数控铣床中级工考证理论复习题

数控铣床中级工考证理论复习题

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数控铣床中级工考证理论复习题

苏丹,刘灏霖编

数控教研室

广州铁路职业技术学院

数控铣床理论题集

一,是非题(是画√,非画×)

1,X6132型卧式万能铣床的纵向,横向和垂向三个方向的进给运动是互锁的,不能同时进给.√

2,X6132型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作直线运动的,燕尾导轨的间隙是由螺母进行调整的.×

3,铣床主轴制动不良,是在按"停止"按钮时,主轴不能立即停止或产生反转现象.其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵.√

4,铰孔的加工精度很高,因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正.×

5,当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时,有可能使钻出的孔产生歪斜.√

6,镗孔时为了排屑方便,即使不太深的孔,镗杆长度也应长些,直径应小些.×

7,铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时,铣刀不允许穿过离合器的整个端面.×

8,铣削矩形牙嵌离合器时,由于三面刃铣刀刚性好,故都采用三面刃铣刀,而不选用立铣刀.×

9,铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同,分度头仰角的计算公式也完全一样.×

10,铣削螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面时,要求保证等高,否则啮合时会无法嵌入.√

11,直齿锥齿轮的齿高与圆柱齿轮的齿高都是2.2m.×

12,锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设计的.√

13,在卧式铣床上铣削直齿轮时,分度头主轴应扳起一个分锥角.×

14,铣削直齿锥齿轮与铣削直齿圆柱齿轮一样,铣刀号数都是按齿轮的实际齿数选择.×

15,锥齿轮偏铣时,主要是要保证齿轮大端齿厚的正确,至于齿轮小端则毋须保证.×

16,用三面刃铣刀铣削齿形链链轮时,三面刃铣刀宽度应小于链条滚子直径.√

17,铣削国标滚子链链轮时,若专用铣刀的刀号选择错误,则会使齿形不正确.√

18,在立式铣床上铣削直线成形面(曲线外形)大多采用立铣刀.对有凹圆弧的工件,应选择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀.√

19,铣削圆弧面时,工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴,而与圆转台的中心同轴度无关.×

20,铣削球面时,只要按计算值控制刀尖回转直径dc便可铣出所要求的球面.×

21,目测检验球面几何形状时,如切削"纹路"是交叉状的,则表明球面形状是正确的.√

22,凸轮升高量,就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量.×

23,利用分度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原理.√

24,倾斜法铣凸轮主要是解决导程是大质数或带小数值的圆盘凸轮.√

25,铣削圆柱凸轮时,当凸轮的工作面导程Pz0°;B,g°<0°;C,g°=0°.

685,在数控铣床上加工不太复杂的立体曲面,通常采用坐标联动的加工方案.A

A,2;B,3;C,4.

686,奥氏体不锈钢和45号钢相比,在铣削过程中,其表面产生硬化的程度,.A

A,前者大;B,后者大;C,基本一样.

687,铣削紫铜材料工件时,选用铣刀材料应以为主.A

A,高速钢;B,YT硬质合金钢;C,YG类硬质合金钢;D,陶瓷材料.

688,当铣削材料工件时,铣销速度可适当取得高一些.C

A,高锰奥氏体;B,高温合金;C,紫铜;D,不锈钢.

689,数控铣床工作时,所需的全部动作都可用代码表示,是用来储存这些代码的.C

A,伺服系统;B,数控装置;C,控制介质;D,反馈系统;

690,对一些塑性变形大,热强度高和冷硬现象严重的材料进行端铣时,应尽可能采用.

A,对称顺铣;B,不对称顺铣;C,对称逆铣;D,不对称逆铣.

691,闭环控制的数控铣床伺服系统通常采用大惯量的电机器做驱动元件.A

A,直流;B,交流;C,稳压;

692,在铣床上用分度头铣削六面体时,每面切削两次,可以说,铣削六面体就有6个.

A,工序;B,工位;C,工作行程;D,工步.

693,按照功能的不同,工艺基准可以分为定位基准,测量基准和基准三种.C

A,粗;B,精;C,装配.

694,轴类零件装夹在形架上铣削键槽时,它的外圆表面就是基准.A

A,定位;B,测量;C,装配;D,精;

695,加工工件时,应尽量选择,幅度大的表面作为粗基准;B

A,粗糙;B,光洁;C,余量大.

696,对以削直径定心的矩形花键轴,一般选用为定位基准.C

A,大直径;B,小直径;C,两中心孔;D,其他几何参数.

697,是指在一定的生产条件下,规定生产一件产品所需的时间.B

A,工序时间定额;B,生产时间定额;C,劳动生产率;

698,在一般情况下,工件的定位基准时工件本身的一个.C

A,点;B,线;C,面;D,其他几何因素.

699,选基准为定位基准,可避免因定位基准和测量基准步重合而引起的定位误差.B

A,设计;B,测量;C,装配;D,加工.

700,在制订零件的机械加工工艺规程时,对单间生产,大都采用.A

A,工序集中法;B,工序分散法;C,流水作用法;D,其他.

701,Mastercam8.0中______技术有线框建模,面框建模,实体建模三种.B

A,二维建模;B,三维建模;C,二维修模;D,三维修模;

702,连续控制系统与点位控制系统之间最主要的区别在于前者的系统中有一个______.C

A,计数器;B,加速器;C,插补器;D,连续器;

703,适合数控加工的零件,应采用统一的基准定位,以保证两次装夹加工后其基准______的准确性.D

A,尺寸精度;B,表面精度;C,绝对坐标;D,相对位置;

704,滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高______.D

A,生产效率;B,窜动频率;C,导轨精度;D,反向传动精度;

705,______控制系统的反馈装置一般装在电机轴上.B

A,开环;B,半闭环;C,闭环;D,增环;

706,______可以设在被加工零件上,也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上.A

A,对刀点;B,编程坐标;C,工件坐标;D,参考点;

707,数控机床的______控制系统反馈装置一般装在机床移动部件上.B

A,开环;B,闭环;C,增环;D,减环;

708,圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点;______是球头的球心点.C

A,端面铣刀;B,棒状铣刀;C,球头铣刀;D,倒角铣刀;

709,铣削内轮廓表面时,切入和切出无法外延,这时铣刀可沿零件轮廓法线方向切入和切出,并将其切入,切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处.在轮廓加工中应避免______,以免在零件表面的进给暂停处留下凹凸痕迹.C

A,高速切削;B,低速切削;C,进给暂停;D,不平滑进给;

710,FMS是指______.A

A,柔性制造系统;B,柔性制造单元;C,加工中心;D,计算机集成制造系统;

711,数控机床由输入装置,______,伺服系统和机床本体四部分组成.B

A,输出装置;B,数控装置;C,反馈装置;D,润滑装置;

712,脉冲当量是指相对于每一个______,机床移动部件的位移量.C

A,交流信号;B,直流信号;C,脉冲信号;D,模拟信号;

713,数控机床按______系统可分为开环控制系统,半闭环控制系统和闭环控制系统.D

A,控制;B,数控;C,驱动;D,伺服;

714,数控机床______变速方式有液压拨叉变速,电磁离合器变速和调速电机直接驱动.D

A,步进电机;B,交流伺服电机;C,直流伺服电机;D,主轴;

715,角接触球轴承间隙调整和预紧方法有磨______,隔套调整,弹簧自动补偿间隙等.D

A,内圈内孔;B,内圈端面;C,外圈端面;D,内外圈端面;

716,车削加工中心的C轴功能包括定向停车,______和分度功能.A

A,圆周进给;B,法向进给;C,径向进给;D,轴向进给;

717,辅助功能也叫M功能,与数控系统的插补运算无关,而是根据加工时机床操作的需要予以规定的______指令.B

A,准备功能;B,工艺性;C,主轴功能;D,插补功能;

718,滚珠丝杆螺母副由丝扛,螺母,滚珠和______组成.C

A,消隙器;B,补偿器;C,反向器;D,插补器;

719,______可分为三大类:回转刀架,转塔式,带刀库式.A

A,ATC;B,MDI;C,CRT;D,PLC;

720,数控机床的精度指标包括测量精度,______,机床几何精度,机床定位稳定性,机床加工精度和轮廓跟随精度等等.

