安全设施验收汇报材料

山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料PAGE山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收建设单位情况汇报尊敬的各位领导、各位专家：大家好！首先，感谢晋中煤矿安全监察分局、县局领导和各位专家长期以来对木家庄煤矿的关心和厚爱。在矿井建设期间，各位领导对我矿的安全工作给予了无私的指导和大力帮助。在这里向各位表示衷心感谢。下面，我简要将木家庄煤矿安全设施及条件竣工验收的基本情况汇报如下：一、项目概况（一）项目背景山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿是由原省煤炭工业局批准的45万吨/年新建矿井。2009年10月山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]59号文批准山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿为兼并重组单独保留矿井，生产能力由45万吨/年提升至90万吨/年，兼并重组整合主体企业为山西平遥县兴盛煤化有限责任公司。（二）项目基本情况山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿位于平遥县卜宜乡下神南以南，北距平遥县城25km，有南同蒲铁路通过，交通较为便利。2012年10月9日，山西省国土资源厅换发了采矿许可证，证号C1400002009111220044997，井田面积9.5794k㎡，批准开采3-11号煤层。矿井保有煤炭资源/储量7778万吨，设计可采储量4870万吨。设计生产能力90万吨/年，设计服务年限38.7年。2012年12月13日我矿进入联合试运转后，山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发[2013]450号文《关于山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复》，批复矿井瓦斯绝对涌出量2.94m3/min，相对涌出量1.82m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.81m3/min，相对涌出量为1.74m3/t，属瓦斯矿井。5号、9号煤层自燃倾向性为II级，属自燃煤层，5号、9号煤层具有爆炸性。全井田地质条件简单，3号、5号、7号、9号煤层水文地质类型中等，10-2、11号煤层水文地质类型复杂。矿井正常涌水量120m3/h，最大涌水量180m3/h。矿井采用立井开拓，单水平开采，水平标高+860m。建有主立井、副立井、回风立井。主立井装备一对箕斗，担负矿井提煤、进风任务；副立井装备一对罐笼，安装梯子间，担负矿井提矸、下料、进风及运送人员任务，做为矿井安全出口之一；回风立井设梯子间，担负矿井回风任务，为矿井另一个安全出口。在5、9号煤层一采区分别布置一个综采工作面，两个掘进工作面，采掘比为2:4。我矿兼并重组整合项目初步设计和安全专篇由晋中市煤炭规划设计研究院承担设计，温州建峰矿山工程有限公司承担矿井的矿建施工，山西省煤炭建设监理有限公司对项目建设进行监理，各参建单位均在省厅进行了资质备案和项目备案。2013年1月，我矿委托山西安宇科技有限责任公司对建设项目进行安全验收评价工作，2013年5月出具了安全验收评价报告。（三）项目审批情况1、2009年10月30日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]59号文件《关于晋中市平遥县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，批准木家庄煤矿为单独保留矿井。2、2010年6月7日山西省环境保护厅以晋环函[2010]472号文件《关于<山西平遥兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿（900kt/a）矿井兼并重组整合项目变更环境影响报告>的批复》，批复环境影响报告书。3、2010年12月30日，山西省煤炭工业厅以晋煤规发[2010]1903号文件《关于山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿兼并重组整合矿井地质报告的批复》，批复地质报告。4、2011年1月18日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2011]106号文件《关于山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿矿井兼并重组整合项目初步设计的批复》，批复初步设计。5、2011年1月27日山西省煤矿安全监察局晋中监察分局以晋煤监晋中字[2011]47号文件《关于山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》，批复安全专篇。6、2011年1月31日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2011]228号文件《关于山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿兼并重组整合矿井开工建设的批复》，批准正式开工建设，建设工期16个月。7、2012年5月22日，山西省煤炭工业厅以晋煤环发[2012]490号文件《关于山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿0.9Mt/a矿井兼并重组整合项目初步设计环保专篇的批复》，批复环保专篇。8、2012年5月24日，山西省煤炭工业局基本建设局以晋煤办基局发[2012]52号文件》关于山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿兼并重组整合项目延长建设工期的批复》，批复将建设工期延长至2012年11月底。9、2012年12月13日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2012]1652号文同意山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年兼并重组整合项目进入联合试运转阶段，联合试运转起始时间：2012年12月13日至2013年6月13日。