硅酮密封胶常见问题解答

一、中性密封胶常见问题解答1.1、为什么中性胶粘接有些铝塑板、塑钢门窗效果不好或粘不住？答：此现象普通多出现在醇型中性胶上，由于铝塑板、塑钢门窗上的材料与醇型硅酮胶的相溶性不好，影响了粘接质量。碰到这种状况，建议顾客选用酮肟型中性胶，将大大减少此种状况的发生；

如顾客选用醇型中性胶，应先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施胶；

擦洗后的基材应在一小时内施工。

因此，我们重复强调,由于基材材质的多样性，顾客应根据自己的需要在使用前对玻璃胶与基材间的相溶性做测试，以观察与否符合使用需要。

1.2为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现诸多（外墙）气泡，而有的又不会？是不是质量的问题？为什么以前没有类似现象出现？答：诸多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和重复实验确认并不是胶的质量问题。

由于中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所含的甲醇会释放出气体（甲醇在50℃左右开始挥发），特别碰到太阳直射或高温反映更强烈。

另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。

而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产愤怒泡。但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方解决不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。

固然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。

过去没出现类似现象是由于过去建筑施工单位在这种地方用硅酮胶的极少，普通往往使用的是丙烯类的防水密封材料，因此硅酮中性胶起泡的现象不是很普遍；

近年来逐步广泛采用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量档次，但由于对材料特性不理解以致于选材不当造成密封胶起泡现象。

解决这类问题应注意下列几点：

一、最谨慎的做法是先做局部使用测试以观察与否符合使用需要（普通施胶后的两、三天就能够看到反映）；

二、分清使用时间和基材类型，选择恰当的中性胶使用：夏天选择酮肟型，冬天选择醇型；

三、保持施工表面干净、干燥；

四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，普通黄昏较适宜；

五、类似工程可知会厂家技术人员跟踪。1.3中性瓷白胶为什么会有变粉红的现象？有些胶固化后一种星期又变回瓷白？答：醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引发的。

钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛白粉在起调色作用。

但胶是有机物，而有机化学反映绝大多数都是可逆反映，尚有副反映的产生。

温度正好是引发这些反映的核心，温度高了发生正反映使颜色有变化，但温度降下来稳定后来反映又逆向进行，恢复原来的样子。

生产技术及配方掌握得好，应当能够避免此现象出现。1.4中性胶下垂现象是什么因素？答：重要是胶的触变性不好，下垂度不合格，感觉胶太稀。1.5曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么因素？答：这三种状况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中解决不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。

软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引发的；

也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引发的。

黑点是原材料不干净所引发的。1.6胶出现渗油现象是什么因素？答：普通出现渗油现象的胶都不是质量好的胶，由于它不是百分百的硅酮玻璃胶，它在其中增加了石油类增塑剂，而增塑剂本身是一种油性物质，含有溶胀性，破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡，油就会渗出来。

碰到这种状况最佳选用质量好的百分百硅酮玻璃胶。1.7有些玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解，为什么？答：这是选择胶的原材料配方上的问题。

由于某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状，但它慢慢会溶化的，因此固化后粒状又会自动化解。

这种状况对胶的质量影响不大。出现此状况，重要是受低温影响比较大。1.8现在有的玻璃胶与市面上的胶条反映有变黄的现象，为什么？答：这重要是玻璃胶与PVC胶条发生反映造成的。

现今有的商家为减少成本，PVC胶条加多了碳酸钙类物质，而碳酸钙会和硅酮胶有反映，就会出现变黄的现象，这重要是胶条的因素。

如果您选用的是质量有确保的玻璃胶产品，就请检查胶条的质量问题。

如果是质量较差的玻璃胶，变黄的幅度自然越大。

想避免这个问题,最佳不用胶条；或者选好的胶条，好的玻璃胶。

同时我们强调工程用胶之前，最佳做一种相溶性测试，看所采用的玻璃胶产品与否与其它材料相溶再决定使用与否。1.9中性胶干胶后，表面有粉沫状的东西，是什么因素？答：普通有几个状况：（一）、胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺点；（二）、原料混合不均匀；