A,表面精度;B,尺寸精度;C,定位精度;D,安装精度;

721,下述坐标轴正方向表示方法中,______表示工件的运动.C

A,+XB,-Z''C,+C''D,Y''

722,主轴采用带传动变速时,一般常用______,同步齿形带.B

A,三角带B,多联V带C,平型带D,O带

723,主轴组件按运动方式可分为五类.______为"旋转+轴向进给"方式.B

A,车床B,钻床C,滚齿机D,铣床

724,实现车削加工中心主轴的准停功能,程序中必须有______指令.B

A,M03B,M19C,G39D,G19

725,刀具号和刀套号______方式有利于ATC缩短换刀,选刀时间.A

A,随机变换B,编码C,固定对应

726,______是指一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量.C

A,工序时间定额;B,生产时间定额;C,劳动生产率;

727,各类数控机床普遍采用的主轴支承配置,前支承采用双列圆柱滚子轴承和______接触双列球轴承组合.C

A,300;B,450;C,600;D,750;

728,数控机床普遍采用的______支承配置,后支承采用成对安装的交角接触球球轴承.A

A,主轴;B,X向滚珠丝杠;C,Y向滚珠丝杠;D,Z向滚珠丝杠;

729,______系统包括驱动装置和执行机构两大部分.

A,控制;B,伺服;C,反馈;D,装夹;

730,数控机床采用伺服电动机实现无级变速但仍采用齿轮传动主要目的是增大______.A

A,输出扭矩;B,输出速度;C,输入扭矩;D,输入速度;

731,主轴采用______变速时,其滑移齿轮的位移常用液压拨叉和电磁离合器两种方式.A

A,齿轮分段;B,液压涡轮;C,变频器;D,齿轮齿条;

732,在指令固定循环之前,必须用辅助功能使主轴______.D

A,上升;B,下降;C,停止;D,旋转;

733,数控机床导轨按接合面的摩擦性质可分为滑动导轨,滚动导轨和______导轨三种.B

A,贴塑;B,静压;C,动摩擦;D,静摩擦;

734,若在主轴停止功能M05之后,接着指令固定循环则是______的.

A,常见;B,不多;C,正确;D,错误;

735,在每个固定循环方式中,其程序段必须有的______,否则不执行固定循环.B

A,切削进给速度;B,位置数据;C,R点的参数;D,孔底暂停时间;

736,______功能指令与数控系统的插补运算无关,而是根据加工时机床操作的需要予以规定的工艺性指令.D

A,G01;B,G02;C,G03;D,辅助;

737,______指令实际是一个暂停指令,当执行有该指令的程序段后,主轴停转,进给停止,切削液关闭而进入程序停止状态.A

A,M00;B,M01;C,M02;D,M27;

738,撤销固定循环指令除了G80外,______也能起撤销作用,因此编程时要注意.D

A,G00,G01,G73;B,G02,G03,G04;C,G00,G01,G40;D,G01,G02,G03;

739,在固定循环方式中,G43,G44仍起着刀具______补偿的作用.B

A,半径;B,长度;C,圆弧;D,直线;

740,在固定循环中途,若利用复位或急停使数控装置停止,但这时孔加工方式和孔加工数据______.C

A,将发生混乱;B,有UPS才会保留;C,仍被存储着;D,将被丢失;

741,在______中途,若利用复位或急停使数控装置停止,在重新开始加工时要特别注意,使剩余动作进行到结束.D

A,直线插补;B,圆弧插补;C,快速移动;D,固定循环;

742,当执行有M00指令的程序段后,如果要继续执行下面的程序,必须按______按钮.A

A,循环启动;B,转换;C,输出;D,进给保持;

743,执行______指令,主轴停转,冷却液关闭,进给停止,并将控制部分复位到初始状态.它编在最后一条程序段中,用以表示程序结束.B

A,M00;B,M02;C,M30;D,M05;

744,程序段N30G00M05G28X20Y30Z40______.C

A,错误;B,执行G00后主轴停止;C,执行G00,G28后主轴停转;

745,运动部件的夹紧及松开指令______.D

A,M32,M33;B,M06,M07;C,M08,M09;D,M10,M11;

746,M10为______指令.C

A,润滑开;B,润滑关;C,运动部件夹紧;D,运动部件松开;

747,M11为______指令.D

A,润滑开;B,润滑关;C,运动部件夹紧;D,运动部件松开;

748,程序结束回头指令______.D

A,M27;B,M28;C,M29;D,M30;

749,______是执行完程序段内所有指令后,使主轴停转,冷却液关闭,进给停止,并使机床及控制系统复位到初始状态,自动返回到程序开头位置,为加工下一工件作好准备.

A,M02;B,M99;C,G28;D,M30;

750,润滑开,关指令______.A

A,M32,M33;B,M06,M07;C,M08,M09;D,M10,M11;

751,______为润滑液开启指令.C

A,M08;B,M09;C,M32;D,M33;

752,______为润滑液开闭指令.D

A,M08;B,M09;C,M32;D,M33;

753,______为子程序调用指令.A

A,M98;B,M99;C,G28;D,M30;

754,______为子程序结束并返回主程序指令.B

A,M98;B,M99;C,G02;D,M30;

755,刀具补偿功能,其代码由地址符______和其后的两位数字组成.B

A,"B";B,"H";C,"R";D,"P";

756,刀具补偿功能代码H后的两位数字为存放刀具补偿量的寄存器______,如H08表示刀具补偿量用第8号.D

A,指令;B,指令字;C,地址;D,地址字;

757,在子程序的开头,在地址O后规定子程序号,______.D

A,必须4位数字组成;B,必须3位数字组成;

C,必须2位数字组成;D,前0可省略;

758,M99为子程序结束指令,M99______使用一个程序段.A

A,不一定要单独;B,一定要单独;C,一定不要单独;D,只能;

759,系统允许重复调用子程序的次数为______.C

A,999次;B,1000次;C,9999次;D,10000次;

760,如果省略了重复调用子程序的次数,则认为重复次数为______.

A,0次;B,1次;C,99次;D,100次;

1,FMS是指_____.C

直接数控系统;B,自动化工厂;C,柔性制造系统:D,计算机集成制造系统.

2,闭环系统比开环系统及半闭环系统_____.D

稳定性好;B,故障率低;C,精度低,D,精度高.

3,用逐点比较插补法加工第一象限的斜线,若偏差逐数等于零,刀具应沿_____方向进给一步.A

A,+X:B,+Y;C,-XD,-Y.

4,滚珠丝杠副的基本导程Lo减小,可以_____.A

A,提高精度;B,提高承载能力;C,提高传动效率;D,加大螺旋升角.

5,FANUG15系列的CNC系统快速进给速度己达到_____.C

A,10m/min;B,10m/s;C,100m/sD,100m/min.

