123一通三防管理制度汇编

一、通风系统管理制度㈠主扇及风机房管理矿井必须采用机械通风。主扇风机房必须安装2套同等能力且能满足生产要求的主要通风机，其中一套作为备用，备用通风机必须能在10min内启动。2、矿井新安装的主要通风机投产前，必须进行一次主扇机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。主扇性能测定报告报集团公司机电部、通风部备案。3、主要通风机必须在合理工况稳定区内运行，改变主扇工况必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。4、主要扇风机及附属装置必须有反风功能，设施要保证完好可靠，能在10分钟内改变巷道中的风流方向，满足反风要求，反风量不应小于正常风量的40%。矿井每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时应进行一次反风演习，其反风演习方案和措施报集团公司备案，矿每季要组织检查一次反风设施。5、主要通风机机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等监测仪表，必须有直通矿调度室的电话，消防设施齐全，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程，司机要经专业培训持证上岗，司机每小时要将通风机运转情况记录一次，发现异常及时报告。6、主要通风机必须连续运行，倒换主扇必须经矿总工程师批准，并通知通风区对矿井总风量进行测定，由调度室下达通知。运行风机因故障等原因停运，主扇司机必须立即启动备用主扇，并向矿调度室汇报。备扇通风能力达不到生产通风需要时，矿总工程师要立即采取减头停面措施，调整风量，保证各地点配风符合要求。7、备用主扇要求保持完好，因故在一周之内无法正常运行时，必须制定专项措施，报矿技术负责人批准，并上报集团公司总调度室备案。8、因主扇检修停电等原因属有计划性停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准后，报集团公司总调度室备案。矿井不论何种原因，不论时间长短，主要通风机停运造成矿井停风，矿调度室必须立即向集团公司总调度室和矿总工程师汇报，并通知当日值班长和机电、通风科采取停风安全管理措施，停风区必须停止工作，切断电源，撤出人员，由矿总工程师或当日值班长迅速决定人员是否全部撤出。9、矿井发生无计划停风由矿总工程师、机电矿长组织有关部门和单位进行分析、处理，处理结果当日报集团公司总调度室，矿井和集团公司两级调度室要建立主扇停风记录台帐，认真做好记录工作。10、主扇停电停风期间，矿总工程师要组织有关部门制定可靠的安全措施，对由一台主要通风机负担全矿井通风的矿井，要打开防爆门和有关风门，最大限度利用自然风压通风；对由多台主扇联合通风的矿井必须正确控制风流，防止风流紊乱。矿调度室要负责通知井上下变电所切断井下各停风区域变电点的供电电源。矿井停风后各工作面带班长、瓦检员、安全员要互相配合将工作面所有人员撤至采区或大巷的进风巷道，并在独头巷道设置警标，禁止人员入内，对口向调度室、通风值班室、安全值班室汇报情况，保持联系，瓦检员要将有害气体检查情况和自然风流情况及时向通风值班室汇报。11、主扇恢复运行井下恢复生产，要严格执行瓦斯排放管理制度和送电管理规定，确认井下通风正常，各点有害气体不超限，经通风、机电部门同意后方可向井下逐级送电，组织恢复生产工作。12、矿至少每月组织有关人员检查一次主通风机，发现问题及时处理，防爆门每半年检查维修一次。㈡通风网络管理１、矿井必须有完善合理、可靠的通风系统，改变矿井采区以上通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报集团公司审批；改变采区及以下通风系统时，必须编制专项安全技术措施，报矿总工程师批准。2、生产水平和采区必须实行分区通风，准备采区必须在采区构成通风系统后方可开掘其它巷道。高瓦斯矿井的每个采区必须设专用回风巷；开采容易自燃煤层的采区和低瓦斯矿井多煤层开采联合布置的采区应设置专用回风巷，现生产采区没有设置专用回风巷的必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。3、采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。4、采掘工作面必须实行独立通风，采掘工作面的进、回风不得经过采空区或冒顶区。回采工作的的进回风巷之间严禁有联巷。5、在大巷和主要系统开掘峒室、准备新采区、新水平等其回风流进入生产采区时，要制定专项串联通风安全技术措施，报集团公司批准；采掘工作面布置独立通风有困难时，可以串联通风，但串联次数不得超过1次，并制定串联通风安全技术措施，经矿总工程师批准后，报集团公司通风部备案（串联措施要明确串联地点、预计时间，最短形成分区的距离），形成分区后，必须及时改为独立通风，严禁因风量不足实行串联通风。6、巷道贯通施工单位必须制定巷道贯通安全技术措施，通风科必须制定专项调整风量系统的安全技术措施，通风科干部要现场指挥，确保巷道贯通后，及时调整系统，符合有关规定。掘进巷道与盲巷、老窑及情况不明巷道贯通，其贯通措施必须报集团公司批准，矿总工程师现场指挥贯通工作。7、回采工作面停产后要及时组织设备回收，确保停采45天内封闭完毕，未形成全负压通风系统的回采工作面不得进行安装和生产。8、井下爆破材料库必须有独立的通风系统，其回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。爆破材料库必须保证每小时能有其容积4倍的风量，井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果硐室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米，且无瓦斯涌出可采用扩散通风；对深度超过6米9、矿井总工程师负责每三年要组织对矿井通风阻力进行一次测定，并针对存在问题，提出系统改造方案。10、矿通风科要加强通风系统的管理，按季绘制矿井通风系统图、通风系统示意图、矿井通风网路图，并制作通风系统牌板，按月进行补充修改。11、由矿总工程师负责组织有关人员每月对矿井通风系统巷道进行一次全面检查，对失修巷道在现场加以标志，并有记录，针对问题要采取措施进行处理。巷道失修状况每月报集团公司，集团公司不定期抽查。12、各系统、工作面、硐室的风量配备必须达到集团公司制定的配风标准和《煤矿安全规程》要求；巷道风速、温度、有害气体含量等必须符合《煤矿安全规程》有关要求。矿井每逢五、十日要对矿井风风量进行一次全面测定，遇有系统调整，风量变化等情况时要随时测风；局部通风机的风筒出口风量每旬测定一次。测风报表必须在次日报通风科长、总工程师审批。通风科负责每月核定一次矿井需要风量，严格按以风定产要求安排生产布署。13、尾巷的管理要严格执行焦煤集团制定的尾巷管理规定。14、高瓦斯矿井和瓦斯异常区的皮带运输巷必须作为进风巷，严禁用皮带巷回风。二、矿井风量计算细则与配风标准随着矿井机械化水平的提高及生产条件的变化，为了更好地加强一通三防工作，切实做到配风合理、安全可靠，严格做到以风定产，杜绝超通风能力生产和超头面数组织生产。结合“霍州煤电集团矿井风量计算细则与配风标准”的要求，制定矿井风量计算细则与配风标准。㈠矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。Ｑ矿井＝(∑Ｑ采＋∑Ｑ掘＋∑Ｑ硐＋∑Ｑ各＋∑Ｑ胶轮车＋Ｑ其它)×Ｋ矿通m3/min式中:Ｑ矿井―――――矿井需要风量，m3/min；∑Ｑ采---采煤工作面实际配风量的总和，m3/min；∑Ｑ掘---掘进工作面局扇安装地点实际配风量的总和，m3/min；∑Ｑ硐----硐室实际配风量的总和，m3/min；∑Ｑ各----备用工作面实际配风量的总和，m3/min；∑Ｑ胶轮车----井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3/min；∑Ｑ其它-----除了采、掘、硐室地点以外的其它井巷配风量总和，m3/min；Ｋ矿通------矿井通风系数，(抽出式K矿通取1.15-1.20压入式K矿通取1.25-1.30)㈡采煤工作面实际需要风量每个回采工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算后，取其中最大值；备用工作面亦应满足瓦斯（二氧化碳）、工作面气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时实际需要风量的50%。低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。Q基本——工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/sK采高——回采工作面采高调整系数（见表2）；K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）；K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。