煤矿安全监察课程7-瓦斯爆炸事故调查

2023/10/311瓦斯爆炸事故调查2023/10/312023/10/312安全生产基本情况瓦斯事故调查案例主要内容2023/10/311.1全国煤炭生产情况

1煤矿安全生产基本情况补连塔煤矿2011年生产原煤2620万吨；大柳塔煤矿2011年2510万吨，2012年计划原煤3140万吨；黑岱沟露天煤矿2011年生产原煤3002万吨。2023/10/311.2

2011年前10位产煤省（区）1煤矿安全生产基本情况2023/10/311.5全国煤炭企业构成

1煤矿安全生产基本情况2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.62002-2011年度煤矿事故情况

2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.7

2005-2011年度瓦斯事故情况

2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.7

2005-2011年度瓦斯事故情况

2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.8各类煤矿企业事故情况2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.8各类煤矿企业事故情况2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.9

2002-2011年度百万吨死亡率情况

2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.10

2011年河南省煤炭生产情况全省煤炭产量：

18722.65万吨其中：骨干煤矿：

15081.69万吨地方煤矿：

3640.96万吨2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.11

2011年河南省煤矿事故发生情况2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.12

2001～2011年河南省煤矿事故状况2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.13

2010-2011年河南省煤矿事故类别2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.13

2010-2011年河南省煤矿事故类别2023/10/311煤矿安全生产基本情况1.14

1949～2011年一次死亡100人以上事故2023/10/31大平煤矿“10.20”特大事故

技术分析2023/10/31一、矿井及事故概况1、概况大平煤矿位于河南省郑州市西南60公里，登封市与新密市交界处。井田东西走向长5公里，南北倾斜宽2公里，面积10平方公里。1982年开始建井，1986年建成投产，矿井原设计生产能力60万吨/年。2000年、2001年分别进行了矿井通风系统、提升系统改造，2003年矿井核定生产能力130万吨/年。2004年1—9月份累计生产原煤92万吨。2023/10/31一、矿井及事故概况矿井采用立井单水平上下山开拓方式。现有11扩大区、13、14、16等4个生产采区，15、21两个准备采区。布置有2个采煤工作面，5个煤巷掘进工作面，3个岩巷掘进工作面。2023/10/31一、矿井及事故概况矿井开采煤层为二叠系山西组二1煤，煤层厚度变化较大，厚度1.1～30米，多为5～7米，煤层倾角浅部大、深部小，一般7～19°。煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为砂质泥岩或泥岩。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16.21%。煤层不易自燃。2003年瓦斯等级鉴定结果：绝对瓦斯涌出量为26.16米3/min，相对瓦斯涌出量为11.47米3/t，瓦斯等级为高瓦斯矿井。矿井开采煤层为二叠系山西组二1煤，煤层厚度变化较大，厚度1.1～30米，多为5～7米，煤层倾角浅部大、深部小，一般7～19°。煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为砂质泥岩或泥岩。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16.21%。煤层不易自燃。