6,用_____方法制成齿轮较为理想.C

A,由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮;B,由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮;

C,由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮;D,先砂型铸出毛坯再加工成齿轮.

7,CNC系统常用软件插补方法中,有一种是数据采样法,计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲,这种方法适用于_____.B

A,开环控制系统;B,闭环控制系统.C,点位控制系统;D,连续控制系统.

8,闭环控制系统的反馈装置______.D

装在电机轴上:B,装在位移传感器上;C,装在传动丝杠上;D,装在机床移动部件上.

9,为避免齿轮发生根切现象,齿数Z≥_____.B

A,20;B,17;C,15;D,21.

10,交流感应电机调频调速时,为了_____,必须将电源电压和颇率同时调整.B

A,输出转矩不变;B,输出最大转矩不变;

C,输出功率不变;D,输出最大功率不变,

11,油泵输出流量脉动最小的是_____.D

A,齿轮泵;B,转子泵;C,柱塞泵;D,螺杆泵.

12,目前在机械工业中最高水平的生产型式为_____.B

A,CNC;B,CIMS;C,FMS;D,CAM.

13,为了提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是_____.B

A,减少毛坯余量;B,提高切削速度;

C,减少零件加工中的装卸,测量和等待时间;

D,减少零件在车间的运送和等待时间.

14,在中断型系统软件结构中,各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序,下列程序中被安排成最高级别的应是_____.B

CRT显示;B,伺服系统位置控制;

C,插补运算及转段处理;D,译码,刀具中心轨迹计算.

15,交流伺服电机正在旋转时,如果控制信号消失,则电机将会_____.A

立即停止转动;B,以原转速继续转动:

C,转速逐渐加大;D,转速逐渐减小.

16,逐点比较圆弧插补时,若偏差逐数等于零,说明刀具在_____.B

A,圆内;圆上;圆外;D,圆心.

18,对于一个设计合理,制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床,可达到的精度由_____决定.B

机床机械结构的精度;B,检测元件的精度;

计算机的运算速度;D,驱动装置的精度.

19,钢直尺的测量精度一般能达到_____.A

A,0.2mm—0.5mm;B,0.5mm—0.8mm;C,0.1mm—0.2mm.

20,对中碳钢进行调质处理后,可获得良好的综合力学性能,其中_____钢应用最为广泛.D

30#;B,50#;C,35#;D,45#.

21,适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化,自动地调整_____实现加工过程最优化的自动控制机床.B

A,主轴转速;B,切削用量;C,切削过程.

22步进电机转速突变时,若没有加速或减速过程,会导致电机_____.C

A,发热;B,不稳定;丢步;D,失控.

23,位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分,是保证数控机床_____的关键.A

A,精度;B,稳定性;C,效率;D,速度.

24,直流伺服电机的PWM调速法具有调速范围宽的优点,因为_____.D

A,采用大功率晶体管;B,电机电枢的电流脉冲小,接近纯直流;

C,采用桥式电路;D,脉冲开关频率固定.

25,在方向控制阀阀体结构上,_____通常在中间.B

A,B口;B,P口;C,A口;D,O口.

26,M代码控制机床各种_____.C

A,运动状态;B,刀具更换;C,辅助动作状态;D,固定循环.

27,在数控车床中为了提高径向尺寸精度,X向的脉冲当量取为Z向的_____.A

A,1/2;B,2/3;C,1/4;D,1/3.

28,对于含碳量不大于0.5%的碳钢,一般采用_____人为预备热处理.B

A,退火;B,正火;C,调质;D,淬火.

29,数控机床几乎所有的辅助功能都通过_____来控制.D

A,继电器;B,主计算机;C,G代码;D,PLC.

30,Φ30H7/K6属于_____配合.B

A,间隙;B,过盈;C,过渡;D,滑动.

31,加工平面任意直线应采用_____.C

A,点位控制数控机床;B,点位直线控制数控机床;

C,轮廓控制数控机床:D,闭环控制数控机床.

32,交,直流伺服电动机和普通交,直流电动机的_____B

A,工作原理及结构完全相同;B,工作原理相同,但结构不同;

C,工作原理不同,但结构相同;D,工作原理及结构完全不同.

33,选择刀具起始点时应考虑_____.A

A,防止与工件或夹具干涉碰撞;B,方便工件安装测量:

C,每把刀具刀尖在起始点重合;D,必须选的工件外侧.

34,准备功能G90表示的功能是_____.C

A,预备功能;B,固定循环;C,绝对尺寸;D,增量尺寸.

36,三相步进电动机的步距角是1.5°,若步进电动机通电频率为2000Hz,则步进电动机的转速为_____r/min.B

A,3000;B,500;C,1500:D,1000.

38,间接成本是指_____.C

A,直接计入产品成本;B,直接计入当期损益;

C,间接计入产品成本;D,收入扣除利润后间接得到的成本.

39,装夹工件时应考虑_____.C

A,尽量采用专用夹具;B,尽量采用组合夹具;

C,夹紧力靠近主要支承点;D,夹紧力始终不变.

40,步进电动机的角位移与_____成正比.D

A,步距角;B,通电频率:C,脉冲当量;D,脉冲数量.

41,产品质量波动是_____.B

A,可以控制的;B,绝对的;C,相对的;D,异常的.

42,滚珠丝杠副的公称直径do应取为_____.B

A,小于丝杠工作长度的1/30;B,大于丝杠工作长度的1/30;

C,根据接触角确定;D,根据螺旋升角确定.

43,单片机是_____.B

A,计算机系统;B,微型计算机;C,微机系统;D,微处理器.

45,在高温下能够保持刀具材料性能称_____.B

A,硬度;B,红硬度;C,耐磨性;D,韧性和硬度.

46,进给功能字F后的数字表示_____.A

A,每分钟进给量(mm/min);B,每秒钟进给量(mm/min);

C,每转进给量(mm/r):D,螺纹螺距.

47,强电和微机系统隔离常采用_____.A

A,光电福合器;B,晶体三极管;

C,74LSl38编码器;D,8255接口芯片.

48,以下提法中,_____是错误的.C

A,G92是模态指令;B,G04,X30表示暂停3S;

C,G33Z__F___中的F表示进给量;D,G41是刀具左补偿.

49,机床精度指数可衡量机床精度,机床精度指数_____,机床精度高.B

A,大;B,小;C,无变化;D,为零.

50,脉冲分配器是_____.C

A,产生脉冲信号的功能元件;B,进行插补运算的功能元件:

C,控制脉冲按规定通电方式分配脉冲的功能元件;D,功放电路.

52,在设备的维护保养制度中,_____是基础.A

A,日常保养;B,一级保养;C,二级保养;D,三级保养.

53,工件源程序是_____.A

A,用数控语言编写的程序;B,由后置信息处理产生的加工程序;

C,计算机的编译程序;D,用计算机汇编语言编写的程序.

54,掉电保护电路是为了_____.C

A,防止强电干扰;B,防止系统软件丢失;

C,防止RAM中保存的信息丢失;D,防止电源电压波动.

55,插补运算程序可以实现数控机床的_____.C

A,点位控制;B,点位直线控制;C,轮廓控制;D,转位换刀控制.

56,接口芯片的作用是扩展_____.C

A,程停存储器;B,数据存储器;C,输入输出端口;D,地址线数日.

57,高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是_____.D

A,粘结磨损:B,扩散磨损:C,氧化磨损;D,相变磨损.

59,步进电动机所用的电源是_____.C

A,直流电源;B,交流电源;C,脉冲电源;D,数字信号.

