SAP物料主数据字段理解

SAP物料主数据中MRP相关配置字段理解1、MRP1视图

MRP类型：确定物料是否参与MRP运行

MRP控制者：负责物料的物料计划的采购员或计划员.。

装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比。(一般针对完成品)

批量大小：确定在物料计划中使用哪个批量形式来采购物料(EX:日批量WB:周批量等)

舍入值：物料需求计算结果除以采购最小包装量倍数进行取值

2、MRP2视图

采购类型（获取类型）：F-外部采购，E-内部采购（自制），X-两者皆可。

特殊采购类：在采购类型的基础上根据特殊业务设定的值。确定物料是直接采购还是外协采购或者为虚拟件。

反冲：如果生产过程采用完成品倒冲材料库存,则需要选定。

生产仓储地点：如果生产过程采用完成品倒冲库存,则需要选定。

外部采购仓储地点：采购收货缺省库存地。

计划交货时间：外部采购时，采购周期天数。

计划边际码：系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。

自制生产时间：工厂内生产的时间

3、MRP3视图

策略组：MRP运行根据此字段选择计划策略。

消耗模式：该消耗模式控制销售交货在系统消耗需求的在时间轴上的方向。

后向消耗时间：决定逆推消耗的消耗天数。

向前消耗时间：决定前推消耗的消耗天数。

4、MRP4视图

部件废品率%：物料生产过程中可能会产生报废比率。

5、工作计划视图

生产计划参数文件：订单创建时把生产排产配置文件复制到该订单（如果不维护会此值将不能生成生产订单）

批量输入：在订单释放前，必须在订单中输入批次。

厂内生产时间：自制生产物料的时间

装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比(只针对完成品)

部件废品率(%)：物料作为原材料时的废品率。MRP运行计算此废品率。

BOM净标识：原材料维护了部件废品率且BOM上层成品维护了装配损耗率时，设置该标识，则忽略成品的装配损耗率，只计算部件废品率。序列号:某些公司需要做对自己的产品编一个唯一的号码,以防假冒....举例:每个手机都有不都的SIM号码,这个号码就类似于序列号的概念.

计划方法：即是否进行物料需求计划，如果选择‘无’，则不将其纳入采购或生产计划范畴，建议无论该产品是父级的成品，或是半成品，或是原材料，都将其置为‘物料需求计划’，尽管父级产品（如成品）置为‘物料需求计划’不起作用，但为了系统一致性，置为“物料需求计划”也未尝不可。

采购方法：该称呼其实不准确，叫‘需求来源’更确切一些。选项有两个“购买”和“实施”。顾名思义，“购买”是对外，需要向供应商采购。而“实施”则是对内，是要生产部门进行生产或组装的。还有理重要的一点，如设为“购买”，则跑MRP时，会产生“采购订单”字样，而设为“实施”后，跑MRP时，则会产生“生产订单”字样。这样，PMC部一眼便区分出这些产品哪些是属本公司生产，哪些是需要向外购买，极大方便PMC人员进行生产和采购计划的编制。

发货方法：在SAPB1中，分“手工”与“倒冲”两种发货方式。如果在物料主数据设置了发货方式，则在做BOM清单时，会把根据物料主数据中的值设为默认值。一旦设为‘倒冲’，则在‘生产发货’时，不会出现要求输入发货数量，也不会把库存数量减扣，而是在交货时减扣。

另外,一旦物料在"生产订单"中设置为'倒冲',那么其子BOM清单中的物料会在跑MRP时,自动计算采购需求量.物料主数据在SAP系统当中最重要的数据了，把它比喻成一座大厦的基石，一点也不过分。那么在SAP中物料主数据是按组织级别来分的，基本视图属于各个级别、销售视图在销售范围级别、采购视图在工厂级别、MRP视图在工厂级别、会计视图在工厂级别，若启动分割评估，级别在工厂与评估类级别。物料的数据由各自部门提供，若在SAP操作起来是非常麻烦的，并且效率非常低。大部分都采用集中录入方式。一般流程图：下面在探讨在SAP系统里维护主数据和一些字段的作用。基本视图主要提供物料的一些基本信息维护，如描述、物料组、毛重、净重等等若基本视不能满足需求，在附加基本视图还可以填写一些基本信息。如计量单位、条码、长文本等等。销售视图1销售视图2销售视图3采购视图MRP1视图MRP2视图MRP3视图MRP4视图会计1视图成本1视图成本2视图后台配置：SPRO->后勤-常规->物料主数据->字段选择主要维护物料主数据视图