2碳化硅加工设备

其次讲：碳化硅加工设备一、各种类型裂开机介绍和比较1、适用范围颚式裂开机适合于裂开格外坚硬的岩石块(抗压强度在150-250Mpa)；旋回式裂开机〔轮碾〕适合于裂开坚硬(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度〔抗压强度在100MPA左右〕的岩石块。锤式裂开机适合于裂开中等硬度的脆性岩石(100MPA以下的)；辊式裂开机适合于裂开中等硬度(极限抗压强度在70MPA左右)。实际选用时，还应当依据具体状况考虑以下因素：物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分含量和最大的给料尺寸等；成品的总生产量和级配要求，据以选择裂开机类型和生产力量；技术经济指标，做到既符合质量，数量的要求，操作便利，工作牢靠，又最大限度地节约费用。2、各种裂开机械和粉磨机械的主要裂开作用、颚式裂开机和辊式裂开机等，以挤压作用为主；、锤式裂开机和还击式裂开机等，以冲击作用为主；、轮碾机和辊式磨机等，以挤压兼碾磨作用为主；、球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机等，以磨削兼撞击作用为主。一般状况下，粗碎加工承受颚式裂开机，中碎加工承受锤式裂开机，还击式裂开机等，细碎加工承受辊式裂开机等，粉磨加工承受球磨机，振动磨机，喷射式磨机等。但这也不是确定的，有的机械既适合粗碎，也适合中碎。二、鄂式裂开机鄂式裂开机Jaw Crusher(又名老虎口)消灭于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有裂开比大、产品粒度均匀、构造简洁、工作牢靠、修理简便、运营费用经济等特点。鄂式裂开机广泛运用于矿山、冶炼、建材、大路、铁路、水利和化学工业等众多部门，裂开抗压强度不超过 320兆帕的各种物料。1、用途和使用范围1、该系列裂开机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。2、该系列裂开机最适宜于裂开抗压强度不高于 320MPa〔兆帕〕的各种软硬矿石，被裂开物料的最大块度不得大于技术参数表所规定2、构造概况颚式裂开机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几局部组成。1、固定体：颚式裂开机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的根底上又增加了多条加强筋， 并通过严格的质量掌握和特定的工艺要求，到达与铸造机架一样的使用效果。为了防止机架侧壁的严峻磨损，在裂开腔左右侧上装有护板，可随便更换。2、转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几局部组成，是颚式裂开机传动和承受力的主要部分。a、动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架承受 35#铸钢，并经过调质处理。b、颚破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。c、轴承承受双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。d、颚板分活动和固定两种，为提高裂开效果，外表承受优化齿型，材质承受 ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，掌握颚式裂开机出料粒度。我厂颚式裂开机调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整便利敏捷，能实现无级调整。3、性能特点裂开腔深而且无死区，提高了进料力量与产量；其裂开比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，牢靠便利，调整范围大，增加了设备的敏捷性；润滑系统安全牢靠，部件更换便利，保养工作量小；构造简洁，工作牢靠，运营费用低。设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。4、鄂式裂开机工作原理：鄂式裂开机有多种构造形式,,即通过动鄂的周期性运动来裂开物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摇摆的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开头时,压力较小,,物料之间相互靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生裂开.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摇摆时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物,.,被裂开的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而裂开机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。5、技术参数型号 进料口尺寸 最大进料粒度 排料口调整范围 处理力量

偏心轴转速

电动机功率 总重量 外形尺寸〔长×宽×高〕(mm〕 (mm) (mm)

(t/h)

(r/min)

(kw) (t) (mm)PE-150×250 150×250 125 10-40 1-3 250 5.5 0.6 720×660×850PE-200×300 200×300 180 15-50 2-6 260 7.5 1 910×750×990PE-200×350 200×350 180 18-70 3-10 260 11 1.3 1000×870×990PE-250×400 250×400 210 20-60 5-20 300 15 2.8 1300×1090×1270PE-400×600 400×600 340 40-100 16-60 275 30 7 1730×1730×1630PE-500×750 500×750 425 50-100 40-110 275 55 12 1980×2080×1870PE-600×900Ⅱ 600×900 500 65-160 50-180 250 55-75 17 2190×2206×2300PE-600×900 600×900 500 65-160 60-200 250 75 20 2290×2290×2400PE-750×1060 750×1060 630 80-140 115-330 250 110 29 2660×2430×2800PE-870×1060 870×1060 660 200-260 290-336 250 110 31.5 2810×2430×2800PE-900×1060 900×1060 685 230-290 160-400 250 110 33 2870×2420×2940PE-900×1200 900×1200 750 95-165 220-450 200 110 52 3380×2870×3330PE-1000×1200 