60,编排数控机床加工工序时,为了提高精度,可采用_____.B

A,精密专用夹具;B,一次装夹多工序集中;

C,流水线作业法;D,工序分散加工法.

61,程序编制中首件试切的作用是_____.C

A,检验零件图设计的正确性;

B,检验零件工艺方案的正确性;

C,检验程序单的正确性,综合检验所加工零件是否符合图纸要求;

D,仅检验程序单的正确性.

62,用闭环系统X,Y两轴连动加工工件的圆弧面,若两轴均存在跟随误差,但系统增益相同,则此时工件将_____.C

A,不产生任何误差;B,只产生尺寸误差;C,只产生形状误差;D,产生尺寸和形状误差.

63,数控机床程序中,F100表示_____.B

A,切削速度;B,进给速度;C,主轴转速;D,步进电机转速.

64,在开环系统中,影响重复定位精度的有丝杠副的_____.A

A,接触变形;B,热变形;C,配合间隙;D,消隙机构.

65,在数控机床上加工封闭轮廓时,一般沿着_____进刀.B

A,法向;B,切向;C,轴向;D,任意方向;.

66,为提高CNC系统的可靠性,可_____.D

A,采用单片机:B,采用双CPU;

C,提高时钟频率;D,采用光电隔离电路.

67,高速钢刀具切削温度超过550~600℃时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为_____.B

A,扩散;B,相变;C,氧化;D,过热.

68,CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于_____控制系统.C

A,点位控;B,连位;C,开环;D,闭环.

69,限位开关在电路中起的作用是_____.D

A,短路保护;B,过载保护;C,欠压保护;D,行程控制.

70,数控机床伺服系统是以_____为直接控制目标的自动控制系统.B

A,机械运动速度;B,机械位移;C,切削力;D,切削速度.

71,切削1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢可采用_____刀粒.D

A,YT15;B,YT30;C,YG3;D,YG6.

72,PWM—M系统是指_____.C

A,直流发电机—电动机组;B,可控硅直流调压电源加直流电动机组:

C,脉冲宽度调制器—直流电动机调速系统;D,感应电动机变频调速系统.

73,高速切削塑性金属材料时,若没采取适当的断屑措施,则易形成____切屑.C

A,挤裂:B,崩碎;C,带状;D,短.

74,滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要_____.A

A,减少摩擦力矩:B,提高反向传动精度:

C,提高使用寿命;D,增大驱动力矩.

76,目前国内外应用较多的塑料导轨材料有_____为基,添加不同填充料所构成的高分子复合材料.A

A,聚四氟乙烯;B,聚氯乙烯;C,聚氯丙烯;D,聚乙烯.

77,需要刷新的存储器是_____.D

A,EPROM;B,EEPROM:C,静态RAM:D,动态RAM.

78,半闭环系统的反馈装置一般装在_____.B

A,导轨上;B,伺服电机上:C,工作台上;D,刀架上.

79,数控机床在轮廓拐角处产生"欠程"现象,应采用_____方法控制.B

A,提高进给速度;B,修改坐标点;C,减速或暂停.

80,用刀具半径补偿功能时,如刀补值设置为负值,刀具轨迹是_____.D

A,左补;B,右补;C,不能补偿;D,左补变右补,右补变左补.

81,孔的形状精度主要有圆度和_____.C

A,垂直度;B,平行度;C,同轴度;D,圆柱度.

82,数控机床适于生产_____零件.C

A,大型;B,大批量;C,小批复杂;D,高精度.

84,闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于_____.B

A,位置控制器;B,检测单元;C,伺服单元;D,控制对象.

86,加工中心与普通数控机床区别在于_____.A

A,有刀库与自动换刀装置;B,转速;

C,机床的刚性好;D,进给速度高.

88,对切削抗力影响最大的是_____..B

A,工件材料;B,切削深度;C,刀具角度;D,切削速度亲切器.

89,数控机床位置检测装置中_____属于旋转型检测装置.D

A,感应同步器;B,脉冲编码器;C,光棚;D,磁棚.

90,小型液压传动系统中用得最为广泛的泵为_____.D

A,柱塞泵;B,转子泵:C,叶片泵;D,齿轮泵.

91,连续控制系统与点位控制系统最主要的区别:前者系统中有_____.C

A,累加器;B,存储器:C,适补器;D,比较器.

92,几个FMC用计算机和输送装置联结起来可以组成_____.D

A,CIMS;B,DNCC,CNC;D,FMS.

94,以直线拟合廓形曲线时,容许的拟合误差等于_____.C

A,零件尺寸公差;B,零件尺寸公差的1/2~1/3;

C,零件尺寸公差的1/5~1/10;D,零件尺寸公差的1/20.

95,通常CNC系统将零件加工程序输入后,存放在_____.A

A,RAM中;B,ROM中;C,PROM中;D,EPROM中.

96,只要对CIMS系统输入_____,就可自动地输出合格产品.B

A,零件图纸;B,零件加工程序;

B,所需产品有关信息和原材料;D,管理程序.

98,CNC系统主要由____.A

A,计算机和接口电路组成;B,计算机和控制系统软件组成;

C,接口电路和伺服系统组成;D,控制系统硬件和软件组成.

99,STD总线属于_____.A

A,内总线;B,外总线;C,片总线;D,控制总线.

100,计算机集成生产系统CIMS最基础的部分是_____的集成.B

A,CAD/CAPP;B,CAD/CAM;C,CAPP/CAM;D,CAPP/CNC.

102,轮廓数控系统确定刀具运动轨迹的过程称为_____.D

A,拟合:B,逼近;C,插值;D,插补.

103,在逐点比较插补法中,反映刀具偏离所加工曲线情况的是_____.A

A,偏差函数;B,被积函数;C,积分函数,D,插补函数.

105,数字积分插补法的插补误差_____.D

A,总是小于1个脉冲当量;B,总是等于1个脉冲当量;

C,总是大于1个脉冲当星;D,有时可能大于1个脉冲当量.

106,两相同栅路透射光栅叠在一起,刻线夹角越大莫尔条纹间距___.B

A,越大;B,越小;C,不变;D,不定.

107,光滑极限量规是一种间接量具,适用于_____时使用的一种专用量具.C

单件;B,多品种;C,成批生产.

109,为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节,常采用_____.B

A,转子回路中串电阻法;B,改变电源频率法;

C,调节定子电压法;D,改变定于绕组极对数法.

112,AC控制是指_____.D

闭环控制;B,半闭环控制;C,群控系统;D,适应控制.

114,_____油缸是用得最广泛的一种油缸.A

柱塞式;B,活塞式;C,回转式;D,齿轮式

116,影响开环伺服系统定位精度的主要因素是_____.B

插补误差;B,传动元件的传动误差;

C,检测元件的检测精度;D,机构热变型.

118,机床I/O控制回路中的按口软件是_____.D

插补程序;B,系统管理程序;

C,系统的编译程序;D,伺服控制程序.