2003年瓦斯等级鉴定结果：绝对瓦斯涌出量为26.16米3/min，相对瓦斯涌出量为11.47米3/t，瓦斯等级为高瓦斯矿井。2023/10/31一、矿井及事故概况矿井采用抽出式混合通风方式；井下建立了局部瓦斯抽放系统，对13、16两个采区进行瓦斯抽放；矿井安装有KJ90安全监控系统；开掘有避难硐室，人人配有自救器。2023/10/31一、矿井及事故概况10月20日8点班的工作情况为：班长带领工人进入21岩石下山掘进头工作地点，首先对工作面巡查一遍，主要是处理活矸、敲帮问顶等，然后工人进入工作地点，清挖巷道基础，接着进行喷浆支护，没有打眼放炮。10月20日8点班的工作情况为：班长带领工人进入21岩石下山掘进头工作地点，首先对工作面巡查一遍，主要是处理活矸、敲帮问顶等，然后工人进入工作地点，清挖巷道基础，接着进行喷浆支护，没有打眼放炮。2023/10/31一、矿井及事故概况通过对19日4点掘进班和20日零点出碴班及20日8点喷浆班的情况了解，整个班是按掘进—大出碴—喷浆进行循环工作的，该巷道无任何异常情况，瓦斯为0.1～0.2%，无煤炮声片帮等现象，但是，掘进头的迎头岩性为砂质泥岩、泥岩。10月20日8点班的工作情况为：班长带领工人进入21岩石下山掘进头工作地点，首先对工作面巡查一遍，主要是处理活矸、敲帮问顶等，然后工人进入工作地点，清挖巷道基础，接着进行喷浆支护，没有打眼放炮。2023/10/31一、矿井及事故概况10月20日4点班，从作业规程安排的工作程序看，该班是正常的掘进班，工作顺序为先在8点班喷过的巷道中打锚杆挂网，然后进行正常的掘进、出碴工作。2023/10/31一、矿井及事故概况据了解的作业工序，在4点班应该是打过眼、放过炮，出碴。也就是说，该班在放炮掘进后，前方岩体的抵抗距离越来越小，在前几班已掘到砂质泥岩，岩性不是太硬，符合综合柱状图中的煤层底板岩性。因此，可以说，这次突出是在放炮后滞后一段时间，或者是在放炮后再从事其他工序时发生的突出。从21下山死亡人员位置可以看到，在突出前，在掘进头有突出征兆，如瓦斯报警仪报警，瓦斯浓度从平常的0.1～0.2%迅速上升到4%以上，可能还伴随片帮岩体向外位移，连续出现煤炮声等现象。然后当班工人迅速自救向外跑。2023/10/31一、矿井及事故概况大约过了3～5分钟，跑出约500～600米远（其中有一名遇难矿工还打开了自救器），此时高浓度的瓦斯大量涌出，工人缺氧死亡。这次特大型突出引起的瓦斯冲坏轨道进风巷风门，进入西大巷，高浓度瓦斯稀释后，该浓度正好是瓦斯爆炸浓度（瓦斯探头显示浓度为6～8%）。这时遇大巷架线机车火花后产生爆炸，后很快引起火药库爆炸，而后又波及15、13采区等处。因此我们说，本次大爆炸的瓦斯源，就是来自于21轨道下山岩石掘进工作面。21下山突出强度非常大，经计算煤量达1500吨左右，突出瓦斯大约为27万立方米。属罕见的特大型瓦斯突出。爆炸过程及突出强度及计算，另有叙述。2023/10/31一、矿井及事故概况21岩石下山设计为采区专用回风巷，自11采区上车场±0标高开口。总长度1700余米，位于煤层的底板灰岩内，距煤层底板大约12～15米，该下山处在一个极为复杂的地质构造带，一方面处于煤层向斜轴部，现代构造应力场主应力方向为北东—南西向，压性构造，此处推断前方有一条北西向的逆断层，此断层倾向南西，落差10m左右，该断层形成的压应力与北东构造应力方向相垂直，处于挤压状态（见图），这种压性结构带一旦暴露，瓦斯会快速释放。因此前方的施工就是一次揭煤的过程。目前掘进岩头岩性发生了变化，从砂岩过渡到石灰岩，再过渡到砂质泥岩和泥岩，证明掘进头已该见到煤层了（亦可能向斜轴部发生位移，掘进头上山施工接近煤层，最后以现场揭露为准）。2023/10/31一、矿井及事故概况巷道采用锚网支护，巷道净断面10.32平方米。从2001年3月开始掘进，2004年6月落底，落底标高-287米，接着施工21轨道下山下部车场及水仓，目前从下车场变坡为向上16°已掘13米，净断面9.14平方米，正向爆破施工。2023/10/3122时09分12秒～22时12分26秒瓦斯浓度从0.12%升到40%以上.大平煤矿“10.20”事故瓦斯突出及扩散过程演示22时31分31秒~22时35分15秒,瓦斯浓度从0.17%升到4.0%.21轨道下山岩石掘进工作面,突出煤岩量约1894t,瓦斯量25万m322时32分16秒~22时39分45秒,瓦斯浓度从0.5%升到6.3%.2023/10/312023/10/31大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程演示2023/10/312023/10/312023/10/31二、事故原因分析1、缺乏防突意识、防突手段。