DL/T 5532-2017 粉煤灰试验规程

ICS93.020

P10

备案号：J23882017

粉煤灰试验规程

中华人民共和国电力行业标准

DLT55322017

粉煤灰试验规程

Codeforflyashtestmethod专用

人人文库

2017-08-02发布2017-12-01实施

国家能源局发布

中华人民共和国电力行业标准

粉煤灰试验规程

Codeforflyashtestmethod

DL/T5532—2017

主编部门电力规划设计总院

：

批准部门国家能源局

：

施行日期年月专用日

：2017121

人人文库

中国计划出版社

2017北京

中华人民共和国电力行业标准

专用

粉煤灰试验规程

DL/T5532—2017

☆

中国计划出版社出版发行

网址

：

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

：11C3

邮政编码电话发行部

：100038：（010）63906433（）

北京市科星印刷有限责任公司印刷

印张千字

850mm×1168mm1/325123

年月第版年月第次印刷

20171212017121

人人文库印数册

1—3000

☆

统一书号

：155182·0173

定价元

：45.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

：（010）63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

，

国家能源局

公告

2017年第8号

依据国家能源局关于印发能源领域行业标准化管理办法

《〈

试行及实施细则的通知国能局科技号有关规定

（）〉》（〔2009〕52），

经审查国家能源局批准风电场调度运行信息交换规范等

，《》120

项行业标准其中能源标准项电力标专用准项现予

，（NB）54、（DL）66，

以发布

。

上述标准中电力管理及电工装备标准由中国电力出版社出版发

行两项交流电弧炉标准由中国标准出版社出版发行电力规划设计

，，

标准由中国计划出版社出版发行煤炭建设标准由煤炭工业出版社出

，

版发行农村能源及生物质标准由中国农业出版社出版发行

，。

附件行业标准目录

：

国家能源局

人人文库2017年8月2日

附件：

行业标准目录

序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期

……

DL/T粉煤灰试验规程

1082017-08-022017-12-01

5532—2017

……

前言

根据国家能源局关于下达年第一批能源领域行业标准

《2014

制修订计划的通知国能科技号的要求标准编制

（）》（〔2014〕298），

组经广泛调查研究认真总结已有试验成果及工作经验并在广泛

，，

征求意见的基础上制定本规程

，。

本规程主要技术内容是总则术语和符号试样制备含水率

：、、、

试验密度试验比重试验颗粒分析试验相对密度试验击实试

、、、、、

验渗透试验固结试验三轴压缩试验直接剪切试验易溶盐试

、、、、专用、

验等

。

本规程由国家能源局负责管理由电力规划设计总院提出由

，，

能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理由中国能源

，

建设集团山西省电力勘测设计院有限公司负责具体内容解释执

。

行过程中如有意见或建议请寄送电力规划设计总院地址北京

，（：

市西城区安德路号邮政编码

65；：100120）。

本规程主编单位参编单位主要起草人和主要审查人

、、：

主编单位：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司

参编单位：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司

人人文库国核电力规划设计研究院

中国能源建设集团安徽省电力设计院有限公司

中国能源建设集团云南省电力设计院有限公司

主要起草人：赵锦明赵书明贾建勋白新春曾平

俞萍杨雪玲章虹黄兴怀禹峰

朱小丹房秀娜刘振坤顾亚娟赵春宏

王继华

·1·

主要审查人：王中平邓南文袁立江邹信华别传炎

刘厚健李扬贾宁刘珍岩王庆环

任亚群邵长云廖爱平马海毅王基文

专用

人人文库

·2·

目次

总则…………………

1（1）

术语和符号………………

2（2）

术语……………………

2.1（2）

符号……………………

2.2（2）

试样制备…………………

3（4）

一般规定………………

3.1（4）

仪器设备………………

3.2（4）

扰动灰样的制备…………

3.3专用（5）

原状灰样的制备…………

3.4（7）

试样饱和………………

3.5（7）

含水率试验………………

4（11）

密度试验…………………

5（13）

比重试验…………………

6（15）

一般规定………………

6.1（15）

比重瓶法………………

6.2（15）

颗粒分析试验……………

7（17）

一般规定………………

7.1（17）

筛析人人文库法…………………

7.2（17）

移液管法………………

7.3（19）

相对密度试验……………

8（26）

一般规定………………

8.1（26）

最小干密度试验…………

8.2（26）

最大干密度试验…………

8.3（28）

相对密度计算……………

8.4（29）

·1·

击实试验…………………

9（31）

一般规定………………

9.1（31）

轻型击实试验……………

9.2（31）

渗透试验…………………

10（35）

一般规定………………

10.1（35）

常水头渗透试验………

10.2（35）

变水头渗透试验………

10.3（40）

固结试验…………………

11（43）

三轴压缩试验……………

12（49）

一般规定………………

12.1（49）

不固结不排水剪切试验…………………

12.2（57）

固结不排水剪切试验……

12.3（59）

固结排水剪切试验……

12.4专用（64）

直接剪切试验……………

13（67）

一般规定………………

13.1（67）

直接剪切试验…………

13.2（68）

易溶盐试验………………

14（72）

一般规定………………

14.1（72）

浸出液制取……………

14.2（72）

易溶盐总量测定………

14.3（73）

碳酸根及重碳酸根的测定………………

14.4（74）

氯离子测定……………

14.5（77）

硫酸人人文库根的测定…………

14.6（79）

钙离子的测定…………

14.7（85）

镁离子的测定…………

14.8（86）

钠离子和钾离子的测定…………………

14.9（87）

值的测定…………

14.10pH（89）

附录各项试验记录………

A（92）

附录比重瓶校正…………

B（110）

·2·

附录煤油比重的测定……

C（112）

本规程用词说明………………

（114）

引用标准名录…………………

（115）

附条文说明…………………

：（117）

专用

人人文库

·3·

Contents

………

1Generalprovisions（1）

………

2Termsandsymbols（2）

…………………

2.1Terms（2）

………………

2.2Symbols（2）

……

3Samplespreparation（4）

……

3.1Generalrequirements（4）

………………

3.2Instructionandequipment（4）

……………

3.3Disturbedsamplespreparation专用（5）

…………

3.4Undisturbedsamplespreparation（7）

………

3.5Samplessaturated（7）

………

4Watercontenttest（11）

………………

5Densitytest（13）

………

6Specificgravitytest（15）

……

6.1Generalrequirements（15）

……

6.2Pyknometermethod（15）

…………

7Graindistributionanalysistest（17）

……

7.1Generalrequirements（17）

人人文库…………

7.2Sievingmethod（17）

…………

7.3Pipettemethod（19）

……

8Relativedensitytest（26）

……

8.1Generalrequirements（26）

………………

8.2Minimundrydensitytest（26）

………………

8.3Maximundrydensitytest（28）

……………

8.4Calculationofrelativedensity（29）

·4·

…………

9Compactiontest（31）

……

9.1Generalrequirements（31）

……………

9.2Lightweightcompactiontest（31）

………

10Permeabilitytest（35）

…………………

10.1Generalrequirements（35）

…………

10.2Constantheadpermeabilitytest（35）

