图像采集技术大作业

./课程：数字图像处理技术题目：基于PT100温度测量系统设计班级：数媒0902学号：0305090205姓名：卉日期：2012.05一．绪论1.1设计目的学习铂电阻PT100的特性以及测温的方法,在此基础上阐述基于PT100的温度测量系统设计。1.2设计任务以铂电阻PT100作为温度传感器,采用恒流测温的方法,通过单片机进行控制,用放大器、A/D转换器进行温度信号的采集。设计时钟电路模块,能实现对温度的实时测量。采用两线制铂电阻温度测量电路,通过对电路的设计,减小测量电路及PT100自身的误差,使温控精度在0℃～100℃围达到±0.1℃。1.3设计材料AT89S51单片机,TLC2543A/D转换器,DS1302时钟芯片,AD620放大器,铂电阻PT100及6位数码管组成系统。二．设计原理 2.1背景随着科技的发展和"信息时代"的到来,作为获取信息的手段——传感器技术得到了显著的进步,其应用领域越来越广泛,对其要求越来越高,需求越来越迫切。因此,了解并掌握各类传感器的基本结构、工作原理及特性是非常重要的。传感器主要用于测量和控制系统,它的性能好坏直接影响系统的性能。因此,不仅必须掌握各类传感器的结构、原理及其性能指标,还必须懂得传感器经过适当的接口电路调整才能满足信号的处理、显示和控制的要求,而且只有通过对传感器应用实例的原理和智能传感器实例的分析了解,才能将传感器和信息通信与信息处理结合起来,适应传感器的生产、研制、开发和应用。另一方面,传感器的被测信号来自于各个应用领域,每个领域都为了改革生产力、提高工效和时效,各自都在开发研制适合应用的传感器,于是种类繁多的新型传感器及传感器系统不断涌现。温度传感器是其中重要的一类传感器。其发展速度之快,以及其应用之广,并且还有很大潜力。为了提高对传感器的认识和了解,尤其是对温度传感器的深入研究以及其用法与用途,基于实用、广泛和典型的原则而设计了本系统。本文利用单片机结合温度传感器技术而开发设计了这一温度测量系统。文中将传感器理论与单片机实际应用有机结合,详细地讲述了利用热电阻作为温度传感器来测量实时的温度,以及实现热电转换的原理过程。本设计应用性比较强,设计系统可以作为温度测量显示系统,如果稍微改装可以做热水器温度调节系统、生产温度监控系统等等。本课题主要任务是完成环境温度检测并显示温度和实时的时间。设计后的系统具有操作方便,控制灵活移植性强等优点。本设计系统包括温度传感器,信号放大电路,A/D转换模块,时钟模块,数据处理与控制模块,温度、时间显示模块六个部分。文中对每个部分功能、实现过程作了详细介绍。整个系统的核心是进行温度测量与显示,完成了课题所有要求。2.2PT100传感器介绍温度传感器从使用的角度大致可分为接触式和非接触式两大类,前者是让温度传感器直接与待测物体接触,而后者是使温度传感器与待测物体离开一定的距离,检测从待测物体放射出的红外线,达到测温的目的。在接触式和非接触式两大类温度传感器中,相比运用多的是接触式传感器,非接触式传感器一般在比较特殊的场合才使用,目前得到广泛使用的接触式温度传感器主要有热电式传感器,其中将温度变化转换为电阻变化的称为热电阻传感器,将温度变化转换为热电势变化的称为热电偶传感器。热电阻传感器可分为金属热电阻式和半导体热电阻式两大类,前者简称热电阻,后者简称热敏电阻。常用的热电阻材料有铂、铜、镍、铁等,它具有高温度系数、高电阻率、化学、物理性能稳定、良好的线性输出特性等,常用的热电阻如Pt100、Pt1000等。近年来各半导体厂商陆续开发了数字式的温度传感器,如DALLAS公司DS18B20,MAXIM公司的MAX6576、MAX6577,ADI公司的AD7416等,这些芯片的显著优点是与单片机的接口简单,如DS18B20该温度传感器为单总线技术,MAXIM公司的2种温度传感器一个为频率输出,一个为周期输出,其本质均为数字输出,而ADI公司的AD7416的数字接口则为近年也比较流行的I2C总线,这些本身都带数字接口的温度传感器芯片给用户带来了极大的方便,但这类器件的最大缺点是测温的围太窄,一般只有-55～+125℃,而且温度的测量精度都不高,好的才±0.5℃,一般有±2℃左右,因此在高精度的场合不太满足用户的需要。热电偶是目前接触式测温中应用也十分广泛的热电式传感器,它具有结构简单、制造方便、测温围宽、热惯性小、准确度高、输出信号便于远传等优点。