炼铁厂工艺技术操作规程汇编_第1页
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文档简介

炼铁厂工艺技术操作规程汇编1.装料操作规程1.1原料装料操作工前往原料堆场领取原料，注意查看原料名称、批号和数量是否正确。确认装料的炉号和装料量，打开原料仓库门，使用起重机将原料装入斗中。将原料斗移至转载站，由操作工将原料斗定位到转载站上，打开原料仓门顺次倾倒原料。打开各装料口，使原料均匀地分布到炉底。1.2辅料装料辅料操作前，了解辅料的用途、性质、品质和用量等信息。确认辅料的品种、规格和数量是否符合要求。检查辅料的包装是否完好，如有破损应及时更换。使用起重机将辅料装入斗中，注意斗口朝下。装好的辅料移至转载站，将斗定位到对应的管道上，打开闸门，使辅料顺次倾倒到炉内。关闭顶装斗盖，清理残留辅料和包装物。2.炉前操作规程2.1炉灰清理确认炉灰清理的位置和数量，进行必要的隔离措施。使用起重机将清洗设备带至清理位置。将清洗设备放置在清理位置上，使用特制铲子清理炉灰，注意避免刮伤炉衬。清理完毕，关闭闸门，将清洗设备移离炉前。2.2炉底清理确认炉底的清理位置和方式，进行必要的隔离措施。操作工将清理设备移至清理位置。利用清理设备清理炉底，注意避免刮伤炉衬和损坏氧枪。清理结束后，将清理设备移离炉前，同时及时处理废渣有无。3.本体冷却操作规程3.1冷却水接通确认冷却水管道系统、冷却水泵、水闸和阀门是否运行正常。启动冷却水泵，逐一打开各水闸。监测冷却水的流量和水压，确保正常运行即可开始下一步操作。3.2本体冷却停止关闭各冷却水泵，关闭各闸门和阀门。检查本体温度是否升高，如有异常情况应及时上报。4.出钢操作规程4.1钢水流动准备确认钢包车的品种和数量、钢包的容积和内衬、卸钢用的管道和阀门是否正常。确认卸钢位置和卸钢口的位置和数量。将卸钢管道定位到卸钢口，打开阀门，进行钢水流动准备工作。4.2出钢准备确认出钢车及其数量和容积是否满足需求，并与车间保持联络。检查卸钢口和出钢口之间的管道是否连通，并清理管道内的杂物和污垢。升起钢包车，倾倒钢水到卸钢口。4.3钢包退下及设备清理确认钢水完成出钢操作后，将钢包车缓慢退下，关闭钢包车下部的闸门。关闭卸钢口的阀门，清理卸钢口和管道的污垢和杂物。关闭钢包车上部闸门，清理钢包内壁，准备下一次操作。5.炉后操作规程5.1烟气处理确认烟气处理设备的型号和数量是否满足要求。开启烟气处理设备，打开烟气管道和排放口。监测设备的运行状态和废气排放的指标，确保符合要求。5.2炉渣清理安排合适的清理工具和设备，现场进行炉渣清理。清理过程要注意不损坏炉衬。清理完毕，将清理工具和设备移离现场。结论以上便是炼铁厂工艺技术操作规程汇编的主要内容。这些操作程序和操作规范是保证炼铁生产安全和

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