…………

10.3Variableheadpermeabilitytest（40）

………

11Consolidationtest（43）

………………

12Triaxialcompressiontest（49）

…………………

12.1Generalrequirements（49）

…………

12.2Unconsolidatedundrainedtest（57）

……………

12.3Consolidatedundrainedtest（59）

………………

12.4Consolidateddrainedtest专用（64）

………

13Directsheartest（67）

…………………

13.1Generalrequirements（67）

………

13.2Directsheartest（68）

………………

14Stronglysolublesalttest（72）

…………………

14.1Generalrequirements（72）

…………………

14.2Leachliquorprepared（72）

………………

14.3Determinationoftotalstronglysolublesalt（73）

……………

14.4Determinationofcarbonateandbicarbonate（74）

……………

14.5Determinationofchlorideion（77）

人人文库……………

14.6Determinationofsulfateion（79）

……………

14.7Determinationofcalciumion（85）

…………

14.8Determinationofmagnesianion（86）

……………

14.9Determinationofsodiumandpotassiumion（87）

……………

14.10DeterminationofpHvalue（89）

………………

AppendixATestingrecords（92）

…

AppendixBCalibrationofpyknometer（110）

·5·

……

AppendixCGravitytestofkerosene（112）

………

Explanationofwordinginthiscode（114）

……

Listofquotedstandards（115）

………

Addition：Explanationofprovisions（117）

专用

人人文库

·6·

1总则

1.0.1为了测定粉煤灰的基本工程性质统一试验方法为电力

，，

工程设计和施工提供可靠的指标和参数制定本规程

，。

1.0.2本规程适用于电力工程中粉煤灰填筑料和粉煤灰地基的

基本工程性质试验

。

1.0.3本规程试验所用的仪器设备应符合现行国家标准岩土

、《

工程仪器基本参数及通用技术条件的规定并应定

》GB/T15406，

期按现行有关标准进行检定校准

。

1.0.4粉煤灰试验除应符合本规程规定外尚应符合国家现行有

，专用

关标准的规定

。

人人文库

·1·

2术语和符号

2.1术语

2.1.1粉煤灰

flyash

从电厂煤粉锅炉烟气中收集的粉末其粒径一般在

，0.001mm～

之间

2mm。

2.1.2四分对角取样法

quarteringmethod

将混合均匀的灰样堆成圆锥形通过圆心将其四等分去掉任

，，

意相对的两等分后剩下的两等分再混合均匀堆成圆锥形照例四

，，

等分如此反复进行直至得到所需灰样数量为止

，，专用。

2.2符号

2.2.1物理性指标

。

C曲率系数

c———；

C不均匀系数

u———；

D相对密度

r———；

e孔隙比

———；

G灰粒比重

s———；

G时煤油的比重

mt———t℃；

m质量

———人人文库；

S饱和度

r———；

V容积

———；

ω含水率

———；

密度

ρ———。

2.2.2力学性指标

。

A破坏时孔隙水压力系数

f———；

·2·

a压缩系数

v———；

B初始孔隙水压力系数

———；

c黏聚力

———；

C压缩指数

c———；

C回弹指数

s———；

C固结系数

v———；

E压缩模量

s———；

k标准温度时试样的渗透系数

20———（20℃）；

p先期固结压力

c———；

s抗剪强度

———；

u孔隙水压力

———；

σ正应力

———；

τ剪应力

———；专用

内摩擦角

φ———。

2.2.3化学性指标

。

b物质质量摩尔浓度

（x）———x。

人人文库

·3·

3试样制备

3.1一般规定

3.1.1试样制备的数量应根据试验需要而设定宜多制备个

，1～

个备用

2。

3.1.2扰动样制备时试样密度含水率与制备标准之差值应分

，、

别在3与范围以内平行试验或同一组试样间密

±0.02g/cm±1%，

度含水率差值应分别在3和以内

、0.02g/cm1%。

3.1.3原状样制备时平行试验或同一组内试样的密度差值不应

，

大于3含水率差值不应大于

0.03g/cm，2%。专用

3.1.4对密封的原状样应小心搬运和妥善存放试验前不应

，

开启

。

3.1.5试样饱和方法视灰的性质可选用浸水饱和法毛细管饱和

、

法及真空抽气饱和法三种

。

3.2仪器设备

3.2.1试样制备所用主要仪器设备应包括分析筛台秤天平环

、、、

刀击实仪和烘箱辅助工具宜包括饱和器抽气机干燥器保湿

、，、、、

器木锤木碾橡皮板修土刀钢丝锯凡士林喷雾器搪瓷盘

、、、、、、、、、

标签塑料袋人人文库以及其他盛灰器

、。

3.2.2试样制备所用主要仪器设备规格应符合表的规定

3.2.2。

表3.2.2试样制备所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

分析筛孔径

2mm

台秤称量分度值称量分度值

10kg，5g；5000g，1g

·4·

续表3.2.2

仪器设备名称规格和要求

称量分度值称量

天平1000g，0.5g；500g，

分度值称量分度值

0.1g；200g，0.01g

环刀内径和高内径高

61.8mm79.8mm，20mm；61.8mm，40mm

击实仪轻型

烘箱电热烘箱或温度能保持的其他能源烘箱

105℃～110℃

3.2.3分析筛应按现行国家标准试验筛技术要求和检验第

《

部分金属丝编织网试验筛的规定进行校验

1：》GB/T6003.1。

3.3扰动灰样的制备

3.3.1根据工程实际情况扰动灰样的制备可分别采用击样法

，、

击实法和压样法

。专用

3.3.2击样法应按下列步骤和要求进行

：

1将灰样从试样筒或包装袋中取出对灰样的颜色气味夹

，、、

杂物及均匀程度等进行描述并将灰样拌和均匀取代表性灰样测

，，

定含水率进行风干或烘干

，。

2将风干或烘干灰样放在橡皮板上用木碾碾散不得使用粉

，

碎机将碾散的灰样过筛过筛后用四分对角取样法取

。2mm。，

出足够数量的代表性灰样充分拌匀装入密封容器内标以标签

，，，，

以备各项试验之用对风干灰样需测定风干含水率

。，。

3为配制一定含水率的灰样取过筛的足够试验用灰平铺

，，

在橡皮板或搪瓷盘内用喷水设备均匀喷洒预计的加水量充分拌

人人文库，，

匀后装入塑料袋放入保湿器或其他密封容器内浸润一昼夜

，，，。

计算所需的加水量应按下式计算

：

m

m=×ω′-ω

w+ω0.01（0）（3.3.2-1）

10.010

式中m制备试样所需加水量

：w———（g）；

m风干或烘干灰质量

———（g）；

·5·

ω风干或烘干灰含水率

0———（%）；

ω′制样所要求的含水率

———（%）。

4测定湿灰样不同位置处的含水率不应少于两点偏差不应

，

大于

1%。

5根据模具的容积及所要求的干密度含水率按本规程式

、，

和式计算的用量制备所需湿灰量将湿灰

（3.3.2-1）（3.3.2-2），。

样倒入模具内并固定在底板上的击实器内用击实方法将灰样击

，，

入模具内称取试样质量并符合本规程第条的规定

，，3.1.2。

m=+ωρV

s（10.01s）d（3.3.2-2）

式中m湿灰质量

：s———（g）；

ω湿灰含水率

s———（%）；

ρ试样要求的干密度3

d———（g/cm）；

V击样筒或环刀模具的容积3

———（cm）专用。

3.3.3击实法应按下列步骤和要求进行

：

1按照本规程第条中第款第款的规定配制一

3.3.21～4

定含水率的灰样

；

2根据击实筒容积和要求的干密度含水率按本规程式

、，

和式计算的用量制备所需湿灰量依据击

（3.3.2-1）（3.3.2-2），。

实试验程序将灰样击实到所需的密度用推土器推出将试验用

，，。

的环刀内壁涂一薄层凡士林刃口向下放在灰样上边压边削直

，，，

至灰样高出环刀为止削去环刀两端余灰并用平口刀修平修平

。，，

时不应在试样表面反复涂抹擦净环刀外壁后称环刀和试样的

。，

总质量准确人人文库至并测定环刀两端削下灰样的含水率

，0.1g，。

3.3.4压样法应按下列步骤和要求进行

：

1按照本规程第条中第款第款的规定配制一

3.3.21～4

定含水率的灰样

；

2根据模具容积和要求的干密度含水率按本规程式

、，

和式计算的用量制备所需湿灰量以静压力

（3.3.2-1）（3.3.2-2），。

将灰压入模具内称取试样质量并符合本规程第条的规定

，，3.1.2。

·6·