10、2013年5月6日，山西省煤炭工程质量监督中心站出具了山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年矿井兼并重组整合项目质量认证书，证书编号为2013ZXZ017，认证等级为合格工程。11、2013年5月27日，山西省煤炭工业厅出具了山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿矿井通风验收意见，同意山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿通风通过验收。二、矿井主要生产系统及安全设施建设情况1、开拓开采系统矿井采用立井开拓，布置有主立井、副立井、回风立井三个井筒，单水平开采。利用水平大巷单独布置5号煤层采区巷道，利用水平大巷在9号煤层布置9号煤层采区巷道，两煤层采用石门及斜巷联系，5、9号煤一采区回风、运输顺槽沿煤层顶底板掘进。在5号、9号煤层分别布置一个首采工作面和两个掘进工作面。工作面采用走向长壁综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。2、通风系统矿井通风方式为中央并列式。主立井、副立井进风，回风立井回风，通风方法为机械抽出式，回风立井安装两台BD-Ⅱ-10-№24型对旋轴流式通风机，配套电机功率为2×110kw，一台工作，一台备用。掘进工作面采用FBDY№6.0/2×22型局部通风机压入式通风，采用Φ600mm抗静电阻燃风筒。局部通风机实现双风机、双电源自动切换。矿井总进风量为5410m3/min，总回风量为5480m3/min。主立井进风量为2313m3/min，副立井进风量为3097m3/min，回风立井回风量为5480m3/min。3、提升系统主立井装备一对JDGY-9型4绳箕斗提升煤炭，主井绞车房内装有一台JKMD2.8×4（I）型落地式多绳摩擦轮式提升机，电动机功率1100kw，配全数字直流电控系统一套；副立井装备1t矿车四绳非标罐笼（一窄一宽）提升，担负矿井全部辅助提升任务，副井绞车房装备有JKMD2.8×4（I）型落地式多绳摩擦轮式提升机，安装Z400-3A直流电动机，额定功率325kw。4、运输系统井下煤炭运输采用胶带输送机连续运输方式，转载胶带巷安装一部DTL100/50/75型胶带输送机，带宽1000mm，配套电机功率75kw；上仓皮带斜巷安装一部DTL100/50/110型的带式输送机，带宽1000mm，配套电机功率110kw；5号煤层采区皮带下山安装一部DSJ100/40/2×90型的带式输送机，配套电机功率2×90kw，050101运输顺槽安装一部DSJ80/20/2×75型可伸缩胶带输送机，配套电机功率2×75KW。9号煤层采区皮带下山安装一部DTL100/50/2×250型1000mm的带式输送机，配套电机功率2×250kw，090101运输顺槽安装一部DSJ80/20/2×75型可伸缩胶带输送机，配套电机功率2×75KW；轨道大巷采用CTY2.5-6G48（A）型防爆特殊型蓄电池电机车牵引矿车运输；5号、9号煤层采区轨道下山各安装一部JKYB-2.5×2C型液压防爆提升机牵引矿车运输。5、供电系统矿井采用35kV双回路供电，一回路引自平遥电力公司所属的城南110kV变电站35kV侧2＃母线段，导线型号为LGJ-150mm2，输电距离约19km；另一回路引自35kV卜宜变电站35kV侧出线间隔，导线型号为LGJ-150mm2，输电距离约11km。两回电源线路分列运行。地面供配电：从地面变电所35kV侧不同母线段出线各设一台SZ11-5000/35/10型变压器，变压器采用分列运行，互为备用。下井电缆：采用双回路，沿副立井引至井下中央变电所，下井电缆采用两趟MYJV42-3×120，一趟MYJV42-3×185。中央变电所：高压安装PBG50D-10型矿用隔爆型高压真空配电装置16台；低压安装KBZ系列真空馈电开关19台；中央变电所安设2台KBSG-315/10型干式变压器，供井底车场、大巷设备用电。井下中央变电所采用分列运行。在5号煤下山口设一配电点，配电点内设一台KBSGZY-315/10/0.69型移变、两台KBSGZY-630/10/1.2型移变，供下山皮带和液压绞车用电。5号煤采区变电所：高压安装PJG50D-10型矿用隔爆型高压真空配电装置10台；低压安装KJZ1系列真空馈电开关18台；采区变电所安设4台移变，其中2台KBSGZY-315/10/0.69型供采区水泵房及掘进工作面用电；2台KBSGZY-200/10/0.69型供掘进面局部扇风机专用。采区变电所采用分列运行。9号采区变电所：高压安装PJG50D-10型矿用隔爆型高压真空配电装置10台；低压安装KJZ1系列真空馈电开关18台；采区变电所安设4台移变，其中2台KBSGZY-315/10/0.69型供采区水泵房及掘进工作面用电；2台KBSGZY-200/10/0.69型供掘进面局扇风机专用。采区变电所采用分列运行。采掘工作面采用移变供电，每个综掘工作面设一台KBSGZY-500/10移变，回采工作面安设一台KBSGZY-800/10/1.2型移变，运输顺槽口部安设一台KBSGZY-500/10/0.69型移变。6、排水系统井底车场内建中央水泵房，在5号、9号采区分别建采区水泵房。中央水泵房，安装四台MD155-67×9型多级离心水泵，电机功率450kw。正常涌水时，一台工作，两台备用，一台检修，最大涌水时，两台工作。主水仓容积1150m3，副水仓容积610m3，排水管为ø194×9型无缝钢管，直接排到地面矿井水处理站。5号煤采区水泵房,安装两台MD46-50×4型多级离心泵，功率45kw，一台工作，一台备用。水仓容积810m3，排水管为ø108×4mm无缝钢管，吸水管为ø133×4mm无缝钢管。9号煤采区水泵房,安装两台MD155-30×6型多级离心泵，功率132kw，一台工作，一台备用。水仓容积1100m3，排水管为ø194×5.5mm无缝钢管，吸水管为ø219×5.5mm无缝钢管。5号、9号煤采区分别安装QKSG300-760-1150型防爆潜水泵，额定流量300m3/h，额定扬程760m，效率75%，配套电机功率1150KW，电压10KV。我矿制定了矿井中长期防治水规划、年度防治水计划、雨季三防措施、水灾事故应急处理预案等管理制度和责任制，建立了防治水台账；建立了防治水工作组织机构，设有专职探放水队伍；矿井配备有ZLJ-650型探水钻12台。