常用的热电偶材料有铂铑-铂、铱铑-铱、镍铁-镍铜、铜-康铜等,各种不同材料的热电偶使用在不同的测温围场合。热电偶的使用误差主要来自于分度误差、延伸导线误差、动态误差以及使用的仪表误差等。非接触式温度传感器主要是被测物体通过热辐射能量来反映物体温度的高低,这种测温方法可避免与高温被测体接触,测温不破坏温度场,测温围宽,精度高,反应速度快,既可测近距离小目标的温度,又可测远距离大面积目标的温度。目前运用受限的主要原因一是价格相对较贵,二是非接触式温度传感器的输出同样存在非线性的问题,而且其输出受与被测量物体的距离、环境温度等多种其它因素的影响。由于本设计的任务是要求测量的围为0℃～100℃,测量的分辨率为±0.1℃,综合价格以及后续的电路,决定采用线性度相对较好的PT100作为本课题的温度传感器,具体的型号为WZP型铂电阻,该传感器的测温围从－200℃～＋650℃。具体在0℃～100℃的分度特性表见附录A所示。三．设计方案3.1系统框图本设计系统主要包括温度信号采集单元,时间信号采集单元,单片机数据处理单元,时间、温度显示单元。其中温度信号的数据采集单元部分包括温度传感器、温度信号的获取电路〔采样、放大电路、A/D转换电路。系统的总结构框图如图所示。信号放大调理电路信号放大调理电路PT100温度传感器A/D转换电路时钟电路按键控制电路AT89S51单片机LED数码管显示电路图3-1系统的总结构框图3.2系统的工作原理测温的模拟电路是把当前PT100热电阻传感器的电阻值,转换为容易测量的电压值,经过放大器放大信号后送给A/D转换器把模拟电压转为数字信号后传给单片机AT89S51,单片机再根据公式换算把测量得的温度传感器的电阻值转换为温度值,并将数据送出到数码管进行显示。另外,外接一个时钟芯片DS1302产生时钟信号送入到单片机中进行处理控制,并将时间显示出来,以实现温度的实时监控。四．硬件设计4.1PT100传感器特性和测温原理电阻式温度传感器<RTD,ResistanceTemperatureDetector>是指一种物质材料作成的电阻,它会随温度的改变而改变电阻值。PT100温度传感器是一种以铂<Pt>做成的电阻式温度传感器,属于正电阻系数,其电阻阻值与温度的关系可以近似用下式表示：在0～650℃围：Rt=R0<1+At+Bt2>在-200～0℃围：Rt=R0<1+At+Bt2+C<t-100>t3>式中A、B、C为常数,A=3.96847×10-3；B=-5.847×10-7；C=-4.22×10-12；由于它的电阻—温度关系的线性度非常好,因此在测量较小围其电阻和温度变化的关系式如下：R=Ro<1+αT>其中α=0.00392,Ro为100Ω<在0℃的电阻值>,T为华氏温度,因此铂做成的电阻式温度传感器,又称为PT100。PT100温度传感器的测量围广：-200℃～+650℃,偏差小,响应时间短,还具有抗振动、稳定性好、准确度高、耐高压等优点,其得到了广泛的应用,本设计即采用PT100作为温度传感器。主要技术指标：1.测温围：-200～650摄氏度；2.测温精度：0.1摄氏度；3.稳定性：0.1摄氏度Pt100是电阻式温度传感器,测温的本质其实是测量传感器的电阻,通常是将电阻的变化转换成电压或电流等模拟信号,然后再将模拟信号转换成数字信号,再由处理器换算出相应温度。采用Pt100测量温度的方案：设计一个恒流源通过Pt100热电阻,通过检测Pt100上电压的变化来换算出温度。4.2信号调理电路调理电路的作用是将来自于现场传感器的信号变换成前向通道中A/D转换器能识别的信号,作为本系统,由于温度传感器是热电阻PT100,因此调理电路完成的是怎样将与温度有关的电阻信号变换成能被A/D转换器接受的电压信号。4.3恒流源电路从上述关于PT100传感器测温原理可知,由PT100构成信号的获取电路,运用恒流源电路,将恒流源通过温度传感器,温度传感器两端的电压即反映温度的变化。图4-3-1恒流源式获取的结构电路恒流源电路的设计,有用三极管构成的,有用专门的恒流管,也有用价格低廉的器件通过比较巧妙的设计构成的,本系统是采用价格低廉的运放为核心来构成的,恒流效果十分理想,系统设计的恒流源电路见下图2-2所示。图4-3-2由运放构成的恒流源电路上图中,由于运放虚地的结果,造成OP-07的反相输入端为0V,而图中1.5K电阻的下端由于运用精密的电压源LM336-2.5,外加调整电路,该点电压可调整为2.500V,而由于运放的输入阻抗极高,输入端可以认为不吸入电流,因此从1.5K电阻上流过的电流大小固定而且一定等于OP-07输出端流入温度传感器PT100的电流,从而达到恒流的效果,连接PT100两端的压差正好反映温度变化的信号送入后级的放大器。