表2K采高——回采工作面采高调整系数采高<2.02.0～2.52.5～5.0及放顶煤面系数(K采高)1.01.11.5表3K采面长——回采工作面长度调整系数回采工作面长度(m)80～150150～200>200长度调整系数(K长)1.01.0～1.31.3～1.5表4K温——回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温<201.01.0020～231.0～1.51.00～1.1023～261.2～1.81.10～1.2526～281.8～2.51.25～1.4028～302.5～3.01.40～1.60高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1％的要求计算：式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。工作面布置有专用排瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的回采工作面风量计算:Q采=Q采回+Q采尾Q采回式中：qCH4尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min。其他符号的含义同上。按工作面温度选择适宜的风速进行计算（见表4）:(m3/min)式中：V采——采煤工作面风速，m/s；S采——采煤工作面的平均断面积，m2。按回采工作面同时作业人数和炸药量（使用乳化炸药的不进行此步计算）计算需要风量：每人供风≮4m3/min：Q采>4N（m3/min）每千克炸药供风≮25m3/min：Q采>25A（m3/min）式中：N——工作面最多人数，A——一次爆破炸药最大用量，Kg。按风速进行验算：15S<Q采<240S（m3/min）式中：S——工作面平均断面积，m2备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。㈢掘进工作面的需要风量每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面人数等规定分别进行计算，按风速工作面验算后，取其中最大值：和回采工作面所需风量的计算方法基本相同。按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min;K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。按二氧化碳的涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯涌出量计算方法进行。按局部通风机实际吸风量计算需要风量:岩巷掘进：Q掘=Q扇×Ii+9S煤巷掘进：Q掘=Q扇×Ii+15S式中：Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风≮4m3/min：Q掘>4N（m3/min）每千克炸药供风≮25m3/min：Q掘>25A（m3/min）式中：N——掘进工作面最多人数；A——一次爆破炸药最大用量，Kg。按风速进行验算:岩巷掘进最低风量，Q岩掘>9S掘（m3/min）煤巷掘进最低风量，Q煤掘>15S掘（m3/min）岩煤巷道最高风量，Q掘<240S掘（m3/min）式中：S掘——掘进工作面的断面积，m2。局扇选型确定：Q吸>Q掘㈣井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n式中：∑Q硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n——不同独立供风硐室需要风量，m3/min。矿井井下不同硐室配风原则：井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：Q库=4V/60=0.07V（m3/min）式中：Q库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min；V——井下爆炸材料库的体积，m3。井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算：式中：Qri——第i个机电硐室的需风量，m3／min；∑W——机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算)，kW；θ——机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定，也可按下表选取；机电硐室发热系数(θ)表机电硐室名称发热系数空气压缩机房水泵房变电所、绞车房0．15～0．180．01～0．030．02～0．04

ρ——空气密度，一般取ρ＝1．2kg／m3；Cp——空气的定压比热，一般可取Cp＝1．0006kJ／(kg×K)。△t——机电硐室进、回风流的温度差，K。采区小型机电硐室，按经验值确定需风量或取100～150m3／㈤井下使用胶轮车时，会排出大量有害气体，需要利用新鲜风流进行稀释，其配风计算如下：QDL=5.44×NDL×PDL×KDLQDL：胶轮车尾气稀释需要风量,m3／minNDL:胶轮车台数,台PDL:胶轮车功率，kWKDL:配风系数，该地点使用一台胶轮车时，取1.0,使用二台胶轮车时，取0.75；三台以上时取0.50。㈥其它井巷实际需要风量，应按矿井各个其它巷道用风量的总和计算：∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n式中：Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n——各其它井巷风量，m3/min。按瓦斯涌出量计算：Q其i=100qCH4×K其通（m3/min）式中：Q其i——第i个其它井巷实际用风量，m3/min；qCH4——第i个其它井巷最大瓦斯绝对涌出量，m3/min；K其通——瓦斯涌出不均衡系数，取1.2～1.3；100——其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按其风速验算:Q其它i>9×S其i（m3/min）架线机车巷中的风速验算:Q其它架线机车＞60×S其i式中：S其i——第i个其它井巷断面，m2。㈦配风标准1、低瓦斯矿井采煤工作面配风量应按需要风量的1.2倍配风，高瓦斯矿井采煤工作面配风量应按需要风量的1.5倍配风。2、局扇安装地点配风量按局扇实际吸风量计算，常用局扇吸风量参考标准局扇功率额定风量（ｍ3/min）2×11KW250～3502×15KW280～4302×18.5KW300～4802×22KW350～5502×30KW380～6002×37KW400～6503、其它巷道地点低瓦斯矿井按需要风量的1.2倍配风，高瓦斯矿井按需要风量的1.5倍配风。三、局部通风管理制度㈠局扇的管理、检修、鉴定1、矿井必须根据上级有关规定，结合本矿实际制定局扇管理办法。2、通风科、机电科均要建立局扇管理台帐，对局扇进行统一编号管理。3、新购局扇或检修好的局扇均要进行性能鉴定，并做好鉴定记录，参加鉴定人员必须在鉴定记录上签字。鉴定记录由通风科妥善保存。鉴定合格的局扇方可入井使用，严禁未经鉴定或鉴定不合格的局扇下井。局扇鉴定内容包括：⑴机械完好；⑵电气防爆；⑶电流；⑷吸风量；⑸风压；⑹高压衬垫等。4、机电科、通风科必须建立局扇检修鉴定台帐，注明编号、型号、检修鉴定时间、机械附件状况、各种性能参数、下井时间等。5、通风科必须建立局扇动态管理台帐。6、局扇报废必须由机电矿长组织通风、机电等部门鉴定，鉴定结果报集团公司通风部、机电部备案。7、局扇在井下运行每半年应出井检修、鉴定一次，不得超期使用。㈡局扇的安装与使用1、深度超过6米不能采用矿井全风压通风的巷道必须安设局扇通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受次限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。瓦斯喷出区域、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区的掘进通风方式必须采用压入式。2、开掘工作面局扇必须实现“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机（主备局扇能力必须相同）双电源自动切换。3、井下局扇安设必须严格按照《规程》要求安设在进风流中，做到“五专一化一切换”，即专项设计、专项措施、专人安（移）装、专人验收、专人管理，采用“定制化”管理，2010年底前全部实现局扇“单双日切换”。4、井下需安装局扇时，严格执行审批程序：使用单位提出申请-通风科进行“局扇安装设计”制定措施——生产、机电、调度、安全等科室会签——总工程师审批——矿安监处验收：若移动（装）必须重新按上述程序和审批权限进行。