天津某110kv变电站重建施工方案

一、 综合说明本施工组织设计系我公司投标文件的技术标部分，它体现了我公司对本工程施工的总体部署与原则性作法，是指导和规范工程施工的重要技术文件之一。以确保优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。我公司完全接受招标文件的全部要求，如有幸中标，将充分体现公司优秀的管理人员和现代化的技术装备的优势，强化施工现场管理，实行项目法施工，保证工程质量，按计划工期完成施工任务，并进行文明施工。1．1编制依据根据本工程招标文件，施工设计图纸及说明，国家及天津市现行的施工验收规范、标准图集等。1．2编制原则（1）贯彻执行国家工程建设的各项方针，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3）科学的制定施工方案，保证工程生产的均衡性和连续性。（4）结合本工程具体特点，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。（5）效、有序、优质、安全、文明地组织施工，确保本工程按期完工并全部达到质量目标。（6）优化工期—成本，提高经济效益，1.3工程概况**110KV变电站重建工程，位于天津市汉沽区，原**110KV变电站北侧约500米，津汉公路东南侧，北侧为五经路。主要包括综合楼消防泵房、400立方米蓄水池、深井及深井泵、所区填土、所区道路、所区围墙及大门、所区绿化、所区管道。占地面积5908⑴，总建筑面积：3482⑴综合楼建筑面积3423"，设计使用年限为50年。综合楼基础采用预制钢筋混凝土管桩承台基础。基础底板混凝土采用抗渗混凝土抗渗等级S6级，基础底板外侧及侧墙采用高聚物改性沥青卷材防水材料两层做法，基础底板内侧墙壁采用防水砂浆进行抹平压光。综合楼建筑主体为3层钢筋混凝土框架结构，内、外墙为250mm厚轻质混凝土墙。地下一层为电缆夹层。一层层髙5.1m，布置35KV、10KV开关室、主变室、值守间、卫生间等，二层层髙为9.4m和4.5m,布置有GIS开关室、主控制室、电容器室、资料室。综合楼内墙、顶棚为抹灰刷乳胶漆涂料，外墙面为抹灰刷髙级涂料饰面。室内地面为水泥砂浆和地砖地面。钢筋混凝土屋面上做保温板保温层，髙聚物改性沥青卷材防水层。门为甲级防火门和塑钢门，窗为塑钢窗。工程地质条件:本工程位于（简单位置），为华北冲积平原区，场地地形平坦。本工程抗震设防烈度按7度计算，场地类别为三类。工程目标工期计划目标:本工程于---开工，---竣工质量目标:按照国家施工验收规范和质量评定标准执行，全部工程质量要求达到合格标准。安全生产目标：杜绝重大事故，轻伤事故频率小于1.5%°。文明施工和环保目标：建立高素质施工队伍，树立企业形象，完善文明施工和环保要求的管理体系。施工现场平面布置2.1施工现场平面布置原则及依据为了保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工现场平面布置原则确定如下：合理布置塔吊，规划好施工道路和施工场地，减少运输费和场内二次搬运。施工现场平面布置应符合施工场地卫生、安全、消防、环境保护的要求。土建施工和安装工程施工及生产单位要尽量合理安排施工，避免相互影响。施工现场平面布置依据：建筑施工现场总平面图、施工工艺流程、现场施工作业条件、施工部署及施工方案。施工总进度计划及资源需求、供应计划。文明施工和环保要求及国家有关规定。2.2施工现场平面布置图的内容(1)现场出入口及围墙施工现场围护采用压型钢板做围护全封闭施工，入口处做6米宽钢制大门。（2）现场道路及排水施工现场采用硬地坪，基层夯实，铺10cm厚C20混凝土，施工现场道路路基夯实，上铺12cm厚石屑，再铺12cm厚C20混凝土，钢筋成品堆放场、木工棚硬地坪较四周高，防止积水。硬地坪四周设砖砌排水沟，上盖铁篦子。在现场搅拌站门口和大门出口处设置沉淀池和集水池，便于地表水的排放。（3） 现场机械设备的布置本工程垂直运输机械：基础、主体结构施工使用一台40米臂塔吊。装修阶段使用龙门架。混凝土采用商品混凝土，现场另设一台砂浆搅拌机。钢筋加工机械、木工机械放置在相应位置。具体布置见施工现场平面布置图（4） 现场材料加工、堆放场地现场设钢筋堆放场地、水泥库、沙石料、模板等材料堆放场地场内钢筋棚、木工棚、易燃材料堆放处配备消防设施，在其周围不得堆放杂物。模板要按总平面图中指定的地点堆放并码放整齐、标识清楚。（5） 现场办公区、生活区、临时用水用电布置办公设施、生活设施按项目施工需要设置：包括监理办公室、项目经理办公室、施工管理办公室、安全质量管理办公室、现场会议室、器材办公室、食堂、宿舍、卫生间等设施。利用建设单位提供的水源引入临时用水管线，利用建设单位提供的电源埋地引入施工现场，临时用水、用电布置详见施工现场平面布置图。三、劳动力计划3.1我们在研究了工程特点以后，计划选派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍负责结构、装修工程、安装工程的施工。项目经理部及部分工人应在开工前进入现场，为后续人员进入现场做好生活、工作准备，包括临时设施搭建、施工现场的清理布置等，为开工做好前期准备。投入土建、装饰、安装三个专业施工队负责相应专业的施工，在项目经理部的统一安排下，分别完成相应专业施工。3.2劳动力需用计划表。四、主要机械、设备4.1主要机械设备一览表五、基础施工方案或方法5.1基础施工顺序施工准备一施工测量、定位f管桩施工f土方开挖一基础垫层f基础底板防水f基础承台、底板、梁混凝土浇筑f电缆夹层柱、梁、板混凝土浇筑f基础砖砌体f基础回填f基础验收5.2施工准备5.2.1技术准备（1） 组织现场施工人员熟悉、审查图纸和有关的设计资料，编制详细施工组织设计和重要分部分项工程施工方案。（2） 做好原始资料的调查分析工作。（3） 编制好工程造价文件，制订详细的各项资源使用计划。4）进行三级技术交底，交底内容符合设计要求和国家有关施工验收规范要求。（5）做好各类原材料的进场检验和混凝土、砂浆的试配工作。5.2.2物质准备材料、构配件、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物质的准备工作必须在开工前完成，根据需用量计划，分别落实货源和进场日期，安排运输和储备，以便满足连续施工的要求。5.2.3施工人员准备（1）选派素质高、操作熟练且工程经验丰富的施工作业队伍。（2）向施工人员进行施工组织设计、规划、施工技术及安全交底，对特殊工种人员进行培训，做到持证上岗。