这里值得注意的是恒流效果的好坏与下面几个因素有关,图示1.5K电阻的精度及温度稳定性要好,我们采用的是高精度高稳定的电阻；还有是一定要选择输入阻抗高的运放,包括产生虚地处的运放〔图中OP-07和后级的放大器〔图中的AD620,否则较大的输入电流也将直接影响恒流的效果；最后一点是参考电压〔图中是－2.5V的稳定性要高,这里的参考电压采用是LM336-2.5V作为参考电压基准。4.4放大电路的设计放大器的选择好坏对提高测量精度也十分关键,根据查阅的相关资料,在放大器电路精选中,一般在首级放大器有低噪声、低输入偏置电流、高共模抑制比等要求的大多采用自制的三运放结构,如下图所示,三运放中由A1、A2构成前级对称的同相、反相输入放大器,后级为差动放大器,在这个结构图中,要保证放大器高的性能,参数的对称性与一致性显得尤为重要,不仅包括外围的电阻元件R1与R2、R3与R4、R5与R6,还包括A1与A2放大器的一致性,因此,要自制高性能的放大器对器件要求相当高。随着微电子技术的发展,市场上出现了专用的高性能的仪用放大器,它的部核心结构还是三运放,但是,采用微电子来解决刚才的参数匹配问题已不是什么复杂的问题。图4-4-1三运放结构的高性能放大器原理图随着近年来微电子技术的发展,市面上出现了不少专用的高性能的芯片,AD620、AD623就是具有上述描述的三运放结构,在本设计中我们根据手中的元器件材料最终选择了AD620作为放大器电路的首级放大。AD620是低价格、低功耗仪用放大器,它只需要一只外部电阻就可设置1～1000倍的放大增益,它具有较低的输入偏置电流、较快的建立时间和较高的精度,特别适合于精确的数据采集系统,如称重和传感器接口,也非常适合医疗仪器的应用系统〔如ECG检测和血压监视、多路转换器及干电池供电的前置放大器使用。AD620的部结构是由OP-07组成的三运放结构,性能大大优于自制的三运放IC电路设计,其基本接法是在1脚与8脚之间外接一RG电阻,增益由式G=1+49.4KΩ/RG确定,由于它的外围电路十分简单,所以它在本系统中的应用见下图2-4所示。由于我们的温度测量围是0～100℃,而此时的温度传感器的电阻值根据分度表为100欧姆～138.51欧姆,由于我们设计的恒流源为5/3毫安,因此AD620的输入端为166.7毫伏,假设考虑我们的TLC2543的最大输入为5.000V,我们设计的放大器的增益在尽量保证分辨率的条件下,则为20倍,假设我们只用一个AD620,则AD620的输出为2V～5V<TLC只能转换5V>,这样12位的A/D转换器的分辨率则大于题目的要求0.1℃,因此,我们必须将100欧姆以下的值通过偏置的方法将其减掉,然后通过增加放大倍数来尽量提高分辨率,这里我们设计的偏置电路同样见下图2-4所示。这里设计的首级放大器的倍数是20倍,而后级放大则为4倍,合计的放大倍数为80倍,这样就完全满足设计分辨率的要求。图4-4-2放大电路4.5A/D转换器的选择与设计电路在我们所测控的信号中均是连续变化的物理量,通常需要用计算机对这些信号进行处理,则需要将其转换成数字量,A/D转换器就是为了将连续变化的模拟量转换成计算机能接受的数字量。根据A/D转换器的工作原理,常用的A/D转换器可分为两种,双积分式A/D转换器和逐次逼近式A/D转换器。、在本设计系统中,为了将模拟量温度转换成数字量,采用12位开关电容型逐次逼近模数转换器TLC2543,它具有三个控制输入端,采用简单的3线SPI串行接口可方便地与微机进行连接,是12位数据采集系统的最佳选择器件之一。1.逐次逼近型A/D转换器转换原理逐次逼近型A/D转换器由D/A转换环节,比较环节和控制逻辑等几部分组成。其转换原理为：A/D转换器将一待转换的模拟输入电压Ui与一个预先设定的电压Ui〔预定的电压由逐次逼近型A/D转换器中的D/A输出获得电压相比较,根据预设的电压Ui是大于还是小于待转换成的模拟输入电压Uin来决定当前转换的数字量是"0"还是"1",据此逐位比较,以便使转换结果〔相应的数字量逐渐与模拟输入电压相对应的数字量接近。2.TLC2543的主要特性TLC2543与外围电路的连线简单,三个控制输入端为CS<片选>、输入/输出时钟<I/O