局扇的安装设计应包括以下内容：局扇安装位置（附图）、局扇（备扇）的型号、编号和功率、安装地点最小配风量、服务巷道最大允许长度及断面、风筒出口风量最小允许值、局扇安装质量要求（安装方法、安装高度、距轨道安全间距等）、供电要求、瓦斯监测要求、闭锁要求、风筒直径及吊挂要求等。5、局扇要严格按“局扇安装设计”要求进行安装，保证闭锁灵敏可靠，附件齐全完好。安装完毕后，矿安监处必须组织通风、生产、机电、调度、安全、通风区（队）和服务队组进行验收。参加验收人员必须代表本部门在局扇验收单上签署验收意见并签字。只有经验收合格后的局扇方可投入运行。局扇验收单由通风科统一管理。6、局扇投入运行后必须在局扇附近5米范围内悬挂“局扇管理牌板”，标明安装时间、安装地点、使用单位、局扇（备扇）编号、型号和功率、安装时间、全风压配风量、吸入风量、出口风量、管理负责人等内容。7、局扇需拆除时，必须经总工程师批准。8、严禁采用三台及其以上局扇同时向一个用风地点供风或一台局扇向两个工作地点供风。9、局扇主机、付机及启动装置应设置明显标志，启动装置距局扇的距离不得大于10米。压入式局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。局扇处配风合理，确保局扇不发生循环风，局扇至巷道回风口区间巷道内风速符合要求。10、临时停工地点不得停风，若停风时，必须在盲巷口设置栅栏、警标，预计停风时间大于24小时必须在停风的同时安排人员及时对停风区进行封闭。11、风筒出口到工作面的距离、混合式通风的局扇和风筒的安设、局扇和备用局扇自动切换交叉风筒接头的规格和安设标准，必须在《作业规程》中明确规定。风筒的出口风量必须保证巷道风速符合要求（岩巷风速不小于0.15m/s；煤巷、半煤岩巷风速不小于0.25m/s），且工作面瓦斯不超限。风筒出口风量值在《作业规程》中要进行详细计算。测风员要每旬至少测定一次局扇吸入风量和风筒出口风量。特殊情况，随时测定，并有记录。当出口风量低于《作业规程》要求时，严禁生产。12、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。㈢局扇停电停风管理1、局扇要保持连续运转，任何人不得随意停开局扇。2、凡因检修等原因需停止局扇运转时，必须制定措施，通风、生产、机电、调度、安全、通风区和服务队组签字后报矿总工程师批准，方可实施。3、凡有下列情况者，不论时间长短，均属无计划停风，必须及时汇报登记。⑴未经矿总工程师批准，随意停止局扇运转，造成工作面无风。⑵高、低压供电系统突然停电所致局扇停止运转，造成工作面无风。⑶局扇本身电器或机械故障造成局扇停止运转，工作面无风。⑷临时停工的巷道没有采取钉栅栏或密闭，而停止局扇送风。⑸虽然局扇在运转中，但风筒中途脱节，造成工作面无风。4、发生无计划停电停风时，必须立即进行汇报。跟班队干或带班长向矿调度室汇报，瓦检员向矿通风调度汇报，安全员向安全调度汇报。5、瓦检员必须监督责任区内的局扇运转情况，并对局扇运转情况在班中、班后向通风调度汇报，矿通风调度要建立局扇运转日志。6、不论什么原因，工作面停风后，停风区必须立即切断电源，撤出人员，独头巷道口必须设置栅栏，并挂明显警示牌；恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯。7、对下列五种情况，按局扇无计划停电停风未遂事故处理。⑴工作面停风后，没有及时向矿调度、矿通风调度、矿安全调度以及有关领导汇报；⑵工作面停风后，仍有人在停风区继续工作；⑶工作面停风后，独头巷道口未设置栅栏和警示牌；⑷恢复停风巷道供风时，没有按规定排放瓦斯；⑸局扇正常运转，但风筒中途脱节无人处理，造成工作面无风时。8、发生无计划停电停风时，由矿总工程师组织安全处、通风科、机电科、施工队组等有关单位进行分析，查明原因，提出处理意见和防范措施，并对责任者严格依照有关规定进行处理。四、巷道贯通管理制度1、一般掘进巷道同其它巷道在贯通相距50米前，地测部门必须向矿总工程师报告，并下达贯通通知单，通知生产和通风部门。2、掘进巷道贯通时必须制定专项安全措施，确保施工安全。安全技术措施经矿总工程师审批后，分别报送矿调度室、安全部门和施工单位各一份。掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由矿总工程师亲自审查贯彻，并指定专人负责监督实施，直到施工完毕。

3、通风部门要事前做好设施施工、系统调整准备工作，并制定调整通风系统措施和通风系统调整方案，绘制贯通前后的通风系统图，图上标明风流方向、风量和调风设施的位置，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯涌出量的变化情况。4、与采空区或旧巷贯通，必须事先绘制测量图，搞清采空区或旧巷内的水、火、瓦斯情况，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全措施，严格贯彻执行，防止重大恶性事故的发生。

5、对对头掘进贯通的巷道，必须准确测量贯通距离，绘制测量图（巷道贯通大样图），张贴在矿调度室，并由测量人员班班及时填绘施工进度。综合机械化掘进巷道在相距50米，其他巷道在相距20米前，必须停止一个头，实行单头作业，并且必须保持被停掘进头的正常通风。6、巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：(1)巷道贯通要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，严格贯通警戒设置与管理，在措施中要明确进行规定。掘进面与贯通地点必须保证正常通风，掘进面每次爆破前班组长必须派专人和瓦检员、安全员共同到停掘工作面检查瓦斯、通风、煤尘情况。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，掘进的工作面方可装药放炮。(2)每次放炮前在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。(3)间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。(4)测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。(5)贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。(6)距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。(7)与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行。并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。．(8)按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。7、巷道巷道时，分管生产（掘进）副矿长、安全副矿长、总工程师及生产、安全、通风等部门负责人必须到现场指挥。8、巷道贯通后要及时汇报矿调度和通风调度，并停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，实现全风压通风，并检查风速与瓦斯，待风流稳定后方可恢复工作。五、通风设施管理制度1、矿井必须建立《通风设施管理制度》、《通风设施工程质量管理验收制度》、《通风设施检查维护制度》。2、永久通风设施和临时通风设施按服务期限和使用地点确定，风门必须全部实现永久化，并实现联锁；使用期超过3个月的其他通风设施必须全部永久化。3、在进风巷与回风巷平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉通风，使进回风分开，互不相混，风桥原则上全部采用自然风桥，若确需施工人工风桥，必须制定专项设计、专项措施，经矿总工程师批准后执行，人工风桥浇注混凝土厚度不小于1米。4、不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门，或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。5、矿井进回风之间、水平与采区进回风巷之间不使用的横贯必须砌筑永久挡风墙，需使用的横贯安设两道正向风门和反向风门；同一组风门严禁同时打开，以防风流短路。6、通风设施的选型必须合理，通风系统中不得有风门、闭墙下部或旁侧安装运输机的设施，特殊情况必须报集团公司批准。7、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采煤工作面回采结束后45天内，必须撤出一切材料设备，并进行永久封闭。8、大型设备或物件需通过尺寸达不到要求的风门时，必须提前与通风部门联系，采取措施后方可进行。严禁擅自拆除或破坏风门，否则按重大通风隐患问题追究相关人员责任。