（3）建立健全现场各项管理制度。5.2.4施工现场准备（1）根据业主提供的测量基准点进行平面及高程复核，建立测量控制网，保护好重要控制点。（2）根据施工总平面图的布置，落实现场施工临时设施及临时道路。（3）安装、调试施工机具、设备。（4）做好建筑构配件和材料的储存和堆放。（5）做好雨季施工安排，落实临时设施和技术措施。（6）设置消防、保卫、安全设施。5.3施工测量依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点的标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度符合国家规范要求。5.3.1工程定位测量与轴线控制根据建筑总平面图、一层平面图、业主提供的控制点，用DJ6经纬仪建立施工现场平面控制网，将建筑物主轴线引测在建筑物外设置轴线控制桩。作为基础测量放线和楼层轴线观测的依据，每施用钢尺线的依据，每层测量放线均详细记录，绘制测量放线平面图，填写相用钢尺序施工。建筑物标高测量主要用钢尺沿结构外墙向上直接量取，引测点不少于3处，以便相互校核。用水准仪根据土0.00水准点标髙，在首层引测出+0.50米水平控制线，用钢尺沿垂直方向向上按层高量至施工层，作为建筑物标高控制的依据。沉降观测根据底层结构平面图，在建筑物外墙、柱设置沉降观测点，沉降观测点设置在建筑物的角部，相邻观测点之间距离不得超过国家规范要求。观测时间：结构施工中每增加一层观测一次，装修阶段每月观测一次，并做好观测记录。5.4预制桩施工5.4.1施工顺序施工准备f测量放线、定桩位f静压桩机就位f吊桩、定位、对中、调直f压桩f吊桩f接桩f再压桩f送桩f移至下一桩位5.4.2施工方法及技术要点（1） 施工操作工艺桩位侧设：根据建筑总平面图、桩位平面图、业主提供的控制点进行桩位定位放线，确定桩位。桩尖就位、对中、调直：桩机起动纵向和横向行走油缸，将这个桩尖对准桩位，将桩压入土中1米左右停止压桩，校正在两个方向的垂直度。桩是否垂直，是保证装身质量的关键。压桩：将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩的入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。接桩：当桩下段沉至地面0.8-1.5M时，即吊上节桩，对准后先点焊固定，然后进行对角分段焊接。送桩：压桩达到设计标高为终止压桩的控制条件。（2） 质量标准钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出场合格证。桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）施工注意事项压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查。压桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。桩节点焊接前要清除预埋件表面的污泥物，焊缝应连续饱满，焊接最好对角进行，以减少变形和残余应力。压桩过程中，按设计和施工规范要求安排桩的施工顺序，控制桩位偏移，同时要做好桩施工记录。桩基施工完毕，必须按照设计和施工规范要求进行检测，达到设计要求方可进行基础施工。5.5基础土方工程5.5.1基础排水施工前应做好施工区域内临时排水系统的整体规划，临时性排水设施尽量与永久性排水设施相结合。基槽内采用设盲沟和集水井排水方案，盲沟截面尺寸为300X500mm,沟底坡度为2%。槽内设置集水井2座，然后用水泵将水抽出,排入场地内污水沉淀池，再排入指定的市政排水管网。5.5.2基础土方开挖开挖前要根据建筑控制轴线和施工需要增加工作面、排水设施的宽度，放出开挖控制边线。基础土方采用WY100反铲挖掘机开挖，机械挖土要有专人测量，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。开挖深度按设计标高预留500mm厚土层，人工清理修整确保基底土方不受扰动。挖土方时，挖掘机采用倒退式开挖路线，避免阻塞运输道路。多余土方采用自卸汽车随挖随运，对现场预留回填土方，按施工组织设计规定区域堆放。验槽时提供合格的桩检测证明文件，供有关单位确认，作为验槽的依据。基坑挖至设计标高，施工单位自检合格后，应会同建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位检验基底土质是否符合要求，并做出隐蔽工程记录。5.6基础混凝土结构工程钢筋工程钢材检验：进场钢材必须具备材质证明书，并按批量抽样进行复检，复检合格后，方可使用。钢筋绑扎：基础梁钢筋全部采用焊接，钢筋连接是工程质量控制的重点。基础承台钢筋按图纸要求规定尺寸分档，先铺绑钢筋网片，然后绑扎地梁，再进行基础底板钢筋网片绑扎。柱筋与底板交接处增设定位钢筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部移模板工程本工程基础和地梁采用组合钢模拼装，钢管支撑体系。首先进行中心线和模板位置放线，用经纬仪引测边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板位置线弹划前先清理作业面，根据施工图轴线尺寸用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于安装和校正模板。做好标高测量，用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。采取模板定位措施，例如在柱钢筋骨架底部用短钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，用以控制柱模板位置准确。模板只设方法：先搭设操作架，模板弹线就位，然后检查位置并加固，最终群体固定。模板拼缝要求严密，防止漏浆，小缝可采用粘巾胶带。钢模板每次施工前要认真清理，均匀涂刷隔离剂。掌握好拆模的最佳时间，该工程对承重结构模板，拆除前混凝土强度要达到75%以上。5.6.3混凝土工程该工程混凝土为商品混凝土。每次混凝土浇筑前，应做好浇筑方案及顺序图，并做好混凝土浇筑技术交底，严格按施工组织设计留置施工缝。为防止混凝土的离析，混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落髙度一般不应超过2m,浇筑柱混凝土的髙度不得超过3m,否则应采用串筒，溜管等下料。浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。浇筑完毕的混凝土,达到终凝后立即采用酒水自然养护和覆盖养生,在浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,方准在其上行走、安装模板及搭设脚手架。5.7基础砌筑工程本工程基础墙采用MU10机砖M7.5水泥砂浆砌筑。首先根据设计要求对机砖和砂、水泥进行材料检验复试，合格后进行砂浆配合比试配，严格按砂浆配合比单拌制砌筑砂浆。基础施工前，应先明确墙身的轴线位置和墙身具体尺寸及标高，立好皮数杆。砌筑用机砖应提前1-2天充分浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10-15%砖砌体的组砌方式合理，严禁出现对缝现象，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，严禁用水冲缝灌浆。埋入砖砌体中的拉接钢筋，型号、尺寸、数量、位置必须符合设计和施工规范要求。砌体施工完成后，应在砌体达到侧向承载力要求后进行土方回填。5.8基础土方回填基础回填必须在基础结构隐蔽验收后方可进行。回填土不得含有有机杂质。填方经压实后土的干容重符合设计要求和施工规范规定。基础回填应分层分段进行，填方根据设计压实系数、施工条件合理确定土的含水率、铺土厚度。每层铺土厚度为200mm,每层至少夯实三遍。分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡行，上下层接缝应错开不小于1000m。填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时,上层应填筑透水性较小的填料,下层应填筑透水性较大的填料,填方基土表面应做成适当排水坡度,边坡不得透水性较小的填料封闭,如因施工条件限制,上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面做成适当的排水坡度或设盲沟。六、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施本工程离周围道路、建筑物、市政管线都相对较远。地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施必须与施工现场文明施工相结合，按照提前绘制的管线和须保护的建筑图，及时沟通信息，研究确定保护措施。根据建设单位提供的原有地下管线布置图，会同建设单位，在地面上准确标示其位置，做出标记。基础施工范围遇到原有地下管线时，管沟采取人工开挖。挖土过程中应小心谨慎，防止损伤原有管道。基槽开挖过程中，如遇建设单位未曾标示管线，应暂停开挖，及时与建设单位联系，确定其是否系有用管线，并确定其走向、标高，商定土方开挖方案及管线保护方案。原有管线现场保护措施经建设认可验收后，方可进行下道工序。选择合理的基础施工方法，确保基坑外建筑物、地上设施不下沉或下沉数值在控制范围之内。基础开挖期间，选择合适的基坑支护方案，防止因坑壁坍塌而危及四周建筑物或管线。按施工进度计划对建筑物进行观测，一旦发现异常，立即采取相应的应急保护措施。七、主体结构主要施工方法和施工措施主体结构工程施工顺序：半地下夹层柱钢筋绑扎一柱模板安装一柱混凝土浇筑f-0.05M梁、板、楼梯模板安装一-0.05M梁、板钢筋绑扎一-0.05M梁、板、楼梯混凝土浇筑一地上一层柱钢筋绑扎一一层柱模板安装一一层柱混凝土浇筑f一层梁、板、楼梯模板安装f梁、板钢筋绑扎f一层梁、板、楼梯混凝土浇筑一二层柱钢筋绑扎一二层柱模板安装一二层柱混凝土浇筑f二层梁、板、楼梯模板安装f二层梁、板、楼梯钢筋绑扎f二层梁、板、楼梯混凝土浇筑f主体砌墙f屋面防水工程f装饰工程f水电安装工程f竣工验收移交7.2钢筋工程进场钢材必须具备材质证明书，并按批量抽样进行复检，复检合格后，方可使用。结构钢筋绑扎顺序焊接（绑扎）柱钢筋前，要先将箍筋套在下层伸出的搭接的搭接筋上，绑扎箍筋时要将柱主筋找直固定好，并先绑扎每层上下两端的柱箍筋控制位置；在主次梁交叉部位，主梁上皮筋在次梁上皮筋下面，主梁下皮筋在次梁下皮筋的下面。梁柱相交时，梁中钢筋应置于柱外侧钢筋之内。钢筋绑扎一律执行划线布位，以保证间距符合设计要求，板及梁底设水泥砂浆垫块，板中负筋设钢筋马凳，每平米不少于3个。钢筋绑扎过程中有关专业配合组织尤为重要，如板筋绑扎应在板下皮筋绑扎完成后电气预埋管进入，然后再帮扎上层钢筋，以保证工程顺利进行。构造要求框架梁、柱内钢筋采用绑扎接头或焊接接头，同截面内受力钢筋的焊接接头受拉区50%,受压区不限，两接头间最小间距35d且不小于500mm；绑扎接头受拉区25%，受压区50%。梁的底部纵向钢筋的接头，可选择在支座或两侧1/3跨度范围内，不应在跨中。板的底部钢筋伸入支座〉5d,但必须过中心线。板的边支座负筋铺入支座未标明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度，若不能满足锚固长度要求。应增加直弯钩长度至达到锚固要求。焊接接头要进行外观检查和机械性能试验检查,施焊人员必须具备相应焊接技术资质证。钢筋绑扎完毕,应及时组织有关人员进行钢筋隐蔽工程验收。7.3模板工程7.3.1矩形柱模板安装单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位一安装第三，四片柱模一检查柱模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍筋并做斜撑一全面检查安装质量一群体柱模固定单片预组拼模板安装施工：单片模板，一柱四片，模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模挤、分规格堆放。吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。如上述完成第三，四片柱模板的吊装就位与连接，使之呈方桶型。自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并作支撑。以上述安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力之杆的固定。整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查f吊装就位f安装支撑f全面质量检查f柱模群体固定整体预组拼柱模板安装施工吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的部分，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。