随着矿井不断向深部开掘延伸，煤层瓦斯含量和压力不断增大，全国诸多矿井开始由低瓦斯矿井向高瓦斯矿井过渡，高瓦斯矿井向高突出矿井过渡。大平矿亦是这样，郑煤集团对于高瓦斯区，高压力区要求矿井执行四位一体措施，大平矿虽不是突出矿井，但由于瓦斯涌出量大，该矿曾从2002年起在13、15、16区施工当中都制订并执行“四位一体”防突措施，而目前情况来看，21下山施工没有编制防揭煤的防突措施，虽然7月份以前打过控制岩巷距煤层位置的7个钻孔，掘钻队队长孔凡新反映，从7月5日以后，该施工头未打一个控制煤位的钻孔，这就给误揭煤层创造了条件，这是最大的失误。作为通风、地质、开拓部门没有一个部门把好这一关，证明该矿防突意识不强。2023/10/31二、事故原因分析2、缺乏防突机构。既要防突，就要成立防突科，防突科是突出矿井专门管理防突的机构，他的作用是帮助防突措施的制订，管理调节防突装备的使用，监督检查打钻、抽放等防突工作的落实。2023/10/31二、事故原因分析3、为防止瓦斯突出后逆风到大巷造成瓦斯爆炸规程规定突出矿井不准使用架线机车，由于诸多原因（主要是经济原因），很多突出矿井未能及时更改。但有些矿井采取瓦斯突出后有可能进入大巷的联络通道里设置瓦斯断电装置的做法，从这次大平矿11轨道与大巷联络通道里情况看，根本无有设置这种断电装置，从而在突出后大巷电机车继续运行而产生瓦斯爆炸，这是未能把握好的一个大环节。2023/10/31二、事故原因分析4、调度及现场指挥人员素质差。从记录看2004年10月20日22点10分瓦斯突出，到22点45分瓦斯爆炸，经历了35分钟，中间有电瓶车司机王光义及13121作业人员两次向调度室的汇报，可调度指挥人员和现场作业负责人员，无有一人命令停电撤人，说明该矿人员素质极差。2023/10/31二、事故原因分析5、调度系统开发不合理。事故都是在生产过程中产生的，经过安全培训的生产调度指挥人员能及时调度指挥处理事故是防患的关键。全国煤矿系统都正在把安全调度监测与生产工况调度监测多媒体系统进行联合开发，效果很好。而大平矿安全监测系统调度在三楼，生产调度系统在二楼，仍是两张皮。2023/10/31二、事故原因分析6、矿井开拓系统不合理。该矿属单一煤层开采，采区范围不大，应该说采区巷道布置简单，但是从16、13、15采区整体来看，巷道布置乱，折向多，连巷多，中间不同进回风路的连巷都多于20条（全国多煤层开拓的大采区经验数字不能超过15条），根据统计全矿井永久巷道固定风门40组80道，临时巷道风门10组20道，这样增加了工程量，给通风管理带来困难，给隐患增多创造了条件，说明该矿技术基础工作差。2023/10/31二、事故原因分析7、之所以矿井没有认真按“四位一体”防突管理，主要是该矿属高瓦斯矿井，未按突出矿井进行规范。2023/10/31二、事故原因分析根据2003年12月重庆分院鉴定：“煤层瓦斯压力比较小，最大为0.64Mpa，小于其临界值，因此，根据《防治煤与瓦斯突出细则》第26条判断，大平煤矿发生的动力现象不属于煤与瓦斯突出。因此目前不能认定二1煤层为突出煤层。只开采二1煤层的大平煤矿也不能认定为煤与瓦斯突出矿井。换句话说，在目前开采范围内，二1煤层为非突出煤层，只开采二1煤层的大平矿为非突出矿井。”因此该矿没有按突出矿井进行管理。2023/10/31三、今后应采取措施1、大平矿定为突出矿井，按突出矿井进行管理。2、该矿立即成立防突科及防突队，立即配备防突人员。同时矿井必须配备一名主抓防突工作的副总工程师。3、运输按规程规定立即更换蓄电池机车。4、进行安全调度与生产调度多媒体联合开发。5、全矿井管理人员及技术人员立即进行防突培训。2023/10/31三、今后应采取措施6、（类似大平煤矿的矿井）今后对煤的破坏类型，瓦斯放散初速度ΔP，煤的坚固性系数f值，瓦斯压力P达到和接近“细则”规定的数值的矿井，由矿方主管部门自动向指定授权的鉴定单位提出突出矿井鉴定工作。7、在专家指导下，矿井立即制作各矿瓦斯地质图。2023/10/31三、今后应采取措施8、强化地质预报工作，无论煤岩巷的施工，地质人员必须提前15天提出地质报告，施工部门根据地质部门的报告编制或补充安全施工措施，否则不准施工。9、矿井制定事故予案的处理方案，应立即培训有关人员会操作。10、建议郑煤成立瓦斯研究所指导帮助各矿进行防突攻关。2023/10/31三、今后应采取措施11、将防突工作纳入新采区、新水平、新工作面的正规设计程序。12、建立全矿井瓦斯抽放系统及压风自救系统。13、掘进工作面建立防突风门，放炮时人员躲到防突风门以外。14、采区必须有一条专用回风巷道，并保持畅通，专用回风道不得有用电设备及人员通行。2023/10/31山西焦煤集团西山煤电集团公司屯兰矿“2.22”特别重大瓦斯爆炸事故