124,在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为_________.B

A,硬度;B,耐热性;C,耐磨性;D,强度和韧性

125,硬质合金的耐热温度为_________℃.C

A,300-400;B,500-600;C,800-1000;D,1100-1300

132,加工铸铁等脆性材料时,应选用_________类硬质合金.B

A,钨钴钛;B,钨钴;C,钨钛;

133,精加工时,应取较大的后角;_________加工时应取较小的后角.A

A,粗;B,半精;C,精;

134,在公差带图中,一般取靠近零线的那个偏差为_________.C

A,上偏差;B,下偏差;C,基本偏差;

137,在GSK928数控系统中,G28指令执行后将消除系统的_________.C

A,系统坐标偏置;B,刀具偏量;

C,系统坐标偏置和刀具偏置;

138,在M20-6H∕6g中,6H表示内螺纹公差代号,6g表示_________公差带代号.D

A,大径;B,小径;C,中径;D,外螺纹

140,切断时,防止产生振动的措施是_________.A

A,增大前角;B,减小前角;

C,减小进给量;D,提高切削速度

143,制造较高精度,切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用_________.B

A,碳素合金;B,高速工具钢;C,硬质合金;D,立方氮化硼

145,切断刀由于受刀头强度的限制,副后角应取_________.C

A,较大;B,一般;C,较小;

148,在切削加工时,切削热主要是通过_________传导出去的.A

A,切削;B,工件;C,刀具;D,周围介质

153,标准公差共分_________个等级,其中IT18级公差带代号,6g表示大径公差带代号.C

A,12;B,18;C,20;

154,在M20×2-7g6g-40中,7g表示_________公差带代号,6g表示大径公差带代号.C

A,大径;B,小径;C,中径;D,多线螺纹

160,钨钴钛类硬质合金主要用于加工_________材料.B

A,铸铁和有色金属;B,碳素钢和合金钢

C,不锈钢和高硬度钢;D,工具钢和淬火钢

167,YG8硬质合金,其中数字8表示_________含量的百分数.B

A,碳化钨;B,钴;C,碳化钛;

176,相对编程的意义是_________.C

A,相对于加工起点(程序零点)的位移量编程

B,按照坐标位置编程

C,相对于当前位置的位移量时行编程

177,机械效率值永远是_________.B

A,大于1;B,小于1;C,等于1;D,负数

178,合金工具钢刀具材料的热处理硬度是_________.B

A,40-45HRC;B,60-65HRC;C,70-80HRC;

179,钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料,有色金属和非金属在粗加工时,应选______牌号的刀具.D

A,YG3;B,YG6X;C,YG6;D,YG8

182,圆弧加工指令G02∕G03中I,K值用于指令_________.D

A,圆弧终点坐标;B,圆弧起点坐标

C,圆心的位置;D,起点相对于圆心位置

184,刀具磨纯标准通常都按_________的磨损值来制订.C

A,月牙洼深度;B,前面;C,后面;D,刀尖.

188,子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的_________.B

A,G98G99;B,M98M99;C,M98M02;D,M99M98

190,YT15硬质合金,其中数字15表示_________含量的百分数.C

A,WC(碳化钨);B,Co(钴);C,TiC(碳化钛);

191,通过切削刃上某选定点,垂直于假定主运动方向的平面叫______.B

A,切削平面;B,基面;C,正交平面;D,前刀面

192,粗加工时,切削液为主的_________.C

A,煤油;B,切削油;C,乳化液;D,润滑油

197,刀具材料的硬度超高,耐磨性_________.B

A,越差;B,越好;C,不变;

199,在切削塑性较大的金属材料时会形成_________切削.A

A,带状;B,挤裂;C,粒状;D,崩碎

201,相对编程是指_________.C

A,相对于加工起点位置进行编程;B,相对于下一点的位置编程

C,相对于当前位置进行编程;D,以方向正负进行编程

222,在公差带图中,一般取靠近零线的那个偏差为_________.C

A,上偏差;B,下偏差;C,基本偏差;

227,根据工件的加工要求,可允许进行_________.C

A,欠定位;B,过定位;C,不完全定位;

230,,脉冲当量是_____.D

A,相对于每一脉冲信号,传动丝杠所转过的角度;

B,相对于每一脉冲信号,步进电机所回转的角度;

C,脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量;

D,对于每一脉冲信号,机床运动部件的位移量.

232,刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在_________范围内.C

A,低速;B,中速;C,高速;

235,钨钴类硬质使合金主要用于加工脆性材料,有色金属和非金属在粗加工时,应选_________牌号的刀具.D

A,YG3;B,YG6X;C,YG6;D,YG8

236,根据工件的加工要求,可允许进行_________.C

A,欠定位;B,过定位;C,不完全定位;

237,普通高速钢是加工一般金属材料用的高速钢,常用牌号有W18Cr4V和_________两种.C

A,CrwMn;B,9SiCr;C,W12CrV4Mo;D,W6Mo5Cr4V2

238,在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是______磨损.B

A,前面;B,后面;C,前,后面同时

240,砂轮磨削时的金属切除率与压力成________,一般地说,粗加工时应施力较________压力,精加工时宜较________压力.B

A,正比,小,大;B,正比,大,小;

C,反比,小,大;D,反比,大,小.

242,端铣和周铣相比较,正确的说法是________.C

A,端铣加工多样性好;B,周铣产生率较高;

C,端铣加工质量较高;D,大批量加工平面,多用周铣加工

243,生产准备中所进行的工艺选优,编制和修改工艺文件,设计补充制造工艺装备等属于______准备.A

A,工艺技术;B,人力的;C,物料,能源;D,设备完好

344,PDA循环中的P.D.C.A分别代表计划,________.C

A,组织,指挥,协调;B,组织,指挥,控制

C,实施,检查,处理;D,计划,组织,检查,控制

258,机床I/O控制回路中的按口软件是_____程序.D

A,插补;B,系统管理;C,系统的编译;D,伺服控制.

三,计算题

1,用三面刃铣刀铣削矩形牙嵌离合器.已知齿数z=6,孔径d1=28mm,齿深T=10mm,试确定标准三面刃铣刀的宽度B和外径D.

1.解(1)B

(2)D

答取宽度B为6mm,外径D为63mm的标准三面刃铣刀.

2,在X6132型卧式万能铣床上用F11125(FW125)型分度头装夹工件铣削一直齿锥齿轮.已知:m=2.5mm,=20°,z=34,=45°,R=60.113mm,b=20mm.计算(1)铣刀号;(2)齿顶圆直径da;(3)大小端分度圆弦齿厚和弦齿高;(4)根锥角;(5)齿高h.

2.解

zv=

选m=2.5a,=200的6号齿轮盘铣刀.

(2)da=m(z+2cos)=2.5(34+2cos45°)

=88.535mm

(3)mi=

1)小端分度圆弦齿和弦齿高为

=1.67[1+

1.69mm

2)大端分度圆弦齿厚和弦齿高为

2.5

(4)

(5)h=2.2m=2.22.5=5.5mm

答:(1)选取6号锥齿轮盘铣刀.

(2)齿顶圆直径为88.535mm.

(3)齿轮小端分度圆弦齿厚为2.61mm,弦齿高为1.69mm;大端分度圆弦齿厚为3.91mm,弦齿高为2.53mm.

(4)齿轮根锥角为420.

(5)齿轮齿高为5.5mm..

3,一圆盘凸轮,圆周按角度等分,其中工作曲线占270°,非工作曲线占90°,升高量H=45mm,计算导程Pz及交换齿轮.

3.解PZ=

答导程Pz为60mm;交换齿轮主动轮Z1=100,Z3=80,从动轮Z2=40,Z4=50.

4,在X6132型卧式万能铣床上加工一把直齿三面刃铣刀齿槽.已知刀坯外径D=80mm;齿数z=18;圆柱面齿槽廓形角=60°;端面齿槽廓形角=80°;齿槽前角=12°;现用单角铣刀加工,求铣圆柱面齿槽时的偏移量S和铣端面齿槽时分度头主国仰角.

4.解

答偏移量S为8.32mm;分度头主轴仰角a为86019''.

