茂平

刘利吴骅鸣徐蕾吴萍席学章

··

2目次

总则…………………（）

11

术语和符号………………（）

22

术语……………………（）

2.12

……………………（）

符号

2.22

基本规定…………………（）

34

钢材的许用应力…………（）

45

管道的设计参数…………（）

56

一般规定………………（）

5.16

火力发电厂主要管道……（）

5.27

…………………（）

核电厂常规岛主要管道

5.311

、

承受内压的管子弯管和弯头的壁厚计算………………（）

618

管子的最小壁厚…………（）

6.118

…………（）

管子的计算壁厚

6.221

管子的取用壁厚…………（）

6.321

弯管和弯头的壁厚………（）

6.421

管道的应力计算…………（）

723

一般规定………………（）

7.123

补偿值的计算……………（）

7.224

…………（）

管道的应力验算

7.325

力矩和抗弯截面系数的计算……………（）

7.428

管道对设备的推力和力矩的计算…………（）

7.530

附录常用钢材的性能……（）

A33

附录柔性系数和应力增加系数…………（）

B56

··

1本规程用词说明………………（）

67

引用标准名录…………………（）

68

:

附条文说明…………………（）

69

··

2Contents

………（）

1Generalprovisions1

（）

………

2Termsandsymbols2

…………………（）

2.1Terms2

………………（）

2.2Smbols2

y

………（）

3Basicreuirement4

q

………………（）

4Allowablestressofsteel5

………………（）

5Pipingdesignparameters6

……（）

5.1Generalrequirement6

…………（）

5.2Pipinginfossilfuelpowerplant7

………（）

5.3Piininconventionalislandofnuclearowerlant11

pgpp

，

6Calculationofwallthicknessofiinbendand

ppg

…………（）

elbowunderinternalressure18

p

……（）

6.1Straightpipeminimumwallthickness18

……（）

6.2Straightpipecalculatedwallthickness21

……（）

6.3Straightpipenominalwallthickness21

…………（）

6.4Bendandelbowwallthickness21

…………………（）

7Piinstresscalculation23

pg

……（）

7.1Generalrequirement23

………（）

7.2Calculationofcompensationvalue24

………………（）

7.3Checkingofpipingstress25

7.4Calculationofmomentandbendinmomentof

g

……………（）

crosssection28

7.5Calculationofforceandmomentappliedonequipment

………………（）

biin30

yppg

··

3………………（）

AendixAProertiesofcommonsteels33

ppp

AendixBFlexibilitfactorandstress

ppy

…………（）

intensificationfactor56

………（）

Exlanationofwordininthiscode67

pg

……（）

Listofuotedstandards68

q

:

………（）

AdditionExplanationofprovisions69

··

4总则

1

为了规范发电厂汽水管道应力计算，以保证发电厂安全、

1.0.1

经济、连续运行，特制定本规程。

本规程适用于火力发电厂和压水堆核电厂常规岛范围内

1.0.2

汽水管道的应力计算。本规程的管道应力计算方法也适用于其他

类型发电厂和其他堆型核电厂常规岛汽水管道。

:

