生料的质量控制概要

生料的质量控制金顶集团流云摘要:在实际生产程中，由于原燃材料成分的变化、种物料配比的波、工艺设备的不完善分析样品缺乏代性等因素，生料化学成分波动较大。因此，要及时分析研究、调整，恢到目标值范围内本文简述生料质量的主要控制项目，分引起生料成分波的主要原因，提调整的方法。关键词:生料质量成分波动；控制生产质量控制是生质量管理不可缺的一个重要环节它的作用是根据设计和工艺技术文的规定，控制生过程各工序可能现的异常和波动，使生产处于可控状态生产过程的质量制目的是产品性质量控制，使产品达到所需性能的满足度，保证生产出合设计和规范质要求的产品。合理而稳定的生料保证熟料质量和持正常煅烧操作前提。全合格的生料应当包括三个面的内容：合理稳定的化学成分合理的细度；合理的配煤。为了获得合的生料，必须在各种原燃材料严控制的情况下加强对生料生产过程的控，确保配料方案实现。笔者认为,料的质量控制一分三个方面:生料制过程中的质量控、出磨生料质量控；入窑生料质量制。1生料质量的主要制项目1.1出磨生料质量制主要项目(1)碳酸钙滴定值（或化钙）控制生料中碳酸钙或氧化钙）的主目的是为了控制料的石灰饱和系数。通过对其含量测定，基本上可判断出生料中石石与其他原料的比例目前常用的方法有种：测定生料中碳酸钙滴定值；定生料中的氧化钙含量。出磨生料中碳酸钙格率要求在60%上。但实际生产往往波动较大，有时达不到60%，这情况下，应该析原因，立即采有效措施。在日工作中，搞好原材料预均化，控制入物料的水分，经抽查入磨物料的下料量等，都是减小生成分的波动，提出磨生料合格率具体措施。(2)氧化铁生产过程中对氧化的控制，是为了时调整铁质原料加入量，稳定生料成分，达到控制料铝率的目的。配料方案确定后就应力求做到使生料铝率相对稳定，这才能稳定窑的热制度，有利于熟质量的提高。(3)生料的细度水泥熟料矿物的形，基本上靠固相应进行。对于生在物理化学性质、均化程度、煅烧温和时间等条件相的前提下，固相应的速度与生料的细度成正比关系，其表面积越大，颗之间的接触面积大。同时，生料越细颗粒的表面自由能大，越利于反应进行。从理论上，生料粉磨得越细，对熟料的煅烧也愈利。但实际生产，不恰当地提高磨细度，会降低磨机产量，增加能耗。究表明，生料细超过一定限度（表面积大于5000cm2/g）对熟料量的提高并不明。从经济指标的度考虑是不合理的因此在实际生产中应确定合理的生细度控制范围。所谓合理的生料细应包括这样两个义：①一定范围平均细度；②生料细度的均齐性。就是要控制生料粗颗粒含量。有料表明，当生料细度在900孔筛（0.20mm方孔）筛余大于1.4%，熟料中f-CaO显著增加。生料粉磨细度与熟中f-CaO的关系表：表1-1生料粉磨强度与熟料中f-CaO的关系900孔筛筛（%）