3.3.5当考虑粉煤灰的凝硬作用时制备好的试样可根据工程实

，

际需要放置一段时间再进行试验

。

3.3.6扰动试样制备记录格式可使用本规程附录表

AA.0.1。

3.4原状灰样的制备

3.4.1现场采样和制备应符合下列规定

：

1根据工程要求应选定具有代表性的取样点

，；

2应在预定的取样深度以上处开始切削为一个平面

2cm，

用环刀直接压入法取样

；

3取样过程中应仔细观察灰样的状态并描述它的深度颜

，，、

色气味粒径夹杂物裂缝和均匀性等

、、、、。

3.4.2室内灰样的制备应符合下列规定

：

1小心开启原状灰样的试样筒取出灰样观察灰样并对它

，专用；，

的层次气味粒径颜色夹杂物裂缝和均匀性等进行描述当确

、、、、、；

定灰样已受扰动或取样质量不符合规定时不应制备力学性质试

，

验的试样

；

2按本规程第条第款击实法的操作步骤切取试

3.3.15，

样切削过程中注意灰样的上下和层次无特殊要求时切取方向

；，，

应与天然层次垂直

；

3从余灰中取代表性试样根据试验要求测定含水率比重

，、、

颗粒分析等指标

。

3.4.3原状试样制备记录格式可使用本规程附录表

人人文库AA.0.2。

3.5试样饱和

3.5.1毛细管饱和法适用于渗透系数大于-4的试样应

10cm/s，

按下列步骤和要求进行

：

1选用框式饱和器图在装有试样的环刀两面贴放

（3.5.1），

滤纸再放两块大于环刀的透水板于滤纸上通过两端的螺母将透

，，

水板环刀夹紧

、；

·7·

图框式饱和器

3.5.1

框架透水板环刀

1—；2—；3—

2将装好试样的饱和器置于水箱中注入清水水面不得将

，专用，

试样淹没关上箱盖浸水时间不宜少于使试样充分饱和

，，24h，；

3取出饱和器松开螺母取出环刀擦干外壁吸取表面水

，，，，，

称环刀和试样的总质量准确至按本规程式计算饱

，0.1g；3.5.2

和度当饱和度低于时应继续饱和

；95%，。

3.5.2抽气饱和法适用于不大于-4的试样应按下列步

10cm/s，

骤进行

：

1选用叠式饱和器图或框式饱和器图

（3.5.2-1）（3.5.1），

在叠式下板正中放置稍大于环刀直径的透水板和滤纸将装有试

，

样的环刀放在滤纸上试样上再放一张滤纸和一块透水板依次重

，，

复由下而上重叠至适当的高度将饱和器上板放在最上部的透

，人人文库，，

水板上旋紧拉杆上端的螺丝将各个环刀在上下板之间夹紧

，，；

2将装有试样的饱和器放入真空缸图内盖上缸

（3.5.2-2），

盖盖缝内应涂一薄层凡士林以防止漏气关管夹开二通阀将真

；；、，

空缸与抽气机接通启动抽气机当真空表接近继续抽

，，-100kPa，

气抽气时间不少于微开管夹使纯水徐徐注入真空缸在

，0.5h，，，

注水过程中应调节管夹使真空压力表读数基本保持不变

，，；

·8·

图叠式饱和器

3.5.2-1专用

夹板透水板环刀拉杆

1—；2—；3—；4—

人人文库

图真空缸

3.5.2-2

二通阀橡皮塞真空缸管夹引水管

1—；2—；3—；4—；5—；

水缸饱和器排气管接抽气机

6—；7—；8—；9—

·9·

3待水淹没饱和器后停止抽气开管夹使空气进入真空缸

，，

静置一段时间借大气压力使试样充分饱和

，，；

4打开真空缸从饱和器内取出带环刀的试样称环刀和试

，，

样总质量准确至当饱和度低于时应继续抽气饱和

，0.1g；95%，；

饱和度应按下式计算

：

ρ-ρGωG

S=（srd）s或S=srs

rρere（3.5.2）

d·

式中S试样饱和度

：r———（%）；

ρ试样饱和后的密度3

sr———（g/cm）；

ρ灰的干密度3

d———（g/cm）；

ω饱和后的含水率

sr———（%）；

G灰粒比重

s———；

e试样孔隙比

———。专用

3.5.3浸水饱和法适用于疏松的试样应将带有环刀的试样置于

，

固结或剪切容器内同时向容器内自下而上注水使试样浸水

，，

饱和

。

3.5.4二氧化碳饱和法应符合本规程第条的

（CO2）12.1.11

规定

。

3.5.5反压力饱和法应符合本规程第条的规定

12.1.12。

人人文库

·10·

4含水率试验

4.0.1测定粉煤灰的含水率应采用烘干法

。

4.0.2本试验适用于有机质含量不超过干质量的粉煤灰

5%。

4.0.3本试验所用主要仪器设备应包括烘箱和天平辅助工具包

，

括干燥器和称量盒

。

4.0.4本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

4.0.4。

表4.0.4含水率试验所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

烘箱电热烘箱或温度能保持的其他能源烘箱

105℃～11专用0℃

称量分度值称量分度值

天平1000g，0.5g；500g，0.1g；

称量分度值

200g，0.01g

4.0.5本试验应按下列步骤进行

：

1取有代表性试样将选取的试样放入称量盒内

30g～40g，，

立即盖好盒盖擦净盒外余灰称量结果为称量盒加湿灰质量准

，，，

确至若使用恒质量盒可先将其放置天平上清零然后再

0.01g；，，

称量装有试样的恒质量盒称量结果即为湿灰质量

，。

2揭开盒盖将试样与盒放入烘箱在温度下

，，105℃～110℃

烘到恒重烘干时间不少于

，8h。

3将烘人人文库干后的试样与盒取出盖好盒盖放入干燥器内冷却至

，

室温称干灰质量准确至

，，0.01g。

4含水率应准确至并应按下式计算

0.1%，：

m

ω=-×

m（）

d11004.0.5

式中ω含水率（）

：———（%）；

m湿灰质量

———（g）；

·11·

m干灰质量

d———（g）。

5本试验应进行两次平行测定平行差值不得大于取

，2%，

其算术平均值

。

4.0.6本试验记录格式可使用本规程附录表

AA.0.3。

专用

人人文库

·12·

5密度试验

5.0.1测定粉煤灰的密度应采用环刀法

。

5.0.2本试验所用主要仪器设备应包括环刀和天平

。

5.0.3本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

5.0.3：

表5.0.3密度试验所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

环刀内径和高度

61.8mm79.8mm，20mm

天平称量分度值称量分度值

500g，0.1g；20专用0g，0.01g

5.0.4环刀应按现行行业标准切土环刀校验方法的规

《》SL110

定进行校验

。

5.0.5环刀法测定密度试样制备应按本规程第节的步骤

、3.4

进行

。

5.0.6试样的湿密度和干密度应准确至3并应按下列

0.01g/cm，

公式计算

：

m-m

ρ=12

V（5.0.6-1）

ρ

ρ=

d+ω（5.0.6-2）

人人文库10.01

式中ρ湿密度3

：———（g/cm）；

ρ干密度3

d———（g/cm）；

m湿灰样与环刀总质量

1———（g）；

m环刀质量

2———（g）；

V环刀容积3

———（cm）；

ω含水率

———（%）。

·13·

5.0.7本试验应进行两次平行测定平行差值不得大于3

，0.03g/cm，

取其算术平均值

。

5.0.8环刀法试验的记录格式可使用本规程附录表

AA.0.4。

专用

人人文库

·14·

6比重试验

6.1一般规定

6.1.1测定粉煤灰的比重应采用比重瓶法

。

6.1.2比重测定的介质应采用煤油

。

6.2比重瓶法

6.2.1本试验所用主要仪器设备应包括比重瓶天平恒温水槽

、、、

温度计烘箱和分析筛辅助工具包括抽气机漏斗和滴管

、，、。

6.2.2本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

专用6.2.2。

表6.2.2比重试验所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

比重瓶长颈容积短颈容积校正按照附录方法进行操作

，50mL；，100mL；B

天平称量分度值

200g，0.001g

恒温水槽允许误差

±1℃

温度计测量范围分度值

0℃～50℃，0.5℃

烘箱温度能保持在

105℃～110℃

分析筛

2mm

6.2.3比重瓶应按现行行业标准常用玻璃量器检定规程

《》JJG

的规定进行检定分析筛应按现行国家标准试验筛技术要

196人人文库，《

求和检验第部分金属丝编织网试验筛的规

1：》GB/T6003.1

定进行校验

。

6.2.4本试验应按下列步骤进行

：

1将比重瓶烘干称取烘干试样装入事先校正并洗净烘

，10g

干的比重瓶

。

2将已装有干灰的比重瓶注入煤油至瓶的一半处摇动比重

，

·15·

瓶或在振荡器内振荡放入真空缸中抽气至真空度接近

5min，

并继续抽气抽气时间不少于

-100kPa，，1h。

3将煤油注入比重瓶注至略低于瓶的刻度处待瓶内悬液

，，

温度稳定及瓶上部悬液澄清

。

4用滴管调整液面恰至刻度处以弯液面下缘为准擦干瓶

，，

外及瓶内壁刻度以上部分的煤油称瓶煤油试样总质量称量后

，、、，

立即测出瓶内煤油的温度

。

5根据测得的温度从已绘制的温度与瓶煤油总质量关系

，、

中查得瓶煤油总质量

、。

6称量应准确至温度应准确至

0.001g，0.5℃。