当整体柱模安装于基准面上，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。7.3.2梁模板安装（1） 梁模板单块就位安装弹出梁轴线及水平线并复核f搭设梁模板支架f安装梁底楞f安装梁底模板f梁底起拱f绑扎在钢筋f安装侧梁模f安装另一个侧梁模f安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置f与相邻模板连固（2） 梁模板单块就位安装施工安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或是楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm*10cm木楞（或定型钢楞）。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的后度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角膜。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接。附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁髙超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。7.3.3楼板模板安装支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理，支架的支柱可用钢管支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的髙度，将（木）楞找平。铺设模板：先与梁模连接，然后向跨中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标髙，并进行校正7.3.4模板拆除（1）侧模拆除：在混凝土去强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支撑与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(2)楼板、梁模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，拆除梁连接件及侧模板。下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模下降。分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱，拆除梁底模板及支撑系统。拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后,用钢钎轻轻撬动模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。柱子模板拆除分片拆模工艺流程：拆除拉杆或斜撑f自上而下拆掉柱箍f拆掉柱连接，分二片或四片拆离f吊运片模板分撒拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适应加设临时支撑或在柱上留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。7.4混凝土工程7.4.1柱的混凝土浇筑：柱在浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子的砂浆，柱混凝土浇筑应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，在继续浇筑。7.4.2梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方面应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.5砌筑工程本工程填充墙外墙材料采用250后加气混凝土砌块，内隔墙采用200后加气混凝土砌块本工程砌筑所有砌块必须经检验合格。砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。砌块与柱的相接处，必须预留236拉接钢筋，竖向间距为500mm,两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉接钢筋理直铺平。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌，斜砌角度为60°，以保证墙体的稳重性。所有砌块应提前浇水湿润，砂浆应随使随拌，落地灰不得使用。水平灰缝应平直，砂浆饱满度不得小于90%，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砖长，砂浆饱满度不得小于80%。墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，要注意作好留槎。每天砌筑高度不得超过1.8m。严格按墙体线、门窗洞口线砌筑，在墙体转角及其他关键位置立皮树杆。预留埋件、预留孔洞按位置准确留出。砌墙的砂浆配合比应经申请试配，施工中严格按照配合比配制，同时要注意留足试块，标准养护，每一楼层或每250立方米的砌体中至少做一组。八、项目管理机构配备情况项目经理部组织机构图九、项目管理组织计划我公司根据本项目的特点，配置经验丰富、专业齐全、管理科学的项目施工管理人员组成项目经理部。项目经理部对本项目全过程策划并负责实施，公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。项目部主要成员及各部门职责项目经理：项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责施工项目的管理，对现场的生产要素进行优化配置和动态管理，协调施工单位与业主、监理及政府行政部门的关系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、及成本目标的实现全面负责。总工程师：负责工程技术质量管理工作，编制施工技术方案，解决施工中出现的技术质量问题。