本规程不适用于下列管道的应力计算

1.0.3

非金属管道；

1

铸铁等脆性材料；

2

真空管道。

3

··

1术语和符号

2

术语

2.1

应力增加系数

2.1.1stressintensificationfactor

、、，

弯管弯头异径管和三通等管件在弯矩的作用下产生的最

大弯曲应力与承受相同弯矩的直管产生的最大弯曲应力的比值，

或弯管、弯头、异径管和三通等管件的疲劳强度与在相同交变弯矩

。

作用下直管的疲劳强度的比值

冷紧

2.1.2coldspring

在安装管道时预先施加于管道的弹性变形，以产生预期的初

，

始位移和应力以降低初始热态应力和初始热态管端的作用力和

力矩。

柔性

2.1.3flexibilit

y

、

表示管道通过自身变形吸收热胀冷缩和其他位移变形的能

力。

蠕变

2.1.4cree

p

，

管材在一定的温度和应力条件下随着时间的延续非弹性变

形缓慢地、不断地增加的现象。

符号

2.2

———；

管子外径

Do

———；

管子内径

D

i

———尺寸系数；

h

———应力增加系数；

i

———；

柔性系数

k

———自重和其他持续外载作用在管子横截面上的合成

MA

··

2；

力矩

———偶然荷载作用在管子横截面上的合成力矩；

MB

———按全补偿值和钢材在时弹性模量计算的热胀合

M20℃

C

；

成力矩范围

———设计压力；

p

———弯管、弯头弯曲半径；

R

———管子的计算壁厚；

S

c

———；

管子的最小壁厚

Sm

———蠕变温度范围纵向电熔焊钢管强度降低系数；

w

———管子抗弯截面系数；

W

———；

修正系数

Y

———有腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度；

α

———许用应力修正系数；

η

t

［］———钢材在设计温度时的许用应力；

σ

20

［］———；

钢材在时的许用应力

σ20℃

———热胀应力范围；

σE

———管道在工作状态下，由内压、自重和其他持续外载产

σ

L

生的轴向应力之和。

··

3基本规定

3

管道应力计算应符合下列规定:

3.0.1

验算管道在内压、自重和其他外载作用下所产生的一次应

1

、。

力和在热胀冷缩及位移受约束时所产生的二次应力

计算各工况下管道支吊架的荷载和位移。

2

核算管道对设备的推力和力矩符合相关标准并在设备所

3

。

能安全承受的范围

运行温度大于且公称尺寸大于的管道应进

3.0.2100℃DN65

行管道应力计算。

管道的设计压力应为表压。

3.0.3

··

4钢材的许用应力

4

除延伸率大于或等于的奥氏体不锈钢和镍基合金

4.0.130%

外，管道组成件用钢材的许用应力应根据钢材的有关强度特性取

:

下列三项中的最小值

20ttt

RmReLR0.2RD

p

，，（）

或

4.0.1

31.51.51.5

20

式中:———钢材在时的抗拉强度最小值（）；

R20℃MPa

m

t

———钢材在设计温度时的屈服强度最小值（）；

RMPa

eL

t

———钢材在设计温度时的规定非比例延伸强度最

R0.2%

p0.2

小值（）；

MPa

t5

———（）。

钢材在设计温度时的持久强度平均值

R10hMPa

D

常用钢材的许用应力应符合本规程附录的规定。

4.0.2A

未列入本规程附录的钢材，如符合有关技术条件可作

4.0.3A

，。

为汽水管道组成件的材料时其许用应力应按本规程的规定计算

··

5管道的设计参数

5

一般规定

5.1

管道的设计压力不应低于运行中可能出现的最高持续工

5.1.1

。，

作压力水管道的设计压力应包括水柱静压当水柱静压低于额

定压力的时，可不计入。

3%

对于特殊条件的管道，其设计压力应符合下列规定:

5.1.2

定速离心泵出口至第一道关断阀之间管道的设计压力不

1

应小于泵额定工作特性曲线最高点对应的压力与泵吸入口压力之

和。

调速离心泵出口至第一道关断阀之间管道的设计压力不

2

应小于泵额定转速特性曲线最高点对应的压力与泵吸入口压力之

和。

减压装置后没有安全阀保护且流体可能被关断或堵塞的

3

管道，设计压力不应低于减压装置前流体可能达到的最高压力。

，，

除本规程另有规定外装有安全阀的管道设计压力不应

4

小于安全阀的最低整定压力。

管道的设计温度不应低于管道运行中内部介质的最高持

5.1.3

。

续工作温度

对于特殊条件的管道，其设计温度应符合下列规定:

5.1.4

从锅炉过热器和再热器等设备引出的蒸汽管道，设计温度

1

应计入设备制造厂所保证的最大温度偏差。

加热器出口管道的设计温度应取用加热器各种工况下被

2

加热介质的最高温度。

减温装置后蒸汽管道的设计温度宜取用减温装置出口蒸

3

。

汽的最高工作温度

··

6火力发电厂主要管道

5.2

主蒸汽管道设计压力及设计温度的取用应符合下列规定:

5.2.1

，

超临界及以下参数机组设计压力应取用锅炉最大连续蒸

1

发量时过热器出口的额定工作压力。超超临界参数机组，设计压

力应取用下列两项的较大值:

）汽轮机主汽门进口处设计压力的。

1105%

）。

汽轮机主汽门进口处设计压力与主蒸汽管道压降之和

2

设计温度应取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度与锅

2

炉正常运行时允许的温度偏差值之和，当锅炉制造厂未提供温度

，。

偏差时温度偏差值可取

5℃

再热蒸汽管道设计压力及设计温度的取用应符合下列规

5.2.2

定:

设计压力应取用汽轮机调节汽门全开工况下汽轮机高压

1

。

缸排汽压力的倍

1.15

设计温度的取用应符合下列规定:

2

）高温再热蒸汽管道应取用锅炉再热器出口蒸汽额定工作

1

温度与锅炉正常运行时允许的温度偏差值之和，当锅炉

，。

制造厂未提供温度偏差时温度偏差值可取

5℃

）低温再热蒸汽管道应取用汽轮机调节汽门全开工况下汽

2

轮机高压缸排汽参数等熵求取在管道设计压力下的对应

。

温度

汽轮机抽汽管道设计压力及设计温度的取用应符合下列

5.2.3

规定:

设计压力的取用应符合下列规定:

1

）

非调整抽汽管道的设计压力应取用汽轮机调节汽门全开

1

工况下该抽汽压力的倍，且不应小于。当

1.10.1MPa

抽汽汽源来自汽轮机高压缸排汽时，应取用低温再热蒸

。

汽管道的设计压力

··

7）。

调整抽汽管道的设计压力应取该抽汽的最高工作压力

2

设计温度的取用应符合下列规定:

2

）非调整抽汽管道的设计温度应取用汽轮机调节汽门全开

1

。

工况下抽汽参数等熵求取管道设计压力下的对应温度

当抽汽汽源来自汽轮机高压缸排汽时，应取用低温再热

蒸汽管道的设计压力。

）调整抽汽管道的设计温度应取该抽汽的最高工作温度。

2

背压式汽轮机排汽管道的设计压力应取排汽的最高工

5.2.4

作压力，且不应小于；设计温度应取排汽的最高工作温

0.1MPa

度。

与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道设计压力应取用

5.2.5

分离器各种运行工况中可能出现的最高工作压力；设计温度应取

用分离器各种运行工况中管内介质可能出现的最高工作温度。

高压给水管道设计压力及设计温度的取用应符合下列规

5.2.6

:

定

设计压力的取用应符合下列规定:

1

）非调速给水泵出口管道，从前置泵到主给水泵或从主给

1

水泵至锅炉省煤器进口区段，设计压力应分别取用前置

泵或主给水泵特性曲线最高点对应的压力与该泵进水侧

压力之和。

）调速给水泵出口管道，从给水泵出口至第一个关断阀的

2

，

管道设计压力应取用泵在额定转速特性曲线最高点对

应的压力与进水侧压力之和；从泵出口第一个关断阀至

锅炉省煤器进口区段，设计压力应取用泵在额定转速及

设计流量下泵提升压力的倍与泵进水侧压力之和。

1.1

）

以上高压给水管道设计压力应计入水泵进水温度对压力

3

的修正。

设计温度应取用高压加热器后高压给水的最高工作温度。

2

低压给水管道设计压力及设计温度的取用应符合下列

5.2.7

··

8:

规定

设计压力的取用应符合下列规定:

1

）对于定压除氧系统，应取用除氧器额定压力与除氧器最

1

。

高水位至泵叶轮中心线的水柱静压之和

）对于滑压除氧系统，应取用汽轮机调节汽门全开工况下

2

除氧器加热抽汽压力的倍与除氧器最高水位至泵叶

1.1

轮中心线的水柱静压之和。

:

设计温度的取用应符合下列规定

2

）对于定压除氧系统，应取用除氧器额定压力对应的饱和

1

温度。

），

对于滑压除氧系统应取用汽轮机调节汽门全开工况下

2

倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度。

1.1

凝结水管道设计压力及设计温度的取用应符合下列规定:

5.2.8

设计压力的取用应符合下列规定:

1

）

凝结水泵进口侧管道应取用汽轮机排汽缸接口平面处至

1

泵吸入口中心线的水柱静压，且不应小于，此

0.35MPa

时凝汽器内按大气压力计算。

）凝结水泵出口侧管道应取用泵出口阀关断时泵的提升压

2

，

力与进水侧压力之和进水侧压力取凝汽器热井最高水

位与泵吸入口中心线的水柱静压力。

）当凝结水系统设有升压泵，并与凝结水泵串联运行时，升

3

压泵出口侧管道的设计压力应取凝结水泵和凝结水升压

泵出口阀关断情况下泵的提升压力之和。

设计温度应取用低压加热器后凝结水的最高工作温度。

2

加热器疏水管道设计压力及设计温度的取用应符合下列

5.2.9

:

规定

设计压力应取用汽轮机调节汽门全开工况下抽汽压力的

1

倍，且不应小于。当管道中疏水静压引起压力升高值

1.10.1MPa

，。

大于抽汽压力的时应计及静压的影响

3%

··

9设计温度应取用该加热器抽汽管道设计压力对应的饱和

2

温度。

锅炉定期和连续排污管道设计压力及设计温度的取用应

5.2.10

符合下列规定:

设计压力的取用应符合下列规定:

1

）锅炉排污阀前的定期排污管道，设计压力不应小于汽

1

包上所有安全阀中的最低整定压力与汽包最高水位至

；

管道最低点水柱静压之和锅炉排污阀前的连续排污

管道，设计压力不应小于汽包上所有安全阀的最低整

。

定压力

）当锅炉排污阀后的管道装有阀门或堵板等可能引起管内

2

介质压力升高时，锅炉排污阀后管道的设计压力应按锅

炉排污阀前管道的设计压力选取；当锅炉排污阀后的管

道不会引起管内介质压力升高时，其设计压力应按表

的规定选取。

5.2.10-1

表锅炉排污阀后管道设计压力

5.2.10-1

锅炉压力（）管道设计压力（）

PMPaMPa

1.75≤P≤4.151.75

4.15＜P≤6.22.75

6.2＜P≤10.34.15

P＞10.36.20

设计温度的取用应符合下列规定:

2

）锅炉定期和连续排污管道的设计温度，应取用汽包上所

1

有安全阀中的最低整定压力对应的饱和温度。

）

当锅炉排污阀后的管道装有阀门或堵板等可能引起管内

2

介质压力升高时，锅炉排污阀后管道的设计温度应按锅

；

炉排污阀前管道的设计温度选取当锅炉排污阀后的管

道不会引起管内介质压力升高时，其设计温度应按表

的规定选取。

5.2.10-2

··

10表锅炉排污阀后管道设计温度

5.2.10-2

锅炉压力（）管道设计温度（）

PMPa℃

1.75≤P≤4.15210

4.15＜P≤6.2230

6.2＜P≤10.3255

P＞10.3280

给水再循环管道设计压力及设计温度的取用应符合下列

5.2.11

规定:

:

设计压力的取用应符合下列规定

1

）当采用单元制系统时，进除氧器的最后一道关断阀及其

1

之前的管道，应取用相应的高压给水管道的设计压力，最

后一道关断阀之后的管道，对于定压除氧系统，应取用除

氧器额定压力；对于滑压除氧系统，应取用汽轮机调节汽

。

门全开工况下除氧器加热抽汽压力的倍

1.1

）当采用母管制系统时，节流孔板及其之前的管道，应取用

2

；，

相应的高压给水管道的设计压力节流孔板之后的管道

当未装设阀门或介质出路上的阀门不可能关断时，应取

。

用除氧器的额定压力

设计温度的取用应符合下列规定:

2

）对于定压除氧系统，应取用除氧器额定压力对应的饱和

1

温度。

）对于滑压除氧系统，应取用汽轮机调节汽门全开工况下

2

。

倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度

1.1

安全阀后排汽管道的设计压力和设计温度应根据排汽管

5.2.12

。

道的水力计算结果确定

核电厂常规岛主要管道

5.3

主蒸汽及汽轮机旁路蒸汽管道的设计压力及设计温度的

5.3.1

取用应符合下列规定:

··

11:

设计压力的取用应符合下列规定

1

）主蒸汽管道设计压力应取用核岛蒸汽发生器蒸汽侧的设

1

计压力。

）

汽轮机旁路阀及上游蒸汽管道应取用与主蒸汽管道相同

2

的设计压力。

）汽轮机旁路阀下游蒸汽管道的设计压力应按下游旁路蒸

3

汽管道最高持续压力确定。

:

设计温度的取用应符合下列规定

2

）主蒸汽管道设计温度应取用核岛蒸汽发生器蒸汽侧的设

1

计温度。

）

汽轮机旁路蒸汽管道宜取用与主蒸汽管道相同的设计温

2

度。

再热蒸汽管道设计压力及设计温度的取用应符合下列规

5.3.2

定:

设计压力可取用汽轮机最大连续出力工况下高压缸排汽

1

压力的倍，也可根据工程实际计算结果确定。

1.6

设计温度的取用应符合下列规定:

2

）高温再热蒸汽管道宜取用汽水分离再热器出口最高持续

1

，。

工作温度也可取用主蒸汽管道设计温度

）低温再热蒸汽管道宜取用汽轮机最大连续出力工况下高

2

压缸排汽参数等熵求取在管道设计压力下的对应温度。

:

抽汽管道设计压力及设计温度的取用应符合下列规定

5.3.3

设计压力的取用应符合下列规定:

1

）高、低压加热器的抽汽管道应取用最大连续出力工况下

1

汽轮机抽汽口处压力的倍，且不应小于。

1.10.1MPa

），，

除氧器的抽汽管道当汽源来自汽轮机抽汽时应取用最

2

大连续出力工况下汽轮机抽汽口处压力的倍；当汽

1.1

源来自汽轮机高压缸排汽时，应取用低温再热蒸汽管道

。

的设计压力

··

12:

设计温度的取用应符合下列规定

2

）高、低压加热器的抽汽管道应取用最大连续出力工况下

1

汽轮机抽汽口参数等熵求取在管道设计压力下的对应温

。

度

）除氧器的抽汽管道，当汽源来自汽轮机抽汽时，应取用最

2

大连续出力工况下汽轮机抽汽口参数等熵求取在管道设

计压力下的对应温度；当汽源来自汽轮机高压缸排汽时，

。

应取用低温再热蒸汽管道的设计温度

汽水分离再热器加热蒸汽管道设计压力及设计温度的取

5.3.4

用应符合下列规定:

:

设计压力的取用应符合下列规定

1

）第一级加热蒸汽管道的设计压力应取用最大连续出力工

1

况下汽轮机抽汽口处压力的倍。

1.1

）第二级加热蒸汽管道的设计压力应取用主蒸汽管道的设

2

。

计压力

设计温度的取用应符合下列规定:

2

）第一级加热蒸汽管道的设计温度应取用最大连续出力工

1

况下汽轮机抽汽口参数等熵求取在管道设计压力下的对

。

应温度

）第二级加热蒸汽管道的设计温度应取用主蒸汽管道的设

2

计温度。

低压给水管道设计压力及设计温度的取用应符合下列规

5.3.5

定:

设计压力应取用除氧器加热抽汽管道设计压力与除氧器

1

最高水位至给水泵组入口叶轮中心线水柱静压之和；若除氧器接

，

受汽轮机旁路排放蒸汽则低压给水管道设计压力应计及汽轮机

旁路排放工况的影响。

设计温度应取用除氧器加热抽汽管道设计压力对应的饱

2

；，

和温度若除氧器接受汽轮机旁路排放蒸汽还应计及汽轮机旁路

··

13。

排放工况的影响

高压给水管道设计压力及设计温度的取用应符合下列规

5.3.6

定:

:

设计压力的取用应符合下列规定

1

）从前置泵出口到压力级泵入口区段给水管道，应取用前

1

置泵特性曲线最高点对应的压力与前置泵进水侧压力之

和。

）

定速压力级泵出口至给水调节阀下游第一个隔离阀及之

2

间区段管道，应取用压力级泵特性曲线最高点对应的压

力与压力级泵进水侧压力之和。

）

调速压力级泵出口至给水调节阀下游第一个隔离阀及之

3

间区段管道，应取用压力级泵选型工况下特性曲线最高

点对应的压力与压力级泵进水侧压力之和。

）以上高压给水管道设计压力应计及水锤及泵组进水温度

4

。

对压力的修正

设计温度的取用应符合下列规定:

2

）从前置泵出口到压力级泵入口区段管道，可取用前置泵

1

入口低压给水管道的设计温度。

）

压力级泵出口至给水调节阀下游第一个隔离阀之间区段

2

管道，可取用给水最后一级高压加热器抽汽管道设计压

力对应的饱和温度。

），，

压力级泵出口设计温度也可分段选取当分段选取时压

3

力级泵出口至下游第一级高压加热器入口之间区段管

道，可取用压力级泵入口管道的设计温度；高压加热器出

口管道，可取用本级高压加热器抽汽管道设计压力对应

。

的饱和温度

凝结水管道设计压力及设计温度的取用应符合下列规定:

5.3.7

设计压力的取用应符合下列规定:

1

）

凝结水泵入口侧管道应取用泵吸入口中心线至汽轮机低

1

··

14，，

压缸排汽接口处的水柱静压且不小于此时

0.35MPa

凝汽器内按大气压力计算。

）凝结水泵出口侧管道应取用泵出口阀关断情况下泵的提

2

升压力与进水侧凝汽器热井最高水位与泵吸入口中心线

的水柱静压力之和。

）当凝结水精处理装置设置有升压泵，并且存在与凝结水

3

泵串联运行工况时，升压泵出口侧管道的设计压力应取

凝结水泵和凝结水升压泵出口阀关断情况下泵的提升压

力之和。

设计温度的取用应符合下列规定:

2

）

凝结水泵入口侧管道应取用汽轮机允许的最高排汽压力

1

对应的饱和温度。

）凝结水泵出口侧管道应取用最后一级低压加热器抽汽管

2

道设计压力对应的饱和温度。

），

凝结水泵出口侧管道设计温度也可分段选取凝结水泵

3

出口至下游第一级低压加热器入口之间区段管道可取用

泵入口管道的设计温度，并计及泵和轴封冷却器温升的

影响；低压加热器出口管道可取用本级低压加热器抽汽

。

管道设计压力对应的饱和温度

加热器疏水管道设计压力及设计温度的取用应符合下列

5.3.8

规定:

:

设计压力的取用应符合下列规定

1

）加热器疏水管道应取用本级加热器抽汽管道的设计压

1

力。

）加热器疏水泵入口侧管道应取用本级加热器抽汽管道的

2

。

设计压力

）加热器疏水泵出口侧管道应取用泵出口阀关断情况下泵

3

的提升压力与泵入口侧压力之和。

）

当疏水管道中加热器最高水位或疏水箱最高水位与疏水

4

··

15泵吸入口处水柱静压引起压力升高值大于加热蒸汽压力

的时，应计及静压的影响。

3%

设计温度宜取用本级加热器抽汽管道设计压力对应的饱

2

。

和温度

汽水分离再热器疏水管道设计压力及设计温度的取用应

5.3.9

符合下列规定:

设计压力的取用应符合下列规定:

1

）

第一级再热器疏水管道设计压力应取用本级加热蒸汽管

1

道的设计压力。

）第二级再热器疏水管道设计压力应取用主蒸汽管道的设

2

。

计压力

设计温度的取用应符合下列规定:

2

）第一级再热器疏水管道设计温度，宜取用本级加热蒸汽

1

管道设计压力对应的饱和温度。

）

第二级再热器疏水管道设计温度宜取用主蒸汽管道设计

2

压力对应的饱和温度。

汽水分离再热器壳体疏水管道设计压力及设计温度的取

5.3.10

用应符合下列规定:

:

设计压力的取用应符合下列规定

1

）疏水泵入口侧管道，应取用再热蒸汽管道的设计压力。

1

）当疏水管道中壳体疏水箱最高水位与疏水泵吸入口处水

2

柱静压引起压力升高值大于低温再热蒸汽压力的

3%

时，应计及静压的影响。

）疏水泵出口侧管道，应取用疏水泵出口阀关断情况下泵

3

的提升压力与泵入口侧压力之和。

设计温度宜取用低温再热蒸汽管道设计压力对应的饱和

2

温度。

主管道的疏水、放水及放气支管设计压力及设计温度的

5.3.11

:

取用应符合下列规定

··

16:

设计压力的取用应符合下列规定

1

）最后一道隔离阀及上游的管道应取用与主管道相同的设

1

计压力。

），

当主管道设计压力为及以上时最后一道隔离

26.3MPa

阀下游的管道设计压力可取。

4.0MPa

）当主管道设计压力为以下时，最后一道隔离阀

36.3MPa

下游的管道设计压力可取。

2.5MPa

:

设计温度的取用应符合下列规定

2

）疏水支管应取用与主管道相同的设计温度。

1

）放水及放气最后一道隔离阀及上游的管道应取用与主管

2

，。

道相同的设计温度下游可根据实际情况确定

··

17承受内压的管子、弯管和弯头的壁厚计算

6

管子的最小壁厚

6.1

对于外径与内径之比小于或等于的管子，在设计压力

6.1.11.7

和设计温度下所需的管子最小壁厚应按下列公式计算:

按管子外径计算最小壁厚时应按下式计算:

1

D

po

（）

S=+α6.1.1-1

m

t

［］

2σ+2Y

p

η

按管子内径计算最小壁厚时应按下式计算:

2

t

［］

D+2σα+2Yα

pip

η

（）

Sm=6.1.1-2

t

［］（）

2σ-21-Y

p

η

按管子外径计算在蠕变温度范围纵向电熔焊钢管的最小

3

:

壁厚时应按下式计算

D

po

（）

S=+α6.1.1-3

m

t

［］

2σw+2Y

p

η

管子的设计压力应符合公式（）和公式（）

6.1.26.1.2-16.1.2-2

的规定:

按管子外径计算设计压力时应按下式计算:

1

t

［］（）

2σS-α

m

η

（）

≤6.1.2-1

p

（）

D-2YS-α

om

按管子内径计算设计压力时应按下式计算:

2

t

［］（）

2σS-α

m

η

（）

≤6.1.2-2

p

（）

D-2YS-α+2S

imm

:———（）；

式中管子的最小壁厚

Smmm

———（）；

设计压力

MPa

p

··

18———，（）；

管子外径取用最大外径

Domm

———管子内径，取用最大内径（）；

Dimm

t

［］———钢材在设计温度下的许用应力（）；

σMPa

———修正系数，应按表取用；

Y6.1.2-1

———，；

许用应力修正系数无缝钢管焊接钢管的

=1.0

ηηη

值应按表取用；进口电熔焊钢管的值应按

6.1.2-2

η

相应标准规定选取；

———蠕变温度范围纵向电熔焊钢管强度降低系数，其值

w

；

可按表选取

6.1.2-3

———有腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度（）。一

αmm

般蒸汽管道和水管道可不计及腐蚀和磨损的影响；

，

对于存在流体腐蚀和磨损情况的管道应根据预期

的寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定附加厚

度；加热器疏水阀后管道、给水再循环阀后管道和锅

炉排污阀后管道等存在汽水两相流介质的管道，腐

；

蚀和磨损的附加厚度可取超超临界参数机组

2mm

的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，附加厚度可取

。

1.6mm

表修正系数

6.1.2-1

温度（）

℃

材料

≤482510538566593≥621

铁素体钢

0.40.50.70.70.70.7

奥氏体钢0.40.40.40.40.50.7

:。

注介于表列中间温度的值可用内插法计算

1Y

当管子的/时，对于设计温度小于或等于的铁素体和奥氏

2DoSm＜6480℃

Di

体钢，其值应按下式进行计算:。

YY=

D+D

io

··

19表焊接钢管的许用应力修正系数

6.1.2-2

接头形式焊缝类型检验系数

电阻焊直缝或螺旋缝按相应标准检验

0.85

按相应标准检验

0.85

单面焊（无填充金属）直缝或螺旋缝

附加射线或超声检验

100%1.00

按相应标准检验

0.80

单面焊（有填充金属）直缝或螺旋缝

附加100%射线或超声检验1.00

电熔焊

按相应标准检验

0.90

双面焊（无填充金属）直缝或螺旋缝

附加射线或超声检验

100%1.00

按相应标准检验

0.90

双面焊（有填充金属）直缝或螺旋缝

附加射线或超声检验

100%1.00

注:电阻焊纵缝钢管管子和管件不允许通过增加无损检验提高焊缝系数。

表蠕变温度范围纵向电熔焊钢管强度降低系数

6.1.2-3

温度（）

热处理℃

材料类型

状态

371399427454482510538566593621649

焊后正火

1.000.950.91NPNPNPNPNPNPNPNP

碳钢

回火

1.000.950.91NPNPNPNPNPNPNPNP

钢—

CrMo1.000.950.910.860.820.770.730.680.64

正火回火

蠕变强化+1.000.950.910.860.820.77

铁素体钢回火

1.000.730.680.640.590.550.50

:“”“”。

注本表中表示不允许

1NP

蠕变范围的起始温度为本规程附录的许用应力表中粗线右边的温度。

2A

本表中的钢和蠕变强化铁素体钢焊缝金属碳含量不应低于。

3CrMo0.05%

钢和蠕变强化铁素体钢的纵向焊缝应经过的射线或超声检测合格。

4CrMo100%

本表中各材料埋弧焊焊剂的碱度不小于。

51.0

钢包括、、、、和

6CrMo⅟2Cr-2⅟Mo1Cr-⅟2Mo14⅟Cr-2⅟Mo-Si2⅟4Cr-1Mo3Cr-1Mo

。焊缝必须经过正火、正火回火或者适当的回火热处理。

5Cr-⅟2Mo+

“”，，

蠕变强化铁素体钢包括中的

7PowerPipingASMEB31.1Grades9192

，，等，以及现行国家标准《高压锅炉用无缝钢管》中的

91112223GB5310

、、、、

10Cr9Mo1VNbN10Cr9MoW2VNbBN10Cr11MoW2VNbCu1BN11Cr9Mo1W1VNbBN

等。

07Cr2MoW2VNbB

··

20管子的计算壁厚

6.2

管子的计算壁厚应按下式计算:

6.2.1S

c

（）

Sc=Sm+c6.2.1

:———（）；

式中管子的计算壁厚

Smm

c

———（）。

管子壁厚负偏差的附加值

cmm

管子壁厚负偏差的附加值应符合下列规定:

6.2.2

对于热轧无缝钢管，管子壁厚负偏差的附加值可按下式计

1

算:

m

（）

c=S6.2.2

m

100-m

:———（）。

式中管子产品技术条件中规定的壁厚允许负偏差

m%

对于按内径确定壁厚及采用热挤压方式生产的无缝钢管，

2

壁厚负偏差的附加值应根据管子产品技术条件中的规定选用。

对于焊接钢管，壁厚负偏差的附加值应采用钢板厚度的负

3

偏差值，且不应小于。

0.5mm

管子的取用壁厚

6.3

对于以外径壁厚标识的管子，管子的取用壁厚应根据管

6.3.1×

子的计算壁厚按管子产品规格中公称壁厚系列选取；对于以最小

内径最小壁厚标识的管子，管子的取用壁厚应根据管子的计算

×

壁厚并遵照制造厂产品技术条件中有关规定选取。在任何情况

，。

下管子的取用壁厚应大于或等于计算壁厚

，

在选择管子的取用壁厚时应根据管子的管径偏差留有对

6.3.2

口加工裕量。

弯管和弯头的壁厚

6.4

，

在设计压力和设计温度条件下弯管或弯头加工完成后的

6.4.1

:

最小壁厚应按下列公式计算

··

21:

按外径计算最小壁厚时应按下式计算

1

D

po

（）

Sm=+α6.4.1-1

t

［］/

2σI+2Y

p

η

按内径计算最小壁厚时应按下式计算:

2

t

［］/

D+2σαI+2Yα

pip

η

（）

S=6.4.1-2

m

t

［］/（）

2σI-2p1-Y

η

按外径计算在蠕变温度范围纵向电熔焊弯管或弯头的最

3

:

小壁厚时应按下式计算

D

po

（）

Sm=+α6.4.1-3

t

［］/

2σwI+2Yp

η

式中:———弯管或弯头的修正系数，侧壁弯曲中心线处；内

II=1

（/）

4RD-1

o

弧线处；

I=

（/）

4RD-2

o

———弯管或弯头的弯曲半径（）。

Rmm

弯管或弯头成品任何一点的实测壁厚不应小于弯管或弯

6.4.2

（）（），

头按公式公式计算出的相应点最小壁厚

6.4.1-1～6.4.1-3

且不应小于相连管子的最小壁厚。

感应加热弯管的弯曲半径宜为管子外径的倍倍。

6.4.33