5,在X6132型卧式铣床上加工一对尖梯形牙嵌离合器,槽形角=90°;z=48.求分度手柄转数n和分度头主轴仰角.

5,解

答分度手柄转数n为;分度头主轴仰角a为.

四,简答题

1,铣削时造成铣床振动的铣床本身的原因主要有哪两个方面应调整到什么数值范围较合适

1,答铣削时造成机床振动大的主要原因有:(1)主轴轴承太松,主轴轴承的径向和轴向间隙一般应调整到不大于0.015mm.(2)工作台松动,主要原因是导轨处的镶条太松,调整时可用塞尺来测定,一般在0.03mm以内为合适.

2,在铣削奇数矩形牙嵌离合器时,获得齿侧间隙的方法有哪两种并说明其优缺点和使用场合.

2,答第一种方法是偏移中心法,即将离合器的各齿侧面都铣得偏过中心一个距离(0.1-0.15mm).这种方法不增加铣削次数,故生产率较高.但由于齿侧面不超过轴心,离合器接合时齿面只有外圆处接触,影响承载能力,所以这种方法只适用于要求不高,或齿不淬硬的离合器.

第二种方法为偏转角度法,即将离合器的齿槽角铣得略大于齿面角20-40.用这种方法铣削的离合器,其齿侧面贴合较好,其缺点是要增加铣削次数,所以一般用于要求较高的离合器.

3,为什么在铣床上用锥齿轮铣刀铣削标准直齿轮时要进行偏铣

3,答因为锥齿轮的齿形是逐渐向圆锥顶点收缩的,由于锥齿轮铣刀厚度是按标准锥齿轮小端齿槽宽度设计的,因此齿槽中部铣好后,齿轮大端齿厚还有一定的加工余量,并且余量从小端向大端逐渐增多,所以要进行偏铣,达到使大端齿槽两侧多铣去一些的目的.

4,采用倾斜铣削法加工圆盘凸轮有哪些优点

4,答(1)可以通过改变分度头和立铣头的倾斜角,选择适当的假定导程,用一套交换齿轮加工多导程的圆盘凸轮.(2)对于一些导程是大质数或带小数值的凸轮,可通过改变分度头和立铣头的倾斜角,选用适当的假定导程计算交换齿挂轮,以获得准确的导程值.(3)在加工过程中,可以弥补分度头垂直法受到机床行程限制的缺陷.(4)铣削时进刀和退刀比较方便.

5,孔加工固定循环通常由以下6个动作组成:

动作1——X轴和Y轴定位,刀具快速定位到孔加工的位置.

动作2——快进到R点,刀具自初始点快速进给到R点(准备切削的位置).

动作3——孔加工,以切削进给方式执行孔加工的动作.

动作4——在孔底的动作,包括暂停,主轴准停,刀具移位等动作.

动作5——返回到R点.继续下一步的孔加工,而又可以安全移动刀具时应选择R点.

动作6——快速返回到初始点.孔加工完成后,一般应选择初始点.

固定循环的动作

G91G17G01G41X15.0Y25.0F200H01;

G39X35.0Y15.0;

X35.0Y15.0;

G39X25.0Y20.0;

X25.0Y20.0;

G39X5.0Y25.0;

G03X25.0Y20.5R25.5;

G40G01Y25.0;

6,孔加工固定循环数据形式:固定循环指令中地址R与地址Z的数据指定与G90或G91的方式选择有关,下图表示了G90或G91时的坐标计算方法.选择G90方式时R与Z一律取其终点坐标值,选择G91方式时则R是指自初始点到R点的距离,Z是指自R点到孔底平面上Z点的距离.

90和G91的坐标计算

a)G90方式b)G91方式

7,GSK990M数控系统,孔加工数据Z,R,Q,P,F有哪些规定

Z:在G90时,Z值为孔底的绝对坐标值,在G91时,Z是R平面到孔底的距离,如图所示.从R平面到孔底是按F代码所指定的速度进给.

R:在G91时,R值为从初始平面(B)到R点的增量;在G90时,R值为绝对坐标值,如图所示,此段动作是快速进给的.

Q:在G73或G83方式中,规定每次加工的深度,以及在G87方式中规定移动值.Q值一律是增量值,与G91的选择无关.

P:规定在孔底的暂停时间,用整数表示,以ms为单位.

F:进给速度,以mm/min为单位.这个指令是模态的,即使取消了固定循环在其后的加工中仍然有效.

上述孔加工数据,不一定全部都写,根据需要可省略若干地址和数据.

固定循环指令以及Z,R,Q,P等指令都是模态的,一旦指定,就一直保持有效,直到用G80撤销指令为止.因此,只要在开始时指令了这些指令,在后面连续的加工中不必重新指定.如果仅是某个孔加工数据发生变化(如孔深发生变化),仅修改需要变化的数据即可.

孔加工数据

8,零件如下图所示,用8键槽铣刀加工,使用半径补偿,每次Z轴下刀2.5mm,试用子程序编程,并作对应说明.

子程序编程

程序

说明

O100;

G92X0Y0Z20.0;

M03S800;

G90G00X-4.5Y-10.0M08;

Z0;

M98P4110;

G90G00Z20.0M05;

X0Y0M09;

M30;

O110;

G91G00Z-2.5;

M98P4120;

G00X-76.0M99;

O120;

G91G00X19.0;

G41X4.5H21;

G01Y75.0F100;

X-9.0;

Y-75.0;

G40G00X4.5M99;

9,在编写加工程序时,利用子程序有什么优点

在一个加工程序的若干位置上,如果存在某一固定顺序且重复出现的内容,为了简化程序可以把这些重复的内容抽出,按一定格式编成子程序,然后像主程序一样将它们输入到程序存储器中.主程序在执行过程中如果需要某一子程序,可以通过调用指令来调用子程序,执行完子程序又可返回到主程序,继续执行后面的程序段.

为了进一步简化程序,子程序还可调用另一个子程序,这称为子程序的嵌套.编程中使用较多的二重嵌套.

10,如图所示的零件,顶面,底面及82孔已加工完,现要加工外轮廓,各边留有3mm的铣削余量.铣削时以其底面和82孔定位,找正后从82孔对工件进行压紧.对刀点,工件坐标系原点及走刀路线如图所示,立铣刀直径为30mm.编程,并作对应说明.

程序

说明

O0012;

N0010G92X450.0Y250.0Z300.0;

(建立工件坐标系)

N0020G90G00X175.0Y120.0;

(进入准备切削位置)

N0030Z-5.0S130M03;

N0040G01G42X150.0F80H10;

N0050X80.0;

N0060G39X80.0Y0;

N0070G02X30.0R25.0;

N0080G01Y140.0;

N0090G03X-30.0R30.0;

N0100G01Y120.0;

N0110G02X-80.0R25.0;

N0120G39X-150.0;

N0130G01X-150.0;

N0140G39X-150.0Y0;

N0150Y0;

N0160G39X0Y0;

N0170X80.0;

N0180G39X150.0Y40.0;

N0190X150.0Y40.0;

N0200G39X150.0Y120.0;

N0210Y125.0;

N0220G00G40X175.0Y120.0;

N0230M05;

N0240G91G28Z0;

(Z轴返回参考点)

N0250G28X0Y0;

(X,Y轴返回参考点)

N0260M30;

参数设置:H10=15mm

11,使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工图如下图所示,零件上的12个孔.