组织图纸会审，设计变更及技术交底工作。组织分部分项工程的检验评定和项目竣工技术资料的收集整理。安全项目经理：主管本工程安全生产工作，负责安全生产制度和规定的落实执行，制定保证安全施工的技术措施，检查现场所用机械、设备、器具是否能保证施工人员、设备的安全，检查现场布置是否符合施工组织技术方案的规定和要求。质量技术部：负责对影响工程质量的关键部位进行全面检查，发现和纠正质量问题，对不能满足质量标准的部位，指定专人返修。参加工程质量保证资料收集、整理、移交和存档工作。负责本工程的技术工作，执行国家有关施工技术规范和操作规程。组织编制施工技术资料，做好向施工队的技术交底，协助处理施工过程中的技术问题。经营部：负责各项合同管理和工程计划、统计、财务工作。器材部：负责材料的采购、检查、运输、保管，机械设备的进场调配与维修。十、施工进度计划施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其先进性、合理性将直接影响到各工序及各专业的合理穿插与配合，影响到能否最合理的选择各施工阶段的最佳时间段，从而有效的控制施工质量和以最少的人力、物力达到预定的质量与经济目标。下面我们将简要阐述所提出的进度计划及其完成的可行性。10.1施工进度计划说明在施工进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速、高效，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况社会环境等因素综合考虑，工程进度以工程开工、综合楼桩基施工完、综合楼基础混凝土浇筑完、综合楼电缆夹层混凝土浇筑完、综合楼地上一层混凝土浇筑完、综合楼二层混凝土浇筑完、综合楼装饰工程完成、综合楼水电安装工程完成、室外工程完成、变电站整体交付竣工验收为控制点，保证工程按工期目标顺利完成，移交建设单位。10.2施工进度计划施工进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它的进度计划均应满足其控制点的要求。详见施工进度计划表十一、施工进度施工工期保证措施11.1施工组织保证措施通过工期目标的展开，从组织上落实控制责任，建立进度控制协调机制。编制与进度计划相适应的资源需求计划，保证工程所用各种资源供应。强化施工管理，高效组织施工，将全部工程项目作为一个系统工程实行动态的施工管理，抓住关键项目综合楼的施工管理。具体控制每一工序的完成时间，并随时调整各工序之间的搭接关系以实现计划工期。11.2选择优良施工队伍，提高施工机械化水平（1）为确保工期完成，我们将选择施工经验丰富的专业施工队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。保证管理人员、施工技术人员、各工种操作人员满足连续、均衡的进行施工作业的需要。（2）为保证工期，降低劳动强度，我们将最大限度的机械化施工水平，为计划的完成提供有力保证。11.3外部环境保证措施（1）积极主动工程所在地政府及其有关部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。（2）做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系，取得周围单位和居民的支持理解，做到必要时能全天候施工，确保施工进度要求。11.4季节性施工保证措施本工程施工工期在雨季和冬季，因此雨季、冬季施工组织的好坏直接影响到工程能否按期完成，为此必须有完善的季节性的施工措施，保证按期顺利进行。详见冬雨季施工措施。十二、各工序的协调措施根据施工总进度计划，分解各分部工程，明确各分部工程工期，制定分部工程施工进度计划。在工程施工过程中，本着先基础后主体、先围护后装修、先土建后设备安装的原则，进行有组织施工，并且各工序衔接紧密，每道工序做好自检、互检、交接检，各工种之间应密切配合，做好预埋、预留工作，做到协调统一，目标一致。基础施工合理安排施工顺序，制定工期计划，控制桩基础、土方施工、钢筋、模板、混凝土各工序的衔接，每道工序施工有必要的工作面，工序施工完，必须经过建设单位及监理单位认可签字后，方可进入下一道工序的施工。12.3主体结构施工：框架结构钢筋、模板、混凝土工程，每一分项工程施工采用交叉作业，工序衔接顺畅。主体围护砌筑工程应在主体框架结构模板拆除后及时插入施工，使工序衔接更紧密，也为砌筑工程提供足够的工作面，保证工程工期。预留人员按预留、预埋图进行施工，预留中不得随意损伤结构钢筋，如与土建结构有矛盾处，应协商处理，在地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋件，必须在未做楼地面前补埋。墙体上预留设备进入孔，由设计确定或设备安装人员与土建单位商定后预留。12.4装修阶段安装阶段：现场施工技术负责人应制定各工序施工网络计划，并向各专业负责人进行交底，明确各工序施工顺序，做好穿插施工。确保人员、机械、材料及时配备和供应，避免造成工序混乱，导致工期延误。装修阶段各工种之间建立联合签认制度，确保空间、时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免相互破坏影响施工，造成工序时间延长。装修施工中应注意对已完成工作的成品保护，避免污染墙面。施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关等设施，未交工的厕所不得使用。十三、冬雨季施工措施13.1雨季施工措施雨季施工要安排好施工项目，编制相应的计划，做好施工准备。了解天气预报信息，合理安排施工任务，保证工程质量与工期。在施工现场做好排水准备，防止雨水时机械设备下沉，影响安全和正常使用。施工期间塔吊、脚手架顶端设置防雷接地，六级以上大风停止高空作业，大雨来临前脚手架上的作业人员要及时撤离。露天机电设备要加雨罩，雨天过后要对脚手架及机电设备断电检查，防止触电事故。脚手架底部挖一排水沟排水放水。混凝土施工时，如遇大雨，应按规定留置施工缝，待雨停后继续施工，已施工完的混凝土要覆盖塑料布防止雨水冲刷。对于不允许留置施工缝的部位，设整体防雨措施。混凝土和砂浆配合比应测定沙石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土，较小面积混凝土浇筑时应准备充足的覆盖材料。水泥库周围应设排水沟，屋顶保证不渗漏，防止水泥受潮，造成材料损失。钢筋堆放场搭设顶棚，做好防水及排水设施，防止钢筋被雨水浸泡产生锈蚀。