第三章 入库操作实务

仓储作业管理第三章入库操作实务第三章入库操作实务【教学目的】

通过本章学习能够使学生准确的表述仓储管理中入库作业的流程，说出并分析影响入库作业的各种因素，并能处理和利用影响入库作业的各因素。复述供应商的送货方式，会制定入库计划，能熟练的填制提货凭证。【教学重点】入库作业流程及各环节的关键步骤【教学难点】影响入库作业的各因素入库作业的基本流程入库作业的基本业务流程包括以下内容入库计划②入库作业计划分析③入库准备④接运卸货⑤核查入库凭证⑥物品检验⑦办理交接手续⑨入库信息处理⑩供货商仓库入库申请①入库计划②检验报告⑧提货凭证入库作业的基本流程第三章入库操作实务第一节入库信息处理第二节入库准备第三节接运卸货第四节入库单证处理第五节验收作业第六节办理交接手续第一节入库信息处理入库作业计划及分析二入库申请一返回一、入库申请入库申请是生成入库作业计划的基础和依据返回二、入库作业计划及分析入库作业计划是存货人发货和仓库部门进行入库前准备的依据。入库作业计划内容到货时间接运方式包装单元与状态存储时间物品名称品种规格数量单件体积与重量物理、化学、生物特性影响入库作业的因素仓储设备及

存储方式物品的种类、

特性与数量供应商的送货方式返回（一）供应商的送货方式供应商的送货方式将直接影响入库作业的组织和计划。影响仓库接货作业的供应商信息每天平均送货的供应商数量及最大量送货的车型及车辆台数每台车平均卸货的时间物品到达的高峰时间物品的装车方式中转运输的转运方式返回平均每天来送货的供应商数量的多少和一天中最多有多少供应商来送货对仓库入库作业的影响最大。1.每天平均送货的供应商数量及最大量返回送货的车型主要影响卸货站台的合理安排与利用及卸货方式车辆台数直接影响作业人员的配置和作业设备、作业方式的选择2.送货的车型及车辆台数返回每台车平均卸货的时间是用来衡量入库作业效率高低的重要指标，每台车平均卸货的时间越短，服务水平就越高，但设施设备的自动化、机械化的程度要求就越高。3.每台车平均卸货的时间返回物品到达的高峰时间是制定作业人员轮班轮岗的重要依据，要合理安排不同班次的作业人数，以求做到作业人员的作业量和劳动强度的均衡性，同时既可以降低成本又可以保证服务水平。4.物品到达的高峰时间返回5.物品的装车方式散货装车，则卸货时应充分利用货物自身的重力件杂货且经过配装，则卸车时主要以人工为主，尽量采用不落地的装卸搬运方式以单元形式装车，则尽可能选择机械作业方式返回6.中转运输的转运方式送货方式细项特点中转运输直达转运不卸车、不入库直通转运卸车、不入库储存分拣转运卸车入库；大进小出流通加工转运分拣、加工、分拣投机转运去向信息不明、待价而沽返回（二）物品的种类、特性与数量物品的种类、特性与数量BECDA每天平均送达的物品品种数单位物品的尺寸及重量物品包装形态装卸搬运方式物品的保质期返回平均每天送达的物品品种越多，物品之间的理化性质差异也就越大，对作业环节影响越大。1.每天平均送达的物品品种数返回单位物品的尺寸及重量对装卸搬运、堆码上架、库区货位的确定等作业会产生影响单位物品尺寸小、重量轻且未单元化，则一般采用人工作业或人工辅助机械入库作业单位物品尺寸大、重量高，则以采用机械化装卸作业2.单位物品的尺寸及重量返回3.物品包装形态物品包装形态的差异会对装卸搬运工具与方式、库区货位的确定、堆存状态产生影响返回4.物品的保质期物品保质期的长短直接影响物品的在库周期，保质期短的物品入库存储宜选用重力式货架，以严格保证“先进先出”，以延长物品后续的销售周期和消费周期返回5.装卸搬运方式入库物品的形态决定物品入库时的装卸搬运作业方式，仓储企业在进行人员配置、装卸搬运设备的选择时应充分考虑仓储对象的形态以形成经济合理的科学决策。返回（三）仓库设备及存储方式仓库设备是影响入库作业的另一主要因素，叉车、传送带、货架储位的可用性，以及人工装卸，无货架堆码等要加以综合考虑设备先进的仓库设备简陋的仓库其操作过程简单，现场仓干净整齐，容利用率高，便于管理基本是依赖人工操作，现场一般比较杂乱，仓容利用率低，管理难度大（三）仓库设备及存储方式返回第二节入库准备

入库准备货位准备苫垫材料

的准备验收及装卸搬运器械的准备返回一、货位准备

平置库货位准备

货架库货位准备返回根据预计到货物品的特性、体积、质量、数量和到货时间等信息，结合物品分区、分类和货位管理的要求，预计货位，预先确定物品的拣货场所和储存位置（一）平置库货位准备库门或通道高物动量区中物动量区低物动量区

确定物品存储的位置主要考虑平置库平面布局、物品在库时间、物品物动量高低等关键因素，高物动量的物品，在库时间一般较短，所以高物动量的物品应放置离通道或库门较近的地方（一）平置库货位准备