CLOCK>以及串行数据输入端<DATA

INPUT>。片的14通道多路器可以选择11个输入中的任何一个或3个部自测试电压中的一个,采样－保持是自动的,转换结束,EOC输出变高。其特性有：<1>11个模拟输入通道；

<2>66ksps的采样速率；

<3>最大转换时间为10μs；<4>SPI串行接口；

<5>线性度误差最大为±1LSB；

<6>低供电电流<1mA典型值>；

<7>掉电模式电流为4μA。

TLC2543的引脚排列如图所示。图4-5-1TLC2543的引脚AIN0～AIN10：模拟输入端,由部多路器选择。对4.1MHz的I/O

CLOCK,驱动源阻抗必须小于或等于50Ω。CS：片选端,CS由高到低变化将复位部计数器,并控制和使能DATA

OUT、DATA

INPUT和I/O

CLOCK。CS由低到高的变化将在一个设置时间禁止DATA

INPUT和I/O

CLOCK。DATA

INPUT：串行数据输入端,串行数据以MSB为前导并在I/O

CLOCK的前4个上升沿移入4位地址,用来选择下一个要转换的模拟输入信号或测试电压,之后I/O

CLOCK将余下的几位依次输入。DATA

OUT：A/D转换结果三态输出端,在CS为高时,该引脚处于高阻状态；当CS为低时,该引脚由前一次转换结果的MSB值置成相应的逻辑电平。EOC：转换结束端。在最后的I/O