13.2冬季施工措施根据气温资料，室外平均气温连续5天稳定低于51,或最低温度低于0°C时进入冬季施工。因此在冬季施工到来之前，加强气温工作，并做好记录。施工前向操作人员进行技术交底，主要包括：冬季施工的工艺及方法；冬季施工质量标准及要求；技术安全措施；工程施工及验收规范。建立健全岗位责任制，以保证冬季施工措施贯彻执行。本工程采用商品混凝土，保证混凝土的入模温度，混凝土施工不留施工缝，浇筑完成后，及时覆盖一层塑料布两层麻袋进行保温。装修施工采取封闭门窗室内加温方案施工，保证材料及施工成品不受冻。认真填写冬季施工日志，建立现场测温制度，测温人员要把每天测温情况填入测温记录表。防止材料受冻，影响工程质量。十四、主体工程质量保证措施14.1质量目标按照国家施工验收规范和质量评定标准执行，全部工程质量要求达到合格标准。14.2质量保证体系建立由项目经理、质量技术负责人、材料负责人为主的施工质量管理组织。加强施工全过程的质量控制，达到质量控制目标。14.3质量保证技术措施（1）施工计划质量措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。（2）施工技术质量措施项目经理部工程技术人员要对施工图熟悉，提出图纸中存在的问题、错误，在图纸会审予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺深入研究，编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。将各专业所有预留孔洞、预埋件深化到图纸中，以便施工时检查监督，防止漏埋、错埋。做好技术交底工作。本工程采用三级交底制度：项目技术负责人对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向全体管理人员进行交底。施工管理人员向施工班组进行各项专业工种的技术交底。班组长向工人交底。交底必须有记录。（3）施工操作质量措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入项目的施工操作人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，不合格者坚决不用。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量上加强自觉性。施工管理人员应随时对操作人员的工作进行检查，在现场解决难点指导施工。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。（4）施工材料质量措施在材料进场时，要求提供材料的合格证明文件，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程。混凝土浇筑时按要求留置试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。14.4分项工程质量措施（1）钢筋工程质量控制措施质量管理点包括：钢筋品种、质量；钢筋、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯勾朝向；焊接质量；预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移、保护层厚度及帮扎质量。控制措施：检查出厂质量证明及试验报告，保证材料指标达到规范要求合格标准；加强对施工人员的技术培训，认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按图纸和配料单下料和施工，弯勾朝向正确；施工前应预先弹线，检查基层的施工质量，加强工序的自检和交接检查；焊接操作人员必须持证上岗，焊接前按规定进行焊接工艺试验，检查焊条质量，每批钢筋焊完后，按规定取样方法进行力学试验和检查焊接外观质量。钢筋帮扎完成后，应严禁踩踏和污染钢筋，浇筑混凝土时设专人看护和修理钢筋。（2）模板工程质量控制措施质量管理点包括:模板的安装质量（刚度、强度、稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况、预埋件预留孔洞的位置、轴线位移，清扫口位置等。控制措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置、预埋件、预留孔洞位置是否正确；及时更换由缺陷的模板，予以修复，加强工序自检；加强模板的管理及现场保养，不合格的禁止使用；连接件扣紧不松动，支撑点牢固可靠。板缝必须严密，必要时贴胶条塞泡沫塑料；模板应经过设计计算，确保模板的刚度及稳定性；（3）混凝土工程质量控制措施质量管理点包括:水泥品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑重点控制高度和振捣棒插入间距、深度、顺序控制措施：检查出厂质量证明及试验报告，保证材料指标达到规范要求合格标准；搅拌时严格控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理分布均匀；混凝土浇筑下料一次不宜过多，自由倾倒高度一般不超过2米，应分层捣固，控制每一点振捣时间，防止混凝土振捣时间不足造成混凝土出现蜂窝、孔洞不符合规范要求或振捣时间过长造成混凝土的泌水离析，使混凝土的强度降低，影响整体结构质量；预埋件、预留孔洞应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋交汇密集处混凝土浇筑采用细石混凝土，合理级配沙石；为防止钢筋位移，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。以免模板变形或预埋件脱落；在模板上预留清扫口，以便清理杂物和清洗；混凝土达到1.2Mpa后可在已浇筑结构上人,混凝土浇筑12小时内覆盖浇水养护，根据施工期间温度情况，浇水次数能保持混凝土具有湿润状态，并且不少于7天。冬季施工必须做好混凝土保温工作，防止混凝土受冻。（4）砌体工程质量控制措施砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，在砌筑前应充分浇水湿润且控制其含水率在10-15%；砌筑砂浆的品种符合设计要求，砂浆配合比应计量准确，机械搅拌均匀，使砂浆具有良好的粘接性和流动性、保水性，能满足砌体施工的需要；砌体砂浆必须饱满密实，符合施工规范要求，严禁水冲灌缝；在砌筑过程中，加强校核墙体的轴线位置、标高，检查墙体的垂直度、平整度等项目，必须控制在允许偏差范围之内；预埋墙体拉结筋的规格、数量、长度均应符合设计要求，柱与墙体之间应沿墙每500血设置不少于206的拉结筋，深入墙体内不少于1000mm。