9、通风设施由通风部门统一管理，通风科负责造型设计，并下达施工设计单，通风队负责按照设计要求进行施工，并负责日常维护，通风设施拆除必须由通风科长批准。10、通风设施必须按类型进行编号管理，通风科建立通风设施管理台帐，其内容包括：设施种类、设施编号、设施地点、设施规格、构筑时间、施工负责人、拆除时间、拆除原因等。11、通风设施完工后，由通风科负责在两天内进行验收，并填写通风设施验收台帐，其内容包括：设施种类、设施编号、设施地点、设施规格、设施竣工日期、施工负责人、质量验收人、验收日期及验收结果等，对不合格的通风设施要进行返工处理，并追究责任，给以处罚。12、通风科每旬组织对通风设施进行一次全面检查，并填写通风设施检查记录；通风区(队)要划分区域，明确人员对设施进行动态巡回检查，并填写动态巡回检查记录。其记录内容包括：设施种类、设施编号、设施地点、设施规格、设施检查人员、设施存在质量问题及处理措施等。对损坏的设施和不合格的设施要立即进行处理。13、通风设施必须按照《通风设施施工质量标准》进行施工。六、通风设施施工质量标准㈠永久密闭（包括永久挡风墙）1、用不燃性材料建筑，墙厚根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部总厚度为1.5—2.5米：井筒和巷道高度超过3米的地点闭墙为2.5米，上下山和已采区闭墙为1.8米，采面顺槽闭墙为1.5米。闭墙两面用料石或砖等不燃性材料构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙中间用黄土层层夯实。严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。2、墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外）掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1米的裙边。3、闭墙内外有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，闭墙底部要设反水池或反水管；有自然发火危险的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。4、墙面平整(1米内凸凹不大于10毫米，料石勾缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝，无空缝，无漏风。5、闭墙前5米内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。6、闭墙前无瓦斯积聚。7、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。（挡风墙可以只设说明牌）㈡临时密闭（包括临时挡风墙）1、用料石或砖构筑临时密闭时，要求顶部总厚度不小于0.5米，墙体厚度不小于0.3米，中间用黄土或煤粉充填并捣实，墙体要抹面或勾缝，做到墙面平整，无漏风。2、用木板构筑临时密闭时，要按巷道断面打立柱，木板条采用鱼鳞式搭接，自上而下压茬钉在立柱上，压茬宽度不小于15毫米，用石灰加黄泥或水泥加黄泥浆满抹或勾缝，无裂缝，无漏风。3、密闭要设在顶帮良好处，四周掏槽见硬底硬帮，与煤岩接实。4、密闭前5米内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。5、闭墙前无瓦斯积聚。6、密闭前设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。（挡风墙可以只设说明牌）㈢防火墙1、用不燃性材料建筑，防火墙所用材料与永久闭墙相同，其顶部厚度应根据封闭地点及其自燃条件而定，但一般不应小于1米。2、防火墙上下要砌筑在顶板坚实的岩石上，其掏槽要求与永久闭墙相同。3、防火墙两面必须用料石砌筑，并用水泥沙浆砌筑勾缝，墙中用黄土层层夯实。4、防火墙内外有积水时，或有可能有水流经闭墙时，其墙底部必须用混凝土构筑，高度不低于0.8米，前后墙用水泥抹面，并在墙底部设反水管或反水池。防火墙必须预留观测孔、措施孔，孔口要安装气门堵严实。防火墙要预留构筑气室的位置，以备均压。5、防火墙面和距墙1米范围内的巷帮巷顶必须进行喷浆处理。喷浆厚度不小于8厘米。㈣永久风门1、永久风门墙垛的规格质量标准同永久密闭。2、每组风门不少于两道，，应能保证行车或行人时不同时打开。一般情况下行人风门不小于5米，无极绳运输不小于10米，电机车运输不小于一列车长度。进、回井之间和主要进回风巷之间、采区进回风巷之间及煤与瓦斯突出矿井的突出区域的所有风门，应同时安装反向风门。3、风门能自动关闭，通车风门实现自动化，不能自动开关的风门要设专人负责开关，行人风门能自动关闭。通车风门及斜巷运输风门有报警讯号。所有风门必须有闭锁装置，保证风门不能同时敞开(包括反风门)。4、风门严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙垛周边要掏槽，见硬底硬帮，要与煤岩接实，墙垛平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝，无空缝。5、风门门框的规格应根据运输工具的类型而定。木制风门门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车风门底坎除外)，门扇要用不小于4厘米厚的木板制成，木板接茬的位置要采用错口接法并穿带。如用双层木板中间要夹坚固防水材料，其总厚度不应小于4厘米,门扇平整不漏风，门框与门轴要向关门方向倾斜80-85º，门扇与门框不歪斜。6、风门底部的水沟处要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。7、风门前后5米范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。8、当风门所处的巷道长度大于50米时，必须留设调节风窗。㈤调节风门应符合永久风门标准1—6条要求。调节风窗的调节位置要设在门框的上方，并能调节，调节风窗的大小根据配风计划或生产所需要的风量来确定。㈥永久调节风窗应符合永久闭墙标准。调节位置要设在上方，并能调节，调节风窗的大小根据配风计划或生产所需要的风量来确定。㈦临时调节风窗应符合临时闭墙标准。调节位置要设在上方，并能调节。㈧风桥1、风桥原则上全部采用自然风桥，若确需施工人工风桥，必须制定专项设计、专项措施，经矿总工程师批准后执行。2、人工风桥浇注混凝土厚度不小于1米，风桥上下巷均用不燃性材料支护或砌碹。桥面平整不漏风。风桥两端接口严密，四周见硬底硬帮，砌墙厚度不小于0.5米，掏槽深度在煤中不小于0.3米，在岩石中不小于0.2米，槽中要填实。无缝隙。3、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30度。4、风桥上下不准设风门或调节风窗。㈨测风站1、矿井进回风巷、主要进回风巷和采区进回风巷都要设固定测风站。回采工作面进回风巷、掘进分区进回风巷及其它分区巷道、硐室可以设临时测风站。2、测风站长度不小于4米（临时测风站受条件限制除外），断面必须一致。前后10米内无风流分叉、汇合点，巷道无拐弯及障碍。3、砌碹巷道测风站，要用水泥沙浆抹平面。断面小于6平方米的巷道全部抹面，断面大于6平方米的巷道，抹面高度不低于1.8米。4、金属棚巷道测风站，用混凝土背板全部填平并抹面。5、光爆锚喷巷与裸体巷道，要刷齐或补平两帮，做到断面一致。6、测风站要定期刷白，并用红漆构边，做到醒目。7、测风站内无杂物、积水、淤泥。8、每个测风站都要设置测风牌板，其内容填写：断面、平均风速、风量、测风时间及测风人等。㈩栅栏栅栏应根据设置地点巷道的宽度首先打起坚固的立柱，木支架巷道不少于两根，其它巷道不少于四根，柱距不超过0.8米。木条宽度不少于4厘米，厚度不少于2厘米，木条横竖间距不超过20厘米，栅栏高度不低于1.5米。未经通风科长同意，任何人不得拆除栅栏。七、矿井瓦斯管理制度㈠煤层瓦斯赋存参数测定低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增加50米应测定煤层原始瓦斯含量和压力。㈡矿井瓦斯等级鉴定管理1、新建矿井揭露煤层前，应严格按照经省煤炭行政主管部门批准的煤层瓦斯含量和涌出量预测报告确定的瓦斯等级施工和建设。在揭露煤层后应立即进行瓦斯和二氧化碳涌出量测定，在联合试运转期间，必须进行矿井瓦斯鉴定。建设矿井在各种证件齐全，转入正式生产后三个月内必须按正常生产进行矿井瓦斯等级鉴定。2、每个矿井每年必须对矿井进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定，并严格按照批复的瓦斯等级进行瓦斯管理。3、低瓦斯矿井生产过程中，出现个别区域（采区或工作面）相对瓦斯涌出量大于10m3㈢矿井瓦斯检查管理1、瓦检员的配备及管理：①高瓦斯矿井、低瓦斯矿井中的高瓦斯区每面每班配一名瓦检员；其它矿井原则上每两个面每班配一名瓦检员；检查系统的瓦检员的配备由矿总工程师确定。