7、安全监测监控系统矿井采用KJ95N煤矿安全监控系统，安装了甲烷传感器、一氧化碳传感器、设备开停传感器、负压传感器、温度传感器、馈电传感器等各类传感器。采掘工作面安设风电闭锁和瓦斯电闭锁。矿井装备KJ69J型人员定位系统,对全矿入井人员进行考勤和定位。装备KJ219型产量监控系统。8、压风自救和供水施救系统矿井工业广场地面设空气压缩站，安设三台M250型螺杆式压缩机，排气量为38.8m3/min，工作压力为1.0Mpa，电动机型号Y500-4，功率为250Kw,电压10KV，一台工作，两台备用。压风管干线采用Φ133×4的无缝钢管，沿副立井、采区巷道敷设；掘进和回采工作面的支管都选用Φ108×4的无缝钢管。矿井供水施救系统水源引自高山水池，水池有效容积500m3，管道由副立井引入井下，送至采掘工作面及一切工作地点。每隔50m9、通讯联络系统根据要求，配备了SOC8000型数字程控调度机，安装了KTH116型矿用本质安全型自动电话机，井下调度电话主要设置在各机电硐室、采掘工作面、胶带机头等处，工作面、各主要场所及巷道设语音广播。地面各主要场所及管理人员办公室安装自动电话机，无线通讯系统与调度双通。实现矿井调度、无线通信、语音广播系统“三网合一”。井上下生产调度的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能够满足生产调度指挥的需求。10、紧急避险系统我矿在井底车场建有永久避难硐室，避难硐室生存室长度为33m，宽度为4.0m，净高度为3.3m，过渡室长度为11m，高度为3.0m，宽度为3.0m，容纳规模为100人。在5#、9#煤层采区各建有采区永久避难硐室，避难硐室生存室规格净宽4.0m×净高3.3m的断面，长度为20m，容纳人数为50人。11、防灭火系统矿井具有完善的自燃火灾防治系统及措施：安装JSG-7型矿井移动式束管采样系统，使用向采空区喷洒阻化剂的防灭火措施。12、瓦斯及粉尘防治矿井为瓦斯矿井，采区加强通风等措施，并按要求配备了瓦斯检查员对井下检查点按时巡检，杜绝了瓦斯积聚和超限现象。矿井地面建有静压防尘水池2座，总容量为1100m3。供水管路由副立井铺设至井下，井下主要运输、回风巷道采用管径Φ80mm无缝钢管，采掘工作面采用管径Φ50mm无缝钢管，各原煤转载点设置有洒水喷头及三通阀门，采掘工作面回风流各设置有两道道全断面风流净化水幕，综采、综掘工作面机组均采用内、外喷雾装置进行降尘。在采区巷道及采掘工作面顺槽内设主要隔爆水棚及辅助隔爆水棚。我矿对回采工作面采用超前动压注水，配备有5BZ-33/15型注水泵（电机功率11kW），对回采工作面进行注水。13、矿山救护保健及安全管理矿山救护：木家庄煤矿设3个救护小队，配有符合要求的灭火器、自救器、担架等救护设备器材。另外还与晋中市矿山救护大队签订了救护协议。安全管理：矿井设有专职安全管理部门，由安全副矿长负责分管，建立了比较完善的安全生产岗位责任制和安全管理制度。安全培训：“六长”及安全管理人员均参加并通过了省煤炭厅组织的全省煤矿企业主要负责人和A类、B类安全生产管理安全培训，取得了相应的任职资格。日常安全培训工作由安全副矿长负责，对职工安全技术培训，特殊作业人员均取得操作资格证书持证上岗。三、联合试运转情况1、联合试运转基本情况2012年12月13日，经山西省煤炭工业厅批准矿井于2012年12月13日正式开始联合试运转，试运转截止日期为2013年6月13日，联合试运转时矿井先后成立了综采、综掘、机电、通风、探放水等生产区队。根据联合试运转及矿井安全生产需要，矿先后成立了技术科、安全科、机电科、调度室等各类科室。联合试运转期间分工如下：（1）四个掘进队，共施工4个工作面。（2）两个综采队承担050101及090101综采工作面回采任务。（3）机运队负责矿井主、副井提升系统、井上下辅助运输系统运转和维护等。（4）机电队负责矿井主排水系统、矿井供电系统、压风系统、供水系统和维护。（5）探放水队负责探放水工作。（6）通风区队负责矿井通风系统的施工和维护、矿井防尘灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯检查等工作。（7）监控中心负责矿井瓦斯监控系统、通信系统的运转和维护。试运转期间，各生产区队均实行正规循环作业，主煤流系统、主副井提升系统均在每天定时检修；全矿各生产、安全系统每月最后一天例行月检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，大力开展机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到设计要求，实现了矿井正常试生产。2、联合试运转结论木家庄煤矿按照安全专篇及相关规定建设，通过矿井联合试运转，证明矿井建设速度快、标准高、运转安全可靠、经受了试运转的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产的需要。四、安全验收评价提出的问题及整改情况我矿委托山西安宇科技有限责任公司对山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年矿井兼并重组整合项目进行安全验收评价。按照安全检查表标准对矿井各生产、辅助系统的安全生产基本条件进行了详细检查评分，对矿井危险程度进行综合评价，评价结果为：木家庄煤矿安全管理机构健全，责任制明确，规章制度齐全，有可行的重大危险有害因素监控措施和事故应急救援预案；该矿能过严抓安全基础管理工作，注重安全教育、安全培训和安全投入，能够有效地促进和保障矿井安全生产；矿井的生产系统和辅助系统及其安全设施、设备、装置达到了设计要求，能够满足安全生产的需要，具备了安全生产的条件。五、矿井预验收情况依据《煤矿建设项目安全设施监察规定》、《煤矿安全规程》和《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》等相关法规标准及文件的规定，对照初步设计和安全专篇，山西平遥县兴盛煤化有限责任公司组织6位专家，组成核查专家组，于2013年5月11日，通过听取汇报，查阅资料和井上、下现场核查等方式，对山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年兼并重组整合项目安全设施及条件进行了预验收工作，检查存在的问题，我们积极地按要求进行了整改。六、矿井安全设施预验收总体结论预验收专家组依据煤矿安全规程、验收标准等有关规定，对照安全专篇和初步设计，通过查阅相关图纸资料和现场检查，认为木家庄煤矿主要安全设施符合设计要求，同意通过安全设施预验收，对存在的问题，山西平遥县兴盛煤化有限责任公司又组织专家进行了复查，问题均已得到落实解决。