21世纪钢铁工业的技术进步与发展

21世纪钢铁工业的技术进步与发展

20世纪是重要的。在这个时代，我们必须回顾过去的道路，预测未来。20世纪50年代，中国的钢铁工业取得了辉煌的成就。1949年，全国钢铁工业产量为15.584。t，1999年达到1.23:108？t，排名世界第一。中国的钢铁工业在数量上迅速增长，但我们在技术方向上经历了一些曲折，并经历了深刻的历史教训。例如，在采用新的通用汽车方面，拒绝使用这一新专利，中国继续建设了平炉，这可能会导致中国排斥平炉。此外，在促进和应用连铸技术方面，中国也走了许多弯路。目前，中国的连铸比约为76%。如果这项工作完成，连染比可以达到80%90%。综上所述,对过去进行总结,找出经验和教训,同时对科学技术的发展趋势进行预测是非常必要的,这样才能使我们的思想更解放,不做与发展规律相违背的决策,从而为国家减少经济损失,少走不必要的弯路.以下分6个方面阐述.120这个世纪是钢铁工业的一个重要发展时期1.12世界钢铁工业发展的总态势20世纪,钢铁工业得到空前的发展.1900年,世界钢产量2.85×107?t,到1973年世界钢产量就超过了7×108?t,1997年则达到了7.99×108?t.如果不出现1997年～1998年亚洲金融危机对钢铁生产增幅的影响,预计到2000年,全世界钢产量可能超过8×108?t,约为1900年产量的28倍.图1为20世纪世界粗钢产量和我国粗钢产量发展过程的对比情况.从图1中可知,本世纪钢铁工业发展的总态势是持续增长的.50年代以前,对钢铁工业发展影响较大的是两次世界大战以及两次大战间的世界性的资本主义经济危机.第二次世界大战结束后,经济进入恢复发展阶段,世界钢产量迅速增长.50年代以后,随着氧气转炉与连铸技术的开发和逐步推广应用,以及和平时期大规模建设造成的钢铁需求量的急增,世界钢铁工业发生了翻天覆地的变化,这个时期的增长速度相当惊人.70年代末及80年代发生的两次石油危机都造成世界钢产量下降并使整个资本主义经济萎缩.这段时间世界钢产量在7×108?t左右徘徊.80年代末、90年代初薄板坯连铸技术的出现,引发了一系列钢铁生产新工艺的开发,并再次推动了钢铁工业的发展.从图1中,我们还可以看出我国钢铁工业的真正发展是在1978年党的十一届三中全会以后.尽管总体来说,世界钢铁工业的发展呈上升的态势,但具体到不同的国家,情况又有所不同.图2为20世纪后半叶世界钢产量的变化趋势.由图中可以清晰地看到,工业发达国家本世纪前期增长速度很快,70年代达到高峰,其后由于这些国家的基础设施基本上都到位了,因此钢的需求量有所下降并逐渐趋于稳定.发展中国家,如拉丁美洲、亚洲国家钢产量呈持续增长的态势.前苏联和东欧集团以前是封闭的社会主义集团,军事工业发达,钢产量的增长较快,但自该集团解体后,钢产量大幅下降.当然,各国钢铁工业发展的不均衡是其处于不同工业化阶段的反映.1.2从钢铁工业的发展看世界钢产量的持续增长19世纪末至20世纪初,早期的钢铁联合企业(包括原料加工、炼铁、炼钢和轧钢)已经开始出现.最早的钢铁联合企业是美国钢铁公司,它成立于1882年,是20世纪前期众所周知的钢铁大王.接着,德国的蒂森钢铁公司、美国伯利恒钢铁公司和加拿大钢铁公司分别于1890年、1891年和1895年成立,它们均属19世纪末期建设的第一代钢铁联合企业.20世纪初,几乎所有工业化国家,包括十月革命后的苏联都建立了钢铁联合企业.钢铁联合企业在20世纪钢铁工业发展中起了不可替代的作用.图3简要介绍了19世纪末到20世纪中叶钢铁工业技术进步的情况.