总包单位地上砼结构成本控制措施

总包单位地上砼结构成本控制措施1、木模板排列应遵循的原则先大后小，即先大张后小张，先大房间后小房间，尽可能减少对模板的裁切，梁板支模是底标高应控制高于设计标高2-3mm，因混凝土浇筑过程中因重力作用模板会下沉，墙柱模板尺寸小于设计尺寸3-5mm，混凝土在振捣过程中，模板尺寸会增大，同时也有利于控制负偏差；2、开工前必须制定合理模板配置计划。高层综合考虑木模和铝模的经济性，优先选用经济效益高的方案。模板配置原则主要有四个，一是模板规格型号应结合使用部位、作用、周转率等进行综合考虑；二是模板配置应严格按照施工进度计划合理配置模板套数；三是模板配置应充分考虑现场施工难度，结合所选用的材料损耗率进行综合分析配置；四是模板周转次数应接近材料最大周转次数。3、施工前，对班组人员进行详细交底，明确不同部位材料的选择、周转顺序及要求、材料使用的相关规定，实施过程中按照模板周转方案进行组织施工；4、施工过程中，梁板满足拆模条件后，项目部应及时拆除并周转使用，避免材料积压，影响模板正常周转使用，竖向模板严格要求队伍及时拆出，及时向上周转。5、周转过程中梁底梁帮板底不得随意裁切，禁止劳务未经申请随意裁切新进模板；6、模板在每次使用前应对模板进行清理，涂刷脱模剂，提高模板使用寿命，提高混凝土成品质量；7、模板配置应遵循先大块后小块的先后顺序，防止盲目下料切割，凡宽度大于200的，必须加以利用。8、上翻高度小于200mm的反坎等构件必须随主体模板一次性带出，下挂梁必须随主体模板一次性带出，注意下挂梁高度计算准确，务必考虑地面做法，防止下挂梁高度错误，导致二次剔凿。9、墙、柱底部接头位置塞缝要提前完成，完成时间浇筑混凝土前12小时，塞缝砂浆充分凝固，避免浇筑混凝土时造成较大的漏浆，造成地面污染，责任不清，造成后期不必要费工；10、楼面找平工作必须认真对待，浇筑混凝土时应严格控制板面标高，浇筑过程中必须挂线施工，以防止板面标高差值过大，造成二次处理费用较大，板面标高宜控制-3-5mm，有利于控制负偏差；11、做好混凝土浇筑完毕最后一车混凝土方量控制，最后一车应及时其掐方。出现跑浆、爆模等情况，应及时回收利用浪费混凝土，先选择主体混凝土浇筑再选择制作二次结构过梁、场地硬化。12、模板拆除后及时进行质量检查，将有问题的地方及时处理，检查是否有混凝土露筋、蜂窝、麻面，是否出现胀模，跑模等问题，如果有质量问题应及时通知责任班组进行维修整改，同时清理干净工作面并做好移交记录，做到工完料净场地清。建议成立专门的质检小组，对工程质量进行专项检查及销项验收；13、机房层完成时间必须在20天内完成混凝土浇筑；14、构造柱预留钢筋必须现场预留，尽量避免后期二次植筋；15、楼梯间等纯剪力墙位置建议重点管控模板混凝土质量，最好做到清水墙达到免抹灰标准，因为这一块抹灰可以进行优化，减少抹灰面积；16、加强二次结构优化，短肢砌体墙应随主体一并带出，减少二次结构工程量；考虑卫生间、厨房、屋面女儿墙等止水反梁的止水效果，以及二次结构施工人工费较高、工期浪费，最好止水反梁与楼板一次性浇筑。具体做法如下：采用直径8钢筋与板筋焊接成十字