最后，我谨代表木家庄煤矿全体干部职工，真诚欢迎各位领导、专家参加我矿安全设施及条件竣工验收。我们将全心全意协助各位做好这次安全验收工作。敬请领导、专家随时提出宝贵意见。祝大家工作顺利。谢谢大家！山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿二〇一三年六月山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收设计单位汇报材料尊敬的各位领导、各位专家：大家好！我院受山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿委托，于2011年1月编制完成了《山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》，2011年1月27日山西煤矿安全监察局晋中监察分局以晋煤监晋中字［2011］47号文件进行了批复。现将初步设计及安全专篇设计的主要内容向各位领导、专家汇报如下：一、矿井概况山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]59号文件《关于晋中市平遥县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿为单独保留矿井，整合主体为山西平遥县兴盛煤化有限责任公司；重组整合后井田面积为9.5794km2，批准开采3＃—11＃煤层，设计能力为900kt/a。井田地质构造属简单类型，井田地层总体为一向北东倾斜的单斜构造，地层倾角5°～15°。在此基础上发育了3条正断层及2条逆断层。井田内可采煤层有3、5、7下、9、10-2、11号共6层煤，3号煤层(0.35～1.05m，平均厚0.7m)为局部可采煤层，5号煤层(0.4～3.60m，平均厚1.61m)为赋存区可采，7下号煤层(0.55～1.6m，平均为0.71m)为局部可采，9号煤层(1.45～4.35m，平均为2.11m)全井田稳定可采，10-2号煤层(0.85～1.55m，平均为1.08m)全井田稳定可采，11号煤层(1.65～2.00m，平均为1.83m)全井田稳定可采，设计首采5号、9号煤层。本井田内奥灰水水位标高为920二、设计的主要内容1、建设规模：矿井设计生产能力900kt/a。2、储量及服务年限：井田保有储量7778万吨，设计可采储量4870万吨，矿井服务年限为38.7年。3、开拓开采⑴、开拓方式及大巷布置①、井筒设计采用立井开拓，全矿井共布置三个井筒，分别为主立井、副立井和回风立井。主立井：原有利用，净直径4.5m，垂深546m，安装提升机，提升容器为箕斗，担负矿井主提升任务。副立井：原有利用，净直径5.0m，垂深570m，安装提升机，担负矿井辅助提升任务主要担负矿井辅助提升、运送人员和进风任务，兼作一个安全出口。回风立井：原有利用，净直径4.5m，垂深477m，担负矿井回风任务，兼作一个安全出口。②、开采水平全井田共设一个开采水平，水平标高+860m，利用现有巷道向井田南部布置三条大巷，其中回风大巷沿9号煤层顶板布置，运输大巷沿+880水平布置、轨道大巷沿+860水平布置。全井田设一个水平，水平标高+860m，同时开采5号、9号煤，两层煤之间采用石门、斜巷及溜煤眼联系③、大巷布置在井底煤仓上口布置转载皮带巷（倾角17度）、上仓皮带斜巷（倾角12度），沿+880m水平布置运输大巷；从井底车场向南布置+860水平轨道大巷；从回风立井井底向南布置回风下山（倾角20度）。回风大巷沿9号煤层顶板布置，回风大巷与轨道大巷间距30m，轨道大巷与运输大巷间距30m，大巷两侧留设45m煤柱。同时开采5号、9号煤，5号煤层回风大巷、轨道大巷与9号煤层回风大巷、轨道大巷上下重叠，5号煤层运输大巷外错9号煤层运输大巷10m，回风大巷与轨道大巷间距30m，轨道大巷与运输大巷间距40m，大巷两侧留设40m煤柱。两层煤之间采用石门及斜巷联系。④、主要硐室副立井底：副立井井底车场硐室由副立井井底车场连接处(马头门)、井下等候室、中央变电所、中央水泵房、管子道、通道、主副水仓、井下消防材料库等硐室组成。中央水泵房与中央变电所联合布置，中央变电所由配电室、变压器室组成，变压器室长度为9.5m，净宽3.5m；配电室长度为38.5m，净宽4.5m。中央水泵房长度为41.5m，净宽4.5m。主、副水仓长度共370m，有效容积1760m3，满足<<煤矿安全规程>>要求井下消防材料库布置于进车线内一侧，采用材料车进入加宽式布置形式，长度为25m，该段巷道净宽4.4m。副立井井底清理硐室长度91.5m，另外，副立井井底设调度室，净宽3.0m，净断面8.65m2，长度为4m；等候硐室、医务室，净宽3.0m，净断面6.83m2，长度为30m，等候硐室通道，净宽2.2m，净断面4.32m2，长度为40m；充电硐室净宽4.0m，净断面11.08m2，长度为15m；变流硐室净宽3.2m，净断面主井井底：主井井底硐室由转载皮带巷皮带机头硐室、井底煤仓、井底箕斗装载硐室及主立井井底清理撒煤系统硐室组成。皮带机头硐室净宽6.0m，净断面28.13m2，长度31m井底煤仓一个，净直径5.0m,煤仓垂深30m，有效容量450m3箕斗装载硐室和定量输送机硐室，净宽5.0m，净断面14.81m2，长度31m主立井底清理撒煤硐室净宽4.0m，净断面15.88m2，长度21.5m施工实际情况：井下主要巷道及中央水泵房、中央变电所等主要硐室长度、断面特征、支护材料、支护方式、工程质量满足设计要求，符合国家及行业规程、规范、标准的要求。⑵、采区布置及采煤方法首产采区位于一采区，在一采区5、9号煤层中各布置一个综采工作面和两个掘进工作面。050101首采面顺槽长度900m，工作面长度165m，装备MG132/320－WD型双滚筒采煤机、SGB-630／150C型刮板运输机、ZY3200/13/30型掩护式液压支架；运输顺槽主要装备SZB730/75型刮板转载机、XP75型破碎机、DSJ-80/20/2×75可伸缩带式输送机。090101首采面顺槽长度950m，工作面长度165m，装备MG132/320－WD型双滚筒采煤机、SGB-630／150C型刮板运输机、ZY3200/12/24型掩护式液压支架；运输顺槽主要装备SZB730/75型刮板转载机、XP75型破碎机、DSJ-80/综掘工作面主要配备EBH-120型掘进机、FBDY№6.0/2×22型局部通风机等设备。炮掘工作面配备YT-28型凿岩机、FBDY№6.0/2×22型局部通风机等设备。