2009年9月2023/10/312009年2月22日2时20分，山西焦煤集团西山煤电公司屯兰矿井下发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成78人死亡，114人受伤(其中重伤5人)。一、概况2023/10/31屯兰矿2002年正式投产，设计生产能力为400万吨/年，核定生产能力为500万吨/年。该矿属高瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量256.43

m3/min，相对瓦斯涌出量33.58m3/t。煤尘具有爆炸性。属容易自燃煤层。安装有安全监控系统,但爆源处没有设置甲烷传感器。地面建有瓦斯抽采泵站，但抽采不达标（回风巷瓦斯浓度大于1%，长期超过1.5%）。2023/10/31事故发生在南四盘区12403综采工作面1#联络巷，该工作面煤层厚度4.26米。采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面长181米，走向长2001米，已回采1330米，巷道为锚网支护。工作面绝对瓦斯涌出量37.77m3/min，相对瓦斯涌出量10.15m3/t。该工作面采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式，轨道进风巷与回风巷之间设有多个联络巷。2023/10/31风机开关1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关,

在靠尾巷侧约6m处设有一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。（开4指宽）2023/10/31据现场勘察等，经分析认定，事故发生的直接原因是：该矿南四盘区12403工作面1#联络巷处于微风或无风状态，造成瓦斯局部积聚达到爆炸浓度。

1#联络巷内的电气开关失爆，引爆瓦斯。二、事故直接原因认定2023/10/31据现场勘察，经分析认定：本次事故瓦斯爆炸源位于12403工作面1#联络巷。1.爆炸冲击波由1#联络巷向外传播从整个矿井看，冲击波方向来自南四采区。从南四采区看，冲击波方向来自12403工作面区域。(一）爆源2023/10/31瓦斯爆炸冲击波从1号联络巷向12403轨道巷和12403尾巷传播；由尾巷1号联络巷口分别向内、外传播。2023/10/31冲击波方向表明爆源在12403工作面1号联络巷。爆炸冲击波方向2023/10/312.

1#联络巷有明显过火1号联络巷有明显过火痕迹，风筒烧毁仅剩金属筋条，锚网塑料烧脱露出金属线等。2023/10/31（二）瓦斯积聚的原因据现场勘察等，经分析认定：1#联络巷位于煤层中，巷道长约37m，无风、微风段长度约25m，具有瓦斯积聚条件。1.12403采煤工作面1号联络巷布置在煤层中。该矿属高瓦斯矿井,12403工作面绝对瓦斯涌出量37.77m3/min，相对瓦斯涌出量10.15m3/t，表明1号联络巷煤壁有大量瓦斯涌出。2023/10/31风机开关2.12403采煤工作面1号联络巷有瓦斯积聚条件。据现场勘查，12403采煤工作面1号联络巷长约37m（见下图），局部通风机安装在联络巷内，受通风机吸风影响，1号联络巷风机吸风口到调节风窗约25m长的巷道压差小、通过风量少，处于微风或无风状态，瓦斯易于积聚。3.1号联络巷为倾斜巷道，开关放在联络巷的背风侧，是瓦斯易积聚区。2023/10/31（三）引爆瓦斯的火源

据现场勘察，经分析认定：本次事故引爆瓦斯的火源是12403工作面1#联络巷内防爆型电气开关失爆。1.12403工作面1号联络巷内的风机开关负荷接线腔接线柱有明显放电和过火痕迹。2023/10/31

