安全生产风险评价报告

安全生产风险评价报告为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前防止，达成消除减少危害、控制防止的目的，结合公司实际，特制订本制度。识别生产中的全部常规和非常规活动存在的危害，以及全部生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价办法进行评价。加强管理和个体防护等方法，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急状况；4、全部进入作业场合的人员活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场合的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素，涉及违反安全操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、拆除与处置；9、气候、地震及其它自然灾害等。可根据需要，选择有效、可行的风险评价办法进行风险评价。惯用的办法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作环节，识别每个工作环节的潜在危害因素，然后通过风险评价，鉴定风险等级，制订控制方法。该办法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析办法，是分析人员针对分析的对象列出某些项目，识别与普通工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺点以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后拟定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的构成次序编制成表，方便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场合或操作规程的分析。我司风险评价办法的选用：1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；3、设备设施（涉及仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。（一）物料危险性分析。涂料公司惯用的危险化学品重要有以下危险特性：1）易燃、易爆性；2）易挥发性；3）易积聚静电性；4）流动扩散性；5）受热膨胀性；6）毒害性、刺激性。（二）作业场合危险性分析。作业场合的危险、有害因素辨识：1）火灾、爆炸：①泄漏；②着火源如：明火、电气火花、静电火花、雷电、其它火源；2）容器爆炸；3）中毒和窒息；4）物体打击；5）高处坠落；6）机械伤害；7）车辆伤害；8）起重伤害；9）触电；10）灼烫；11）坍塌；12）淹溺等；（三）职业健康危险性分析。可能存在的职业危害有：1）有机毒物中毒2）高温危害；3）噪声危害；4）粉尘危害；5）振动危害；6）其它伤害等。采用风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采用防备、监测、保护、控制方法，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常状况下经常发生这类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制方法，但未有效执行或控制方法不当，或危害常发生或在预期状况下发生。3没有保护方法（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常状况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定时进行监测，或现场有防备控制方法，并能有效执行，或过去偶然发生事故或事件。1有充足、有效的防备、控制、监测、保护方法，或员工安全卫生意识相称高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性S鉴别准则等级法律、法规及其它规定人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和原则死亡>50部分装置（>2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和原则丧失劳动能力>252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒适<10受影响不大，几乎不停工公司及周边范畴1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级鉴定准则及控制方法R风险度等级应采用的行动/控制方法实施期限20-25巨大风险在采用方法减少危害前，不能继续作业，对改善方法进行评定立刻15-16重大风险采用紧急方法减少风险，建立运行控制程序，定时检查、测量及评定立刻或近期整治