矿井现状：巷道布置、回采工艺、顶板管理方式、工作面装备及巷道断面特征、支护材料、支护方式、工程质量及设备安装质量等满足设计要求，符合国家及行业规程、规范、标准的要求。4、矿井通风、提升、运输、排水、压缩空气系统及设备⑴、通风系统及设备矿井通风方式为中央并列，通风方法为抽出式。主、副立井进风，回风立井回风。回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用FBDY№6.0/2×22型对旋轴流式局部通风机压入式通风。矿井总需风量为90.4m3/s，其中5号回采面需风量为9m3/s，9号回采面需风量为12m3/s，掘进工作面需风量为10m3/s。矿井通风容易时期总阻力回风立井进口附近安装2套BD-Ⅱ-10-N024型轴流式风机，电机功率为2×110kW，电压380V。⑵、提升系统及设备主立井，安设有JKMD2.8×4（Ⅰ）型落地式多绳摩擦轮式提升机，电动机功率1100kW，提升容器为两个JDGY－9型4绳提煤箕斗，担负矿井提煤、进风等任务；副立井，安设有JKMD2.8×4（Ⅰ）型落地式多绳摩擦式提升机，电动机功率为325kw，提升容器采用1t矿车单层单车四绳非标宽罐笼和1t矿车单层单车四绳非标窄罐笼。担负矿井提矸、下料、进风及运送人员任务。⑶、运输系统转载皮带巷运输长度为80m，倾角17°，采用一部DTL100/50/75型带式输送机，电动机为YB280S-4型，功率为75kW，电压为660V。上仓皮带斜巷运输长度为259m，倾角12°，采用一部DTL100/50/110型带式输送机，电动机为YB315S-4型，功率为110kW，电压为660V。5号煤层一采区皮带下山分两段：第一段水平巷道长度为140m，，第二段巷道长度534m，倾角10°，现有一部DSJ100/40/2×90型带式输送机，现用两台电动机为YB2-280M-4系列，功率为90kW，电压为660V。9号煤层一采区皮带下山分两段：第一段运输长度为285m，倾角18°，第二段运输长度485m，倾角10°，设计一部DTL100/50/2×250型带式输送机，配用两台电动机为YB2-355M2-4型，功率为250kW，电压为1140V辅助运输井底车场及860水平轨道大巷现使用三台CTY2.5-6G48(A)型蓄电池电机车，牵引电动机ZQ-4B型，额定电压48V，功率1×3.5kW；5号（9号）煤一采区轨道下山采用JKYB-2.5×2C液压防爆提升机，配套电动机为YB2-400S-6型、功率280kw、电压1140V。5号煤一采区轨道下山分两段：第一段长度177m、倾角18°，第二段长度930m、倾角10°；9号煤一采区轨道下山分两段：第一段长度187m、倾角18°，第二段长度458m、倾角10°。⑷、排水系统矿井正常涌水量120m3/h，最大涌水量180m3/h。副立井井底设有中央水泵房及主要水仓，中央水泵房内设有4台MD155-67×9型水泵，配套电机功率450kW，型号YB560M1-2/450，电压为10kV，排水管路为2趟直径副立井井底水窝选用KWQB32-45/3-7.5矿用隔爆潜水电泵两台，水泵技术参数如下：额定流量Q=32m3/h，额定扬程He=45m5号煤采区排水：MD46-50×4型水泵2台，配用隔爆型电动机，功率45kW，型号YB2-225M-2，电压660V，排水管φ108×4mm无缝钢管，吸水管φ133×4mm无缝钢管，沿9号煤采区排水：MD155-30×6型水泵2台，配用隔爆型电动机，功率132kW，型号YB2-315M-4，电压660V，排水管φ194×5.5mm无缝钢管，吸水管φ219×5.5mm无缝钢管，沿5号、9号采区分别选用QKSG300-760-1150型防爆潜水泵两台，技术参数：额定流量300m3/h，额定扬程760m⑸、压缩空气设备副立井进口附近设有压缩空气站，选用M250型螺杆式压缩机3台，其主要技术参数：空压机排气量为38.8m3/min，工作压力为1.0MPa，冷却方式为风冷，电动机231Y-400-4，功率为250kW，电压10kV。压风管路沿副立井敷设：干线选用Φ133×4mm的无缝钢管，支线选用Φ108×矿井提升、运输、通风、排水、压风设备的型号、数量、安装质量等满足设计要求，符合国家及行业规程、规范、标准的要求。5、供电矿井采用35kV双回路供电，一回路引自平遥电力公司所属的城南110kV变电站35kV侧2＃母线段，导线型号为LGJ-150mm2，输电距离约19km；另一回路引自35kV卜宜变电站35kV侧出线间隔，导线型号为LGJ-150mm2，输电距离约11km。两回电源线路分列运行。地面供配电：从地面变电所35kV侧不同母线段出线各设一台SZ11-5000/35/10型变压器，变压器采用分列运行，互为备用。井下供配电：向井下供电采用双回路供电线路，一回路采用两趟MYJV42-3×120型电缆并联运行，另一回路采用MYJV42-3×185型电力电缆。电源引自地面变电所10kV不同母线段，沿副立井敷设。中央变电所：高压采用PBG50D-10型矿用隔爆型高压真空配电装置16台；低压采用KBZ系列真空馈电开关19台；中央变电所安设2台KBSG-315/10型干式变压器，供井底车场、大巷设备用电。井下中央变电所采用分列运行。在5号煤下山口设一配电点，配电点内设一台KBSGZY-315/10/0.69型移变、两台KBSGZY-630/10/1.2型移变，供下山皮带和液压绞车5号煤采区变电所：高压采用PJG50D-10型矿用隔爆型高压真空配电装置10台；低压采用KJZ1系列真空馈电开关18台；采区变电所安设4台移变，其中2台KBSGZY-315/10/0.69型供采区水泵房及掘进工作面用电；2台KBSGZY-200/10/0.69型供掘进面局部扇风机专用。采区变电所采用分列运行。9号采区变电所：高压采用PJG50D-10型矿用隔爆型高压真空配电装置10台；低压采用KJZ1系列真空馈电开关18台；采区变电所安设4台移变，其中2台KBSGZY-315/10/0.69型供采区水泵房及掘进工作面用电；2台KBSGZY-200/10/0.69型供掘进面局部扇风机专用。采区变电所采用分列运行。采掘工作面采用移变供电，每个综掘工作面设一台KBSGZY-500/10移变，回采工作面安设一台KBSGZY-800/10/1.2型移变，运输顺槽口安设一部KBSGZY-500/10/0.69型移变6、地面生产系统原煤由主井提升出井后，原煤经井口接受仓下GLD200/5.5/S甲带型往复式给煤机给到YK1548型圆振筛，按±50mm分级，块煤（＋50mm）入B=1200mm手选带式输送机（TD-S2型）经人工拣去大块矸石后进入B=800mm块煤带式输送机运至块煤仓，采用汽车外运销售；末煤(-50mm)经筛下溜槽进入B=1000mm末煤上仓带式输送机运至末煤装车仓，由翻板分岔溜槽分别给入二台B=1000mm可逆配仓带式输送机配入煤仓，最后装入汽车，运往集团公司所属焦化厂。