早期的钢铁联合企业大都由原料加工、炼焦、较小的高炉、较小的平炉、铸锭、初轧开坯和不同类型的轧钢厂等主要设备组成.20世纪中叶,氧气转炉炼钢和连续铸钢技术的出现,加上设备的大型化、生产的连续化和高速化以及计算机为中心的自动化技术,构成了当代大型钢铁联合企业的技术基础,推动了钢铁工业的高速发展.这时钢铁联合企业的特征是由高炉、氧气转炉、连铸、热连轧机、冷连轧机、连续热处理以及计算机应用等装备组成.从60年代末到70年代涌现出了一批以上述技术为基础的现代化大型联合企业.例如,日本的几家大型钢铁公司,欧洲、美洲的大型钢铁公司都属于这种流程.我国的宝钢以及经过技术改造后的武钢等企业也属于这种类型.在钢铁联合企业火爆的60年代,美国出现了一种以废钢做原料,用电炉炼钢,然后经连铸,轧成长材的新型小钢厂(Mini-mill).由于其流程短、投资少、成本低、灵活性强,因而市场竞争力较强,发展速度相当快.因而,到了70年代,这种小型的Mini-mill钢厂基本上垄断了美国钢材的长材市场,而大型的钢铁联合企业主要生产板材.1989年,第一台薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯的克劳福什维尔建成.随后美国出现了一批以薄板坯连铸连轧为核心的小钢厂,这种短流程钢厂的投资较低、劳动生产率非常高,吨钢成本比常规大型钢铁联合企业便宜40美元～80美元,迫使传统钢厂不得不改进工艺、降低成本.短流程钢厂强劲的生命力改变着钢铁工业的格局,也受到了全世界的瞩目.这样,小钢厂也逐渐占领部分板材市场.目前,全世界采用薄板坯连铸连轧的小钢厂的板材年产量已超过了3×107?t.除了美国,韩国、印度,欧洲的蒂森和霍戈文公司也都在建薄板坯连铸连轧设备,加拿大的阿尔戈马公司与蒂森公司的生产线已经分别在1997年、1998年建成投产.小钢厂的出现不仅占领了大型钢铁公司的一部分板材市场,更推动了传统钢铁工艺的技术进步.50年代至70年代,世界钢铁工业主要致力于规模和产量.1975年,在利马举行的国际钢铁会议上人们预测到2000年世界钢产量将达到14×108?t～17.5×108?t,还估计从1975年至1985年世界钢产量将在1974年的基础上增加2.4×108?t,达到9.4×108?t.其后不久发生的石油危机不仅使这些目标未能实现,而且使人们认识到必须从单纯追求规模和数量转向提高质量、降低消耗、降低成本.为在国际市场的竞争中立于不败之地,必须增加品种,使钢材更具竞争力.随着人类环保意识的增强,钢铁工业必须与地球环境和睦相处,走可持续发展的道路.20世纪后期,钢产量总的增加幅度不大,但品种、质量上了大台阶.90年代,800kg钢的使用价值相当于70年代的1t钢,甚至更多.钢中不纯元素的评价单位由70年代的0.01%缩小至目前的0.0001%,洁净钢中要求不纯元素之和小于0.01%(100ppm).生产1t钢的综合能耗由70年代的1t标煤降至90年代的700kg标煤,设备利用率大幅度提高.70年代发达国家的劳动生产率为100t～150t/人·a,目前提高到500t～800t/人·a,小钢厂Mill—mill更达到1000t～2000t/人·a.1.3钢铁工业对于钢铁产品的价格与升级技术进步使钢铁生产的消耗进一步降低,自70年代以来,钢铁产品的价格基本保持稳定,而其他工业品的价格大多成倍增长,这也是钢铁在材料工业中竞争力强的原因之一.图4为钢材与其他工业品的价格对比情况.从图中可知,进入90年代,机械产品和汽车的价格为70年代初价格的2倍多,一般的民用品价格也上涨了半倍多,而唯独钢材的价格和70年代初期相比基本保持不变.正是钢铁工业不断的技术进步保证了钢材价格的平稳及其强劲的市场竞争力,这也正是有色金属如铜、铝等和其它诸如陶瓷、工程塑料等非金属材料无法与之抗衡的原因.