分析零件图样,该零件孔加工中,有通孔,盲孔需要钻和镗加工.故选择钻头T01,T02和镗刀T03,工件坐标系原点在零件上表面处.按先小孔后大孔的加工原则,确定工艺路线为:从编程原点开始,先加工6个6孔,再加工4个10孔,最后加工两个40孔.

T01,T02的主轴转速S=600r/min,进给速度F=120mm/min;T03的主轴转速S=300r/min,进给速度F=50mm/min.

T01,T02和T03的刀具补偿分别为H01,H02和H03对刀时,以T01刀为基准,按图的方法确定零件上表面为Z向零点,则H01中刀具长度补偿值设置为零.T02刀具长度与T01相比为140—150=-10.同样H03的补偿值设置为-50.换刀时,用M00指令停止,手动换刀后再按循环启动键,继续执行程序.

程序

说明

N0010G92X0Y0Z35.0;

(建立工件坐标)

N0020G43G00Z5.0H01

(到达起始平面)

N0030S600M03;

(主轴启动)

N0040G99G8lX40.0Y-35.0Z-63.0R-27.0F120;

(加工#1孔)

N0050Y-75.0;

(加工#2孔)

N0060G98Y-115.0;

(加工#3孔)

N0070G99X300.0;

(加工#4孔)

N0080Y-75.0;

(加工#5孔)

N0090G98Y-35.0;

(加工#6孔)

N0100G80G00X500.0Y0M05;

(回换刀点,主轴停)

N0110G49Z20.0M00

(手动换T02刀)

N0120G43Z5.0H02;

N0130S600M03;

(主轴启动)

N0140G99G8lX70.0Y-55.0Z-50.0R-27.0F120;

(加工#7孔)

N0150G98Y-95.0;

(加工#8孔)

N0160G99X270.0;

(加工#9孔)

N0170G98Y-55.0;

(加工#10孔)

N0180G80G00X500.0Y0M05;

(回换刀点,主轴停)

N0190G49Z20.0M00;

(手动换刀T03刀)

N0200G43Z5.0H03;

N0210S300M03;

(主轴启动)

N0220G99G85X170.0Y-35.0Z-65.0R3.0F50

(加工#11孔)

N0230G98Y-115.0

(加工#12孔)

N0240G80G00X0Y0M05;

(返回参考点,主轴停)

N0250G49G91G28Z0;

(取消长度补偿,返回参考点)

N0260M30;

(程序结束)

12,铣削如图所示的凸轮,30H7孔已加工.

从图上要求可知,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,内孔30H7为设计基准,故取内孔和一个端面作为定位面,在端面上用螺母垫圈压紧.

因为孔30H7是设计和定位基准,所以对刀点选在30H7孔中心上,这样容易确定刀具中心与工件的相对位置.

建立如图所示的工件坐标系,则可计算出各段圆弧连接点的坐标(计算过程略):

B点(-9.962,-63.017)C点(-5.696,-63.746)

D点(63.999,-0.275)E点(63.728,0.024)

F点(44.79,19.60)G点(14.786,59.181)

H点(-55.617,25.054)I点(-62.897,10.697)

加工工艺路线:

(1)凸轮轮廓加工(可通过改变刀具半径补偿量进行粗,精铣).

(2)4—13H7孔钻,扩,铰.

加工程序如下:

O0030;

N0010G92X0Y0Z0;(建立工件坐标系)

N0020G00X-63.8Y-80.0S1000M03;(快速定位到指定点)

N0030G41Y-10.0H02;(快速接近工件)

N0040Z—120.0;(下刀)

N0050G01Y0F80;(直线插补至A点)

N0060G02X-62.897Y10.697R63.8;(AI段圆弧)

N0070G39X23.0Y160.478;(拐角圆弧插补)

N0080G03X-55.617Y25.054R175.0;(IH段圆弧)

N0090G02X14.786Y59.181R61.0;(HG段圆弧)

N0100G39X160.0Y58.713;(拐角圆弧插补)

N0110X44.79Y19.6R46.0;(GF段圆弧)

N0120G39X46.29Y-4.093;(拐角圆弧插补)

N0130G03X63.728Y0.024R21.0;(FE段圆弧)

N0140G02X63.999Y-0.275R0.3;(ED段圆弧)

N0150X-5.696Y-63.746R64.0;(DC段圆弧)

N0160G39X-10.0Y-62.936;(拐角圆弧插补)

N0170G03X-9.962Y-63.017-R175.0;(CB段圆弧)

N0180G02X-63.8Y0R63.8;(BA段圆弧)

N0190G00Z0;(抬刀)

N0200G40X-63.8Y-80.0;(返回指定点)

N0210M98P3l000;(调用三次子程序,钻,扩,铰3H7孔)

N0220M02(程序结束)

O1000:

N1010G28X0Y0Z0M05;(返回参考点,主轴停)

N1020G49M00;(程序暂停,手动换刀,设定补偿值)

N1030G29X0Y30.5S600M03;(孔口定位)

N1040G43G00Z-90.0H03;(快速移动到初始平面)

N1050G8lG98Z-115.0R-95.0F200;(钻孔循环)

N1060Y-30.5;(钻孔循环)

N1070X30.5Y0;(钻孔循环)

N1080X-30.5;(钻孔循环)

N1090G80G49G00X0Y0;(返回起始点)

N1100Z0;

N1110M99;(返回主程序)

13,加工如图1-46所示槽形零件,加工程序编写如下:

1,编写铣削计划和操作清单(见表1—4)

2,编程

N10G21;(设定单位为mm)

N20G40G49G80H00;

N30G28X0Y0Z0;

图1—46编程举例4

表1—4计划和操作清单

材料

铝

零件号

3

程序号

0030

操作序号

内容

主轴转速

/

进给速度

/:

刀具

号数

类型

半径

1

中心钻

2000

80

1

4mm钻头

2

扩钻

3000

100

2

5mm钻头

3

攻螺纹

200

200

3

M6攻螺纹

4

铣斜槽

2600

100,180

4

6mm铣刀

下面程序开始中心钻:

N40M00;

N50M03S2000;

N60G90G43H0lG00X0Y20.0Z10.0;

N70G8lG99X0Y20.0Z-7.0R2.0F80;

N80G99X17.32Y10.0;

N90G99Y-10.0;

N100G99X0Y-20.0;

N110G99X-17.32Y-10.0;

N120G98Y10.0;

N130G80M05;

N140G28X0Y0Z0;

下面程序开始5e5mm钻孔:

N150G49M00;

N160M03S3000;

N170G90G43H02G00X0Y20.0Z10.0;

N180G83G99X0Y20.0Z-12.0R2.0Q7.0F100;

N190G99X17.32Y10.0;

N200G99Y-10.0;

N210G99X0Y-20.0;

N220G99X-17.32Y-10.0;

N230G98Y10.0;

N240G80M05;

N250G28X0Y0Z0;

下面程序开始攻螺纹:

N260G49M00;

N270M03S200;

N280G90G43H03G00X0Y20.0Z10.0;

N290G84G99X0Y20.0Z-8.0R5.0F200;

N300G99X17.32Y10.0;

N310G99X0Y-20.0;

N320G99X-17.32Y-10.0;

N330G98Y10.0;

N340G80M051

N350G28X0Y0Z0;

下面为铣槽程序:

N360G49M00;

N370M03S2600;

N380G90G43G00X-30,0Y10,0Z10.0H04;

N390Z2.0;

N400G01Z0F180;

N410X0Y40.0Z-2.0;

N420X30.0Y10.0Z0;

N430G00Z2.0;

N440X-30.0Y-30.0;

N450G01Z-2.0F100;

N460X30.0;

N470G00Z10.0M05;

N480G28X0Y0Z0;

N490M30;

14,以平行铣削为例,解释下列参数设置的含义及作用.