（三）、可能由于施工环境影响，灰尘比较多就容易吸附在胶表面而出现此状况。1.10中性透明胶变黄是什么因素？答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺点，重要是由中性胶内的交联剂（固化剂）和增粘剂引发的,因素是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引发发黄的，诸多进口名牌的玻璃胶也是因此有变黄的现象。

另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能造成中性胶固化后变黄；

也可能是胶的寄存时间长会产生影响或是胶与基材发生反映所致。1.11为什么镜子背面打上玻璃胶，一段时间后，镜面出现花斑或胶的痕迹？答：市场上镜子普通有三种不同的背面镀层：水银、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑，此状况应当是顾客使用了酸性玻璃胶，而酸性玻璃胶普通与上述材质会发生反映，造成镜面看到花斑。因此我们强调应当选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质材质有腐蚀，施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹，一种一种的斑点状，若改用醇型中性胶便不会出现此现象。以上都是由于基材多样性造成的选材不当。因此建议顾客用胶之前，最佳做一种相容性测试，看胶与否与材料相容才用。选用恰当的玻璃胶产品才干避免不必要的损失。1.12中性胶施工后颜色变浅。答：这也应当是胶的质量问题，属于原材料选择及验证上的问题。由于有些国产胶里加有增塑剂（重要是白油），易挥发；而有些胶内加有较多CC粉，当增塑剂挥发，胶条因收缩而被拉伸，现出填料颜色（CC粉本身是白色的）；多个彩色胶是添加色素使其变成多个色泽，如果颜料选择上有问题，胶在施工后颜色会变；或者是颜色胶在施工时打得太薄，胶在固化过程中固有的少量收缩使胶颜色会变浅，这种状况建议施胶时保持一定的厚度（2mm以上）。1.13中性胶固化后表面起皱答：普通有几个因素：(一)基材的膨胀系数较大;(二)有位移或振动;(三)有些低档胶本身太稀,胶内填充料少，并且加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱;(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,加厚施胶的厚度能够减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)密封胶固化后开裂。真正的在胶条固化后中间开裂极少见,这里说的开裂重要是指对基材粘结性不好造成的基材一侧脱胶现象,也叫开裂,出现这种因素重要有以下几点因素:一是相容性没做好或根本没有做相容性实验,即胶浆与基材不相容造成开裂。二是施工存在问题，基材表面没有清洁或施工方式不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。1.14为什么玻璃胶有时粘鱼缸能够，有时粘不牢或发生鱼缸爆裂状况？答：有下列几个状况可能造成此现象出现：（1）鱼缸的规格过大，盛水后压力太大，玻璃或玻璃胶都不能负荷会造成鱼缸爆裂。（2）玻璃或玻璃胶本身有质量问题或施工办法不对的所致。（3）玻璃胶瓶内如果混入空气，会令施胶时胶条上留有气泡，产愤怒泡的地方自然胶薄，注水受压后有机会令鱼缸爆裂。因此我们建议顾客施胶后应认真检查胶条与否出现气泡。若发现有气泡必须重新施工。1.15醇型瓷白胶放置时间久了底部发黄答：公司现在配方的醇型瓷白胶，自然寄存超出6个月，底部是容易会有黄色的物质，这个黄色物质对胶的性能没有任何影响，出现这状况重要受两方面影响，一是由于配方里面催化剂中的螯合剂迁移到胶瓶底部，二与CC粉的选择也有关系，不同表面解决剂的CC粉也会对底部发黄有关系。这个问题在市场上比较常见，诸多胶厂的醇型胶也存在这个问题。技术部在背面也会考虑对催化剂进行改良，减缓这个问题。

二、酸性密封胶常见问题解答众所周知，硅酮胶能够分为酸性玻璃胶和中性硅酮胶，酸性玻璃胶含有非常好的弹性以及粘接性，其使用范畴非常的广泛，可用于大部分的装修建材间的粘接，如玻璃、铝材、不含油质的木材等。但要注意的是酸性硅酮胶不能够用来粘陶瓷、大理石等碱性建材。否则酸性硅酮胶内的物质会与建材中的碱性物质发生反映，从而影响建材的装修质量。下面小编就带您理解一下酸性胶容易发生的实际问题：2.1、为什么酸性玻璃胶的胶瓶在储存一段时间后会长高、变形甚至会出现瓶身有油的状况？这个问题有两个方面的因素，即与胶浆和胶瓶都有关。

