45m蓄热式马蹄垒池窑设计

45m蓄热式马蹄垒池窑设计

现在，能源问题已经成为制约中国经济发展的重要因素。减少消费和减少消费已成为中国的基本政策。要解决中国能源问题的根本途径，必须坚持全球发展和经济促进的同时方针方针，大力推进节能减排，提高能源利用率。玻璃行业作为耗能大户,而玻璃池窑的热效率相对较低,提高玻璃池窑的热效率是窑炉设计中的首要任务。玻璃窑炉又被认为是玻璃厂的心脏,玻璃窑炉设计是否合理、运行是否高效直接关系到玻璃工厂的经济效益。本文所介绍的45m2燃油蓄热式马蹄焰窑炉是笔者多年来在总结国内外先进技术与成熟经验的基础上,经过反复修改而设计的窑炉,并已运行多年,实践证明节能效果良好。1玻璃液的制备1.2产品方案:640ml啤酒瓶,标准:《GB4544-1996》。1.3料色:颜色料与无色料(主导产品为:640ml瓶)。1.4炉龄:5年以上。1.5能耗:每吨玻璃液耗油量小于130kg。1.6熔化率:大于1.6t/m2·d2蓄热式骑马烟窑的原料配比针对日用玻璃而言,大中型的蓄热式马蹄焰池窑的综合热效率、产品质量较高,结合设计基础条件考虑到熔化能力、能耗、炉龄、耐火材料的匹配、造价,并经过燃烧等方面的综合计算(此略),最终确定窑型为:45m2蓄热式马蹄焰池窑。3对高玻璃池窑的设计改进目设计的原则为技术上先进、施工上可能、操作上方便、经济上合理。为了提高玻璃池窑的热效率、改善玻璃液的质量、延长窑炉的使用寿命,本设计着重针对玻璃窑炉的火焰空间结构、加料口的形式、流液洞结构、小炉的结构、蓄热室的构造、自动控制等方面作了适当的改进,设计改进的主要目的如表1。4该项目中使用的主要技术玻璃池窑主要部位的设计尺寸及工艺指标如表2。5关键部分的结构和材料匹配5.1易损部位的确定由于玻璃池窑不同部位的工作环境差别较大,在玻璃池窑设计中既要考虑窑炉的使用寿命,又要考虑经济效益。因此,池窑各部位耐火材料的选用与匹配是否合理是窑炉设计中的关键问题,窑炉的易损部位是与火焰、玻璃液直接接触部位及玻璃液温度较高、流速较大的部位。主要有:加料口拐角及上部连接碹、大碹、流液洞、窑坎、池底、加料口对面墙、小炉及其喷火口、玻璃液液面线附近的池壁、胸墙火焰拐弯的部位、前后墙、蓄热室等部位。因此在设计与选材时要注意以上几个关键部位的材料选用与匹配,尤其是要注意酸、碱性材料不能直接接触使用。设计中关键部位选用的耐火材料及其相互间的匹配如表3。5.2缝的留设应合理窑炉的结构设计不仅要考虑各种砖材的搭配、砖缝的留设要合理,还要考虑砖与钢结构之间的结合的问题,否则可能要出现这样那样的事故也可能导致烤窑后整个窑炉的变形,影响窑炉的使用寿命。5.2.1封的情况下纳米材料被侵蚀更为严重加料口上部结构由于受到火焰冲击、物料的侵蚀很容易损坏,特别是在密封的情况下,耐火材料被侵蚀更为严重。本设计中的加料口是专为裹入式加料机设计的,具有密闭与预熔的功能,为了便于热修、更换,加料口主要有两部分组成:固定与移动部分,移动部分便于更换维修,结构简图如图1。5.2.2内倾下倾、内倾且较熟的覆盖面积为了减少火焰对胸墙的冲刷、扩大火焰的覆盖面积、有利于火焰的转弯,该小炉采用了内倾与下倾且较扁的形式利于火焰拐弯与扩大覆盖面积,利于化料,形式如图2。5.2.3姚干窑坎的结构形式是比较关键的,如果不合理可能导致池底的流料,本设计的窑坎在防止流料及使用寿命等方面都作了充分的考虑,其结构形式如图3。5.2.4加热室底部的设计该蓄热室底部采用风洞的结构形式,可有效的保护蓄热室基础,其结构形式如图4。5.2.5胸墙结构设计该窑炉的胸墙的结构设计,形式比较新颖易于彻筑与维修,结构如图5。6出料量、炉龄及炉龄本设计中的45m2燃油蓄热式马蹄