(1)Cuttolerance:0.025;

(2)Machiningangle:45;

答:

(1)Cuttolerance:0.025是指切削方向公差=0.025.此参数是设置曲面的刀具路径的精确度,较小的切削方向公差,可得到更精密的刀具路径,但是要花较长时间生成刀具路径,并生成较长的NC程式.

(2)Machiningangle:45是指加工角度=45.该参数是设置加工角度(0-360''),相对于现在构图平面的X轴,角度定向使用逆时针方向计.

15,试述数控加工的工件定位安装时应遵循那些基本原则

答:

(1)力求设计,工艺与编程计算的基准统一;

(2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工部位;

(3)避免采用占机,人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的功能.

16,简述手机上盖产品造型的思路(由几个面组成,每个面用何种方法构造曲面).

答:

分析手机上盖,大致可分外四部分:侧面,顶面,凹槽及凹槽侧面.

侧面可通过画出俯视图的外形轮廓构造线用Ruled或Coons作直纹曲面或昆氏曲面.

顶面可通过画出前视图,侧视图的构造线用Sweep作扫描曲面.

凹槽可通过顶面偏移和曲面修剪获得.

凹槽侧面可通过Ruled作直纹曲面获得.

最后对手机上盖侧面,顶面倒圆角.

17,什么叫"刀位点"试用简图表示立铣刀,球头铣刀,车刀和钻头的刀位点

答:"刀位点"是指刀具的定位基准点.立铣刀的刀位点是刀具中心与刀具底面的交点;球头铣刀的刀位点是球头的球心点;车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心;钻头的刀位点是钻尖.

18,对零件图进行数控加工工艺性分析时,主要审查和分析哪些问题

答:

(1)审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否失衡数控加工的特点,对数控加工来说,最好以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸.这种标注法,既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计,工艺,检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大的方便;

(2)审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分.因为无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行;

(3)审查与分析定位基准的可靠性.数控加工工艺特别强调定位加工,尤其是正反两面都采用数控加工的零件,以同一基准定位十分必要,否则很难保证两次安装后两个面上的轮廓位置和尺寸协调.所以,如零件本身有合适的孔,最好就用它们来作定位基准孔,或专门设置工艺孔作为定位基准.

19,CAM中为何通常有一个清根步骤,其目的何在

答:

(1)残料清角,用以清除先前较大直径的刀具所遗留下未切削的曲面工件:

(2)交线清角,用以清除在粗加工或精加工时残留在交角内的材料.

20,Mastercam中主要的曲面粗加工方法有哪七种简述之.

答:

(1)曲面挖槽加工(Pocket)

(2)等高外形加工(Contour)

(3)平行铣削(Parallel)

(4)曲面流线加工(Flowline)

(5)放射状加工(Radial)

(6)投影式加工(Project)

(7)插入下刀式加工(Plunge)

21,叙述数控机床坐标轴手动移动的几种方式.

答:

(1)连续移动.例如按下机床操作面板上的+X键,X轴则朝正方向连续移动,直至松开+X键,移动的速度由F指令和速度倍率开关控制,如F:1000mm/min,倍率为50%,则移动速度为500mm/min;

(2)点动.按一下机床操作面板上轴移动按钮,相应轴则移动一个固定的点动量,一般为1μm,10μm,100μm,1000μm(可选择);

(3)用手摇脉冲发生器移动.首先选择要移动的轴,然后系统即可根据手摇脉冲发生器的转动方向和发出的脉冲个数控制相应轴的移动.可设定手摇脉冲发生器一个脉冲所对应轴的移动量为1μm,10μm,100μm,1000μm.

22,数控机床对环境有什么要求

答:

电网电压的波动应控制在+10%~-15%之间,否则应调整电网电压或配置交流稳压器;数控机床应远离各种干扰源,如电焊机,高频,中频电源热处理设备和一些高压或大电流易产生火花的设备,与其距离要大于500米左右:数控机床不要安装在太阳光直射到的地方,其环境温度,湿度应符合机床说明书的规定;数控机床绝对不能安装在有粉尘产生的车间里.

23,简述孔加工固定循环的6个动作组成.

答:孔加工固定循环通常由以下6个动作组成:

动作1:X,Y轴定位,使刀具快速定位到孔加工的位置;

动作2:快进到R点,刀具自初始点快进到R点;

动作3:孔加工,以切削进给的方式执行孔加工的动作;

动作4:在孔底的动作,包括暂停,主轴准停,刀具移位等动作;

动作5:返回到R点,继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择R点;

动作6:快速返回到初始点,孔加工完成后一般应选择初始点.

24,你知道哪些刀具补偿指令,其格式如何请简述刀具补偿在数控加工中的应用.

答:(1)刀具长度补偿G43,G44,G49

格式:G43/G44Z___H____Z为目标点坐标,H为刀具长度补偿值的存储地址;

G49为撤消刀具长度补偿指令.

当刀具在长度方向的尺寸发生变化时,可以在不改变程序的情况下,通过改变偏置量而加工出所要求的零件尺寸.

(2)刀具半径补偿G41,G42,G40

G41,G42分别为刀具半径正,负补偿,当刀具磨损后,可以通过改变预置寄存器中刀具半径值,使用刀具半径补偿指令加工出合适的工件,而不必重新计算刀位点的轨迹点坐标.刀具半径补偿程序段内,必须有G00或G01功能才有效.

25,G00与G01的功能以及适用范围有异同

答:G00,G01均属准备功能指令,同属模态指令.

G00是快速定位指令,刀具在起始点开始加速,直至预定的速度,到达终点前减速并精确定位停止,其轨迹并不一定是直线,其速度为系统速度.

G01是直线插补指令,沿直线从起点运动到终点,各轴实际进给速度是F速度在该轴方向上的投影分量.

26,使用G01或G00建立或取消刀补有何不同,数控铣或加工中心编程中,怎样建立或取消刀补既安全又快捷

答:G01或G00运动方式均可完成刀补建立与刀补取消的过程,但由于G01与G00运动轨迹不同,建立刀补时,安全性值得考虑.因为G01是确定的直线插补,所以采用G01建立或取消刀补是安全的.而G00因运动轨迹不确定,从而导致了建立或取消刀补过程中难免避免干涉,碰撞,但如果在安全高度上先建立刀补再下刀或先提刀在取消刀补,则G00的使用也很安全.

分析计算题:

27,对华中数控系统,若指定G54坐标系零偏置为x=-230,y=-320,z=-180,现运行G54X20Y30Z50,请问起刀点应定在何处,执行完本程序段后,刀具刀位点停在机床坐标系中的哪一点

答:起刀点可定在与工件及夹具不相干涉的任何安全位置.执行完本程序后,刀具刀位定停在机床坐标系中点(-210,-290,-130).

28,对华中数控系统,若指定G54坐标系零偏置为x=-250,y=-370,z=-150,现运行G54X33Y37Z56,请问起刀点应定在何处,执行完本程序段后,刀具刀位点停在机床坐标系中的哪一点

答:起刀点可定在与工件及夹具不相干涉的任何安全位置.执行完本程序后,刀具刀位定停在机床坐标系中点(-217,-333,-94).

29,如图内圆轮廓,请简述刀具切入与切出的方法与轨迹(包括刀具半径补偿),并用简短的程序说明.已知轮廓半径为50mm,铣刀半径为6mm.

解:如图所示,