CLOCK下降沿之后,EOC由高电平变为低电平并保持到转换完成及数据准备传输。VCC、GND：电源正端、地。REF＋、REF－：正、负基准电压端。通常REF＋接VCC,REF－接GND。最大输入电压围取决于两端电压差。I/O

CLOCK：时钟输入/输出端。TLC2543每次转换和数据传送使用16个时钟周期,且在每次传送周期之间插入CS的时序。根据TLC2543时序图可以看出,在TLC2543的CS变低时开始转换和传送过程,I/O

CLOCK的前8个上升沿将8个输入数据位键入输入数据寄存器,同时它将前一次转换的数据的其余11位移出DATA

OUT端,在I/O

CLOCK下降沿时数据变化。当CS为高时,

I/O

CLOCK和DATA

INPUT被禁止,DATA

OUT为高阻态。TLC2543与单片机的连接如图2-6所示。A0A01A12A23A34A45A56A67A78A89GND10A911A1012R-13R+14/CS15DO16DI17CLOK18EOC19VCC20TLC2543VCC5VCLOKD1D0/CSA0图4-5-2TLC2543电路4.6DS1302时钟电路设计DS1302是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗、带RAM的实时时钟电路,它可以对年、月、日、周日、时、分、秒进行计时,具有闰年补偿功能,工作电压为2.5V～5.5V。采用三线接口与CPU进行同步通信,并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号或RAM数据。DS1302部有一个31×8的用于临时性存放数据的RAM寄存器。DS1302是DS1202的升级产品,与DS1202兼容,但增加了主电源/后背电源双电源引脚,同时提供了对后背电源进行涓细电流充电的能力。本设计中采用DS1302时钟芯片产生时钟信号,通过单片机进行处理控制,并显示出实时的时间,可以用于对温度进行实时的数据采集。1.引脚功能及结构DS1302的引脚排列,其中Vcc1为后备电源,VCC2为主电源。在主电源关闭的情况下,也能保持时钟的连续运行。DS1302由Vcc1或Vcc2两者中的较大者供电。当Vcc2大于Vcc1＋0.2V时,Vcc2给DS1302供电。当Vcc2小于Vcc1时,DS1302由Vcc1供电。X1和X2是振荡源,外接32.768kHz晶振。RST是复位/片选线,通过把RST输入驱动置高电平来启动所有的数据传送。RST输入有两种功能：首先,RST接通控制逻辑,允许地址/命令序列送入移位寄存器；其次,RST提供终止单字节或多字节数据的传送手段。当RST为高电平时,所有的数据传送被初始化,允许对DS1302进行操作。如果在传送过程中RST置为低电平,则会终止此次数据传送,I/O引脚变为高阻态。上电运行时,在Vcc≥2.5V之前,RST必须保持低电平。只有在SCLK为低电平时,才能将RST置为高电平。I/O为串行数据输入输出端<双向>,后面有详细说明。SCLK始终是输入端。DS1302的引脚功能图如图2-7所示。图4-6-1DS1302引脚图2.DS1302的控制字节控制字节的最高有效位<位7>必须是逻辑1,如果它为0,则不能把数据写入DS1302中,位6如果为逻辑0,则表示存取日历时钟数据,为1表示存取RAM数据;位5至位1指示操作单元的地址输入或输出。最低有效位<位0>如为0表示要进行写操作,为1表示进行读操作,控制字节总是从最低位开始输出。3.数据输入输出<I/O>在控制指令字输入后的下一个SCLK时钟的上升沿时,数据被写入DS1302,数据输入从低位即位0开始。同样,在紧跟8位的控制指令字后的下一个SCLK脉冲的下降沿读出DS1302的数据,读出数据时从低位0位到高位7。4.DS1302的寄存器DS1302有12个寄存器,其中有7个寄存器与日历、时钟相关,存放的数据位为BCD码形式,其日历、时间寄存器及其控制字见图2.8所示。