2.隔爆面有从接线腔内爆炸生成物和高温高压气体向外喷射的痕迹。

3.电缆外护套爆裂，内部芯线冲出，电缆外护套无其它外力作用痕迹，这表明失爆开关是第1爆点火源。2023/10/31三教训和建议1.加强通风管理

1#联络巷微风、无风是造成瓦斯积聚的主要原因。2.加强电气设备管理

开关失爆是引起瓦斯爆炸的火源。3．开关等电气设备应设置在全风压进风处，若不能满足，应设置甲烷传感器

屯兰矿4台电气开关设置在12403工作面1＃联络巷，既不设甲烷传感器，也不安排瓦检员检查瓦斯。2023/10/314．减少井下作业人员

无人就安全。屯兰矿“2.22”事故前，井下作业人员436人。事故造成78人死亡，114人受伤（其中重伤5人）。据现场勘察，本次事故煤尘没有参与爆炸，因此，死亡人数相对较少。5．矿长、区队长等各级领导要下井排查隐患6．除掘进、开拓和临时施工场所外，尽量减少局部通风机的使用2023/10/317．严禁调高瓦斯报警浓度和断电浓度（1）空气中甲烷气体爆炸界限一般是5%～16%，当混入一氧化碳、硫化氢等其他可燃性气体和煤尘后，爆炸下限会下降至4%。（2）回风巷瓦斯报警和断电浓度应为1.0%，符合下列条件时可提高至1.5%：

①装有煤矿安全监控系统的机械化采煤工作面；②经抽采和增加风量已达最高允许风速，其瓦斯浓度仍不能降低至1.0%以下；③工作面的风流控制必须可靠；④必须保持通风巷的设计断面；⑤必须配有专职瓦斯检查工。2023/10/31（3）瓦斯报警浓度和断电浓度的确定考虑了时间的滞后：

①瓦斯运移时间；②传感器反应时间；③监控系统传输和处理时间等。（4）瓦斯报警和断电浓度的确定考虑了瓦斯空间分布的不均匀性：传感器吊挂位置不一定是瓦斯浓度最高的位置。

屯兰矿12403工作面将回风巷作为专用排瓦斯巷管理，瓦斯报警值和断电值由1.5%调高至2.5%，实测瓦斯浓度长时间超过1.5%。2023/10/318．淘汰存在安全隐患的电气设备及材料失爆的电气开关的安标证是96年的。

12403工作面8号联络巷10m多长的电缆有两处冷接头。9．严禁带电作业

该矿带电移钻机。2023/10/3110．严把电气设备下井关(1)虽然本次事故调查没有发现假冒防爆电气设备，但以前多次特别重大瓦斯爆炸事故调查发现有“沈阳防爆电器厂”等假冒防爆电气设备。(2)查安全标志证、查防爆合格证、查电气间隙、查隔爆间隙等。11．简化通风系统，简单就可靠。合理加大巷道截面，在设计施工时留有裕量，12.

隐患自查、专业排查、企业互查。2023/10/3113．减少煤矿安全监控系统中间环节（1）事故前，瓦斯监测数据多次中断。（2）正确做法：（3）屯兰矿做法：2023/10/3114高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采用隔离式自救器15不死人不等于安全，只有安全才能不死人

事故前，屯兰矿连续数年无死亡事故。2023/10/31通过上面分析可以看出：事故矿并没有把瓦斯治理十六字体系落到实处。（1）“通风可靠”不落实：1#联络巷微风、无风，造成瓦斯积聚等。（2）“抽采达标”不落实：12403工作面回风巷瓦斯浓度长期超过1.5%，大于1.0%的要求等。（3）“监控有效”不落实：①1#联络巷设置有电气开关等，但没有设置甲烷传感器；②将12403工作面回风巷瓦斯报警和断电浓度调高至2.5%等。（4）“管理到位”不落实：电气开关失爆等。2023/10/31

通风、监控和瓦斯抽采（放）是瓦斯防治的有效措施。其中通风和监控适用于低瓦斯、高瓦斯和煤与瓦斯突出各类矿井。高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的瓦斯防治除应采取通风和监控措施外，还要进行瓦斯抽采（放）。1.矿井通风：（1）稀释矿井空气中瓦斯等有毒、有害气体；（2）提供井下作业人员所需的氧气等；2023/10/312.安全监控：（1）控制电气火源和摩擦撞击火源；（2）撤人；（3）通风系统监测；（4）采空区自燃发火监测；（5）瓦斯抽采（放）系统监控等。3.瓦斯抽采（放）：（1）减少煤炭开采时的瓦斯涌出量；（2）降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力；（3）瓦斯利用等。

2023/10/31二、黑龙江鹤岗新兴煤矿“11.21”