1000×1200 850 195-265 315-500 200 110 55 3480×2876×3330PE-1200×1500 1200×1500 1020 150-300 400-800 180 160 100.9 4200×3300×3500PEX-150×750 150×750 120 18-48 8-25 320 15 3.8 1200×1530×1060PEX-250×750 250×750 210 25-60 13-35 330 30 5.5 1380×1750×1540PEX-250×1000 250×1000 210 25-60 16-52 330 37 7 1560×1950×1390PEX-250×1200 250×1200 210 25-60 20-61 330 45 8.5 2140×1660×1500PEX-300×1300 300×1300 250 20-90 16-105 300 75 11 2720×19506、修理方法为保证颚式裂开机正常工作，除正确操作外，必需进展打算性修理，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动局部、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为 1-3个月左右。中修：除进展小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。大修：除进展中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为 5年左右。7、使用说明〔一〕颚式裂开机起动前的预备工作1、应认真检查轴承的润滑状况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。2、应认真检查全部的紧固件是否完全紧固。3、防护装置是否良好，觉察担忧全现象，应马上消退之。4、检查裂开腔内有无矿石或其他杂物，如有则应马上消退。〔二〕颚式裂开机的起动1、经检查、证明机器与传动局部状况正常，始可起动。2、本机只能在无负荷状况下起动。3、起动后，假设觉察有不正常的状况时，应马上停车，待查明缘由排解隐患，方可再次起动。〔三〕颚式裂开机的维护和使用1、裂开机正常运转后，方可投料。2、待裂开材料应均匀地参加裂开腔内，并应避开侧面加料，防止负荷突变或单边突增。3、在正常工作状况下，轴承的温升不应超过 30℃，最高温度不得超过７０℃，否则应马上停车，查明缘由加以消退。4、停车前，应先停顿加料，待裂开腔内被裂开物料完全排空后，方可关闭电机。5、在使用时，假设因裂开腔内物料堵塞而造成停机，应马上关闭电动机，必需将物料排解后，方可再行使用。6、颚板一端磨损后调头使用。〔四〕颚式裂开机的润滑1、常常留意准时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。2、本机承受的润滑脂，应依据使用地点、气温等条件来打算，一般可承受钙基、钠基或钙钠基润滑脂。3、参加轴承座的润滑脂为其容积的 40-70%，每三个月必需更换一次；换油时必需用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必需参加润滑脂。8、留意事项1、操作本机人员，须经安全教育；2、设备工作时，严禁从上面对机内窥视；3、设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；4、设备运转时，严禁用手直接在进料口上裂开腔内搬运或移动石料；5、本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。三、对辊式裂开机1、简介该辊式裂开机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门裂开中、高等硬度的物料。该系列对辊式裂开机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调整装置以及驱动装置等局部组成。出料粒度的调整：两辊轮之间装有楔形34、为了安全，传动局部应依据实际状况自行安装安全罩。2、对辊式裂开机留意事项要加强给矿的除铁工作 。非裂开物〔钎头等物〕掉入双辊间会损坏裂开机，以致造成停车事故。所以在裂开机前应安装除铁装置。粘性物料简洁堵塞裂开空间，在处理堵塞故障应停车处理，不行在运转中进展捅矿。当处理的物料含大块较多时，要留意大块矿石简洁从裂开空间挤出来 ，以防伤人或损坏设备。双辊裂开机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要留意调整排矿口或对设备进展检修。加强对双辊裂开机设备的检查 ，对设备的润滑部位要按时加油 ，保持设备良好的润滑状态。3、对辊式裂开机参考资料：型号2PG400×2502PG610×4002PG700×400辊子直径(mm)400610700辊子长度(mm)250400400最大入料粒度(mm)≤25≤85≤100出料粒度(mm)2-810-300.5-30(t/h)5-1013-4010-100辊子个数2 22(r/min)180 7595总重量(t)1.1 3.57.8(长×宽×高)(mm)1215×834×830 2235×1722×8104300×1200×1200配套电机型号Y160L-6 Y225M-6Y200L-4功率(kw)11×2或7.5×2 15×230×24、对辊式裂开机的安装、调试和试运转〔一〕机器有安装和调整：使用单位参考本说明书所附之地基图，设计根底施工图，将机器稳固定装在特地设计的根底上，为了更好地承受机器在工作时所产生的均力，可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合， 并留出出料位置。本机器以完整的装配形式供给，但须认真检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中， 机器有无损伤，滑动局部和润滑局部有无锈蚀，确定机器完整无损前方可进展安装，机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进展传动局部的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。全部安装完毕后还要严格地栓查各紧固局部不得有松动现象。〔二〕机器的试运转：机器安装完毕后，正式投入生产前，必需进展试运转。1、空动转试验：机器在使用现场，须进展不少于 2小时连续空运转试验，动转时轴承温升不得超过 30℃、最高温长不得大于40℃，链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等局部转动应平稳，无不正常的噪声，轧辊间不得碰撞。2、负荷试验：在空运转试验到达良好的根底上，方能进展负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转 8小时。测定其实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过 35℃，裂开机工作应平稳，不应有较猛烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必需布满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。