（5） 抹灰工程质量控制措施抹灰工程所用砂、水泥、灰膏等材料及配合比应符合设计要求和施工规范规定；严格控制抹灰厚度，顶棚厚度不大于15m,内、外墙不大于20m；抹灰前必须找好规矩，即阴阳角方正、立线吊直、水平与竖直方向找平、弹出基准线和踢脚板线。（6） 防水工程质量控制措施防水材料应有出厂合格证，并进行材料复试，合格后方可投入施工。施工前，检查基层的施工质量是否符合要求，如出现凹凸不平、基层起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补，符合要求后才能进行基层处理剂的涂刷。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，卷材搭接宽度长边和短边均应符合施工规范要求。十五、各种管道、线路等非主体结构质量保证措施15.1管道工程安装施工质量保证措施施工要点：管道施工作业主要包括室内给水、消防、排水、室外雨水系统等。主体结构施工时主要内容是配合土建预留各种洞，下套管及预埋件等。在具备安装条件的情况下，先做各种系统的立管及主干管，安装时要控制立管垂直度，干管坡度及标高，使其达到规范规定标准。从外观和使用上满足要求。管道要连接严密，不漏水，又要保证其外观美观，待土建进入装修阶段，各系统支管开始安装。支管的安装只要是甩口位置，标高及坡度，排水系统严禁倒坡，对各卫生间的上下水位置及标高要做到心中有数。随时封口堵好水管以防堵塞。待土建室内墙面装修接近尾声时，进入室内安装阶段。卫生洁具的安装，要求位置的正确性，安装的稳固性，严密性，可拆性及安装后的防护等要求。要作好各种系统的水压试验，防腐保温涂刷作到不漏涂，不漏刷，不漏色等现象，争取作到一次交验优良。质量标准：室内给排水、水暖工程所用的主要材料，设备及制品均应符合国家现行标准的有关规定及技术质量鉴定文件。合格证或材质试验报告必须符合质量保证资料评定的要求。给排水、暖气管道穿过基础墙及砼楼板时，严禁随意剔槽及切断砼楼板的钢筋，必须配合土建预留孔洞施工。管道，管件及各种卡架（卡具）在配管及安装前均除锈至金属本色后做防腐处理。管道、设备安装后防腐，当设计无要求时应按下列规定：明装管道所使用的管材及管件应刷两道防锈漆，两道防腐粉。安装管道所使用的管材及管件应刷两道防锈漆。埋地钢管防腐层的做法应为：冷底子油，热沥青，玻璃丝布，热沥青。各种卡架（卡具）涂刷一道防锈漆和一道面漆。室内给水管道严禁安装在通风道，小便槽等处，室内排水管道严禁穿越和安装在风道处。给水管道如必须穿越沉降缝，木装修等处，必须有设计部门的大样图。排水管道横管与横管、横管与立管连接必须采用45°四通和90°斜四通。立管与排水管端部的连接，必须采用两个2*45°弯头与弯曲半径不小于四倍管径的弯头。室内给水，排水管道安装卡架的规定：给水立管管卡安装，每层安装一个，管卡安装高度距地面1.5-1.8米，同一幢号管卡安装高度必须一致。给水管道水平支管安装后必须安装托卡，严禁以墙体作管道的支托点及用立管管卡作托卡。托架必须具有足够的强度，刚度及美观要求，同一幢号的托卡必须一致。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。室内给排水工程的工程的埋地敷设及安装的管道必须在房心土回填后施工。厕所、卫生间的上下水管道穿过楼板必须设置钢质套管。安装在楼板内顶棚。钢质套管，其顶部必须用油漆填塞，套管外壁做除锈，内部做防腐处理，套管与管道之间的缝隙必须用油漆填塞，套管外部露出地面的部分用同类同地面的材料抹成馒头状的包，包的顶部与套管的上口平，包下端外缘不小于套管外边缘20mm。管道穿过楼板的孔洞必须按一道施工工序重点控制，必须有土建专职人员负责，其他施工工艺必须符合下列规定，以消除渗入通病。将孔洞四周茬子用水冲净，浇（浸）透24小时。吊装模板必须用足够强度的木板或钢板制作，模板可做成卡具式，与管道接触必须严密，模板安装必须牢固。用素水泥浆涂刷孔洞茬子。用C20细石混凝土分层浇筑，分层振捣，并预留20mm后浇层；涂刷防水油，用1：2.5水泥砂浆填平浇成。有地漏房间的地面必须在地漏安装完毕后施工，依次成活，严禁在地漏安装前进行地面施工。卫生器具安装：位置正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。安装髙度如无设计要求，单独器具+10mm，成排器具+5mm。15.2电气工程质量保证措施电施作业主要包括：配管、室内电气照明及插座安装及动力部分。导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准规定，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。薄避钢管严禁熔焊连接，塑料管的材质及试用场所必须符合设计要求和施工规范规定。管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及支架平直牢固，排列整齐，线路进入电器设备和器具管口位置正确，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱必须顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。管路保护：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置平整能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加套的保护管在隐蔽工程记录中标式正确。管内穿线：在盒箱内导线有适当余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。盒箱内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套等）齐全，不脱落。接地（接零）：金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支架敷设设应连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。十六、施工安全保证措施16.1安全管理目标：在项目施工管理过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证人员身体健康，确保企业和业主财产不受损失，创建安全文明工地。