三、主要灾害安全防治措施1、瓦斯灾害防治加强通风，防止瓦斯积聚。矿井总需风量设计90.4m3/s，其中5#煤层回采工作面配风9m3/s，9#煤层回采工作面配风12m该矿为瓦斯矿井，设有KJ95N型煤矿综合监测监控系统，采掘工作面设监控分站及甲烷传感器，一旦发现情况立即声光报警，并进行风、电、瓦斯闭锁。2、粉尘防治措施①煤层注水：在回采工作面回风顺槽内每隔20m设一个直径50mm注水钻孔进行采前预注水，注水钻孔长度135m，5号煤层单孔注水量为400.3m3，②洒水降尘：地面设有500m3静压水池，沿井筒、采区巷道、采掘工作面巷道铺设供水管路，沿途每隔50～③隔爆设施：在采区巷道内设主要隔爆水棚，水袋型号为GBSD-80，水棚长度为36m，在采掘工作面顺槽内设辅助隔爆水棚，水袋型号为GBSD-40，水棚长度为243、火灾防治措施5、9号煤层均为自燃煤层。①监测措施：配置JSG-7型矿井移动式束管采样系统、GC950型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测；②阻化剂喷洒系统：回采工作面回风顺槽设置移动式阻化剂喷洒系统，进行回采工作面采后采空区喷洒氯化钙阻燃剂，防止煤层自燃着火。4、水害防治措施⑴、主排水系统矿井正常涌水量120m3/h，最大涌水量180m3/h。副立井井底设有中央水泵房及主要水仓，中央水泵房内设有4台MD155-67×9型水泵，配套电机功率450kW，型号YB560M1-2/450，电压为10kV，排水管路为2趟直径⑵、副立井井底水窝排水副立井井底水窝选用KWQB32-45/3-7.5矿用隔爆潜水电泵两台，水泵技术参数如下：额定流量Q=32m3/h，额定扬程He=45m⑶、采区排水5号煤采区排水：MD46-50×4型水泵2台，配用隔爆型电动机，功率45kW，型号YB2-225M-2，电压660V，排水管φ108×4mm无缝钢管，吸水管φ133×4mm无缝钢管，沿采区9号煤采区排水：MD155-30×6型水泵2台，配用隔爆型电动机，功率132kW，型号YB2-315M-4，电压660V，排水管φ194×5.5mm无缝钢管，吸水管φ219×5.5mm无缝钢管，沿采区⑷、强排水系统矿井水文地质类型为中等～复杂型，5号、9号采区分别选用QKSG300-760-1150型防爆潜水泵两台，技术参数：额定流量300m3/h，额定扬程760m5、“六大系统”⑴、监测监控系统设有KJ95N型安全生产综合监控系统；设有KJ219型产量监控系统；设有KJ69J型人员定位安全管理系统。⑵、井下人员定位系统设有KJ69J型人员定位安全管理系统。各个人员出入井口、巷道分支处、重点区域出入口、限制区域等地点设置分站。⑶、压风自救系统采用ZYJ型压风自救装置，设在压缩空气管路上，为所有采掘作业地点提供压缩空气。压风自救装置设置在距离采掘工作面25-40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人叫所在的位置以及回风巷道有人作业外。长距离的掘进巷道每隔50m设置一组压风自救装置。每个压风自救装置一般可供6人使用。⑷、建设完善矿井供水施救系统。矿井供水施救系统水源引自高山水池(生活用水)，管道由主、副立井引入井下，送至采掘工作面及一切工作地点。⑸、建设完善矿井通信联络系统。设一套SOC8000型数字程控交换机，政、调合一，实现矿井内部行政、生产调度、外部通信。⑹、建设完善井下紧急避险系统矿井在井底车场设有永久避难硐室，避难硐室生存室长度为33m，宽度为4.0m，净高度为3.3m，过渡室长度为11m，高度为3.0m，宽度为3.0m，容纳规模为100人。在5#、9#煤层各采区设计采区永久避难硐室，避难硐室生存室规格净宽4.0m×净高3.3m的断面，长度为20m，容纳人数为50人。四、工程质量评价山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年兼并重组整合项目在整个建设过程中，根据现场实际情况，我院工程技术人员及时进行工程设计、提供技术服务，并协同建设单位、监理单位、施工单位进行技术摸底、图纸会审、竣工验收等手续，严把工程质量关。经我院和监理部门、施工单位、建设单位联合检查认为山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年矿井兼并重组整合项目按设计建成，各项工程均符合设计标准和要求，现各系统运转平稳，满足矿井安全生产的要求，未发现安全技术质量问题，达到设计要求，达到验收标准。谢谢大家！晋中市煤炭规划设计研究院二〇一三年六月山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收汇报材料PAGE山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收评价单位情况汇报一、概况山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿位于平遥县卜宜乡下神南以南，行政区划属平遥县卜宜乡管辖，位于平遥县城25km处。山西国土资源厅2009年12月为该矿颁发了采矿许可证，证号：C1400002009111220044997，井田面积为9.5794km2，批准生产能力900kt/a，批准开采3-11号煤层。山西地宝能源有限公司2010年10月编制了《山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿兼并重组整合矿井地质报告》，山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010]1903号“关于山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿兼并重组整合矿井地质报告及评审意见书的批复”予以批复。2010年12月，晋中市煤炭规划设计研究院编制《山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿矿井兼并重组整合项目初步设计》，山西省煤炭工业厅2011年1月18日以晋煤办基发〔2011〕106号文件予以批复。