7灰粒比重应按下式计算

：

m

G=dG

sm+m-mmt（6.2.4）

1d2专用

式中G灰粒比重

：s———；

m干灰质量

d———（g）；

m瓶煤油总质量

1———、（g）；

m瓶煤油试样总质量

2———、、（g）；

G时煤油的比重准确至应按本规程附录

mt———t℃，0.001，C

确定

。

8应进行两次平行测定平行差值不得大于取其算术

，0.02，

平均值

。

6.2.5比重试验的记录格式可使用本规程附录表

人人文库AA.0.5。

·16·

7颗粒分析试验

7.1一般规定

7.1.1本试验适用于测定粉煤灰中各粒组干灰质量占试样总质

量的百分数

。

7.1.2颗粒分析试验方法应根据粉煤灰的颗粒大小确定粒径大

，

于或等于的粉煤灰应采用筛析法粒径小于

0.075mm，0.075mm

的粉煤灰应采用移液管法

。

7.2筛析法

专用

7.2.1本试验所用主要仪器设备应包括分析筛天平振筛机和

、、

烘箱辅助工具包括研钵橡皮头研杵搪瓷盘毛刷匙和木碾

，、、、、。

7.2.2本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

7.2.2。

表7.2.2筛析法所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

分析筛孔径分别为

2.0mm、1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm、0.075mm

天平称量分度值和称量分度值

1000g，0.1g200g，0.01g

烘箱温度能保持在

105℃～110℃

7.2.3分析筛应按现行国家标准试验筛技术要求和检验第

《

部分金属人人文库丝编织网试验筛的规定进行校验振

1：》GB/T6003.1，

筛机应按现行行业标准实验室用标准筛振荡机技术条件

《》DZ/T

的规定进行校验

0118。

7.2.4本试验应按下列步骤进行

：

1将试样拌匀后摊在搪瓷盘中置于烘箱中

，105℃～110℃

烘干用四分对角取样法称取代表性烘干试样准确

，100g～200g，

至

0.1g；

·17·

2将试样倒入依次叠好的最上层筛中加盖并置于振筛机上

，

震摇震摇时间宜为

，15min～20min；

3由最大孔径筛开始按顺序将各筛取下在搪瓷盘上用手

，，

轻叩摇晃如仍有灰粒漏下应继续轻叩摇晃至无灰粒漏下为止

，，，；

漏下的灰粒应全部放入下级筛内并将留在各筛上的试样用软毛

，

刷刷净分别称量准确至

，，0.1g；

4筛后各级筛上和底盘上试样质量的总和与筛前试样总质

量的差值不得大于试样总质量的

，1%；

5当粒径小于的试样质量大于总质量的时

0.075mm10%，

应按移液管法测定粒径小于的颗粒组成

0.075mm。

7.2.5本试验的资料整理应符合下列规定

：

1小于某粒径的试样质量占试样总质量百分数应按下式

计算

：专用

m

X=A×d

mx（）

B7.2.5-1

式中X小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数

：———（%）；

m小于某粒径的试样质量

A———（g）；

m筛析时为所取的试样质量

B———（g）；

d粒径小于或粒径小于的试样质量占

x———2mm0.075mm

总质量的百分数若试样中无大于粒径或无小

。2mm

于的粒径在计算分析时则d为

0.075mm，x100%。

2绘制颗粒大小分布曲线时应以小于某粒径的试样质量占

试样总质量人人文库的百分数为纵坐标以粒径的对数为横坐标进

，（mm）

行绘制求出各粒组的颗粒质量百分数

，。

3不均匀系数应按下式计算

：

d

C=60

ud（）

107.2.5-2

式中C不均匀系数

：u———；

d限制粒径在粒径分布曲线上小于该粒径的试样含

60———，

·18·

量占试样总质量的的粒径

60%；

d有效粒径在粒径分布曲线上小于该粒径的试样含

10———，

量占试样总质量的的粒径

10%。

4曲率系数应按下式计算

：

d2

C=30

cdd（）

60107.2.5-3

式中C曲率系数

：c———；

d在粒径分布曲线上小于该粒径的试样含量占试样总

30———

质量的的粒径

30%。

7.2.6本试验记录格式可使用本规程附录表

AA.0.6。

7.3移液管法

7.3.1本试验所用主要仪器设备应包括移液管小烧杯天平量

专用、、、

筒温度计洗筛洗筛漏斗搅拌器煮沸设备和烘箱辅助工具包

、、、、、，

括秒表锥形瓶研钵木杵和电导率仪

、、、。

7.3.2本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

7.3.2。

表7.3.2移液管法所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

移液管容积图

25mL（7.3.2）

小烧杯容积

50mL

天平称量分度值

200g，0.001g

高约直径约容积

量筒450mm，60mm，1000mL，

刻度为分度值为

人人文库0mL～1000mL，10mL

温度计刻度分度值

0℃～50℃，0.5℃

洗筛孔径为

0.075mm

洗筛漏斗直径略大于洗筛直径使洗筛恰可套入漏斗中

，

搅拌器轮径孔径约杆长约带旋转叶

50mm，3mm；400mm，

煮沸设备附冷凝管

烘箱温度能保持在

105℃～110℃

·19·

专用

图移液管示意图

7.3.2

二通阀三通阀移液管接吸球放流口

1—；2—；3—；4—；5—

7.3.3量筒应按现行行业标准常用玻璃量器检定规程的

《》JJG196

规定进行检定洗筛应按现行国家标准试验筛技术要求和检

，《

验第部分金属丝编织网试验筛的规定进行校验

1：》GB/T6003.1。

7.3.4试剂配制应符合下列规定

人人文库：

1六偏磷酸钠溶液称取六偏磷酸钠溶于少量纯水

4%：4g

中并用纯水稀释至

，100mL；

2酸性硝酸银溶液称取硝酸银溶于少量硝酸

5%：5g10%

溶液中并用硝酸溶液稀释至

，10%100mL；

3酸性氯化钡溶液称取氯化钡溶于少量盐酸

5%：5g10%

溶液中并用盐酸溶液稀释至

，10%100mL。

·20·

7.3.5试验前应对试样的易溶盐含量进行检验可采用电导法或

，

目测法

。

1当采用电导法进行检验时应按电导率仪使用说明书操

，

作测定温度时灰水比试样溶液的电导率时的电

，T℃1∶20，20℃

导率应按下式计算

：

K

K=T

20+T-（7.3.5）

10.02（20）

式中K时悬液的电导率当K大于

：20———20℃（μS/cm），20

时应洗盐

1000μS/cm；

K时悬液的电导率

T———T℃（μS/cm）；

T测定时悬液的温度

———（℃）。

2当采用目测法检验时应取风干试样于烧杯中加适当

，3g，

纯水调成糊状研散再加纯水煮沸冷却后移入试管

，25mL10mi专用n

中放置时间不少于观察试管当出现凝聚现象时应洗盐

，12h，，。

7.3.6试样中易溶盐含量大于总质量的时应洗盐洗盐

0.5%，，

步骤应符合下列规定

：

1将分析用的试样放入调土杯内注入少量蒸馏水拌和均

，，

匀迅速倒入贴有滤纸的漏斗中并注入蒸馏水冲洗过滤附在调

，，，

土杯上的试样全部洗入漏斗若发现滤液混浊应重新过滤

；，；

2加水应使漏斗内的液面保持高出试样上表面约每次

5cm；

加水后应用表面皿盖住漏斗

，；

3检查易溶盐清洗程度可用个试管各取刚滤下的滤液

，2

人人文库一管加入数滴酸性氯化钡溶液另一管加入数滴

3mL～5mL，5%，5%

酸性硝酸银溶液若任一管中有白色沉淀应继续清洗直至试管中不

；，，

再发现白色沉淀为止或直至滤液的电导率小于为止

，1000μS/cm。

7.3.7本试验应按下列步骤进行

：

1本试验宜采用天然湿度试样含水率大于时应予以

，70%

风干将含水率控制在之间若无法保持其湿度时也

，50%～70%。

可用烘干试样

。

·21·

2试样中易溶盐含量大于总质量的时应按本规程第

0.5%，

条规定执行

7.3.6。

3称取代表性试样拌和均匀后测定其含水率

200g～300g，。

4称取烘干试样或按式式计算试

20g（7.3.7-1）、（7.3.7-2）

样干质量为时所需的风干灰或湿灰质量准确至

20g，0.001g；

当易溶盐含量小于时应按下式计算

1%，：

m=m+ω

d（10.01）（7.3.7-1）

当易溶盐含量大于或等于时应按下式计算

1%，：

m+ω

m=d（10.01）

-DT（7.3.7-2）

10.01

式中m风干灰或湿灰质量

：———（g）；

m试样干质量

d———（g）；

ω风干灰或湿灰含水率

———（%）；专用

DT易溶盐含量

———（%）。

5将称取的试样或洗盐后滤纸上的试样倒入锥形瓶中注入

，

纯水浸泡时间不少于

200mL，12h。

6将锥形瓶放在煮沸设备上连接冷凝管进行煮沸煮沸时

，，

间约试样含水率为时可不煮沸

40min；50%～70%。

7将冷却后的悬液倒入瓷杯中静置约将上部悬液倒

，1min，

入量筒杯底沉淀物用带橡皮头研杵细心研散加水经搅拌后

。，，，

静置约再将上部悬液倒入量筒如此反复操作直至杯内

1min，。，

悬液澄清为止当试样中大于的颗粒估计超过试样总

。0.075mm

质量的人人文库时应将其全部倒至筛上冲洗直至筛上仅