②瓦检员必须由具有初中以上文化程度，责任心强，有两年以上井下工作经验，熟悉通风瓦斯管理的基本知识和要求，能熟练使用光学甲烷检测仪，并取得《特殊作业人员操作资格证书》的人员担任。③所有瓦检员必须是专职瓦检员，不得兼职。④通风（区）队必须建立瓦检员管理档案。瓦检员调离变动时，必须经矿总工程师批准。2、瓦斯、二氧化碳的检查区域①回采工作面进风风流、工作面风流、回风巷（包括尾巷）风流、上隅角、下隅角、②掘进工作面工作面风流、工作面回风风流、局部通风机及其开关处风流。③其它矿井总回风风流、一翼回风风流、采区回风风流、硐室（仓库）、煤仓、钻场、高冒处、闭墙前、双巷间横贯、角联巷道及其它易产生瓦斯积聚的地点。3、瓦斯、二氧化碳检查次数规定：①高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的采掘工作面、煤仓、钻场和其它有人工作地点，每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳。机电硐室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙、双巷间横贯、角联巷道、无人工作的工作面和临时停风区的栅栏处每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。②低瓦斯矿井所有采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查二次瓦斯和二氧化碳。机电硐室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙、双巷间横贯、角联巷道、无人工作的工作面和临时停风区的栅栏处，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。③矿井、一翼和采区等回风巷道每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。④井下其它地点的瓦斯检查次数由矿总工程师确定。4、瓦检牌的内容及悬挂位置规定①瓦检员必须认真及时填写瓦检牌板，其内容包括：检查地点名称、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦检员姓名；闭墙前的瓦检牌应增加设施状况内容。②瓦检牌悬挂位置应符合下列要求：⑴回采工作面：进风流的瓦检牌设在进风巷内距工作面煤壁20—30m范围内（采用二进一回通风方式时，靠近尾巷的进风巷风流的瓦检牌设在通风横贯的上风侧10—20米处）。工作面风流及上隅角的瓦检牌设在回风巷内距工作面煤壁不大于30m的范围内。回风巷风流瓦检牌设在回风巷内距回风巷口20—30m范围内（采用二进一回通风方式时，设在回风横贯两侧20m范围内的顺槽内）。尾巷的瓦检牌设在尾巷口栅栏处。⑵开掘工作面：工作面风流的瓦检牌设在距迎头不大于50m的范围内。工作面回风流的瓦检牌设在巷道内距回风巷口15--20m范围内。局部通风机处的瓦检牌设在局部通风机管理牌板处（井下所有局部通风机同）。⑶闭墙、回采工作面顺槽与尾巷间贯眼挡风墙、临时停风区的瓦检牌设在栅栏或挡风墙前。⑷机电硐室的瓦检牌设在其回风侧。⑸总回风巷、一翼回风巷、采区专用回风巷（回风巷）的瓦检牌设在其测风站内。⑹无人工作，但却通风的其它局部通风地点瓦斯检查牌设在距风筒出风口处5—10m范围内。⑺其它地点设在检查点附近不大于20米的范围内。⑻所有瓦检牌必须悬挂在顶板良好，无淋水，位置明显的地方。严禁两个工作地点共用一个瓦检牌。5、瓦检计划图表的制定、审批与执行①矿总工程师每月必须审查瓦斯检查点设置计划。瓦检计划图表由通风技术员根据有关规定和矿总工程师的要求，结合井下实际每月制定一次，当月内原确定瓦斯检查区域发生变化时应及时修改。修改后的瓦检计划图表，必须经通风科长审核签字后方可执行。当月结束时，要将本月的瓦检计划图表与瓦斯检查图表一并保存。②瓦斯检查计划图表中各检查点规定的时间间隔要均匀，并确保在工作面开工前进行一次瓦斯检查。③计划图表中必须明确电话汇报地点、汇报时间、交接班地点、开始执行时间等。④瓦检员应按计划图表的规定时间进行检查。在正常情况下，每个测点的实际测定时间与规定测定时间相差不得超过15分钟；特殊情况必须经通风调度值班长同意。⑤瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查图表及瓦斯检查牌板，严格做到瓦斯检查“三对口”（瓦斯检查图表、井下牌板和瓦斯台帐）“一提前”（提前入井检查瓦斯）。采掘工作面的瓦斯检查结果须经该工作面班组长在图表上签字确认，每检查完一个巡回要及时向通风调度进行汇报。⑥瓦检员必须在井下现场指定地点进行电话双人汇报交接，交接地点要悬挂交接班牌板，交接班瓦检员必须在上面签字并填写交接班时间。⑦瓦检员班后必须及时将检查图表送交通风调度，并汇报工作情况。6、通风值班人员必须审阅瓦斯检查图表，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长和总工程师审阅，一矿多井的必须同时送井长及井口技术负责人审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。7、矿井各地点瓦斯管理严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规定。当瓦斯浓度经常处于临界值时，必须停产，并由矿总工程师分析原因，采取措施进行处理。8、不能随意封闭巷道造成“瓦斯库”，对于确需封闭的巷道，必须严格执行审批制度，由矿总工程师审查批准。通风科必须建立封闭巷道管理台帐。其内容包括巷道名称、断面、岩性、长度、走向、倾向、涌水情况、瓦斯涌出情况、支护方式、封闭日期等。9、通风科在每月的工作总结中，必须对瓦斯管理工作进行总结。①对矿井（包括工作面）的瓦斯涌出及变化情况进行对比分析和预测预报。②根据井下瓦斯涌出量的变化情况对本月采取的措施及取得的效果进行分析总结，针对问题提出下步管理措施。③其它瓦斯管理方面的问题。㈣回采工作面瓦斯管理1、原则上2010年底回采工作面全部实行“U”型通风。凡新布置回采工作面，通过瓦斯抽采不能实现“U”型通风，需继续采用“U+L”型“二进一回”通风系统的回采工作面，专用回风巷必须实行全风压通风系统，消灭独头巷道，取消局部通风机，使其专用回风巷末端达到通风稳定。2、已开始回采的回采工作面，通过瓦斯抽采采用“U”型通风方式不能确保工作面各地点瓦斯不超限时，可继续沿用原“U+L”型“二进一回”的通风方式。但必须遵守下列规定：①回采工作面回风巷的设置⑴回风巷必须贯穿整个工作面推进长度，其支护方式、支护强度符合有关规定。⑵回风巷与副巷间横贯的断面由矿总工程师根据具体条件确定，横贯的间距不得大于50米，并且在切巷与停采线的对应位置各设一个横贯。⑶工作面回风巷的回风流必须直接导入采区回风巷或矿井总回风巷。②回采工作面回风巷的管理⑴回风巷的瓦斯控制：回风横贯以外的回风巷道内瓦斯浓度不得超过1%，回风横贯以里通往采空区的巷道内瓦斯浓度不得超过1.5%。回风巷瓦斯浓度超过规定时严禁生产。⑵回风巷由回风横贯到排瓦斯横贯的区域，要求实现特殊安全管理，隔离人员和导电体，设置栅栏、警标。⑶在回风巷内进行巷道维修和洒水灭尘工作时，必须制定可靠的安全技术措施，经矿总工程师批准后，由一名通风管理干部现场跟班作业；密闭施工时，必须开启局部通风机，矿总工程师或通防副总必须在现场指挥，否则不得作业。在回风巷进行巷道维修、密闭施工、防尘等工作，只有在瓦斯浓度低于1%，且有瓦检员全过程监护的情况下才能进行。回风巷内严禁单人作业，进入作业时要执行工作票制度，要佩带隔离式自救器。⑷回风巷低洼处可能积水时，必须就近设置横贯，要在横贯内开挖引水沟靠自流将水引入工作面顺槽，不得在回风巷内进行排水作业。⑸回风巷内不允许铺设轨道、钢管、电缆等导电物体。因工作需要必须铺设轨道和钢管时，必须在进入回风巷前设置绝缘隔离段，严防杂散电流导入，回风巷以里要有可靠的接地保护，以防静电积累。⑹回风巷全长范围内必须满足不小于0.5m/s以上风速，不得留有任何形式的盲巷。回风巷内不能引入全风压风流渗新的区段必须接入风筒供风。⑺给回风巷供风的局部通风机必须实现“双风机双电源”自动切换。回风巷复用且排瓦斯横贯后部的回风巷不进行密闭时，局部通风机必须保证连续运转，一旦停风，必须严格按照有关程序排放瓦斯；回风巷不复用时，必须对排瓦斯横贯后部的巷道进行密闭。⑻同时使用的横贯数量不得超过两个（工作面前方的回风横贯和工作面后方排瓦斯横贯），工作面前方的回风横贯必须设调节风窗；工作面后方的排瓦斯横贯必须全断面打开；与轨道顺槽连通的其它横贯，在其两端分别构筑临时闭墙，挂牌管理；复用的回风巷通往已采采空区的横贯必须构筑永久闭墙。⑼回风巷的断面必须安全畅通，满足通风行人需要。否则必须进行维修，维修后的断面不得小于原设计断面的4/5。⑽回风巷巷口向里10-15米处必须设置固定瓦斯检查点按规定进行瓦斯检查。瓦检员和管理干部进入回风巷检查，当被检测地点瓦斯浓度超过2.5%时，便携式仪器严禁进行开（或关）操作，光学仪器则必须到瓦斯浓度小于2%的环境中读数。