综上所述,20世纪的钢铁工业不仅产量增长惊人、规模效益显著,而且技术进步和工艺革命推动了钢铁材料质量的改善、品种的多样化并使价格保持稳定,这些都是许多产业望尘莫及的.所以说,20世纪是钢铁工业大发展的世纪.2木材仍在使用中21世纪可预见的将来最主要的结构材料,钢铁工业远非“夕阳工业”2.12世纪是一个跨界使用的时代,21世纪只是一个一个阶段,21世纪没有一个国际80年代初,一位美国记者写了一本名为《第三次浪潮》的书,书中提到第一次浪潮是农业革命,第二次浪潮是工业革命,第三次浪潮是信息革命.他认为,在信息革命时代,传统的工业经济会逐渐衰退,而信息产业将成为世界的主要产业,并提出了所谓“夕阳工业”的说法.显然这种观点具有一定的片面性.人类社会的发展经历了漫长的历史过程,经济上可以分成3个阶段,即农业经济时代、工业经济时代和知识经济时代.21世纪是知识经济时代,尽管目前信息产业发展迅猛,但并不等于农业经济和工业经济萎缩不前.全世界有近50亿人口生活在发展中国家和欠发达国家,21世纪粮食和各种工业品需求量肯定会继续增长,农业经济和工业经济必须继续发展才能满足人类的需求,但在整个经济增长中所占的比重由于知识经济的高速发展而有所下降.因此,人类走向知识经济时代,并不意味着传统工业发展的停滞,而是将以更快的速度、更优的质量持续发展,这样才能满足人类日益增长的物质和精神需求.高新技术也会进入农业和工业经济,进一步促进农业和工业的发展.综上所述,对制造业来讲,21世纪只有夕阳工艺,决无夕阳工业;只有夕阳企业,决无夕阳产业.2.2预应力钢与实际金属材料的产量和水分含量在世界金属资源中,铁矿是在地壳中的蕴藏量大、分布广且采矿条件最好.表1为世界主要结构材料的产量,表2为1989年美国矿山局公布的世界铁资源储量按金属量排序的情况.从表1可知,金属材料中,粗钢的产量最高,其它如铝、铜都不能与之相比.尽管非金属材料水泥的产量高达十几亿吨,可是水泥只能抗压,抗拉和抗折性能极差,也无法与钢材相比.表2表明中国铁矿石储量在世界上排名第九,与我国粗钢产量居世界首位的地位不相称.因此,我国每年必须进口大量铁矿石.信息产业中大量使用SiO2材料,在地球上的储量非常丰富,可是它不适合做结构材料,只能做电子元件.因此,在人类居住的地球上,钢材是主要的结构材料,这是由地壳的构成决定的,是其他材料无法比拟的.2.3主要材料回收利用情况材料的回收利用对人类的生存和发展非常重要.如果我们生产的材料都不能回收利用,那么地球将成为一个巨大的垃圾场.表3为主要材料的回收利用情况.从表中可知当前人类所使用的各种材料的回收率都不高,而且象塑料这样的材料,使用后大都不能降解,会造成严重的白色污染.相比之下,钢铁的可回收利用程度最高,使用后即使锈蚀也不会污染环境.因此,钢铁业是比其他材料工业更易于形成适应可持续发展战略的产业.2.4性能好,价格好,性能不高.表4为一些材料的价格与比强度之比的数据.由此可知,钢材是目前价格与性能比最便宜的材料.水泥虽然便宜,但性能不全面.碳纤维虽然比强度极高,但价格也非常昂贵.比较来看,性能又好、价格又适宜的,只有钢材.而且,随着科学技术的进步,钢材性能将会更加完善,其廉价的优势也将日益突出.2.5发展中国家的经济增长需要经济的发展目前,发达国家总人口只有10多亿,全世界还有近50亿人口生活在发展中国家或欠发达国家.在21世纪,这些国家的经济都要发展,都要加强基础设施建设.发达国家为维持一定的工业生产水平也需要钢铁.21世纪的钢铁消费量仍将是增长的,而且要持续相当长时间.2.6钢铁、焦化、废水利用应成为发展方向的主要因素除了可回收利用程度较高以外,钢材本身是对环境造成污染最少的材料之一.随着科学技术的进步,钢铁副产品的利用程度、废弃物的处理以及对大气、水等环境污染的治理都将更快地得到解决.