运转时如觉察产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如觉察运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。四、锤式裂开机：1、锤式裂开机构造：锤式裂开机箱体、转子、锤头、还击衬板、筛板等组成。2：工作锤头，承受工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。可据客户要求，调整需要的粒度。锤破机体构造密封，解决了裂开车间的粉尘污染和机体漏灰问题。整体设计造型美观、构造紧凑，易损件少，修理便利等优点，是升级换代产品。3、锤式裂开机主要用途：锤式裂开机用于裂开各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过 100MPa，含水率小于15%。被裂开物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于裂开纤维构造、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或裂开石棉水泥的废料 以回收石棉纤维等等。此外，锤式裂开机可用于裂开生产线，制砂生产线。锤式裂开机的主要工作部件为带有锤子〔又称锤头〕的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在裂开腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上连续受到锤子的打击和研磨， 最终通过筛板排出机外。4、锤式裂开机技术参数锤式裂开机规格型号转速进料粒度出料粒度产量重量功率外型尺寸PC-400×3001450≤100103-100.811812×9827×85PC-500×3501250≤100155-151.218.51200×1114×1114PC-600×4001000≤220155-251.5221055×1022×1122PC-800×600980≤3501510-503.1551360×1330×1020PC-800×800980≤3501510-603.5751440×1740×1101PC-1000×8001000≤4001320-757.91153514×2230×15155、锤式裂开机工作原理：电动机带动转子在裂开腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上连续受到锤子的打击和研磨，最终通过筛板排出机外。6、锤式裂开机的安装与试车1、安装前可依据原材料来源选好地形。2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于 50°，但用户也可依据给料机和运输设备自定。3、电机应安在与进料口相反的方向。4、电器设备位置以使用便利为佳。5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全结实。6、检查机体内是否落入金属物或其他不易裂开的杂物。7、检查轴承内是否的适当的润滑油。8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，假设确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摇摆，轴承温升不超过 30℃时即可进展负荷试车。7、锤式裂开机的主要工作部件：为带有锤子〔又称锤头〕的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在裂开腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上连续受到锤子的打击和研磨， 最终通过筛板排出机外。 锤式裂开机适用于裂开各种脆性材料的矿物。被裂开物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式裂开机物料的抗压强度不超过 100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料裂开，石头裂开，矿山裂开，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的裂开设备使用。 锤式裂开机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机〔轻型锤式裂开机〕适用于莫氏 硬度二级物料的裂开，使用碎煤环锤。环锤式碎石机〔重型锤破机〕适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的裂开。由于碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，所以从而可以提高环锤的冲击力，到达裂开矿石的目的。8、锤式裂开机运转中的检查和操作：在锤式裂开机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明缘由前，不能强行启动设备，缘由查明后，要把裂开机内物料清理出来后，才能按挨次开车。留意;裂开机运转中声音是否正常，当消灭锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应准时处理，严禁运转的设备进展检查。在裂开停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙状况。9、锤式裂开机故障及排解：1、轴承过热缘由：润滑脂缺乏；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排解方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的 50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。2、出料粒度过大缘由：锤头磨损过大；筛条断裂。排解方法：更换锤头；更换筛条。3、产量削减缘由：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排解方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。4、机器内部产生敲击声缘由：非裂开物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排解方法：停车，清理裂开腔；检查衬板的紧固状况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。5、机器震惊缘由：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排解方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡到达要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。