架棚安全技术措施

编号：中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002轨道顺槽穿回风斜井段加强支护安全技术方法编制单位：银星二号项目部综掘二队编制日期：年9月15日执行日期：年月日作废日期：年月日天地华泰审批意见编制人审批日期生产技术科总工程师机电运输科生产副经理通风科机电副经理地测科安全副经理安全环保科项目经理银星二号煤矿审批意见生产技术科审批时间机电运输科总工程师地测管理科生产副矿长通风管理科机电副矿长安全环保科安全副矿长通风副总矿长1131002轨道顺槽穿回风斜井段加强支护安全技术方法工程概况根据图纸设计，1131002轨道顺槽在测点C-46点前12.04m处开始穿回风斜井底部，共5m；由于1131002轨道顺槽顶板距回风斜井底板为3.8m，过巷段施工采用架设U29型钢棚进行加强支护。为确保施工质量和施工安全，特编制本安全技术方法。风险管控1131002轨道顺槽穿回风斜井段加强支护风险管控风险类型危险源风险后果描述防止方法人无专人现场统一指挥。施工时容易出现施工不统一或施工错误，可能造成人员伤害及其它事故。现场必须有专人进行统一指挥。劳动保护用品配备不当。造成职业病或其它伤害。全员配齐劳动保护用品，并按规定佩戴。施工人员精神不集中造成不能统一听指挥，可能造成人员伤害及其它事故班前会前观察员工精神状态。机脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂失稳造成人员坠落。1.作业前检查登高设施与否牢固。2.登高人员要系牢安全带，安全带生根要牢固。装载机起吊在装载机起吊过程中砸伤人员或挂倒钢棚已架设好的工字钢棚必须固定牢固。装载机周边3m范畴内严禁站人环未对周边的环境进行安全检查。造成活矸掉落砸伤人员。1.施工前对施工环境进行安全检查并安排专人及时解决。未检查有害气体、顶帮。造成人员伤害。必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采用方法。施工人员不按规定使用保险带或保险带生根不牢人员从脚手架坠落。按照规定使用安全带管材料设备寄存在支护不完好的区域。顶板冒落伤人停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。U型钢未按规定设计进行安装。造成人员受伤。必须按照规定、设计进行安装。每班入井后，现场风险辨识不到位。员工对作业过程中存在的风险不理解。每班入井后，必须由当班队长全员解说安全注意事项，带领员工做风险辨识并签字。三、编写根据1、《煤矿安全规程》。2、1131002轨道顺槽与回风斜井立交处架棚支护施工大样图。四、施工组织1、施工负责人：吴建华负责整个施工的人员组织、施工过程中安全、质量的监管贯彻工作。2、安全负责人：贺爱忠负责上下井及施工过程中安全环节确实认。3、技术负责人：张志海负责监督安全技术方法执行状况，贯彻工程质量，确保此项工程顺利完毕。4、施工人员：每班6人，严格按照施工负责人的规定和本方法的规定施工。五、施工工期本工程自8年9月16日开始至9月17日结束。。六、施工准备1、熟悉施工图纸，理解现场实际状况，架棚前由测量人员对中腰线及控制点进行校核,由放线人员定好第一架棚，准备道木控制第一架棚的十字线。2、准备好施工所用设备、工器具、材料准备到位。3、施工前全部作业人员必须学习本方法。七、施工办法1、U29型钢棚技术参数：U型钢棚：采用U29型钢材，棚距为1200mm。（1）“U”型钢其附件的材质和加工必须符合设计规定；

（2）“U”型钢棚装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；

（3）“U”型钢棚的前倾、后仰符合下列规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±50mm；

（4）“U”型钢棚卡缆螺栓扭矩不不大于150N.m。（5）“U”型钢梁腿为三合一组合形式，搭接长度为500mm，允许误差-30-+50mm；柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；棚距允许误差±50mm；棚与棚使用5根拉杆链接并在拱部用槽钢结顶、背实，拉杆分别布置在梁中、肩窝处（两根）和柱腿1m（两根）的位置；槽钢采用矿用16#槽钢，长为1500mm，间距为300mm，平均布置在U型钢拱部。

（6）施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线；2、施工办法：（1）“U”型钢支架采用人工运输、装卸和安装。（2）必须根据巷道的实际状况拟定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

（3）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。

（4）用拉杆固定立柱以免倾斜。

（5）安装弧形顶梁前采用2寸钢管搭设做为施工平台，施工平台搭设必须牢固可靠，其高度方便于架设顶梁为准，并在弧形顶梁上画出中线位置；人工上顶梁时，必须6人统一配合，两人扶腿，四人抱紧顶梁，把顶梁搭接到立柱上固定卡箍；弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度普通为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并确保顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇晃，检测架棚尺寸符合规定后，使用卡揽将钢棚固定连接好，用专用扳手逐个拧紧螺母并达成设计规定的扭矩值。

（6）检查钢棚的垂直和扭斜度，超出质量原则规定的允许误差范畴时要调节，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，拟定钢棚与否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线与否垂直，拟定钢棚与否扭斜。