15%，0.075mm，

留大于的颗粒为止

0.075mm。

8将留在洗筛上的颗粒洗入蒸发皿内倾去上部清水烘干

，，

称量然后按本规程第条第款第款规定进行筛析

，7.2.33、4。

9将过筛悬液倒入量筒加浓度的六偏磷酸钠约

，4%10mL

于量筒溶液中再注入纯水使筒内悬液达

，，1000mL。

10将盛试样悬液的量筒放入恒温水槽中测记悬液温度估

，，

·22·

读至试验中悬液温度允许变化范围应为

0.5℃。±0.5℃。

11粒径小于和其他所需粒径

0.05、0.01、0.005、0.002mm

下沉一定深度所需的静置时间应按下式计算

：

×4ηL

t=180010×

G-Gρgd2（7.3.7-3）

（swt）w

式中t沉降时间

：———（s）；

ρ时水的密度3

w———4℃（g/cm）；

η水的动力黏滞系数-6

———［（10）kPa·s］；

G灰粒比重

s———；

G温度为时的水的比重

wt———T℃；

L某一时间内的灰粒沉降距离

———t（cm）；

g重力加速度2

———（981cm/s）；

d颗粒直径

———（mm）。专用

为了简化计算也可按照下列公式计算

，：

K2

t=×L

d2（7.3.7-4）

×4η

K=180010

G-Gρg（7.3.7-5）

（swt）w

式中K粒径计算系数与悬液温度和灰粒比重有关其值可

：———，，

按本规程表的规定选择

7.3.7。

表7.3.7粒径计算系数K值

温度灰粒比重

（℃）2.10人人文库2.152.202.252.302.352.402.452.50

50.15900.15550.15230.14920.14630.14350.14100.13850.1362

60.15660.15310.14990.14690.14400.14130.13880.13640.1341

70.15430.15090.14780.14480.14200.13930.13680.13440.1322

80.15210.14880.14560.14270.13990.13730.13480.13250.1302

90.14990.14660.14350.14060.13790.13530.13290.13050.1284

100.14780.14460.14150.13870.13600.13340.13100.12870.1266

110.14580.14260.13950.13670.13410.13160.12920.12700.1248

120.14370.14060.13760.13480.13220.12970.12740.12520.1231

·23·

续表7.3.7

温度灰粒比重

（℃）2.102.152.202.252.302.352.402.452.50

130.14180.13870.13580.13300.13040.12800.12570.12350.1214

140.14000.13690.13400.13130.12870.12630.12410.12190.1199

150.13810.13510.13220.12950.12700.12470.12240.12030.1183

160.13630.13330.13050.12790.12540.12310.12080.11870.1167

170.13460.13170.12890.12630.12390.12160.11940.11730.1153

180.13300.13000.12730.12470.12230.12000.11790.11580.1139

190.13130.12840.12570.12320.12080.11850.11640.11440.1125

200.12970.12680.12420.12170.11930.11710.11500.11300.1111

210.12810.12530.12270.12020.11790.11570.11360.11160.1098

220.12660.12380.12120.11880.11650.11430.11230.11030.1085

230.12510.12240.11980.11740.11510.11300.11100.10900.1072

240.12370.12100.11840.11600.11380.11170.10960.10770.1059

250.12230.11960.11710.11470.11250.1104专用0.10840.10660.1048

260.12090.11830.11580.11340.11120.10920.10720.10540.1036

270.11950.11690.11440.11210.11000.10790.10600.10410.1024

280.11820.11570.11320.11090.10880.10680.10480.10300.1013

290.11700.11440.11200.10970.10760.10560.10370.10190.1002

300.11570.11320.11080.10860.10650.10450.10260.10080.09915

12准备好移液管将二通阀置于关闭位置三通阀置于移

。，

液管和吸球相通的位置

。

13用搅拌器沿悬液上下搅拌各约次用时取出

、30，1min，

搅拌器

。

14开动秒表根据各粒径的静置时间提前约将移液

，，10s，

管放入悬液人人文库中浸入深度为用吸球吸取悬液吸取悬液量

，10cm。，

不应少于

25mL。

15旋转三通阀使与放流口相通将多余的悬液从放流口放

，，

出收集后倒入原量筒内的悬液中

，。

16将移液管下口放入已称量过的小烧杯中由上口倒入少

，

量纯水开三通阀使水流入移液管连同移液管内的试样悬液流入

，，

小烧杯内

。

·24·

17每吸取一组粒径的悬液后应重新搅拌再吸取另一组粒

，

径的悬液

。

18将烧杯内的悬液蒸发浓缩半干在温度下

，105℃～110℃

烘至恒量称小烧杯连同干灰的质量准确至

，，0.001g。

7.3.8本试验的资料整理应符合下列规定

：

1小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数应按下式计算

：

m′V

X=s×

Vm（）

1d1007.3.8

式中X小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数

：———（%）；

m′吸取的悬液中的灰粒质量

s———25mL（g）；

m试样干质量

d———（g）；

V悬液总体积V为

———，1000mL；

V移液管每次吸取的悬液体积V为

1———，1专用25mL。

2用小于某粒径的灰样质量百分数为纵坐标颗粒粒径

，

的对数为横坐标绘制颗粒大小分布曲线图

（mm），（7.3.8）。

人人文库

图颗粒大小分布曲线

7.3.8

7.3.9本试验记录格式可使用本规程附录表

AA.0.7。

·25·

8相对密度试验

8.1一般规定

8.1.1本试验适用于测定粉煤灰最大干密度与最小干密度计算

，

粉煤灰相对密度

。

8.1.2最小干密度试验宜采用漏斗法与量筒倒转法最大干密度

；

试验宜采用振动锤击法

。

8.1.3最小干密度与最大干密度试验均应进行两次平行测定平

，

行差值不得大于3取其算术平均值

0.03g/cm，专用。

8.2最小干密度试验

8.2.1本试验所用主要仪器设备图应包括量筒长颈漏

（8.2.1）、

斗锥形塞拂平器和天平

、、。

人人文库

图相对密度试验测定装置单位

8.2.1（：mm）

锥形塞长颈漏斗量筒拂平器击球

1—；2—；3—；4—；5—；

音叉落锤护环金属容器锤座

6—；7—；8—；9—；10—

·26·

8.2.2本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

8.2.2。

表8.2.2最小干密度试验所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

量筒容积为内径应大于

1000mL，60mm

长颈漏斗颈管内径约为颈口磨平

12mm，

锥形塞直径约为的圆锥体焊接于金属杆上

15mm，

拂平器十字形金属平面焊接在金属杆下端

天平称量分度值

1000g，0.1g

8.2.3量筒应按现行行业标准常用玻璃量器检定规程

《》JJG196

的规定进行检定

。

8.2.4本试验灰样制备应按本规程第章第条第款和

3专用3.3.21

第款的规定进行

2。

8.2.5本试验应按下列步骤进行

：

1将锥形塞杆自长颈漏斗下口穿入并向上提起使锥体

，，

堵住漏斗管口一并放入量筒中使其下端与量筒底

，1000mL，

接触

；

2称取制备好的干试样误差控制至以内均匀

500g，0.5g，

倒入漏斗中至漏斗锥体高度的左右为宜

，2/3；

3将漏斗与塞杆同时提高然后下放塞杆使锥体略离开管

，

口均匀缓慢地通过长颈漏斗注入量筒边注边调节漏斗管口高

，，

度使试样自人人文库由落距宜保持为左右长颈漏斗在试样上部

，10mm，

作螺旋形移动使试样形成均匀灰层

，；

4试样全部落入量筒后取出漏斗与锥形塞用拂平器将灰

，，

面拂平勿使量筒振动然后测读试样体积准确估读至

，，，5mL；

5用手掌或橡皮板堵住量筒口将量筒缓慢地反复倒转然

，，

后缓慢地转回原来位置并至试样表面水平如此重复几次记下

，，，