⑾下列地点必须安设瓦斯传感器：工作面、回风流、上隅角、局部通风机风筒出口的另一侧、回风巷内回风横贯里、外各10-15米处、回风巷口以里10-15米处、回风巷口下风侧10-15米处的采区回风巷内。回风巷长度超过1000米时，巷道中部要增设瓦斯传感器。下列地点必须同时安设一氧化碳和温度传感器：上隅角、回风巷内回风横贯以里10-15米处。各地点传感器的报警、断电值、断电范围和复电值要符合有关规定。⑿风流进入回风巷前要进行有效净化除尘，回风巷内不得有煤尘堆积。上、下隅角喷雾在割煤过程中要保持常开。⒀回风巷除风排、抽采瓦斯外，不得进行生产作业，严禁设置电气设备。⒁回风巷必须实行封闭管理。各矿必须制定严格的回风巷使用管理办法，对人员进出回风巷以及在回风巷内进行瓦斯检查、传感器安设调校、巷道维修、密闭施工、冲洗巷道、风筒吊挂、瓦斯超限处理等做出明确规定。3、上隅角与假巷管理①采用“U+L”型“二进一回”通风方式回采工作面的下隅角、采用“U”型通风方式回采工作面的上、下隅角的悬顶面积不得大于10m2。②采用“U+L”型“二进一回”通风方式回采工作面上隅角通向排瓦斯横贯的采空区侧必须留设假巷。假巷采取打点柱、木垛、或密集柱等方法加强支护，严禁采用金属支架支护。假巷及排瓦斯横贯内的原锚索、锚杆和托板不得拆卸。③留设假巷的上隅角处要安设净化水幕，机组割煤时必须开启。未留设假巷的上隅角处必须经常洒水灭尘，保持湿润。④回采工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须采取相应措施进行处理。4、回采工作面初次放顶与周期来压期间的瓦斯管理每个回采工作面必须制定适合本工作面情况的初次放顶和周期来压期间的安全技术措施，并做到以下几点：①确保工作面风流稳定可靠。②适当增加工作面配风量，最大限度地稀释和冲淡初次放顶与周期来压期间从采空区挤压出的瓦斯，防止瓦斯超限或积聚。

③加强工作面、上隅角和回风巷的瓦斯监测监控，杜绝瓦斯超限作业。④采用放炮法强制放顶时要制定专门的安全措施，重点从炮眼方向、装药封泥、一炮三检、放炮断电、洒水灭尘等方面严格规定，并在现场认真执行。⑤加强防尘管理，经常保持工作面、巷道潮湿。⑥按规定管理人员现场跟班到位。㈤瓦斯排放管理1、当利用主要通风机排放矿井瓦斯时，必须制定排放瓦斯恢复通风的安全技术措施，报矿总工程师批准。2、开启主要通风机排放瓦斯前，必须事先将防爆门或行人小风门打开，采用短路渗新的办法进行排放。排放时主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2%，否则，必须采取加大短路风量，降低矿井回风量的措施。3、在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度小于1%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。只有当总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时，其它人员方可入井。4、井下中央变（配）电所、采区配电室、电机车架线附近，在恢复送电前必须经瓦检员对其内的瓦斯情况进行全面检查，确认瓦斯浓度小于0.5%，方可由外向里逐级送电。5、任何局部区域的瓦斯排放工作，必须实行分级管理、分级排放制度。①瓦斯排放分级管理标准。⑴开掘工作面临时停风时间不超过30分钟，停风区内瓦斯浓度不超过2%时，由瓦检员汇报通风调度，值班长指定人员，按照排放瓦斯措施进行排放。⑵停风时间在30分钟至8小时之间，或虽未超过30分钟，但巷道内瓦斯浓度大于2%不超过3%时，必须制定措施，报矿总工程师批准。排放时通风科长、通风区（队长）亲临现场，指挥排放，安全科长现场监督检查。⑶停风时间超过8小时或已封闭巷道（一条巷道，不与老空相连）内瓦斯浓度不超过3%时，通风科必须制定排放措施，报矿总工程师批准。排放时矿总工程师必须亲临现场指挥排放，安全处长现场监督检查。⑷排放瓦斯浓度超过3%的巷道内瓦斯、排放封闭区、情况不明的巷道内瓦斯、排放与已采区、老空区和火区相联通的巷道内的瓦斯时，由矿制定排放措施，报集团公司审批。排放工作由救护队进行，矿上协助；排放时矿总工程师必须亲临现场组织指挥，安全处长现场监督检查。②瓦斯排放措施必须包含以下内容：⑴预计排放区域的瓦斯含量。⑵明确控制混合风流处瓦斯浓度的方法，并在混合风流处安设瓦斯声光报警断电装置。⑶明确排放瓦斯的流经路线，控制风流的设施，各种电气设备、通讯电话和瓦斯声光报警断电装置的位置，做到图文齐全。⑷明确停电撤人范围。凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面都必须切断电源，撤出人员，停止作业，设置警戒，禁止人员进入。⑸明确停电人、警戒人、排放人职责及执行程序。排放瓦斯流经巷道内的电器设备，机电科长必须指定专人在所属变电所和配电点两处同时切断电源，设置警示牌，并派人看管。⑹明确排放瓦斯结束后受排放瓦斯影响区域的警戒解除、送电、恢复工作的程序。③排放瓦斯工作要由外向里依次进行，一个采区内严禁两个及其以上地点同时排放瓦斯。排放串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第一台局部通风机处开始排放，只有第一台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下一台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。④任何排放瓦斯，必须使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%，严禁“一风吹”。排放瓦斯风流流经的路线都必须切断电源，撤出人员，设置栅栏或警戒，停止其它工作。6、批准的排放瓦斯措施必须由矿总工程师或通防副总工程师负责组织贯彻，做到分工明确、责任到人，并签字备案。7、安监部门负责监督排放瓦斯安全措施的实施。每次排放，必须有安监部门人员参加，安全措施不落实，不得排放。若发现违章排放瓦斯，必须令其立即停止，并追究责任，严肃处理。8、排放瓦斯要有记录，参加排放人员必须在瓦斯排放记录上签名。八、防治煤与瓦斯突出管理制度1、矿井必须按规定对煤层瓦斯参数进行测定。2、无论生产过程中出现动力现象还是开采深度达相邻矿井始突深度或是通过瓦斯参数测定推断，预计本矿有可能出现煤与瓦斯突出危险时，则立即按煤与瓦斯突出矿井进行管理，同时上报集团公司并申请有资质单位进行煤与瓦斯突出鉴定。3、生产部门安排新水平、新采区和工作面施工程序时，必须考虑尽早形成独立的通风系统，保证某个掘进工作面揭穿煤层时，其它工作面不受其影响。4、确定巷道布置方式和开采程序时，应尽量避开地质构造带、褶曲、裂隙、断层和煤质比较松软等地区，并且要考虑新水平揭开煤层时，有独立的通风系统。5、高瓦斯矿井煤巷掘进工作面必须坚持“先打卸压钻孔（或先预抽）然后再掘进”的原则，每次施工的钻孔眼数不得少于2个，钻孔超前工作面的距离不得少于50m。6、开拓新水平的井巷或在岩层中掘进的巷道接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距１０米以外开始打探煤卸压钻孔，钻孔超前工作面的距离不得少于5m，并有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯。遇到煤线或地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止掘进，撤除人员进行处理。九、通风安全监测监控系统管理制度一、总则1、矿井必须装备煤矿安全（瓦斯）监控系统（以下简称“系统”）。2、“系统”必须24小时连续运行。3、监控系统设备必须按要求取得“MA”标志准用证。接入“系统”的各类传感器应符合AQ6201－2006标准的规定，稳定性不小于15d。4、必须按矿用产品安全标志证书规定的型号（或与该监控系统联检通过的型号）选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。5、煤矿“系统”必须实现三级联网，确保实现监测数据的多级监管。二、安全（瓦斯）监控系统功能及地面机房配置1、“系统”必须具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用来监测甲烷（瓦斯）浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现瓦斯超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。2、“系统”必须具备故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。3、“系统”必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，并且必须由现场设备完成甲烷（瓦斯）浓度超限声光报警、断电/复电功能和甲烷风电闭锁功能。