钢铁工业目前整治的重点是焦化废气、废水.废渣现在大部分已利用了,将来会全部利用.焦化和废水的问题也会得到很好地处理.这样钢铁工业将成为长期与地球和睦相处的产业.综合上述6个方面的分析,可以肯定钢铁工业不仅不是“夕阳工业”,而且在21世纪还将继续发展和进步,钢铁仍是人类所使用的最主要的结构材料和产量最大的功能材料.3传统工艺流程的开发21世纪80年代以来,钢铁工业技术进步的主流是缩短流程、减少工序、降低消耗、降低成本、提高质量、提高效率,使钢铁工业彻底摆脱粗放式的经营方式,进一步实现集约化.为实现这一目标,人们从两个方面进行了努力:一是寻找可以替代传统工艺的新工艺流程的研究开发,如薄板坯连铸连轧、熔融还原、带钢铸造等;另一方面则是现有工艺和技术装备的完善化,如高炉大量喷煤、转炉溅渣护炉、热轧的无头轧制、连续退火等.图5为钢铁工业工艺流程开发思路的示意图.新流程开发的核心就是将传统工艺流程合并,使工序更少、消耗更低、劳动生产率更高.在新流程的开发上,许多国家如美国、日本的政府都投入了大量的人力、物力.与此同时,传统工艺流程也在通过技术进步不断地自我完善,21世纪的钢铁工业将是这两大趋势之间的竞争,并在竞争中互相借鉴、互相渗透.3.1发展新的钢铁生产过程新工艺流程开发的目的是寻找替代现有工艺的新流程,使流程更短、工序更少、能耗更低、劳动生产率更高,从而降低成本.3.1.1高炉高炉炼钢前工序的新工艺流程的开发也可以说是非高炉炼铁工艺流程的开发,其基本思路是将造块(烧结或球团)工序、炼焦工序和高炉炼铁工序合并,直接用铁矿粉和煤生产铁水,这也就是通常所说的熔融还原(smeltingreduction);或是用燃料(气体或煤)将铁矿石直接还原成金属铁,即直接还原.当然,不论是熔融还原,还是直接还原,其最终目的是代替高炉.但是,高炉炼铁是目前效率最高、能耗最低、生产规模最大的流程,只要解决好过于依赖焦炭和环境污染的问题,其竞争力是非常强大的.图6为炼铁工艺汇总图,该图充分表明了炼铁工艺的多样化.在众多的直接还原生产金属铁的流程中,相当多的已经工业化,但其单体设备的产量较低.而真正能工业化冶炼出铁水的除高炉外只有Corex法.事实上Corex法只是将炼焦和高炉合在一起,并没有取消造块.据统计,直接还原铁的产量2000年可能达到4×107?t,2010年有可能达到7×107?t.表5为已建和在建的Corex装置的概况,如果表中的计划都能实现,则其总生产能力将达到5.6×106?t与世界高炉炼铁生产5×108?t以上的产能相比,非高炉炼铁产能较低.由此可见,21世纪铁的主要来源仍是通过高炉冶炼而成.1996年,一位美国人在《钢铁工业生存战略》发表文章,提出以后不要再建高炉,这种说法显然是荒谬的,经不起推敲的.目前世界上新的高炉仍在建设.3.1.2薄板坯连铸连轧20世纪60年代出现的连铸技术的实质是模铸与初轧开坯的集成.这一新工艺不仅提高了生产效率、降低了成本,而且使钢材的成材率提高了10%,从而推动了整个钢铁工业的技术进步.1989年问世的薄板坯连铸连轧新工艺是将热轧粗轧与连铸相结合的工艺,它铸出来的板坯和经过热轧粗轧的板坯一样薄.10年间,薄板坯连铸连轧工艺得到迅速发展,据目前已公布的有关资料统计,已投产和在建的有30多条这类工艺生产线.我国的珠江钢厂已于1998年建成第一套薄板坯连铸连轧装置,计划在建的还有包钢和邯郸钢厂各一套.估计到2010年,约50%的热轧卷将由薄板坯连铸连轧生产.该工艺快速发展的原因主要是投资省、能耗低、成本低、劳动生产率高、推广快.图7、图8、图9为薄板坯连铸连轧与传统热轧在投资、劳动生产率和能耗方面的比较.