试样体积的最大值准确至

，5mL；

·27·

6取上述两种方法测得的较大体积值计算最小干密度

，。

8.2.6试样的最小干密度应准确至3并应按下式计算

0.01g/cm，：

m

ρ=d

dminV（）

dmax8.2.6

式中m试样干质量

：d———（g）；

ρ试样的最小干密度3

dmin———（g/cm）；

V试样的最松状态的体积3

dmax———（cm）。

8.2.7试样的最大孔隙比应准确至并应按下式计算

0.01，：

ρG

e=w·s-

max1（8.2.7）

ρdmin

式中e试样的最大孔隙比

：max———；

ρ水的密度3

w———（g/cm）；

G灰粒比重

s———。专用

8.3最大干密度试验

8.3.1本试验所用主要仪器设备图应包括金属容器振

（8.2.2）、

动叉击锤台秤

、、。

8.3.2本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

8.3.2。

表8.3.2最大干密度试验所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

容积内径高度为容积

金属容器250mL，50mm，127mm；1000mL，

内径高度为带护环

100mm，127mm，

振动叉人人文库两端击球质量相等

击锤质量落高直径

1250g，150mm，50mm

台秤称量分度值

5000g，1g

8.3.3金属容器应按现行行业标准体积管检定规程

《》JJG209

的规定进行检定

。

8.3.4本试验灰样制备应按本规程第章第条第款和

33.3.21

第款的规定进行

2。

·28·

8.3.5本试验应按下列步骤进行

：

1拧紧金属容器底板上的螺丝

；

2将制备好的干试样误差控制至以内分三次

1000g，1.0g，

倒入金属容器进行振击每层约为容积的

，1/3；

3振动叉以每分钟往返次次速度敲打容器两侧

150～200，

同时规定落高以每分钟次次速度用自由落锤锤

15cm，30～60，

击试样表面每层击次次击至试样体积不变为止

，70～120，；

4按本规程第条第款的规定进行剩余两次的装

8.3.53，

样振动和锤击第三次装样时应先在容器口上安装

、，；

5最后一次振动完毕取下护环用平口刀轻轻刮平试样称

，，，

容器和试样总质量精确至并记录试样体积

，1.0g，。

8.3.6试样的最大干密度应准确至3并应按下式

0.01g/cm，

计算

：专用

m

ρ=d

dmaxV（）

dmin8.3.6

式中ρ试样的最大干密度3

：dmax———（g/cm）；

V试样的最密实状态的体积3

dmin———（cm）。

8.3.7试样的最小孔隙比应准确至并应按下式计算

0.01，：

ρG

e=w·s-

min1（8.3.7）

ρdmax

式中e试样最小孔隙比

：min———。

8.4相对密度计算

人人文库

8.4.1相对密度应准确至并应按下列公式计算

0.01，：

e-e

D=max0

ree（）

max-min8.4.1-1

ρρ-ρ

D=dmax（ddmin）

rρρ-ρ（8.4.1-2）

d（dmaxdmin）

式中D试样的相对密度

：r———；

·29·

e试样的天然孔隙比或要求的孔隙比

0———；

ρ试样的天然干密度或要求的干密度3

d———（g/cm）。

8.4.2本试验记录格式可使用本规程附录表

AA.0.8。

专用

人人文库

·30·

9击实试验

9.1一般规定

9.1.1本试验用于测定粉煤灰的密度与含水率的关系确定粉煤

，

灰的最大干密度与相对应的最优含水率

。

9.1.2本试验宜采用轻型击实单位体积击实功应为3

，592.2kJ/m。

9.2轻型击实试验

9.2.1本试验所用主要仪器设备应包括击实仪天平台秤量

、、、

筒分析筛和烘箱辅助工具包括喷水设备碾土设备试样推出

、，、专用、

器盛土器和保湿设备

、。

9.2.2本试验所用主要仪器设备规格应符合表表

9.2.2-1、

的规定

9.2.2-2。

表9.2.2-1轻型击实试验所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

包括击实筒图和击锤与护筒图

击实仪（9.2.2-1）（9.2.2-2），

尺寸应符合表规定

9.2.2-2

天平称量分度值

200g，0.01g

台秤称量分度值

10kg，5g

量筒容积为

人人文库500mL，100mL

分析筛孔径为

2mm

烘箱温度能保持在

105℃～110℃

表9.2.2-2击实仪主要部件规格表

试验锤底直径锤质量落高击实筒护筒高度

方法内径筒高容积3

（mm）（kg）（mm）（mm）（mm）（cm）（mm）

轻型

512.5305102116947.450

·31·

图轻型击实筒单位

9.2.2-1（：mm）

护筒击实筒底板垫专用块

1—；2—；3—；4—

人人文库

图击锤与导筒单位

9.2.2-2（：mm）

提手导筒硬橡皮垫击锤

1—；2—；3—；4—

·32·

9.2.3击实仪应按现行行业标准击实仪校验方法的规

《》SL112

定进行校验量筒应按现行行业标准常用玻璃量器检定规程

，《》

的规定进行检定分析筛应按现行国家标准试验筛技

JJG196，《

术要求和检验第部分金属丝编织网试验筛

1：》GB/T6003.1

的规定进行校验

。

9.2.4试样制备分为干法和湿法两种试样制备应按照下列步骤

，

进行

：

1干法制备采用四分对角取样法取代表性试样风干碾

15kg，

散过孔径的筛将过筛后的试样拌匀并测定风干含水率预

，2mm，，。

估试样的最优含水率并按本规程第条第款和第款的步骤

，3.3.234

制备至少个不同含水率的试样相邻两个含水率的差值为

7，4%；

2湿法制备采取天然含水率的代表性试样碾碎过孔

15kg，，

径的筛将过筛后的试样拌匀并测定天然含水率预估试

2mm，，专用。

样的最优含水率按本规程第条第款的要求分别将天然

，9.2.41，

含水率的试样风干或加水到所要求的不同含水率制备试样时应

。

使试样中含水率分布均匀

。

9.2.5本试验应按下列步骤进行

：

1将击实仪放在坚实的地面上击实筒内壁和底板凃一薄层

，

润滑油连接好击实筒与底板安装好护筒

，，；

2取制备好的试样分为三层击实每层取湿灰质量

，，0.5kg～

控制击实后的试样高度约为筒高击数为击

0.7kg，1/3，25；

3将试样倒入筒内整平灰面进行击实每击实一层后刨

，，；，

毛灰面重复进行各层的击实试验最后一层击实完毕超过击实

，人人文库，，

筒的余灰高度应小于

6mm；

4卸下击实筒拆去护筒用平口刀削平击实筒两端余灰擦

，，。

净筒外壁称筒与试样的总质量准确至并计算试样的湿密度

，，1g，；

5用推土器将试样从筒中推出取个代表性试样测定含水率

，2；

6按本规程第条第款第款执行对不同含水率

9.2.51～5，

试样依次击实击实后的试样不应重复使用

，。

·33·

9.2.6本试验的资料整理应符合下列规定

：

1试样的干密度应准确至3并应按下式计算

0.01g/cm，：

ρ

ρ=

d+ω（9.2.6-1）

10.01

式中ρ湿密度3

：———（g/cm）；

ρ干密度3

d———（g/cm）；

ω含水率

———（%）。

2试样饱和含水率应准确至并应按下式计算

0.1%，：

ρ

ω=w-1×

satG100（9.2.6-2）

ρds

式中ω饱和状态含水（率）

：sat———（%）；

ρ温度时水的密度3

w———4℃（g/cm）。

3绘制干密度与含水率关系曲线应符合下列要求

专用：

1以干密度为纵坐标含水率为横坐标绘制干密度与含水

），，

率的关系曲线图取峰值点的纵坐标为最大干

（9.2.6）。

密度ρ相应的横坐标为最优含水率ω当不能绘出

dmax，op。

峰值点或连不成完整的曲线时应补点

，。

人人文库

图ρω关系曲线

9.2.6d～

2按本规程式计算数个干密度下试样的饱和含水率

）（9.2.6-2）。

以干密度为纵坐标饱和含水率为横坐标绘制饱和曲线

，，。

9.2.7本试验记录格式可使用本规程附录表

AA.0.9。

·34·

10渗透试验

10.1一般规定

10.1.1本试验适用于测定粉煤灰的渗透系数

。

10.1.2粉煤灰渗透系数的测定方法有常水头法和变水头法可

，

根据颗粒大小确定试验方法

。

10.1.3试验用水宜采用实际作用于粉煤灰中的天然水也可采

；

用纯水或经过滤的清水在试验前应用抽气法或煮沸法进行脱

。

气试验时的水温宜高于室温

。3℃～4℃。

10.2常水头渗透试验专用

10.2.1本试验所用主要仪器设备应包括常水头渗透装置图

（

天平温度计辅助工具包括供水瓶量杯积水容器木

10.2.1）、、，、、、

锤秒表直尺吸水球和无纺布等

、、、。

10.2.2本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

10.2.2。

10.2.3常水头渗透装置应按现行行业标准渗透仪校验方法

《》

的规定进行校验

SL115。

10.2.4本试验应按下列步骤进行

：

1装好仪器并确认各管路接头处不漏水将调节管与供水管

，；

连通从渗水孔向圆筒内充水至水位略高于金属孔板关止水夹

，人人文库，；

2取具有代表性的风干灰或含水率为的湿灰

15%～30%

称量准确至拌和均匀后测定其含水率