4、“系统”必须具有地面中心站手动遥控断电/复电功能，并具有操作权限管理和操作记录功能。5、“系统”必须具有异地断电/复电功能。6、“系统”巡检周期不大于30s，监控分站控制执行时间不大于2s，系统异地断电控制执行时间不大于60s。7、“系统”的主机必须双机或多机热备份，24h不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5min内投入工作（优先考虑实现热备）。当一台或多台主机进行维修、升级等工作影响到热备功能时，必须制定相应的安全措施。8、中心站应实现双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。9、联网主机应装备防火墙等网络安全设备。10、中心站主机或显示终端须设置在矿调度室内。中心站机房要采用防静电阻燃地板，并具备合格防雷电保护装置。11、中心站应使用录音电话。12、各矿必须设置专用的“系统”中心机房、装置检修室、保管库房等场所,并应做到面积适当，卫生整洁。三、安全监控设备的设计与安装1、编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。2、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。3、井下监测分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。4、井下安全监控设备必须采用专用供电电源。5、隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所，严禁设置在下列区域：⑴断电范围内；⑵低瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；⑶掘进工作面内；⑷采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；⑸采用串联通风的被串掘进巷道内。6、安全监控设备使用单位在开工前必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出《安装申请单》，分送监测和机电部门。机电部门根据断电要求做出机电设计，监测部门根据监测装置要求做出安装设计。在安装配电系统时，使用单位必须根据机电设计和安装设计，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。监测部门负责安全监控设备的安装、调试和维护工作。7、安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线均由管辖范围内的机电人员负责维护。在拆除或改线时，必须与检测部门联系，经批准后，方可进行处理。检修与安全监控设备并联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，须经矿调度室、监测部门同意，并制定安全措施，报矿总工程师批准后，方可进行。四、传感器的设置标准1、甲烷传感器、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。2、回采工作面甲烷传感器的设置必须符合下列要求⑴采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。U型通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器T2，如图所示。10～15mT1T2T0≤10m低瓦斯矿井中U型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置T0：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度＜1%CH4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。T1：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度＜1%CH4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。T2：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1%CH4；复电浓度＜1%CH4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。低瓦斯和矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4。10～15mT1T2T0≤10mT410～15m低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面甲烷传感器的设置T4：报警浓度≥0.5%CH4；断电浓度≥0.5%CH4；复电浓度＜0.5%CH4；断电范围：被串采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。⑵采煤机应设置机载式甲烷断电仪。机载式甲烷断电仪配接的甲烷传感器应安设在能正确反映机组附近瓦斯浓度并便于观察的地点。瓦斯报警浓度≥1%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1%CH4，断电范围为采煤机及工作面输送机电源。无机载式断电仪时，必须设置便携式瓦检仪。⑶采煤工作面在回撤过程中当顶板垮落导致风流不通时，采煤工作面进风巷、回风巷侧瓦斯监测应参照掘进巷道甲烷传感器的安设标准进行设置。3、掘进工作面甲烷传感器的设置必须符合下列要求：⑴煤巷、半煤岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图4设置，并实现瓦斯风电闭锁：在工作面混合风流处设置甲烷传感器T1，在工作面回风流中设置甲烷传感器T2；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。图4掘进工作面甲烷传感器的设置T1：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度＜1%CH4；断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T2：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1%CH4；复电浓度＜1%CH4；断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T3：报警浓度≥0.5%CH4；断电浓度≥0.5%CH4；复电浓度＜0.5%CH4；断电范围：被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；断电浓度≥1.5%CH4，断电范围：包括局部通风机在内的被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。⑵巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，在开口处下风流的15米处安设一台甲烷传感器。报警浓度≥1%CH4，断电浓度≥1%CH4，复电浓度＜1%CH4，断电范围为该掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。⑶掘进机应设置机载式甲烷断电仪。机载式甲烷断电仪配接的甲烷传感器应安设在能正确反映机组附近瓦斯浓度并便于观察的地点。报警浓度≥1%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1%CH4，断电范围为掘进机组电源。无机载式断电仪时，必须设置便携式瓦检仪。4、采区回风巷应设置甲烷传感器，报警浓度≥1%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围为采区回风巷内全部非本质安全型电气设备。5、一翼回风巷及总回风巷的测风站，应安设甲烷传感器。甲烷传感器检测值达0.7%CH4时发出声、光报警信号。6、设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度＜0.5%CH4，断电范围为机电硐室内全部非本质安全型电气设备。7、防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度＜0.5%CH4，断电范围为机车电源。8、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10～15m处应设置甲烷传感器，报警浓度≥1%CH4，断电浓度≥9、井下煤仓口、地面煤炭储、装、运系统及其它易造成瓦斯聚集地点必须安设甲烷传感器，具体安设位置由矿通风部门确定，总工程师审批。