2011年1月，晋中市煤炭规划设计研究院编制《山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》，山西煤矿安全监察局晋中分局2011年1月27日以晋煤监晋中字[2011]47号文予以批复。2011年1月31日，山西省煤炭工业厅下发晋煤办基发[2011]228号文“关于山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿矿井兼并重组整合项目矿井开工建设的批复”，批准项目建设全面启动，建设工期16个月。经过近二年的建设，山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿完成了项目建设工程。2012年12月13日由山西省煤炭工业厅基本建设局对建设项目进行登记（晋煤办基发[2012]1652号），批准项目建设进入联合试运转阶段，起始时间为2012年12月13日至2013年6月13日。经过近5个月系统联合运转，表明各系统运行平稳、可靠，达到了设计要求。2013年5月6日，山西省煤炭工程质量监督中心站对主要建设工程进行了单项工程质量认证，并下发了认证书[2013ZXZ017]。山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿于2013年1月委托我公司对建设项目进行安全验收评价工作。我公司木家庄煤矿建设项目评价组在木家庄煤矿进行了井上、下程序性检查，评价人员根据收集的有关资料、对现场调查、座谈访问结果进行了分析，采掘、机电、通风、地面工程、水文地质、安全管理6个评价小组分别提出了各专业组评价报告，经综合分析后完成项目安全验收评价报告初稿，在与矿方交流和督促整改的基础上编制完成此安全验收评价报告。二、安全评价范围及单元划分安全验收评价范围为木家庄煤矿矿井建设项目设计矿井投产开采煤层、采区安全设施及条件，包括生产系统、辅助系统、技术装备、安全设施、安全管理等。评价单元划分以《煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收表》单元划分基础上将煤矿生产、辅助系统划分为矿井开拓与采掘系统单元、矿井通风与瓦斯防治系统单元、粉尘防治系统单元、防灭火系统单元、防治水系统单元、提升运输系统单元、供配电系统单元、矿井安全避险六大系统、爆破材料储存、使用及运输管理单元、安全检测装备单元、职业危害防治单元、地面危害防治系统单元、矿山救护与保健单元等十三个评价单元。三、安全评价方法安全验收评价方法主要采用安全检查表法和专家评议法，对系统建设与《初步设计》、《初步设计安全专篇》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产条件评价规定》的符合性进行评价，对系统内主要危害因素的定量评价主要采用事故树分析法，查找控制危险导致事故的最佳途径。四、评价结论1．矿井《采矿许可证》批准山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿开采3-11号煤层，生产规模0.90Mt/a,井田面积9.5794km2。矿井现阶段开采5号、9号煤层，为瓦斯矿井；5号、9号煤层煤尘具有爆炸性，自燃倾向性等级均为Ⅱ级，属自燃煤层，5号、9号煤层局部为带压开采，水文地质条件类型属中等型。2．矿井主要危险、有害因素有：煤尘爆炸、水灾、火灾、瓦斯、顶板事故、提升运输事故、电气事故等。按照国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局安监管协调字[2004]56号“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”及山西省煤炭工业厅晋煤执发[2009]272号“关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知”，木家庄煤矿的重大危险源为：5号煤层有煤尘爆炸性；水害、火灾、瓦斯、顶板及提升运输是矿井主要危险因素。矿井为存在重大危险源矿井。根据对主要危险、危害因素定量分析结果，主要危险、危害因素危险度由高至低排序如下：煤尘爆炸→矿井水灾→瓦斯爆炸→火灾→顶板灾害→运输伤害→其它机械伤害触电伤害、爆破意外伤害、中毒窒息伤害可以认为是相对低危险的，但这样的危险仍需要加强日常管理，严防发生。3．建设项目开拓与开采系统、通风系统、防治瓦斯系统、提升运输系统、供电系统、防治水系统、综合防尘系统、防灭火系统等主体工程与安全设施符合设计要求，矿井建立了安全生产领导机构，制定了安全生产责任制和相应安全管理制度，落实了预防事故的各项技术措施，安全设施实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。安全设施符合《安全专篇》设计要求，矿井符合安全生产条件规定。4．矿井大型设备、安全检测仪器仪表等均为符合国家规定的矿用合格产品，投入使用前经有资质的单位进行了检测检验，并取得质量合格证书，其使用在有效期限内。5．矿井各系统保障能力分别为：采掘系统0.97Mt/a；通风系统0.9734Mt/a；排水系统0.942Mt/a；矿井供电能力为1.07Mt/a；提升运输能力为1.57Mt/a。矿井综合保障能力0.942Mt/a，满足0.90Mt/a生产能力要求。6.矿井有健全的安全生产领导体系，完善的安全生产责任制和各岗位的技术操作规程，具备相应安全生产管理知识、熟悉本职业务工作的安全管理人员，装备有符合矿井安全生产要求的检测仪器设备，为矿井安全生产奠定了坚实基础。7．山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿安全避险六大系统的监测监控系统、人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统、通讯系统已按《安全避险“六大系统”设计》完成，井下紧急避险设施在副立井井底东侧构筑1个永久避难硐室，避险人数为100人，阜新金昊空压机有限公司2013年3月进行了永久避难硐室系统功能测试，并出具了检验报告；采区永久避难硐室正在安装中，采区避难硐室安装完成后可满足现采掘工作面人员避险要求。山西安宇科技有限责任公司二〇一三年六月山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿90万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收监理单位情况汇报尊敬的各位领导、各位专家：大家好！