图4-6-4DS1302的控制字节此外,DS1302还有年份寄存器、控制寄存器、充电寄存器、时钟突发寄存器及与RAM相关的寄存器等。时钟突发寄存器可一次性顺序读写除充电寄存器外的所有寄存器容。DS1302与RAM相关的寄存器分为两类：一类是单个RAM单元,共31个,每个单元组态为一个8位的字节,其命令控制字为C0H～FDH,其中奇数为读操作,偶数为写操作；另一类为突发方式下的RAM寄存器,此方式下可一次性读写所有的RAM的31个字节,命令控制字为FEH〔写和FFH〔读。5.DS1302与单片机的连接DS1302与CPU的连接需要三条线,即SCLK<7>、I/O<6>、RST<5>。这三条线分别接到CPU的I/O线上。4.7单片机控制电路本设计是采用AT89S51单片机作为主控电路,其中P1口为A/D转换器和DS1302时钟芯片的通信端口,P3.0,P3.1,P3.2为按键控制,P0口接数码管的段码,P2口接数码管的片选端,用于对数码管进行片选。如图所示。图4-7-1单片机控制电路4.8按键和显示电路1.按键电路本设计共设计3个按键,用来设置和修改时间。设置键,接单片机的P3.2脚用于申请中断,以执行键盘中断修改设置时间；加键,用于修改时间使时间按增形式调整；减键,用于修改时间使时间按减形式调整。其电路图如下图所示。图4-8-1按键电路2.显示电路本设计采用6个LED共阳极数码通过三极管驱动来进行时间温度数据的显示。其中数码管的段码位分别接单片机的P0口,公共端通过三极管接到单片机P2.0～P2.5端对数码管进行位选。其电路图如下图所示。图4-8-2数码管显示电路五．软件设计5.1系统软件设计说明进行微机测量控制系统设计时,除了系统硬件设计外,大量的工作就是如何根据每个测量对象的实际需要设计应用程序。因此,软件设计在微机测量控制系统设计中占重要地位。对于本系统,软件设计更为重要。在单片机测量控制系统中,大体上可分为数据处理、过程控制两个基本类型。数据处理包括：数据的采集、数字滤波、标度变换等。过程控制程序主要是使单片机按一定的方法进行计算,然后再输出,以便达到测量控制目的。软件设计主要是对温度进行采集、显示,通过按键操作,进行时间的设置与修改。因此,整个软件可分为温度采集子程序、时钟读取程序、按键子程序、显示子程序、及系统主程序。5.2软件的有关算法1.最小二乘理论获取温度―电阻公式将整个测量围分了3段,分别为0－49℃、50－70℃、71－100℃,利用分度表进行离线的数学拟合,得到各段的数学模型系数。同时,可通过再将标度值代入可粗略估计在各个测量段的最大误差值。通过最小二乘法进行线性拟合,得到如下的数学模型为：T1=2.5772R-257.77080-49℃T2=2.6366R-267.0150－70℃T3=2.7206R-281.9071－100℃上述3个数学模型中,最大的理论误差值都小于0.1℃,能够满足精度要求,若有足够的时间,可以分得再细一些,这样理论的误差将会变得更小。2.标变换公式的获取根据上述的线性拟合结果：T=A·R-B,这里的A、B是上述不同温度段的系数,而R值由于在输出为0V时,实际上有个对应于100欧姆的偏置电路,因此根据R-R0=U/I,而I=2.500V/1.500K,而AD/U/G=4096/4.900V,这里的AD值为A/D转换得结果G为放大器的增益,本设计中的二级放大器放大的倍数为80倍。将上述条件代入得：T=A·<4.9·AD/4096/G/I+100>-B5.3软件的流程图开始开始系统初始化DS1302时钟信号采集PT100温度数据采集处理读到的数据结束图5-3-1系统总流程图KKey1=0?NYYNNY开始初始化按键扫描调用加键调时调用显示程序调用减键调时调用显示程序返回主程序Key2=0?Key3=0?图5-3-2按键流程图开始初始化函数开始初始化函数DS1302数据的写入DS1302数据的读取返回开始初始化函数A/D转换器进行A/D转换将转换后的电压转换为温度返回图5-3-3DS1302时钟流程图图5-3-4温度转换流程图开始系统初始化开始系统初始化调用时间、温度子程序调用显示子程序调用扫描按键程序开始将时间、温度数据写入到数码管读取时间、温度值显示时间、温度值返回图5-3-5显示流程图图5-3-6主函数流程图5.4部分设计模块1.