五、球磨机1、球磨机的分类：球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，是一种能够裂开球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，是一种能够裂开各种硬度物料、裂开比大、易于掌握裂开粒度的中细碎设备，缺点是工作效率低、噪音大、耗电高；碳化硅产品加工使用的球磨机依据工作性质可以分为间歇作业球磨机和连续作业球磨机两类；间歇作业球磨机主要是管式长筒球磨机，依据排矿方式不同，可分格子型球磨机和溢流型球磨机两种，主要是用于碳化硅微粉的加工。连续作业球磨机主要是带筛短筒球磨机，产品粒度可以由更换筛网的方法来调整，由德国克虏伯矿业公司制造，主要是用于碳化硅颗粒产品的加工。2、带筛球磨机的构造：带筛球磨机的筒体分为三层：最外层掌握筛网层；中间层：保护筛网层〔钢板筛层；最内层：内衬层或工作层。带筛球磨机转筒是由两个带有衬板的端板和一套固定在两端板之间的衬板组成，这组衬板一共有12666固定的53、带筛球磨机的技术参数：带筛球磨机主要技术参数规格规格筒体转装球进料出料粒产量电动机外形尺寸重量速r/min量速r/min量t粒度mmΦ1700×700300.63≤40Φ1900×90026.80.74≤40Φ2200×120023.81.26≤40型号功率kw长×宽×高mmtY160L-6113760×2220×27004.3Y180L-6154330×2600×31187.3Y225M-6304960×3080×367611.6筒体直径mm1900筒体长度mm900有效容积m³1.96工作转速rpm24.15型号Y200L1-6功率kw18.5转速rpm970型号ZQ65-40-Ⅱ率传动比I40.17进料粒度mm≤50出料粒度mm≤2.5装球量kg≤750装料量kg≤150料球总量kg≤900生产率kg/h500-800度mm度mm≤1.2≤8≤2.5≤8≤3.0≤8t/h0.3-0.50.5-0.80.5-0.80.6-10.8-1.21-1.6Φ1900×900带筛球磨机技术参数明细项目单位转筒电动机减速箱高速轴许用功kw18.8装球料量生产机器重量〔公斤〕外形尺寸〔长×宽×高〕kgmm7337.84330×2600×3118〔钢球或非金属瓷球〕一起装入机腔内，通过球磨磨体之间相互滑动，使其中的物料被冲击和研磨，完成裂开过程。5、球磨机的使用留意事项：最好的〔质量好的〕钢球添加是按处理每吨原料量来计算〔即每吨原料添加1.0㎏〕一般的钢球处理一吨原料需〔1.2—1.4〕。500-800kg/h，保证机腔内保持钢球和物料总量≤900kg为宜，在生产中可以依据钢球和物料的比例掌握在5:1的比例。清理小钢球及检查衬板时，必需是停电以后，在有人监护的状况下进展。大钢球的同时要清理多余的小钢球，添加钢球总量等于取出钢球总量。6、球磨机的维护：1、轴承注油处〔1〕主轴转动轴承〔2〕减速箱轴承〔3〕减速箱齿轮．2、留意机器各部位的工作是否正常．3、留意检查衬板等易磨损件的磨损程度，随时留意更换被磨损的零件．4、轴承油温上升，应马上停车检查缘由加以消退．5、减速箱转动齿轮在运转时假设有冲击声应马上停车检查，并消退.六、磁选机11、磁选机的工作原理物料经给矿箱流入槽体后，在给电磁给料机作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在物料中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的碳化硅产品等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒外表的“磁团”或“磁莲”即是磁性物。磁性物随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸自重作用下被卸到收集槽中，。非磁性或弱磁性矿物被留在物料中被排出机外，即是正常产品。2、磁选机的构造特点：永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动局部四局部组成。圆筒由 2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他局部用一般钢材焊接。具有构造简洁、处理量大、操作便利、易于维护等优点。3、磁选机的常见故障及解决方法磁选机电机过热及其声响不正常。磁选机电机过热及其声响不正常的缘由： 1〕轴承润滑不良或是磨损严峻；2〕风扇叶脱落或磨损；3〕开关线路接。触不良，或断线跑单相；4〕电压过低。磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。其缘由往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严峻时会使筒皮划破。这时应停车检修，排解故障。减速机过热1〕油量缺乏或油质不良；2〕齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3〕轴承润滑不良或磨损严峻。磁选机磁场强度变弱1〕2〕3〕酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座必需准确，其间隙极限偏差为手0+1mm七、雷蒙磨11、雷蒙磨粉机的工作原理：料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，到达细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进展分别收集，再经卸料器排出即为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了格外重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此到达制粉目的。2、雷蒙磨粉机整机构造特征：1、整机为立式构造，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最终的包装，可自成一个独立的生产系统。2、与其他磨粉设备相比，通筛率高达 99%。3、雷蒙磨主机传动装置承受密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转牢靠。4、雷蒙磨粉机重要部件均承受优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性5、电气系统承受集中掌握，磨粉车间根本可实现无人作业，并且修理方面。3、雷蒙磨的使用及维护1、雷蒙磨粉机在安装前对操作人员必需进展必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，生疏雷蒙磨粉机操作规程。雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必需具备肯定的技术水平。2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度“方能保证磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进展检