3kg～4kg，1.0g，；

3在金属孔板上放置薄型针刺无纺布按试样控制高度等分

，

若干层每层厚试样的质量相应分为若干等分分层

，2cm～3cm，，

装入圆筒边填装边用木锤击捣试样控制每层试样高度相等试

，，；

样干密度稍大时应在每层试样装好捣实后升降调节管位置使

，，，

·35·

水经调节管由筒底向上缓慢渗入浸润试样试样最后一层应高出

，；

顶部测压管量出试样顶面至筒顶的高度计算试样高

3cm～4cm，，

度称剩余试样质量准确至计算装入试样总质量在试样

，，0.1g，；

上面覆盖薄型针刺无纺布和厚的细砾作缓冲层细砾层与溢

2cm，

水孔间应保持距离

1cm～2cm；

专用

图常水头渗透装置

10.2.1

封底金属圆筒金属孔板无纺布测压孔玻璃测压管

1—人人文库；2—；3—；4—；5—；

溢水孔渗水孔调节管滑动支架供水瓶供水管

6—；7—；8—；9—；10—；11—；

止水夹积水容器温度计试样砾石层

12—；13—；14—；15—；16—

4试样装好后连接供水管和调节管并由调节管中进水微

，，，

开止水夹水由供水瓶缓慢流入仪器底部使试样逐渐饱和当水

，，；

面与试样顶面齐平继续放水至水从溢水孔流出关止水夹静置

，，，

以上饱和时水流不应过急以免冲动试样

4h；，；

·36·

表10.2.2常水头渗透试验所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

金属圆筒高为直径为金属孔板距筒底

40cm，10cm，6cm，

常水头渗透装置三个测压孔的中心距为玻璃测压管内径

10cm，

为分度值为

0.6cm～0.8cm，0.1cm

天平称量分度值称量分度值

5000g，1g；500g，0.1g

温度计分度值

0.5℃

5检查各测压管水位是否与溢水孔齐平如不齐平说明试

；，

样中或测压管接头处有集气阻隔用吸水球对准水位低的测压管

，

吸水排气至水位齐平

，；

6提高调节管使其高于溢水孔然后将调节管与供水管分

，

开并将供水管置于金属圆筒内开止水夹使水由上部注入金属

，，，

圆筒内

；专用

7降低调节管使管口位于试样上部处造成水位差使

，1/3，，

水渗过试样经调节管流出在渗透过程中应调节供水管夹使供

，；，

水管流量略多于溢出水量溢水孔应始终有余水溢出以保持常

；，

水位

；

8测压管水位稳定后记录测压管水位计算各测压管间的

，，

水位差

；

9开动秒表同时用量杯接取经一定时间的渗透水量并重

，，

复次接取渗透水量时调节管口不可没入水中

1；，；

10测记进水与出水处的水温取平均值

，；

11降低调节管管口至试样中部及下部处以改变水力

人人文库1/3，

坡降按本规程第条第款第款的规定重复进行

，10.2.47～10

测定

；

12根据需要可装数个不同孔隙比的试样进行渗透系数的

，，

测定

。

10.2.5本试验的资料整理应符合下列规定

：

1试样的干密度ρ及孔隙比e应按下列公式计算

d：

·37·

m

ρ=

dAh+ω（10.2.5-1）

（10.01）

ρG

e=ws-

1（10.2.5-2）

ρd

式中m风干灰或湿灰总质量

：———（g）；

ρ试样干密度3

d———（g/cm）；

ω风干灰或湿灰含水率

———（%）；

A试样断面积2

———（cm）；

h试样高度

———（cm）；

e试样孔隙比

———；

G试样比重

s———。

2渗透系数k及k应按下列公式计算

T20专用：

QL

k=

TAHt（10.2.5-3）

η

k=kT

20T（10.2.5-4）

η20

式中k水温时试样的渗透系数

：T———T℃（cm/s）；

Q时间秒内的渗透水量3

———t（cm）；

L两测压孔中心间的试样高度

———，10cm；

H平均水位差为H与H的平均值

———，12（cm）；

H上中测压管水位差

1——人人文库—（cm）；

H中下测压管水位差

2———（cm）；

t时间

———（s）；

k标准温度时试样的渗透系数

20———（20℃）（cm/s）；

η时水的动力粘滞系数-6

T———T℃（10kPa·s）；

η时水的动力粘滞系数-6

20———20℃（10kPa·s）。

比值ηη与温度的关系应符合表的规定

T/2010.2.5。

·38·

表10.2.5水的动力粘滞系数、粘滞系数比、温度校正值

温度动力粘滞系数η温度校正温度动力粘滞系数η温度校正

ηηηη

T/20T/20

-6系数TP-6系数TP

（℃）（10kPa·s）（℃）（10kPa·s）

5.01.5161.5011.1717.51.0741.0661.66

5.51.4931.4781.1918.01.0611.0501.68

6.01.4701.4551.2118.51.0481.0381.70

6.51.4491.4351.2319.01.0351.0251.72

7.01.4281.4141.2519.51.0221.0121.74

7.51.4071.3931.2720.01.0101.0001.76

8.01.3871.3731.2820.50.9980.9881.78

8.51.3671.3531.3021.00.9860.9761.80

9.01.3471.3341.3221.50.9740.9641.83

9.51.3281.3151.3422.00.9630.9531.85

10.01.3101.2971.3622.50.952专用0.9431.87

10.51.2921.2791.3823.00.9410.9321.89

11.01.2741.2611.4024.00.9190.9101.94

11.51.2561.2431.4225.00.8990.8901.98

12.01.2391.2271.4426.00.8790.8702.03

12.51.2231.2111.4627.00.8590.8502.07

13.01.2061.1941.4828.00.8410.8332.12

13.51.1881.1761.5029.00.8230.8152.16

14.01.1751.1631.5230.00.8060.7982.21

14.51.1601.1481.5431.00.7890.7812.25

15.01.1人人文库441.1331.5632.00.7730.7652.30

15.51.1301.1191.5833.00.7570.7502.34

16.01.1151.1041.6034.00.7420.7352.39

16.51.1011.0901.6235.00.7270.7202.43

17.01.0881.0771.64————

3在测得的结果中取个个在允许差值范围内的数值求其

3～4，

算术平均值作为试样的渗透系数允许差值不得大于-n

，，2×10cm/s；

4当进行不同孔隙比下的渗透试验时可在半对数坐标上绘

，

·39·

制以孔隙比为纵坐标渗透系数为横坐标的ek关系曲线图

，～lg

图

（10.2.5）。

图孔隙比e与渗透系数k关专用系曲线

10.2.5lg

10.2.6本试验记录格式可使用本规程附录表

AA.0.10。

10.3变水头渗透试验

10.3.1本试验所用主要仪器设备应包括变水头渗透容器和变水

头装置图辅助工具包括钢丝锯秒表温度计削土刀

（10.3.1），、、、、

吸水球抽气设备和凡士林等

、。

10.3.2本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

10.3.2。

10.3.3变水头渗透装置应按现行行业标准渗透仪校验方法

《》

的规人人文库定进行校验透水板应按现行行业标准透水板校验

SL115，《

方法的规定进行校验环刀应按现行行业标准切土环刀

》SL111，《

校验方法的规定进行校验

》SL110。

10.3.4本试验应按下列步骤进行

：

1对于扰动试样的制备应符合本规程第节的规定

3.3；

2可用质量比为的灰水配比调浆在切土环刀内人工浇

1∶1

灌堆积制样将调制好的灰浆一次倒入带套筒的环刀内待灰粒沉

，，

·40·

淀排出多余水分后取下套筒用钢丝锯将多余的灰浆切除刮平和

，、

称量

；

专用

图变水头渗透装置

10.3.1

变水头管渗透容器供水瓶接水源管

1—；2—；3—；4—；

进水管夹排气管出水管

5—；6—；7—

表10.3.2变水头渗透试验所用主要仪器设备规格

仪器设备名人人文库称规格和要求

变水头渗透容器由环刀透水板套筒及上下盖组成

、、、

变水头管的内径根据试样渗透系数选择不同尺寸

变水头装置，，

长度为以上分度值为

1.0m，1.0mm

3将原状试样或制备成给定密度的试样根据需要用环刀在

，

垂直或平行试样层面切取将制备好的试样放在真空缸内按本规

，

·41·

程第条的规定进行真空抽气饱和或直接用变水头装置的水

3.5.2

头进行饱和

；

4将容器套筒内壁涂一薄层凡士林然后将盛有试样的环

，

刀推入套筒并压入止水垫圈把挤出的多余凡士林小心刮净

，；，

装好带有透水板的上下盖均匀施力将螺丝拧紧不得漏气

、，，

漏水

；

5把装好试样的渗透容器与水头装置连通利用供水瓶中的

；

水充满进水管水头高度根据试样结构的疏松程度确定将测压管

，，

开始水头调整在的位置处待水头稳定后注入渗透

50cm～70cm，

容器开排气阀可将容器侧立排除渗透容器底部的空气直至溢

；，，，

出的水中无气泡关排气阀放平渗透容器