时钟数据采集模块先向DS1302中写入数据,再根据DS1302时间信号的地址读取数据。程序如下：voidwrite_byte<uchardat>//1302写入一字节{ uchara; ACC=dat; for<a=8;a>0;a--> { IO=ACC0; SCLK=0; //delayus<10>; SCLK=1; ACC=ACC>>1; }}ucharread_byte<>//向1302读出一字节{ uchara; for<a=8;a>0;a--> { ACC7=IO; SCLK=1; SCLK=0; ACC=ACC>>1; }return<ACC>;}voidwrite_1302<ucharadd,uchardat>//向1302写入数据{ RST=0; SCLK=0; //delayus<5>; RST=1; write_byte<add>; write_byte<dat>; //delayus<5>; SCLK=1; RST=0;}ucharread_1302<ucharadd>//向1302读出数据{ uchartemp; RST=0; SCLK=0; //delayus<5>; RST=1; write_byte<add>; temp=read_byte<>; //delayus<5>; SCLK=1; RST=0; return<temp>;}ucharBCD_Decimal<ucharbcd>{ucharDecimal;Decimal=bcd>>4;return<Decimal=Decimal*10+<bcd&=0x0F>>;}2.温度采集模块通过恒流源电路采集到的信号经过放大电路进行放大后,送入到A/D转换器进行A/D转换,再送到单片机进行处理,将电压转换温度。程序如下：voiddelay<ucharn>//延时程序{uchari;for<i=0;i<n;i++>;}uintread2543<ucharport>//TLC2543驱动程序{uintad=0,i;CLOCK=0;_CS=0;port<<=4;for<i=0;i<12;i++>{if<D_OUT>ad|=0x01;D_IN=<bit><port&0x80>;CLOCK=1;delay<6>;CLOCK=0;delay<6>;port<<=1;ad<<=1;}_CS=1;ad>>=1;return<ad>;}uintRead_Temp<>// 电压转换函数{uintj;floatm1,m2,m3,m4,m5;j=read2543<0>;m1=2.76243;m2=4.9;m3=2.5;m5=276.243;m4=m1*<m2*1500*j/4096/80/m3+100>-m5;m4=m4*10;/*m1=j*231;m2=m1+2576700;m3=m2-2570200;m4=m3/10000;*/returnm4;}六．电路设计与分析6.1电路仿真设计启动Proteus软件,按本次设计的原理图画出电路仿真图,根据元件属性设置相应元件参数。由于PT100温度传感器在仿真过程中波动较大,使得显示的温度跳跃变化,不易于温度显示与测量。因此在本次仿真中用一个电阻来代替PT100热电阻,通过改变电阻阻值来反映PT100温度测量。另外,由于在Proteus软件中不能仿真LM336恒压源,所以在本次仿真过程中采用软件自带的-2.5V的恒压原代替。对于数码管显示电路,在仿真过程中没有用三级管来驱动是为了画图的方便,这对仿真结果没多大影响,但在实际电路连接中必须在数码管加上三极管驱动。系统电路仿真图如图所示。图6-1电路仿真图6.2仿真分析Proteus软件的仿真是依靠单片机程序来实现的,因此先将程序通过第三方KeilC51软件编译,连接,执行后产生一个HEX文件,再与Proteus仿真软件进行关联就可以实现仿真。本