确定物品所需货位面积所必须考虑的因素有仓库的可用高度、仓库地面荷载、物品包装物所允许的堆码层数以及物品包装物的长、宽、高。

计算占地面积的公式如下：

（1）单位包装物面积=长×宽

（2）单位面积重量=单位商品毛重÷单位面积

（3）可堆层数

从净高考虑：

层数a=库高÷箱高

从地坪载荷考虑：层数b=地坪单位面积最高载荷量÷单位面积重量

可堆层数=min{层数a，层数b}

（4）占地面积=（总件数÷可堆层数）×单位包装物面积（一）平置库货位准备某仓库建筑面积为10000m²，地坪载荷为2ton/m²,库高4.8m。现该库收到入库通知单，如下：如果该批物品入库后码垛堆存，你作为仓库主管请计算出至少需要多大面积的储位？如果仓库可用宽度受限仅为5m，请计算出计划堆成重叠堆码的平台货垛的垛长、垛宽、及垛高各为多少箱？（一）平置库货位准备单位包装物面积=400×250=0.1（m²）单位面积重量=48÷0.1=480（kg）可堆层数从净高考虑：

层数a=4.8÷0.32=15（层）从地坪载荷考虑：

层数b=2000÷480≈4.17≌4（层）可堆层数=min{15，4}=4（层）占地面积

=（2400÷4）×0.1

=60（m²）垛宽

=5÷0.25=20（箱）垛长=60÷5÷0.4

=30（箱）垛高=4（箱）返回（二）货架库货位准备货架库货位优化决定计划入库物品的存储位置的关键因素是物动量分类的结果高物动量区中物动量区低物动量区高物动量物品

应该选择首层货位中物动量的物品

应该选择中间层货位低物动量物品

应该选择上层货位（二）货架库货位准备（二）货架库货位准备

为保证计划入库物品能够顺利入库，仓管人员应在入库前准备出足够的货位和上架所需的托盘。在计算所需货位及托盘数量时所应考虑的因素包括：（1）计划入库的物品种类及包装规格；（2）货架货位的设计规格；（3）所需托盘规格；（4）叉车作业要求；（5）作业人员的熟练程度与技巧；货架库入位与平置库入位不同的地方还包括货位净高的要求，以及叉车作业空间的预留，一般预留空间≥90mm。（二）货架库货位准备威盛物流公司收到一份入库通知单，计划入库货物为吉欧蒂亚干红葡萄酒，包装规格为460×260×252，堆码层限为6层，共536箱，问该批货物入库前需准备多少个货位和托盘？货架规格示意图托盘规格示意图（二）货架库货位准备码放层数的确定货架层高为1350mm，横梁高为120mm,依此可知货架层间净高为1230mm，物品上架时还要考虑托盘的厚度（160mm）和叉车上架时的作业空间（≥90mm）。码放层数=（货架每层高度-货架横梁高度-托盘厚度-叉车上架作业空间）=（1350-120-160-90）÷252≈3.89≌3（层）货位数量及所需

托盘数量的计算每个托盘码放3层，每层码9箱货，每个托盘（货位）可码放27箱，则该批物品所需托盘（货位）的数量为：物品总量÷单位托盘码放数量=该批物品所需托盘数536÷27≈19.85≌20（个）即该批物品入库前需准备20个货位和托盘。码放规则的确定物品码放最佳规则为旋转交错式码放，每层码放9箱，实现托盘利用率最大化，并可实现奇偶层间的压缝，做到整齐、牢固、美观（二）货架库货位准备返回苫垫材料应根据货位位置和到货物品特性进行合理的选择，以满足防雨、防潮、防尘、防晒等要求。枕木方木石条水泥墩防潮纸防潮布塑料垫板塑料布席子油毡铁皮苫布二、苫垫材料的准备二、苫垫材料的准备返回准备验收所需要的计件、检斤、测试、开箱、装箱、丈量、移动照明等器具。三、验收及装卸搬运器械的准备同时要根据到货物品的特性、货位、设备条件、人员等情况，科学合理的制定卸车搬运工艺，备好相关作业设备，安排好卸货站台或场地，保证装卸搬运作业效率。三、验收及装卸搬运器械的准备返回第三节接运卸货种类含义注意事项车站、码头接货适于：零担托运和小批量货物仓储企业受存货人委托或合同约束到车站、码头接运货物到储存地提货人员对应所提取的物品做到全面了解提货时应根据运单以及有关资料详细核对货物在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失物品到库后，提货员应与保管员密切配合种类含义注意事项专用线接车适于：整车大批量货物仓储企业在本企业的专用线上接货接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，做好卸车准备车皮到达后，应检查车皮，核对货物卸车时要注意为物品验收和入库保管提供便利条件编制卸车记录，办好内部交接手续第三节接运卸货种类含义注意事项仓库自行接货仓储企业直接到存货委托人指定的企业接货将接货与出验工作结合起来同时进行仓库应根据提货通知,做好准备，接货与验收合并一次库内接货仓储企业在仓库内接到存货委托人送来的物品保管员或验收人员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔第三节接运卸货返回第四节入库单证处理（一）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受物品的凭证（二）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等（三）物品承运单位提供的运单，若物品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据（四）核对凭证，也就是将上述凭证加以整理全面核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后，才可进行下一步实物验收第四节入库单证处理返回第五节验收作业验收作业具体内容验收准备1.人员准备2.资料准备3.器具准备4.货位准备5.设备、防护用品的准备验收