据SMS统计,薄板坯连铸连轧工艺的投资仅为传统工艺的58%,能耗低50%,维修费用为传统的39%,成材率比传统的高1.8%.炼钢后工序的另一个很重要的新工艺流程是日本和欧洲开发的将薄板坯连铸连轧与精轧合并而成的薄带连铸,也称带钢铸造.该工艺的原理是直接将钢水浇铸成2mm～5mm厚的热轧带卷.图10所示即为新日铁光制铁所的世界上首套双辊带钢连铸机的示意图.该装置的设计能力为年产不锈钢带4×105?t,产品规格:厚度为2mm～5mm,宽度为700mm～1330mm的热轧卷,目前已投产.由于由传统方法生产不锈钢的工艺很复杂,而这种工艺因省去连铸、热轧、成本较低,所以用其生产不锈钢、合金钢等特殊钢非常划算,但用其生产普碳钢因设备投资、维护费用较高而不经济.3.1.3美国传统供热工艺趋势:传统焊接工艺将替代传统u3000总的来说,炼钢前工序新流程的开发没有取得突破性进展,而炼钢后工序新工艺开发的成效非常突出,估计在21世纪将有突破性进展,到2020年相当一部分传统热轧工艺将为新工艺所替代.这种趋势在美国非常明显.目前,美国很少再建新的传统热轧厂,但Mini-mill小钢厂却如雨后春笋般涌现。对于炼钢以前工序的新流程,只有在特定条件下当具有高质量、高经济性时才会有所发展,但不可能替代高炉.3.2钢铁工艺技术进步薄板坯连铸连轧工艺出现后,Mini-mill小钢厂夺取了传统钢厂的部分板材市场,迫使传统工艺为提高市场竞争力不得不加快技术进步的步伐.20世纪90年代是传统工艺技术进步发展最快的10年.表6为钢铁工业传统工艺流程主要工序技术进步的发展趋势.这些年,我国钢铁传统工艺的技术进步也取得了很大的进展,但发展很不平衡.我国各大钢厂的共同特点是自己开发的技术所占比例不高.从表6可以看出,传统工艺技术进步的潜力也是巨大的.1998年3月举行的第二次世界炼铁大会上,欧洲的比利时冶金研究中心(CRM)提出,高炉喷煤的操作目标是风温1250℃、焦比219kg/t、煤比250kg/t、渣量155kg/t.上述数据是用数模算出来的,尽管实际原料可能达不到该计算的要求,但仍可得出高炉的生存和发展寿命还很长、发展潜力巨大的结论.实际上,新工艺的开发与传统开发的完善是既互相竞争,又互相渗透;既互相借鉴,又互相促进.现在薄板坯连铸连轧已进入大型联合企业,与大转炉相结合.新工艺除了关键技术是独立开发的外,其他技术都脱胎于传统技术.我估计,这种局面在21世纪上半叶将有更深入而广泛的发展,直到形成21世纪新一代的钢铁工业.421世界钢铁产品量、市场分析与展望21世纪钢铁工业发展的大致趋向:1)21世纪钢铁工业将继续增长,钢铁工业发展的重点向发展中国家转移.世界各地区经济发展不平衡的,因而钢铁工业的发展趋向也不同.由于钢铁工业属于技术密集、劳动密集、资本密集、污染较重的行业,因此处于后工业期的发达国家将来只生产高附加值的钢材,其它低档钢材依靠进口,而发展中国家正处于工业化期,各项基础设施的建设急需大量钢材,必须大力发展钢铁工业,才能满足其国内的需求.21世纪世界钢铁工业的重点将向发展中国家转移.可见,对中国钢铁工业来说,21世纪是机遇与挑战并存.关于产量预测的方法,认为人均法、GNP法等计算的结果与实际情况相差较大.例如,1975年在利马召开了一个世界钢铁发展状况的研究会,会上提到2000年粗钢产量将达到14×108?t～17.5×108?t,比目前的实际产量大了许多.实际上产量的影响因素很多,如图11-13所示,每个国家都有自己独特的增长曲线,不同的国家增长曲线是不同的.通常的规律是工业化期间,该国钢铁产量达到峰值,然而逐渐趋于稳定.21世纪,各发达国家将进入后工业期,而发展中国家将进入工业化阶段,尽管它们处于不同的发展期,但世界钢铁生产总的态势仍是增长的,当然这种增长是一种波动中的增长.