瓦斯爆炸事故

2009年11月21日2时30分，黑龙江省龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成108名矿工遇难，65人受伤，其中6人重伤。新兴煤矿简介;新兴煤矿为黑龙江龙煤集团有限公司下属煤矿，位于鹤岗市楼乡，原国有重点煤矿，属于高瓦斯矿井，开拓方式为斜井，矿井开采储量1920万吨们主要生产煤种为三分之一焦煤，核定生产能力145吨每年。2007年实际产煤145.93万吨。2023/10/31一、事故经过2009年11月21日11时37分龙煤鹤岗分公司新兴煤矿调度室接到井下瓦斯报警提示，立即通知矿领导并组织井下人员撤离。2时30分，在113开拓队施工的三水平南二石门组15号探煤巷发生瓦斯事故，108人遇难。二、事故直接原因事故直接原因是新兴煤矿在地质构造复杂的三水平南二石门15号煤层探煤巷，爆破作业诱发煤（岩）与瓦斯突出，突出的瓦斯逆流进入二段钢带机巷在二水平南大巷与新鲜风流汇合，然后进入二水平南卸载巷附近区域，达到瓦斯爆炸界限，卸载巷电机车架线并线夹接头发生电火花引起瓦斯爆炸。2023/10/31三、事故的主要原因，井下施工的三水平探煤巷发生煤与瓦斯突出，引起风流逆向，突出的大量瓦斯进入二水平进风系统，迂火发生瓦斯爆炸，波及全矿井。事故暴漏出该企业采掘布置不合理，井下现场管理和劳动组织混乱，超强度组织生产，通风系统复杂，抗灾能力弱，应急预案不完善等问题，反映出企业安全生产责任不落实，隐患排查不认真，不彻底，是一起责任事故。四、事故教训1、要督促各类煤矿企业认真贯彻和严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，严防瓦斯事故发生。2、要加强防治煤与瓦斯突出工作，严格落实两个“四位一体”综合防突措施，强化区域防突工作，加大治本力度，从源头上遏制煤与瓦斯突出事故。2023/10/313、要全民加强煤矿特别是国有煤矿安全基础工作，学习推广“白国周班组管理法”，建立能有效推动班组建设不断加强的工作机制，促进强基固本，搞好煤矿全员、全过程，全方位安全管理。4、要进一步加大关闭整顿和安全监督监察力度，对防突措施不落实和落实不到位的矿井，要立即责令要停产整顿，限期整改，对整改无效，达不到规定标准的要坚决予以关闭。5、要切实加大对已关闭矿井，报废矿井，基建矿井及停产整顿矿井的巡查和监控力度，依法严厉打击非法行为，要对已取缔关闭矿井，死灰复燃和基建矿进行违规生产。

2023/10/31三、鸡西矿业集团公司城子河煤矿瓦斯煤尘爆炸事故

“6·20”特大瓦斯事故原因教训反思2002年6月20日9时45分，鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故。事故灾害波及西二采区两个采煤，四个掘进。摧毁21道通风设施，破坏了西二采区通风系统。造成124人死亡，24人受伤，直接损失984.8094万元。这起事故是我国建国以来死亡人数位居第四，造成一名厅级领导、四名县团级干部因公殉职井下的全国空前特大矿难。

一、事故发生的主要原因

城子河煤矿属高沼气矿井,瓦斯爆炸发生在3B层全煤下山风道距拉门点146米处。经充分调查和技术鉴定，认定这起事故主要原因为：

2023/10/31

1、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积聚。外包队工人误送电导致潜水泵开关（插销开关虚插失爆）产生电弧火花，引起瓦斯爆炸。在爆炸火焰传播过程中，运输巷道和145采煤工作面部分煤尘和被摧毁的盲巷密闭内瓦斯参予了爆炸。增加了爆炸破坏威力。2、外包队安全管理混乱，严重以包代管。灾区现场外包队人员遇难32人。外包队入井即无正式的用工合，也没有经过正规安全培训，又没有效的安全管理制度，井下作业各自为政、无统一的安全监督管理。