（7）棚与棚之间用金属拉杆互相紧紧拉住，并在每架U型钢棚两侧打设锚杆固定，锚杆规格为ф20×2200mm，每根锚杆使用2支MSK2370树脂锚固剂锚固，采用2根锚杆将棚腿进行固定。

（8）背帮：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），并且要目测检查所上背板与否平整，背帮时应两侧对称进行。（9）结顶：上槽钢背板时要上一块，采用16#铁丝固定一块，并把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧，由上至下均匀布置在U型钢拱部。

（10）依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。八、工程质量原则：1.架棚施工质量原则1）巷道净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差+150mm。2）拉杆及脚板位置、数量：符合设计规定。3）背板安设位置数量：符合设计规定，合格率90%以上。4）柱窝深度：在实底上，深度符合设计规定。5）棚梁水平：≤50mm，棚梁扭距：≤50mm。6）支架间距：±50mm。7）棚梁接口离合错位：＜10mm。8）支架扭距误差不得超出50mm，调节扭距时每次调节不得超出30mm。九、安全技术方法1.全部参加的施工人员必须开好班前会，由施工负责人讲清工作内容及安全注意事项。2.进入工作地点，先检查刷帮及敲帮问顶，后工作，发现问题，及时解决，确保无安全隐患后方可施工。3.上棚梁时要有专人指挥协调，在搭设牢固的工作平台上进行，作业人员互相配合好轻拿轻放。4.架设棚的过程中需要搭建工作平台时，必须架设牢固、必须有横撑木紧固支撑，搭架木板厚度不不大于50mm。5.运棚子时，必须戴手套并且动作协调，先检查行走路线有无障碍，无问题再进行运输，两人以上运料时，必须由专人统一指挥，以防伤人。6.架棚时要有专人统一指挥，发现异常状况先停止作业，查明因素后再进行解决，问题解决后，再恢复支护工作。解决浮矸及危岩时，人员必须使用长把工具站在安全地点进行，一人观察，一人作业，若对人身安全构成危害时，立刻停止作业，撤离危险区，并向矿调度室报告。7.加强工程质量及安全管理，严把质量关，杜绝“三违”现象发生8.工作人员进入工作地点前，由瓦斯检查员检测瓦斯浓度及其它有害气体浓度，在拟定多个有害气体浓度及氧气浓度符合规程规定后，跟班班长检查巷道顶、帮状况，确保安全无问题，其别人员方可进入施工，做到先安全后施工。9.施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。10.使用风镐前，必须先检查风镐完好状况，风镐丝扣必须用扳手上紧，风镐与风带连接，必须用专用“U”型卡，严禁插单腿。然后用铁丝将风带与风镐连接牢固，避免风带接口脱开伤人。

11.装卸物料规定⑴装卸前认真检查装卸搬运工具，必须使用完好工具。⑵搬运体积、大分量重的物料时，先理解物料形状和重量，采用确保安全的搬运办法，并安排人员统一指挥。⑶理解物料能否承压或者倒立，选择对的的装料办法。⑷物料超出30公斤时，必须借助工具或多人抬运。⑸装卸前，必须检查矿车停放位置、制动与否固定和搬运周转空间。12.多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人忽然抛掷。13.严格按照设计施工，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。14.登高作业必须系好安全带，安全带挂在稳定的构造件上。15.登高作业人员必须使用适宜的工具。登高前检查工具与否完整可靠，使用的材料应避免坠落，严禁乱扔。16.使用梯子等工具高空作业时，工具必须搭稳，并有专人负责扶稳梯子（或者把梯子固定牢固，不至梯子滑动、翻转），登高作业时，必须有专人监护。

17.登高作业前，必须检查登高工具与否牢固；不牢固时，应采用加固方法后再攀登。18.登高作业前，必须将随身携带的工具放置在巷道内，以防工具掉落伤人。19.过回风斜井架U型钢棚安全技术方法（1）架设钢棚时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

（2）架设钢棚立柱腿时，立柱时要同时喊号，避免人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，用8#铁丝固定，避免倾倒伤人。

（3）上顶梁时，根据现场状况需要搭设高架操作平台时，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适宜高度的工作台，工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆最少有两根撑顶，横杆最少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的“U”型钢棚上，确保牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好的“U”型钢梁上。

（4）立柱腿时，按精确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，避免棚腿歪斜不正或悬空。

（5）顶梁抬上后立刻固定顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用螺栓固定搭接处，再将螺丝拧紧，待螺栓固定好后，方可撤掉人员。

（6）支设“U”型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等妨碍物，无硬过渡现象，如发现后立刻更换支架。

（7）支设“U”型钢支架时，工作人员要配戴好手套，避免支架上的铁屑或毛边划伤手。

（8）在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，防止碰伤，发生意外。

（9）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，按方法规定施工，杜绝违章作业。

（10）上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人监护顶板。

（11）施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料。20.锚杆施工安全技术方法（1）打眼前必须“敲帮问顶”并站在支护完好的地点打眼，钻眼时应在事先拟定的眼位标志处钻进。（2）操作锚杆机期间，锚杆机手柄摆动范畴内严禁有人，避免手柄回转伤人。（3）打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须确保钻杆方向与钻孔方向一致；减钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位侧方，避