0.901.402.423.06f-CaO0.760.841.572.24生料细度通常控制0.20mm方孔筛筛小于1.5%，0.08mm方筛筛余小于10%均可满足产要求。在石灰中燧石或氧化镁，粘土中含砂量，生料的饱和比偏高都应适当提高生细度。(4)生料中的加煤量立窑水泥厂在半黑料或全黑生料的产过程中，配煤的准确性不仅对熟料的煅烧工艺和耗有直接影响，且还影响生料的学成分。在日常控制过程中，一般只控生料的碳酸钙滴值，而碳酸钙滴值仅能反映石灰石与其他原料的比例关，其中粘土和煤比例不恰当，也引起生料饱和比的波动。1.2生料制备过程的质量控制的重要项(1)入磨物料的水分和度降低入磨物料的水和粒度，不仅可提高配料的准确，还能充分发挥磨机的粉磨能力，高磨机的产量，低电耗。在入磨料水分高的情况下，由于磨内温度和物停留时间的影响物料水分不能完蒸发，且蒸发的水蒸汽也不能及时排出必然造成粘磨、球和堵塞隔仓板蓖板等现象，不但降低了粉磨效率，而破坏了物料在磨的平衡状态。如各种物料易磨系数的差异，由于物料在内流动速度不同使容易粉磨的粘、煤等物料先出磨，而较难磨的石灰石铁质原料留在磨，使出磨生料的分波动或饱和比系数时高时低，特别是粘磨严重，造成磨后，在空磨过中，由于磨内粘着的石灰石相继出磨，出磨生料的KH显上升。此外，由于各种原料所含水分不同在用重量法配料，按一定重量的比例配合后，表面是满足了配料要，而实际是把水当作了原料。因此，尽管生产线工作情正常，但是仍然造成出磨生料的学成分不能达到规定的要求。入磨物料粒度过大或严重不均匀会影响出磨生料量。首先，由于物料粒度过大，现有的喂料设备，往往会导致喂量产生较大波动，使各种物料的配合比不能按照要求的量均匀喂料；其，粒度不均匀的硬质原料（如石灰石、矿石等）在磨头中易发生粒级的离，进入生料磨后，磨内的平衡遭到破，且各种物料在内均匀混合程度差，所以生料的成分细度均不易控制。磨物料水分应达：石灰石小于1%粘土小于2.0%；入磨煤小于4%。(2)入磨物料温度磨内物料温度高，使水泥细粉因静而聚集，严重时粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨率。同时磨机胴会产生一定的热力，会引起衬板螺栓的折断，也会影响承的润滑。根据验一般应控制在5℃以下。出磨水温度应控制在110到120℃下。(3)生料中复合矿化剂量在水泥生料中掺入量的矿化剂后，提高水泥熟料质，改善水泥生料的易烧性能，降低料烧成热耗有非明显的效果。但不恰当的复合矿化剂掺量或复合矿化剂组分比例不适当会产生水泥凝结间不正常、强度下降游离氧化钙增高、定性不良、窑的工制度不能稳定诸多原因。因此生料中应严格控制复合化剂的掺量。在入复合矿化剂时入量必须均匀、准确1.3入窑生料质量制生料出磨后进入生均化库，对生料行储存和均化，过调配均化后入窑。对入窑生料的量控制项目主要化学成分，如配多元素分析仪，可作入窑生料的全分析以率值作控制指，控制其合格率以检验均化效果。一般控制指标及检验次同出磨生料，是合格率控制指提高2生料成分波动的因及调整方法2.1原燃料成分的化(1)石灰石成分的波动：主要现在CaO和MgO量及其夹带杂质的变化。(2)粘土成分的动：主要表现在SiO和Al2O3含量的变化，特是SiO变化较大时，对生的饱和系数影响为显著。

2(3)燃料及其他辅助料成分的波动：半黑生料和全黑料配料时，煤的灰分含量及煤灰分的波动，会影生料中Al

2

O

3

、SiO

2

含量的变化；其他辅助原料的用量虽很小，但其成分化较大时，同样使生料成分波动。2.2各种物料配比波动在生料制备过程中尽管配料方案是理的，各种原燃成分的波动也很小，但若是各种物的配比不能够严加以控制，也是致生料成分波动的主要原因之一。物料配比波动的原：（1）工艺设备不满足配料的要求：由于破碎工艺的不备，使物料粒度均齐或粒度过大喂料及计量设备精差，不能有效地制各种物料的流。（2）缺乏必要的理制度：当破碎设备因磨损造成物料粒度不合规定要求时，能及时更换磨损部件和进行必要的整；料仓不能定时定量料，造成物料的级现象严重。（3）物料水分的动：由于某种原料水分变化引起物料的料量发生变化；某种原材料水分的加，会使料仓中现间断性的卡棚现象，如未及时发现，而实际上物的配比已经产生波动。从以上分析可知，料配比波动的原各有不同，所以体解决办法应根据具体情况而定，总的说来，可以以下几方面考虑选用运行可靠、计准确的配料设备当利用圆盘喂料时，应选用规格相对大一些转速慢一些的，将有利于配料的确性和易于控制；采用小磨头仓，微配料时不用磨头，避免不同粒度料的分级而造成喂料的不均性；严格控制入磨物料水分。当入磨物水分过大时，应入磨前进行烘干或生料磨头设小型热风炉，配合磨尾机械抽，用以加速磨内物料水分的蒸发；配料岗位操作人员加强责任心，努提高操作技术水。做到勤抽查、勤观察、勤整。2.3生料化学分析差有时生料化学成分波动是由于分析据缺乏应有的代性或误差超标所造成的。试样缺乏代表性。样方法不合理加制样不当，都会成试样缺乏代表性。取样点的数、分布情况以及样选择的粒度代性都影响试样的代表性。分析结果不准确造分析数据的假象不准确的数据造不准确的调整从而导致生产更加乱和波动，危害大。因此，要求析数据误差小，可靠性高、反应生产的实情况。分析操应从称样、标准液制备、仪器精度、环境条件和操作规等方面，都严格标准和规程进行并要定期进行内外部对比及用标准样对，以便及时发现题，找出原因，少误差。3结语值得注意的是对原成分进行修正计后，实际上每一生料率值的瞬间值与目标值仍会产微小的偏差。为除这些偏差,在每新配比计算中都考虑前几个周期进入化库的