3、井下事故区域接送电管理混乱。外包队作业停电、送电无报告，无审批，外包队无专职电工，不懂供电知识的临时工经常随意接电，随意停送电。风电闭锁，瓦斯电闭锁随意短接或甩掉。4、重点瓦斯掘进面（全煤巷道）密闭启封复用后没有重新制定并落实可靠的通风安全措施。此煤巷事故前定为重点瓦斯工作面，回风流CH4浓度0.7%，瓦斯绝对量达到1.12m3/分，应继续按重点瓦斯面管理，落实“三专两闭锁”等专门通风安全措施。2023/10/315、隔爆和安全防护器材投入不齐全。灾区现场勘察发现3B层生产系统原有4处临时通风设施，质量不合格，3B层和24＃、25＃层之间石门没安设隔爆设施；灾区内二个采煤，三掘进及外包作业人员均没佩带自救器，班组长没带便携式瓦斯报警器，造成灾害波及范围扩大，人员伤亡增加。6、电钳监测工素质低，无证上岗。承包队三名机电检修工不懂风电闭锁，瓦斯电闭锁怎么联接，没经过岗前培训。瓦斯监测室无专职执机员，没有超限报告。监测系统显示瓦斯限40分钟无人观察，无人报告。检修工兼微机员一小时内观察一次瓦斯监测记录，问他瓦斯超限为什么不报告，检修工说岗位责任制没规定。二、事故的教训与反思

城子河煤矿“6·20”特大瓦斯爆炸事故充分暴露出井下生产采区安全管理的严重漏洞，特别是在用工管理、供电和瓦斯监测管理等方面存在严重的薄弱环节。事故隐患加三违多层面的严重性确2023/10/31实令人触目惊心！通过深入调查，也暴露出导致这起事故的隐患险情难以彻底消除的深层次根源，安全有死角，措施不落实。痛定思痛的反思这起事故，我们应该吸取的主要教训有：1、160米全煤停工巷何以停风42分钟？事故前在停工状态时供风量160m3/分，回风瓦斯浓度0.7%，绝对瓦斯涌出量1.12m3/分。这仍然是一处不容忽视的重点面和高瓦斯源!根据矿井瓦斯监测系统主机存储资料证实，该停工巷距拉门口往里15米处设有监测探头，探头监测数据显示：到9点45分，探头位置瓦斯浓度已达到3.51%，此时停工巷内爆炸源位置瓦斯浓度达到7.2%左右。据专家测算停风42分巷道可积存瓦斯47.04m3，加原始积聚瓦斯量7.06m3。160米长停风煤巷内累新积存瓦斯量可达到54.1m3。这是一只多么凶恶的，随时可伤人的“气老虎”，如能及早发现并及时报警采取有效补救治理措施，这起事故或许还是可以避免的!但经事故现场勘查，井下瓦斯监控系统没起作用!断电报警仪器没起作用!安全、瓦检“岗、网、哨”均没起作用！监测执机员和井2023/10/31下瓦检员没向矿调度和矿领导报告，错过了补救时机。2、失爆开关何以产生引爆弧光火花？发生事故的停工巷道不存在爆破火源、机械碰撞、岩石冒落摩擦火花和其他吸烟火源。排水巷爆源中心潜水泵插销开关处于虚接失爆状态，供风局扇和潜水泵动力开关联锁断开并且瓦斯电闭锁没接。在这种情况下，工人启动联锁开关，经水泵开关送电，必然要产生引爆电弧火花!假如此水泵供电已实现瓦斯与电闭锁，虽然煤巷内瓦斯积聚超限，但水泵插销开关送不上电，其实这次事故也可以避免!假如已经知道风电、瓦斯电“两闭锁”都不起作用，但送电前先检查瓦斯，只要瓦斯浓度不超1％再送电，悲剧也不会发!假如误送电的工人是一名懂电懂风的专业人员，送电前先检查瓦斯，瓦斯浓度3％以上，请救护队排放，3％以下由井区领导指挥排放瓦斯；2％以下瓦检员先送风排瓦斯，待瓦斯浓度降至1％以下再送电，这起全省空前矿难也会烟消云散!众所周知，采掘巷道停风都存在瓦2023/10/31斯和其他气体积聚的危险隐患；都存在先检查后“分级、限量、卸流”排放瓦斯措施兑规操作和技术监管问题。这里值得反思和警醒的是，这些事关矿井安危的重大隐患突发时谁来发现，谁来处理，谁来诊治？如果超前落实了岗位责任或及时彻底消除了这类隐患，这起举国震惊的特大瓦斯爆炸事故也许就避免了!3、何以煤尘飞扬参与了瓦斯爆炸？事故发生地点的3B层煤属于有煤尘爆炸性煤层，煤尘爆炸指数为34.82%。事故后救护队和专家组现场勘查发现：在145采煤工作面上巷口，超前单体支柱，工作面上部综采支架、下巷腰巷入口等多处有典型的堆角状高温过火煤尘结焦。证明煤尘不但参予了爆炸，而且增加爆炸破坏威力。爆炸时有煤尘飞扬参与爆炸，爆炸前必然综合防尘存在死角和积尘隐患。反映出日常井下防尘薄弱，综采支柱上、皮带运输巷道有煤尘沉积，防尘监管不严，对煤尘浓度超标没有检测制度，对防尘措施效果没有评价手段。4、外包队安全管理何以如此混乱？外包队的入井合同只是矿领导2023/10/31的口头协议！外包工队进入发生事故的采区与本矿采掘队组混杂作业，没有统一有效的安全管理。外包队入井承包工作面，通风、供电、检修、考勤无统一正规的安全监管。井下随意停送电、随意停风、随意甩掉三专两闭锁，造成瓦斯积聚，又不能及早彻底处理。对这种严重“三违”现象，有关领导均有目共睹，原因归结于“招工难”，“开资难”和“吃饭难”，这是绝对说不过去的。这里监管失察的教训必须认真记取!5、通风安全防护设施何以不齐不全？发生事故的3B层和事故波及的24号层之间180米，煤层间石门内没安设隔爆设施；145综采附近存在4道临时通风设施，特别是入井人员全部没有佩带自救器，班组长和电钳工没有配带便携式瓦斯报警器，导致抗灾能力减弱和灾情伤亡扩大。事故暴露出的安全欠账是最近煤矿经济困难造成的结果。但这些监测仪器方面的小欠帐只要矿领导重视，是完全可以能及早的彻底解决。6、604遇险工人何以安全逃生？瓦斯爆炸发生后由于西二采区整2023/10/31