在考虑了钢材利用率的增长因素的情况下,世界钢铁产量总的增长曲线应是各国增长曲线的叠加.图11～13分别为20世纪西方主要产钢家及中国、韩国历年钢产量的变化情况.从图13可知,中国和韩国的钢产量正处于上升期.估计中国钢产量的增长将持续到2020年或2030年,然后下降,继而趋于稳定.2010年全世界的钢产量预计在8.5×108?t～9.0×108?t间,2020年会达到9×108?t以上.21世纪最主要的结构材料和产量最大的功能材料毫无疑问仍将是钢铁.2)钢铁工厂将趋向专业化,万能型、特大型联合企业将减少,钢铁产品的发展将更多地依赖地区经济.现代化的钢铁企业通常都采用连铸,而连铸机是非常专业化的,一台设备不可能既生产板坯又生产方坯,这就决定了新型现代化钢厂将趋于专业化.另外,生产厂家一般要负担产品的运输费,因此,地区经济的发展对运费乃至钢材的成本有至关重要的作用,从而使钢铁产品的发展将更多地依赖地区经济.3)钢铁工业的集团公司将趋向集中,集团的工厂趋向分散,集团间的兼并将促进钢铁工业的国际化.新日铁这样的大集团公司在北海道的室兰和釜石还有两个产量所占比重较低的工厂,据其领导层透露,这样做的主要原因是为了当地生产当地销,运费低、成本低、利润较高.蒂森和克虏伯这两大钢铁巨头的合并也是众所周知的.4)钢铁工业内部激烈的竞争,钢铁与其它材料的竞争,驱使钢铁工业更多地依赖科技进步.进入21世纪,钢铁工业的技术进步仍体现为新工艺流程的开发与现有工艺的完善化两大趋势的竞争,并在竞争中互相渗透、互相融合、互相促进.高新技术将对钢铁工业的技术进步起促进作用.5)废钢循环利用比例不断提高.但在21世纪前半期,金属铁主要是由铁矿石提供的,高炉炼铁仍是炼铁工艺的主流.6)电炉钢的比例将逐步增长,由于废钢的短缺而出现了多种废钢代用品(SSS).SSS是SteelScrapSubstitute的缩写主要是指DRI,HBI和铁水等.7)薄板坯连铸进入大型联合企业,替代传统连铸,Mini-mill小钢厂的部分工艺与传统钢厂融合,形成新一代大型联合企业.图14为新一代大型联合企业的工艺流程.图中清晰表明,传统连铸与薄板坯连铸连轧将共存.8)进入21世纪将是多种工艺并存,高炉炼铁与非高炉炼铁并存,转炉与电炉并存,传统流程与短流程并存,大型钢铁联合企业与Mini-mill小钢厂并存.图15为预测的21世纪的钢铁工艺流程.由图可知,炼钢前工序是传统高炉与直接还原、熔融还原并存的局面.炼钢后工序是传统工艺、薄板坯连铸、带钢连铸三者并存.9)钢铁产品将出现替代趋势,部分传统产品被淘汰.图16为钢铁产品品种替代趋势.对型材来说,热轧产品越来越少而冷轧产品越来越多,原因是相当一部分热轧生产的品种,冷轧也能生产,且尺寸更精确、能耗低、成本也低.对板材而言,今后的趋向是热轧品种、规格越来越多而冷轧供货范围越来越小,例如在美洲,热轧已能轧厚度1mm甚至1mm以下的钢板,热轧已部分取代了冷轧,对表面质量没有特殊要求的品种可不经过冷轧.冷轧薄板中,涂层钢板的比例越来越高,因为涂层钢板的使用寿命长.中厚板中,比较薄的不需要很宽的中厚板几乎都是热连轧机生产的,而且热连轧机生产的中厚板比厚板轧机生产的精度高、成材率高、能耗也低.对管材来说,由于焊接质量的提高,使无缝钢管所占的比例减少,连大型的石油钻井管也将采用焊接管.这样,无缝钢管在管材中的比例会逐渐缩小.10)实施可持续发展战略是钢铁工业科技进步的强大动力,是21世纪研究和开发的大课题.废钢的循环利用、炼焦工艺的革命、钢铁副产品和废弃物的利用和处理,如何使钢铁工业与地球和睦相处,更好地节约能源,进一步提高劳动生产率、开发新流程、减少单位工业产值的钢材消耗等都是我们急待解决的课题.