当瓦斯超限时应发出报警并切断储煤仓运煤的各类运输设备及其它非本质安全型电气设备。其报警及断电设置为：⑴地面煤炭储、装、运系统安设的甲烷传感器：报警浓度≥1.2%CH4；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度＜1.0%CH4。⑵处于进风流中的井下煤仓口安设的甲烷传感器：报警浓度≥0.5%CH4；断电浓度≥0.5%CH4；复电浓度＜0.5%CH4。10、封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器，报警浓度≥1.2%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1%CH4，断电范围为选煤厂内全部电气设备。11、封闭的带式输送机地面走廊上方应设置甲烷传感器，报警浓度≥1.2%CH4，断电浓度≥1.2%CH4，复电浓度＜1%CH4，断电范围为带式输送机地面走廊内全部电气设备。12、带式输送机滚筒下风侧10～15m处应设置一氧化碳传感器，报警浓度≥13、自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外应设置一氧化碳传感器，报警浓度≥24ppm。14、矿井总回、一翼、采区回风巷道测风站内、井下可能存在的外部漏风点、火区监测点必须设置一氧化碳传感器，报警浓度≥24ppm。15、采掘工作面的回风巷、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。风速传感器安设应采用硬连接的方式固定，风速检测口应垂直于风流方向。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。16、主要通风机的风硐内应设置风压传感器。17、带式输送机滚筒下风侧10～15m18、温度传感器的设置：①温度传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，便于人员观察，不影响行人和行车。②机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。19、开关量传感器的设置：①主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。②矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。③掘进工作面局部通风机的风筒上应安设风筒传感器，风筒传感器须设置在距掘进面不超过20米处。④必须通过在被控开关的负荷侧设置馈电传感器或在被控开关内取馈电状态接点信号的方式可靠监测被控开关的馈电状态。20、甲烷传感器、一氧化碳、风速、温度、负压等传感器必须实行挂牌管理，牌板内必须标注传感器安装地点、安装时间、报警浓度、责任人、安装日期等内容。甲烷传感器管理牌板还应标注报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、光学甲烷检测仪和甲烷传感器每班对比值。牌板应安设整齐并易于观察，距巷道底板不低于1m，距传感器距离不超过5m。21、监控分站（交换机）上方应悬挂标识牌。22、因特殊原因，需改变“系统”装置安设标准或本细则中未做出明确规定的地点需安设“系统”装置时，需提出申请，报集团公司总工程师审批，且通风部备案后方可实施。五、安全监控设备的使用及维护1、分站和电源箱的接线必须符合《煤矿机电设备完好标准》要求。各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观。2、“系统”电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。3、井下安全监测工须做到24h值班，当监控设备出现故障时能及时处理。4、瓦斯检查工每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，当两者读数误差大于允许误差时（0—1%时，≤±0.1%；1—2%时，≤±0.2%；2—4%时，≤±0.3%），先以读数较大者为依据采取措施，由通风部门对超过允许误差的监控设备负责在8小时内调校处理，并对监控设备及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风队。5、安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理。在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施。6、管理人员及安全监测工下井时应携带便携式甲烷检测报警仪，发现与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知监测部门进行核实处理。7、安装在采煤机、掘进机、和电机车的机（车）载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，保证仪器正常运行，无机载式断电仪时，必须设置便携式瓦检仪。8、炮采工作面设置的甲烷传感器在放炮前应采取相应防护措施，确保传感器的正常工作。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设备，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。9、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。10、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。11、安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期调校。12、安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。13、安全监控设备使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24～48h后方能下井。14、监控分站、电源箱入井前应检查防爆性能和完好情况，确保防爆性能和完好后方可入井安装。15、电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作2h时，应及时更换。16、“系统”的分站、传感器等装置在井下连续运行6～12个月，必须升井检修，并做好检修记录。17、每7d必须对所有在用的甲烷传感器、一氧化碳传感器用空气气样和标准气样进行一次调校，风速传感器选用经过标定的风速计调校。温度传感器选用经过标定的温度计调校。其他传感器也必须按使用说明书要求定期调校。18、每7d必须进行一次瓦斯超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。19、断电试验由监控部门与现场管理部门共同进行，试验期间需做好相应记录，结果由双方签字确认。20、低浓度甲烷传感器经大于4%浓度的甲烷冲击后，必须及时进行调校或更换。21、瓦斯电闭锁、风电闭锁的各类开关，严禁自动复电，只有在瓦斯浓度达到规定的复电浓度时和风机运行供风正常后，方可进行人工复电。22、安全监控设备检修室，负责本矿安全监控设备的安装、调校、维护和简单维修工作。23、检修室应通风良好，符合国家有关防火、防爆、压力容器安全规定要求。在井上开展一氧化碳传感器调校工作的，必须具有完善的强制通风手段，以确保室内一氧化碳浓度不超安全限度。24、安全监控设备检修室应配备甲烷传感器和测定器校验装置、稳压电源、示波器、频率计、信号发生器、万用表、流量计、声级计、甲烷校准气体、标准气体等仪器装备。25、属计量器具的安全监控设备，必须按规定定期送上一级计量检定部门进行检定，取得“检定合格证”后，方可投入使用。计量检定部门须及时完成设备的检定，确保煤矿用户正常使用。26、配制甲烷校准气样的装备和方法必须符合MT423-1995的规定，选用纯度不低于99.9%的甲烷标准气体作原料气。配制好的甲烷校准气体应以标准气体为标准，用气相色谱仪或红外线分析仪分析定值，其不确定度应小于5％。27、甲烷校准气体配气装置应放在通风良好，符合国家有关防火、防爆、压力容器安全规定的独立建筑内。配气气瓶应分室存放，室内应使用隔爆型的照明灯具及电器设备。28、高压气瓶的使用管理应符合国家有关气瓶安全管理的规定。六、系统信息及技术资料的管理1、制定瓦斯事故应急预案、安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。2、建立以下帐卡及报表：⑴安全监控设备台帐；⑵安全监控设备故障登记表；⑶检修维护记录；⑷巡检记录；⑸传感器调校记录；⑹中心站运行日志；⑺安全监控日报；⑻报警断电记录月报；⑼甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录；（⑽安全监控设备使用情况月报等。3、安全监控日报应包括以下内容：⑴表头；⑵打印日期和时