个通风系统和通风设施均已破坏，604掘进队5名工人和一名瓦检员听到一声闷响，接着大量飞灰和黑烟滚滚涌来。面对突发的灾难惊慌失措的工人都想冒险逃生！但瓦检员张殿福制止了他们，并引导他们向工作面里部撤退，关闭矿灯、采取自救待援措施。等待30分钟后，全风压系统逐渐恢复，604掘进巷道内，爆炸黑烟逐渐稀少，瓦检员带领工人用湿毛巾捂嘴快速撤出灾区。创造了险中逃生的成功范例。假如当时没有瓦检员引导外包工人撤回工作面自救，暂避一氧化碳高峰，而是顶着黑烟往外瞎跑，那么面对一氧化碳浓度高的灾区环境，大家都会中途中毒，大难难逃!因此可以说：这次灾区成功逃生，瓦检员功不可没。张殿福的名字应写入鸡西矿区的采矿安全史册!

2023/10/31四、瓦斯爆炸特点

一、根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析，可以发现有如下特点

瓦斯爆炸多为特大事故，造成的损失巨大。就我省近年来的几起爆炸事故来说，鸡西、鹤岗、七台河的三起事故最为典型。鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故。事故灾害波及西二采区两个采煤，四个掘进。摧毁21道通风设施，破坏了西二采区通风系统。造成124人死亡，24人受伤，直接损失984.8094万元。这起事故是我国建国以来死亡人数位居第四，造成一名厅级领导、四名县团级干部因公殉职井下的全省空前特大矿难。

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鹤岗新兴煤矿09年11.21发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成108名矿工遇难，65人受伤，其中6人重伤。

2005年11月27日21时22分，七台河分公司东风煤矿特别重大煤尘爆炸事故，造成171人死亡，伤48人，重伤6人，直接经济损失4293.1万元。 事故地点多发生在采煤与掘进工作面：采煤与掘进工作面，通风是最困难的，就拿掘进来说，是采用局扇压入式通风，局扇出口风量为180立方米每分，通过风带损失到工作面只能剩几十方风，掘进工作的瓦斯都积聚在掘进顶部或架棚子的顶部。瓦斯气体空气轻，只占空气的一半，瓦斯都漂浮在空气的上部，靠全井的负压往外代，很难稀释棚顶及空顶的那部分瓦斯。采煤的瓦斯最容易积聚的地方是采煤上巷与采空区的上隅角，一般情况下，在这里积聚的瓦斯很难排出，所以说发生瓦斯爆炸事故在采掘工作面的最容易发生。2023/10/31瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大，破坏力极强瓦斯爆炸产生强烈的爆炸震动响声，震耳欲聋，爆炸产生压力冲击波可达到8—12个大气压。可以摧毁沿途的所有设施、物料，产生高温可达到1650摄氏度到2950摄氏度，还有什么不能点燃，考着的，人能在这种环境中幸免吗？瞬间，氧气燃烧后变成一氧化碳，使人窒息。多为火花引爆