2.1.1、胶浆的因素：现在市场上的酸性胶，除少数高档胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以减少成本，并且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反映，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油；如高档胶可能使胶瓶6个月后来才有反映，比较低档的胶有可能6个月内就有反映。

2.1.2、胶瓶的因素：胶瓶本身材料的质量也是造成长高的因素，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。如质量好的胶瓶，装入高档胶能够储存7-8个月仍无反映；反之，使用质量差的胶瓶，即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形。

2.2、为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形？

这重要是在包装过程中产生的。由于从装胶至压好盖需要一定的时间，即使时间短，但也使胶浆与空气有接触。如果胶从底部固化诸多，则属底盖与瓶密封不紧造成的，是包装材料的质量控制问题。

2.3、为什么酸胶挤出过程中会断流或有小气泡？出现这种状况重要是由下列两个因素形成的。

2.3.1、是储存温度过低造成的：酸性玻璃胶胶（特别是低档胶）储存在较低的温度下就会形成诸多的气泡。因素可能是通过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，因此建议储存温度不要低于0℃。

2.3.2、是罐装过程中形成：在正常罐装中，瓶装胶尾部诸多时候都会有少量的小气泡，若出现气泡较多或断流（大气泡）的状况，则是操作不当造成的，是必须改善并且应当极力避免的。但是这种状况也有出现的概率问题，若较少或偶然有此种现象，应当看作是偶然事件。操作中应当尽量避免出现大的气泡。2.4、为什么酸性胶固化后表面会起皱？如何解决？

2.4.1、重要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引发的，由于不同材料热胀冷缩率的不同，造成在温差较大，未完全固化的胶浆会变形、起皱。

2.4.2、解决方法：将胶层涂厚，普通施工时胶层厚度普通约１ｍｍ，建议将厚度增加至（1.5－2）ｍｍ。

2.5、为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？

酸性玻璃胶固化时会释放出醋酸，对金属材料有腐蚀性，之因此能在铝材上使用，是由于铝材表面镀有一层氧化膜或涂层进行保护。因此普通来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应当是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量重要是指镀膜铝材所镀膜层不合格，如附着力不好、膜层太薄等等都会引发其施胶后变色；施工不当也会造成变色，如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，造成玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色。

2.6、为什么固化后胶条会变白或发黄？

2.6.1、变白：玻璃胶变白重要是密封胶中填料加的太多；如果偶然出现变白的状况，诸多时候出现在胶层打的太薄的某些工程上，因此建议施胶时适宜增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm)，以避免类似状况发生。

2.6.2、发黄：更多状况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现最多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条质量较差，与玻璃胶接触使之变黄，即使是进口胶也不例外。普通状况下橡胶条使玻璃胶变色，分析因素可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反映使透明胶变色；也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质，污染玻璃胶条。

2.7、为什么将玻璃胶打在纸上会出现有的粘纸，有的不粘纸的状况？

玻璃胶不是用来粘纸的，因此粘纸和不粘纸都不会影响实际使用；但粘不粘纸与纸质及玻璃胶某些特性有关。首先纸张的材料、质地不同对粘纸影响很大，如纸质纤维较疏松，则玻璃胶容易润湿纸张，从而粘纸；另首先玻璃胶也有影响，初步分析与固化速度有一定关系，如低档胶固化慢，容易粘纸。

2.8、为什么已固化的透明酸性胶胶条拉伸后变白？

重要是诸多酸性玻璃胶中加入固体填料以增加强度，拉伸后固体填料体现出白色，因此看起来发白。2.9、为什么玻璃胶深层固化慢？

深层固化与使用环境有很大关系，普通状况下，在温度低、湿度大的环境中玻璃胶固化较慢；另外在通风不畅的环境中固化也慢；再有不同档次的玻璃胶其固化速度差别较大，低档胶固化速度比高档胶有明显的区别，在环境温度低时这种差别特别明显，因此建议低档胶尽量不要在规定的下限温度（5℃）附近使用。

2.10、为什么玻璃