16.2项目安全保证体系：建立由项目经理为安全第一责任人，安全工程师为安全管理实施责任人，各施工班组长为主的项目安全保证体系。16.3主要安全管理制度：（1）安全生产教育制度：贯彻三级安全生产教育制度，提高全员安全素质，安全管理水平和防止事故发生的能力，从而实现安全生产。对特殊工种操作人员必须进行安全培训，考试合格取得安全合格上岗证后才能上岗操作。（2）安全技术交底制度：项目经理部在编制施工计划时，要针对工程的特点编制安全生产措施，并在开工前向作业人员进行书面交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工作业。安全生产检查制度:安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患，制止违章，落实安全规程和标准，消除事故隐患，推动安全管理工作。专职安全检查人员每日现场巡视，发现问题及时督促整改，对施工用电、起重机械、电动工具、脚手架、挖掘作业、高空作业、、个人防护用品进行专项检查并分别填写安检记录，根据季节气候特点适时进行安全、防火、卫生检查。项目经理部还将组织不定期安全质量大抽查，对违章指挥者和操作者将进行处罚，确保生产安全。安全设计制度：针对施工中存在重大安全隐患的薄弱环节，如土方开挖时基坑支护、脚手架搭设拆除等应于施工前进行详细的安全防护设计，预防事故的发生。16.4人员安全保证措施：项目安全管理人员必须经国家和地方有关行政主管部门核发岗位资格证书持证上岗。对特种作业人员如电工、起重工、架子工、机械操作人员必须经国家劳动管理部门颁发资格证书，方能持证上岗。所有施工机械实行专人专机操作，专人维修保养。施工作业人员应正确使用和佩戴劳动保护用品。16.5施工机械安全措施：所有的机械设备在投入使用前，必须按机械设备技术规程和有关规定进行检查、试运转，合格后方可投入使用。脚手架搭设、塔吊、提升架等大型机械安装必须有上级主管安全部门审批的施工方案，各种机械的合格证、检测证及安全防护装置齐全。塔吊等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案和定期安全检查资料。安全装置必须齐全、灵敏、可靠，机械设备严禁超载和带病运行。施工井架提升机的安装、使用要符合相关规定，并有验收手续，经验收合格后方可使用。使用中定期进行检测。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量运输。16.6洞口及临边防护:基坑四周及临边部位作1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土、堆料。在洞口处盖上钢板网，铺上6cm木板，并设置警示标志。混凝土工程安全保证措钢筋工程：加工钢筋时，钢筋工应穿安全鞋戴安全手套；在墙、柱等上面绑钢筋的人员，工作面高于临近工作面1米时必须系安全带；钢筋焊接人员必须持有与其操作工作相符合的合格的资格证书，严格按焊接作业操作规程进行施工作业。模板工程：所有模板必须经过设计，确保有足够的支撑和稳定系统，能够承受混凝土浇筑时施加在模板上所有垂直和侧面负荷；施工人员必须带安全帽、穿防滑鞋，模板拼装时应站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆、钢筋骨架上作业和梁底模上行走操作。随手工具放在工具袋内，上下作业采取安全保护措施防止落物伤人。模板拆除时采取先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，模板支撑要随拆随运，不得大面积撬落，不准站在拉杆支撑上操作，严禁在上下同一垂直面进行拆除作业，髙度超过2m时必须搭设脚手架，操作人员应系好安全带。大面积拆除或高处拆除作业时，应在作业范围设置围栏，并有专人监护。拆下的模板和其它有关的材料必须立即从现场移走，堆放在指定安全区域。混凝土工程：操作人员经过专门培训、考试合格后方可上岗；持振捣棒及拿电机电线人员必须戴绝缘手套穿绝缘胶鞋。在混凝土浇筑振捣过程中，振捣棒不要长时间接触模板。合理布置振捣点，控制好振捣时间，提髙工作效率，减少噪音持续时间。施工脚手架安全保证措施（1）本工程外脚手架均采用双排管钢管扣件脚手架。构造形式：脚手架的宽度为1.5m，第一步架髙为1.8m，以上每步架髙1.5m，荷载不超过3KN/m2；脚手架的基础处理；脚手架基础采用基底夯实，铺100厚石屑，在铺120厚素混凝土；立杆不能直接立在地面上，应加设底座和垫板，垫板厚不小于50mm。（2）脚手架搭设操作人员必须经上级主管部门培训考核、合格后，持证上岗，脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（3）施工中不得将模板支架、物料提升机的缆风绳，固定在脚手架上，在脚手架使用期间禁止拆除主结点处的纵向和横向水平杆、扫地杆、连墙杆。为确保脚手架的稳定不得在脚手架基础邻近处进行挖掘作业。任何人不准随意拆除或移动操作层上脚手板、防护栏杆和安全网。4）在拆除脚手架前必须对架体进行检查，确认架体无变动，在进行拆除，如连墙件有变动，对架体和连墙件进行加牢后在拆除。对周边场地进行封闭，设专人监护。按顺序自上而下，先搭后拆进行拆除。拆除材料，必须传递下来，不得抛掷。统一指挥，动作协调，并通知对方。拆到一根立杆高度时，增设临时抛杆。上下配合，随拆随清，将拆除的材料分类码放整齐。施工临时用电安全保证措施施工现场临时用电必须符合安全技术规范的有关规定，采用三相五线制，实行两极漏电保护，合理布置临时用电系统，现场配电箱经验收合格后方能使用，并应有明显的安全警示标志，严禁非专业人员接拆电线，防止发生触电事故。临时用电线路按规范假设整齐，架空16.10消防安全保证措施施工现场张贴现场消防平面图、警示图，合理配备消防器材，严禁挪用，保证消防道路畅通。所有员工都应通过培训，能熟练使用消防器材。安全消防管理人员应定期检查消防器材，发现缺少或损坏，及时补足或修理。严格工地使用明火审批制度，需要运用明火的当天可提出申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，要坚决杜绝用明火。严格贯彻执行上级各部门的消防法规、条例、文件，安全消防管理人员要经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题组织有关部门立即解决。16.11现场安全保证措施施工现场设门卫和巡逻保卫人员，负责