路堑桩板墙施工方案

二、工程概况 (一)工程概况 (二)工程数量 三、施工组织安排 (一)施工组织机构 (二)施工进度安排 三、施工工艺流程及施工方案 (一)施工工艺流程 (二)施工方案 四、进场机械配置 10五、管理措施 11(一)质量保证措施 (二)安全保证措施 (三)环境保护措施 (四)文明施工措施 (五)防汛措施 (七)消防措施 六、引用的规范 16(一)设计文件 (二)施工规范 (一)工程概况横坡5°~35°。线路中心最大挖方高度约28.5m,中心最大填方高度约D3K329+555～D3K329+563.25段线路左侧长8.25m,D3K329+738.75~离为10.81m,桩长12.0～18.0m,共设置30根锚固桩共计452延米，桩身(二)工程数量工程部位单位数量桩HRB335钢筋tHRB400钢筋t板HRB235钢筋tHRB335钢筋tHRB400钢筋t锁口、护壁HRB235钢筋t桩孔挖基土挖基石C25混凝土平台及封闭拆除混凝土护壁桩身抹面<40金属桩检测管m(一)施工组织机构人、技术负责人1人，技术员4人，试验员2人，材料员2人，安检员1人，质量员1人，领工员3人，工班长3人。(二)施工进度安排划2013年8月1日开工，计划2013年12月3日完工。工期分析：根据施工经验，桩井开挖日进度土层1.0m,岩层0.5m。按此计算桩井开挖计划工期为60天。钢筋绑扎3天/每根桩，计划工期为23天。桩身混凝土灌注1天/每根桩计划工期为31天。开挖及圬工拆除计划工期为3天。挡土板安装、砂夹卵石反滤层及挡土板后回填计划工期为8(一)施工工艺流程施工工艺流程图(二)施工方案(1)测量放样(2)孔口处理桩井必须采用隔桩开挖，井口上部1.2范围为锁口，其下每1m一节为护壁，锁口顶面高出地面0.2m,上部0.5m壁厚0.5m,下部0.7m壁厚0.25m;桩井开挖后立即施工锁口和护壁，接头不能设在底层分节和滑床处，以确(3)桩井开挖、护壁支护为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行开挖，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地11段采用人工配合风镐进行，开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。挖孔过程中要经常检查桩孔的孔径、中线、标高及桩的稳固情况。②出渣土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊升胶皮装碴桶(严禁使用手推车),井外人工配合手推车运输的施工方法式进行，每节开挖长度为1m,每节开挖完毕后及时设置护壁，不得在土石变化处和滑动面处分节，护壁混凝土紧贴围岩浇注，浇注前清除孔壁上的护壁模板由活动钢模板组成。在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。桩模板采用定型木模，支使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽(4)井内通风与排水保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查(5)钢筋笼制作和安装钢筋笼骨架在钢筋加工场集中制作，钢筋加工前清除表面的油渍、漆钢筋表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋笼纵向受力钢筋采用闪光对焊接头或钢套管连接，在接头处35d的范围内，有接头的受力钢筋面积不得装。加工的半成品钢筋临时存放的钢筋场地必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫以方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。现场悬挂标志牌，便于钢筋安装时使用。半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。钢筋入孔时，由吊车吊装。人工孔内安装，钢筋连接安装采用绑扎成型，绑扎过程中在钢筋笼四个角上的主筋处各绑一根直径为在井内采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架。在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间铺设竹胶板隔离，以利拆除及使桩身平(6)桩身混凝土浇筑砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼混凝土由搅拌站集中搅拌，由混泥土罐车运至施工现场。混凝土分层浇筑，摊铺厚度为0.4m,在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土通过串筒出料时，出料口距混凝土浇筑面不得超过1m,防止混凝土出现离析振捣采用插入式振捣棒，混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣过程中避免重复振捣，防止过振。采用插入式振捣棒振捣时，振捣棒的移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度在5-10cm,不得将振捣棒在混凝土中平拖及用振捣棒驱赶防止过振、漏振。混凝土浇筑要连续进行，当因故间歇时，其间歇时间不混凝土挡土板在场地预制，根据设计要求，路堑桩板墙墙顶以下0-6m采用甲种挡土板，外露面采用单根HRB400<25主筋，挡土板高度为0.5m,厚度为0.35m,长度为4.1m;路堑桩板墙墙顶以下6-11m采用乙种挡土板，外露面采用双根HRB400<20主筋，挡土板高度为0.5m,厚度为0.4m,长度为4.1m。挡土板采用C35混凝土，每块挡土板设置2个<50mm的泄水孔，并预留两个吊装孔，孔的直径为5cm,孔的位置开镜板的两端1/4板长处。(8)桩前土开挖及砼圬工拆除桩间挡土板安装完毕后必须及时进行墙背反滤层施工，反滤层采用机具名称规格单位数量空压机台4卷扬机台8串通1m节风镐把8钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1钢筋切割机台1电焊机台3振捣棒台2抽水机30m扬程台3(一)质量保证措施10、所有圬工建筑要随开挖随浇筑，当作业不能连续进行时要暂时(二)安全保证措施护一节，待上一节护壁混凝土终凝后方可进行下一节开挖，开挖过程中要6、分段开挖墙背临时边坡，每一分段长度不得大于15m,开挖后及时浇筑混凝土挡墙，边坡暴露时间不能超过15天。当边坡开挖过程中，出现10、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固13、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作(三)环境保护措施(1)在人口稠密区域进行强噪声作业时，须严格控制作业时间。特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施(2)加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。(3)夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时(1)现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。(3)装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。(4)严禁向现场周围抛掷垃圾。(5)施工泥浆水处理严格按上海有关规定执行。(四)文明施工措施施工现场始终保持整洁规范，设置施工标牌，标明工程概况及负责人，并施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工现场材料和周转料堆放整齐，科学合理，标识明确，严禁混放混用，施工运输车辆在公路上文明行驶，礼让三先，确保交通安全。改移道路前，必须征得交通管理部门的同意，并在现场设立通告牌，尽量减少夜间施工，对噪音较强的施工机械和施工作业予以限制，并对机械维修及保养中所排放的油污及废品，妥善处理，以避免污染环(五)防汛措施(1)成立项目部防汛领导组，明确各成员责任分工，作出整个防洪工(2)建立“防洪值班制”：安排干部昼夜值班，并与当地防汛、气象、水利部门取得联系。遇有雨情、水情及时通知有关人员进行检查，向上级落实"灾害负责制"：对各施工地段的防洪安全包保到人，负责各责任区内的检查、监视工作，经常分析情况，发现问题及时采取措施并立即报落实"两检查制"：包保人根据提供的天气情况，积极主动地在责任区落实"岗位责任制"：对重点地段或部位安排责任心强、业务精炼的人严格执行"施工申报审批制"：凡影响既有线的施工认真做好施工组织设计，封锁要点计划按规