；，；

6将水头管充水至需要高度后关进水管夹图中

，［10.3.15

开动秒表同时测记起始水头h经过时间t后再测记

（2）］，，（1）。专用，

终止水头h测水温估读至如此重复次次

（2），，0.5℃。3～4。

10.3.5本试验的资料整理应符合下列规定

：

1水温渗透系数应按下式计算

T℃：

aLh

k=1

TAth（）

2.3lg210.3.5

式中a变水头管截面积2

：———（cm）；

L渗径等于试样高度

———，（cm）；

h起始水头

1———（cm）；

h终止水头

2———（cm）；

A人人文库试样的断面积2

———（cm）；

t时间

———（s）；

和的换算系数

2.3———lnlg。

2标准温度下的渗透系数按本规程式计算

（10.2.5-4）。

n

3计算结果允许差值不得大于-求其算术平均

2×10cm/s，

值作为试样的渗透系数

。

10.3.6本试验记录格式可使用本规程附录表

AA.0.11。

·42·

11固结试验

11.0.1本试验方法适用于饱和粉煤灰当只进行压缩时可用

。，

于非饱和粉煤灰

。

11.0.2本试验所用主要仪器设备应包括固结容器图

（11.0.2）、

加压设备和变形量测设备

。

专用

人人文库

图固结仪示意图

11.0.2

水槽护环环刀导环透水板加压上盖

1—；2—；3—；4—；5—；6—；

位移计导杆位移计架试样

7—；8—；9—

11.0.3本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

11.0.3：

·43·

表11.0.3固结试验所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

由环刀护环透水板水槽加压上盖组成环刀由

、、、、；

耐腐蚀不锈钢材料制成内径为和

固结容器，61.8mm79.8mm，

高度为透水板的渗透系数应大于试样的渗透系数

20mm；，

顶部透水板直径应小于环刀内径

0.2mm～0.5mm

加压设备应能垂直地在瞬间施加各级规定的压力且没有冲击力

，

量程分度值为的百分表或准确度为

变形量测设备10mm，0.01mm

全量程的位移传感器

0.2%

11.0.4固结仪应按现行行业标准固结仪校验方法的

《》SL114

规定进行校验透水板应按现行行业标准透水板校验方法

，《》SL

的规定进行校验环刀应按现行行业标准切土环刀校验方

111，《

法的规定进行校验

》SL110。专用

11.0.5本试验扰动试样的制备应符合本规程第节规定原

3.3，

状试样的制备应符合本规程第节规定并测定试样的含水率

3.4，

和密度取切下的余样测定粉煤灰比重试样需要饱和时应符合

，。，

本规程第条第条规定

3.5.1～3.5.3。

11.0.6本试验应按下列步骤进行

：

1在固结容器内放置护环透水板和薄型滤纸将带有试样

、，

的环刀装入护环内放上导环试样上依次放上薄型滤纸透水板

，、、

和加压上盖并将固结容器置于加压框架正中使加压上盖与加压

，，

框架中心对准安装百分表或位移传感器

，；

2施加人人文库的预压力使试样与仪器上下各部件之间接触

1kPa，

将百分表或传感器调整到零位或测读初读数

；

3确定需要施加的各级压力压力等级宜为

，12.5kPa、

25kPa、50kPa、100kPa、200kPa、400kPa、800kPa、1600kPa、

第一级压力不宜大于最后一级压力应大于试

3200kPa；12.5kPa；

样的自重压力与附加压力之和只需测定压缩系数时最大压力不

；，

小于

400kPa；

·44·

4需要确定原状样的先期固结压力时初始段的荷重率应小

，

于或等于施加的最大压力应使测得的ep曲线下段出现直

1；-lg

线段

；

5对于饱和试样施加第一级压力后应立即向水槽中注水浸

，

没试样非饱和试样进行压缩试验时应用湿棉纱围住加压板

；，

周围

；

6需要测定沉降速率固结系数时施加每一级压力后宜按

、，

下列时间顺序测记试样的高度变化时间为

；3s、6s、9s、15s、1min、

2min15s、4min、6min15s、9min、12min15s、16min、20min15s、

至稳

25min、30min15s、36min、42min15s、49min、64min、100min，

定为止稳定标准为每小时变形不大于不需要测定沉

，0.005mm；

降速率时则施加每级压力后测定试样高度变化作为稳定标

，24h

准只需测定压缩系数的试样施加每级压力后每小时变形达

；，专用，

时测定试样高度变化作为稳定标准按此步骤逐级加压

0.01mm，；

至试验结束

；

7需要进行回弹试验时可在某级压力下固结稳定后退压

，，

直至退到要求的压力每次退压至稳定后测定试样的回弹量

，；

8试验结束后吸去容器中的水迅速拆除仪器各部件取出

，，

整块试样测定含水率

，。

11.0.7本试验的资料整理应符合下列规定

：

1试样的初始孔隙比应准确至3并应按下式

0.01g/cm，

计算

：

+ωGρ

人人文库e=（10.010）sw-

0ρ1（11.0.7-1）

0

式中e试样的初始孔隙比

：0———；

ω含水率

0———（%）；

ρ试样湿密度3

0———（g/cm）；

ρ温度时水的密度3

w———4℃（g/cm）；

G灰粒比重

s———。

·45·

2各级压力下试样固结稳定后的单位沉降量应按下式计算

：

hi

Si=Δ3

h（）

∑0×1011.0.7-2

式中Si某级压力下的单位沉降量

：———（mm/m）；

h试样初始高度

0———（mm）；

hi某级压力下试样固结稳定后的总变形量等于

Δ———（mm）（

∑该级压力下的固结稳定读数减去仪器变形量

）；

3单位换算系数

10———。

3各级压力下试样固结稳定后的孔隙比应按下式计算

：

+e

ei=e-（10）hi

0h（）

0Δ11.0.7-3

式中ei各级压力下试样固结稳定后的孔隙比

：———。

4某一压力范围内的压缩系数应按下式计算

专用：

ei-ei+

a1

v=

i+i（）

p1-p11.0.7-4

式中a压缩系数-1

：v———（MPa）；

pi某级压力值

———（MPa）。

5某一压力范围内的压缩模量应按下式计算

：

+e

E=10

sa（）

v11.0.7-5

式中E某压力范围内的压缩模量

：s———（MPa）。

6某一压力范围内的体积压缩系数应按下式计算

：

人人文库a

m=1=v

vE+e（11.0.7-6）

s10

式中m某压力范围内的体积压缩系数-1

：v———（MPa）。

7压缩指数和回弹指数应按下式计算

：

ei-ei+

C或C1

cs=

pi+-pi（11.0.7-7）

log1log

式中C压缩指数

：c———；

·46·

C回弹指数

s———。

8以孔隙比为纵坐标压力为横坐标绘制孔隙比与压力的关

，

系曲线图

（11.0.7-1）。

专用

图eSip关系曲线

11.0.7-1（）-

9以孔隙比为纵坐标以压力的对数为横坐标绘制孔隙比

，，

与压力的对数关系曲线图

（11.0.7-2）。

人人文库

图ep曲线求p示意图

11.0.7-2-logc

·47·

10原状试样的先期固结压力可按照现行国家标准土工试

《

验方法标准中的方法确定

》GB/T50123。

11固结系数可按照现行国家标准土工试验方法标准

《》GB/

中的方法确定

T50123。

11.0.8本试验记录格式可使用本规程附录表

AA.0.12～

表

A.0.14。

专用

人人文库

·48·

12三轴压缩试验

12.1一般规定

12.1.1本试验适用于测定粉煤灰的总抗剪强度参数和有效抗剪

强度参数

。

12.1.2本试验可分为不固结不排水剪固结不排水剪

（UU）、

或和固结排水剪三种试验类型

（CUCU）（CD）。

12.1.3本试验所用主要仪器设备应包括应变控制式三轴仪图

（

附属设备负荷传感器位移传感器或量表天平和橡皮膜

12.1.3）、、、专用、。

人人文库

图应变控制式三轴仪

12.1.3

反压力控制系统轴向测力计轴向位移计试验机横梁

1—；2—；3—；4—；

孔隙水压力量测系统活塞压力室升降台量水管

5—；6—；7—；8—；9—；

试验机周围压力控制系统压力源体变管

10—；11—；12—；13—；

周围压力阀量管阀孔隙压力阀手轮

14—；15—；16—；17———；

体变管阀排水管孔隙压力传感器排水管阀

18—；19—；20—；21—

·49·

12.1.4本试验所用主要仪器设备规格应符合表的规定

12.1.4。

表12.1.4三轴压缩试验所用主要仪器设备规格

仪器设备名称规格和要求

由反压力控制系统周围压力控制系统压力室

应变控制式三轴仪、、、

孔隙水压力量测系统及试验机等组成

包括击实筒图饱和器图

（12.1.4-1）、（12.1.4-2）、

附属设备切土器图分样器图

（12.1.4-3）、（12.1.4-4）、

承膜筒图和对开圆模图

（12.1.4-5）（12.1.4-6）

不同量程最大轴向压力的准确度不小于

负荷传感器，1%；

或量表量程分度值

：30mm，0.01mm

量程分度值为的量表或准确度为

量表或位移传感器30mm，0.01mm

全量程的位移传感器

0.2%

称量分度值称量专用分度值

天平5000g，1g；200g，0.01g；