首先，热烈欢迎各位领导和专家的到来，对此表示感谢！下面，我就山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿兼并重组整合项目工程建设的监理情况做一下介绍：一、工程概况山西平遥县兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿兼并重组整合项目工程包括井巷工程、土建工程及机电安装工程等三部分内容，本工程由山西平遥兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿筹建，晋中市煤炭规划设计研究院设计，山西省煤炭建设监理有限公司进行施工阶段监理，温州建峰矿山有限公司、林州市二建建筑工程有限公司、河南泰吉通工程建设有限公司施工。二、监理工作情况我公司受木家庄煤矿委托对本工程进行施工阶段监理工作，公司结合本工程特点，组建木家庄煤矿监理部进驻工地开展工程监理工作，项目部实行总监理工程师负责制，组织机构如下：进驻现场后，我监理部人员依据该项目工程的初步设计编制了监理指导性文件《监理规划》，并按各专业编写了操作性文件《矿建工程监理实施细则》、《土建工程监理实施细则》、《机电安装监理实施细则》、《安全监理实施细则》、《旁站监理实施细则》、《见证取样监理实施细则》以及《综合紧急救援预案》，并制订了《岗位责任制》、《安全监理制度》等监理工作制度。三、监理工作措施为了确保工程质量目标的实现，监理部围绕“三控制三管理一协调”的工作方针，对项目工程进行了以下几个方面的监理工作措施。（一）、质量控制方面：工程质量的监理是监理工作的重中之重，我监理部依据《建设工程质量管理条例》和《GB/T19000质量管理体系》，建立了质量管理体系。在工程质量控制过程中，贯彻“质量第一、预防为主”的方针，坚持“计划、执行、检查、处理”持续改进的工作方法，具体控制如下：1）、施工准备阶段，各专业相关人员参加了由建设单位组织的有关设计技术交底会议，然后总监组织专业监理工程师审查施工单位报送的施工组织设计（施工方案、作业规程）、单位资质、专业管理人员的资格证件及质量管理体系组织等施工技术和管理资料并提出审查意见，签认后报建设单位备案。2）、施工过程中，专业监理工程师加强对原材料半成品的质量控制，在工程上使用的所有进场材料和半成品均要提供出厂证明、质量合格证和质量证明资料进行了审核，并采用现场抽检和见证取样及送检制度，以此保证进场材料的质量关。3）、我监理人员对工序的交接和隐蔽工程逐一进行了检查验收，经验收合格后，方可允许施工单位进入下道工序的施工，以此保证了关键工序的工程质量。4）、在工程施工关键部位和关键工序以及施工中容易出现质量通病的部位进行重点检测和旁站，监理对不符合要求的活动及时予以制止。5）、分部、分项工程完工后，根据施工单位的工程验收申请报告，我监理人员严格依照正式验收程序进行了验收，验收不合格的责令限期整改，直至达到规定的质量标准后，方允许施工单位进行下阶段施工。（二）、进度控制方面：我项目部以实现建设单位的要求工期为目标，以工作结构分解的工作单位为基本对象，通过对计划、实施、检查、调整等环节的控制，在工程进度控制过程中做了以下工作：1）、开工前，总监理工程师审批了施工总进度计划，专业监理工程师审批了各专业的进度计划。2）、施工阶段我监理人员对现场实体工程量进行跟踪检查核实，形成检查记录。3）、对项目进度进行动态控制，出现偏差时，分析发生原因，并采取有效的纠差措施，将进度及时的控制在计划范围之内。4）、定期召开了现场进度协调会，通报和分析工程进度情况，及时向建设单位报告工程进度情况。（三）、投资控制方面：严格审查施工单位申报的工程量，同时严格控制工程建设过程中的各种签证，对于施工单位不合理的签证要求一律不予办理。自工程开工以来，不良签证为零，对工程造价的控制基本得到建设单位的认可。（四）、安全管理方面：我监理部严格遵照《建设工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国矿山安全法》等有关法律法规，“坚持安全第一、预防为主和防治结合”的方针，从以下方面进行了安全监理。1）、施工准备阶段，我监理人员依据本项目工程技术文件制度了安全监理保证体系，审查了施工单位的安全生产规章制度、应急预案及应急救援体系；在施工现场，严格核查安全设施、防护措施，不符合安全要求的责令其整改，直到合格为止。2）、工程施工阶段，我监理人员依据已制定的《安全监理实施细则》、《安全监理制度》定期检查施工单位的安全保证体系、专项施工方案和安全技术措施的落实情况。对施工现场每天进行安全巡视检查，对危险源、风险点进行旁站监理，重点从“人、法、物、环”四个生产环节检查，发现存在安全隐患的均以书面形式责令施工单位整改，将安全隐患彻底排除。我监理人员始终把“安全第一”的思想贯彻在整个施工过程中，提高安全意识，发现问题严厉处罚，确保安全无隐患。正是因为我监理人员对工程安全的高度重视和严格把关，本项目工程在整个施工过程中未发生任何安全事故。（五）、合同管理方面：在接到公司的监理任务委托后，我监理部即对合同的内容进行认真研读，保证能正确理解合同文本的含义并按合同要求开展监理工作。在工程的建设过程中，除了对总包单位合同落实情况进行严格监控以外，对于各专业分包合同同时进行监控，同步跟踪合同双方权利与义务的落实情况，督促各方按合同要求办事。在保证建设单位权益的情况下，同时保证了施工单位的合法权益，做到了科学、守法、公正、公平的原则。（六）、信息管理方面：在工程建设过程中，同时进行工程资料的收集和整理，做到资料与工程实体同步，保证了实体工程文字资料的可追查性，现场的资料管理做到了分类有序、及时准确、齐全完整闭合。（七）、工作协调方面：我监理部高度重视加强同建设、施工单位的协调与联系工作，建立了畅通的联系渠道，为工程的顺利推进打下基础。在工程建设过程中，对工程所涉及的各种合同关系进行协调，确保合同有效、顺利地实施。主持参与由建设、履约各方所参加的监理例会，使参加各方能够沟通情况，协调处理合同履行中的各项事宜。工程建设进程顺利，参建各方未发生纠纷、矛盾。四、工程检验批分项、分部、单位工程划分及验收情况1、本项目划分单位工程111个，其中59个单位工程为兼并重组后新增工程，共116个分部工程，1419个分项工程，740个检验批。2、根据施工规范、设计要求及质量检验评定标准，各分项工程所含检验批经检查验收，合格率为100%。各分部工程所含分项工程全部合格，各单位工程所含部分工程全部合格。3、质量控制资料核查：共核查168项，经审查符合要求168项。图纸会审59份，设计变更及洽商记录无。工程定