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文档简介

《INJ成型工艺图解》PPT课件本课件旨在通过图解的方式讲解INJ成型工艺，包括工艺流程、参数、机械特点、模具结构、材料选择等内容，以及常见问题和质量检测方法。工艺流程图解原料准备将塑料颗粒按照一定比例和配方准备好。模具装配将模具的各个部件按照设计要求组装起来。注塑成型将加热熔融的塑料料注射到模具中进行成型。冷却定型等待成型的产品在模具中进行冷却、固化。INJ成型工艺参数温度控制熔融状态的关键参数压力决定塑胶填充模具的速度和压力成型时间模具内的塑胶冷却固化所需时间冷却时间成型后产品在模具内冷却的时间注塑机械特点1高效率快速、连续、精确的生产产品2高稳定性稳定的注塑过程，保证产品质量3高自动化自动化程度高，减少劳动力成本模具结构和分类闭模模具模具两个部分之间有一定的空隙，塑胶注射进去时充满空隙，形成闭合的成型空腔。开模模具模具两个部分之间有间隙，塑胶注射进去后模具张开，形成开放的成型空腔。滑块模具在模具中设置滑块，使得成型空腔具有多个开闭空间，适用于复杂的产品成型。模具设计要点1合理的尺寸根据产品要求和注塑工艺，合理确定模具尺寸。2良好的流动性模腔、模穴应有良好的流动性，避免熔胶死角。3合理的冷却系统冷却系统设计合理，确保产品质量和生产效率。4易于脱模脱模结构设计合理，便于产品脱离模具。材料特点及选择聚乙烯韧性好、耐摩擦、耐冲击聚丙烯刚性好、耐热、耐腐蚀聚氯乙烯耐酸碱、阻燃性好聚苯乙烯低吸湿性、隔热性好成型工艺优化1分析流程分析成型过程中的瓶颈和问题2精细调整根据分析结果，逐步调整工艺参数3最优化方案找到最佳的工艺参数组合成型过程中的常见问题短模模仁面积不足导致填充不全气泡气体未完全排除产生的气泡热障热失控导致塑件变形注塑异常分析与处理异物进入排除塑料料中的异物，保证注塑过程中的纯净。胶料不佳选用合适的胶料，并检查供料系统。模具损坏及时检修模具，避免成型过程中的问题。成型质量检测方法1尺寸测量使用量具和测试设备进行尺寸测量。2外观检查检查表面质量、色差、异物等。3拉力测试进行拉伸测试，评估产品的机械性能。4耐热性测试测试产品在高温环境下的性能。成型过程中的环保问题废气排放合理处理废气，减少对环境的影响。废水处理采取科学有效的废水处理方法。废品处理将废品分类和回收利用。注塑生产的改善方案1提高生产效率优化工艺参数，提高生产速度和

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