总之,21世纪钢铁工业竞争的策略是全面集约化,以更少的人力、物力消耗生产出适应全球经济发展需要且与环境友好的钢铁材料.21世纪是钢铁工业重构与重组的世纪.5中国钢铁工业面临的挑战5.1钢铁工业竞争力不强的原因建国以来,特别是11届3中全会以来,我国钢铁工业得到了迅猛发展.尽管1996年全国钢产量超过了1×108t而成为世界第一产钢大国,但远非钢铁强国,其表现主要有:1)部分生产难度大的钢材不能全部自给,每年必须进口8×106t～9×106t钢铁;2)我国钢材在国际市场上的竞争力不强,在世界钢材贸易中所占份额不到1%;3)我国钢铁工业技术装备达到国际先进水平的不到20%,技术经济指标落后,质量水平不高,劳动生产率低,虽然我国劳动者工资水平低,但并未使钢铁产品在国际市场竞争中占据价格优势.总而言之,我国钢铁工业竞争力不强的根本原因在于其工业总体上属于粗放型,具体体现在以下3个方面:1)起点低.我国钢铁工业的起点是日本在东北留下的钢铁厂和旧中国留下的一些小钢铁厂.工业技术的起点是中苏友好时代,前苏联援建的156个项目.“大办钢铁”时代,钢铁工业只有数量上的扩张.60年代起,我国才独立自主开发了一批技术;70年代武钢引进了1700mm轧机;80年代宝钢整套消化、吸收日本的技术设备.虽然工业规模发展很快,但总体上看我国钢铁工业技术水平较低,技术装备呈现多层次并存的状态,相当一部分属于被淘汰的范围.2)工业布局不合理.自从“大办钢铁”以来,我国钢铁工业布局发生了很大的变化,产品配置逐渐向市场经济靠近.但是,当时的指导思想是追求规模和数量,因而建成了一批低水平重复建设项目,造成目前低水平的结构性供大于求.钢铁工业长期重产量、忽视质量,重规模、忽视效益,重投入、忽视产出,重眼前、忽视长远.3)在发展过程中,对科学技术进步重视不够,对世界发展趋势研究不够.科学技术是第一生产力的作用未能充分发挥,对新技术的发展方向把握不准,对新技术的采用犹豫不决,使我们走了不少弯路,拉大了与国际水平的差距.综上所述,我国钢铁工业总体上仍属于粗放型.5.22业化过程中我国钢铁产品的市场竞争力1)由于世界经济的全球化,我国钢铁工业不得不参与国际竞争.改革开放以来,我国钢材市场基本上已与国际市场接轨,国外钢材进入中国市场事实上已难以控制.1997年我国市场钢材的降价与国际市场的影响是密不可分的.国内的钢铁厂家不得不参与国际竞争.在加入WTO以后这种状况将进一步加剧.2)我国正处于工业化过程中,钢材的需求量是增长的,但我国钢铁产品能否占领国内市场则取决于其市场竞争力.我国国内钢材市场是滞销与短缺并存.对大路货,竞争的核心是价格;对生产难度大的产品,关键是质量和价格.加入WTO后,对钢材价格的压力将普遍增加,而对高附加值产品,质量则是取胜法宝.如果我国的钢铁企业在竞争中不能取得主动权那么将失去一部分国内市场,一部分钢厂将被迫关闭.钢铁企业在竞争中的失败,将造成工人失业、国家经济下滑等问题.3)我国钢铁工业必须立足于国内、国外两类资源.我们的钢材必须出口才能购进资源,否则就无法维持正常生产.我国钢材出口比例必须不断增长且在世界贸易中所占份额必须不断增长.4)众所周知,钢铁工业属资金密集、能源消耗高、环保压力大的微利行业.工业发达国家的钢材需求下降,世界钢铁工业的重心将向发展中国家转移.我国正在进行的经济建设使国内市场钢材需求旺盛.如在国际竞争中取胜,我国就可能成为发展中国家钢铁工业的中心,从而促进我国的整体工业化进程.这正是我国钢铁工业发展的空前机遇.5.3政策与技术攻关21世纪的挑战,关键在于实现从粗放型向集约型的转变为使我国钢铁工业具备足够的国际市场竞争力,除了企业改革外,必须从以下5个方面着手来提高总体技术水平:1)淘汰落后的工艺