135mw机组长期停(备)用保养方案

机组长期停(备)用保养措施批 准：审 定：审 核：编 制：编制日期：2023年三月十七日前言随着电力生产的进展和运行状况的变化,机组打算和非打算停备用状况日益增多,停备用时间日趋延长,在停用过程中,假设不实行任何保护措施,将导致机组停备用状态下的腐蚀程度大大增加,严峻影响机组的寿命及安全经济性。为了对停备用机组实施有效保护，防止系统发生停备用期间的结垢和腐蚀，特制定本保养措施，在机组长期停〔备〕用〔1季度养严格按本措施执行。编制依据《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-20234×135机组运行规程》总则主机运行部当值值长组织实施。防锈蚀设备或系统的改装、安装、维护和台帐建立由热机检修部负责实施。发电机内冷水系统保养由电热检修部负责组织实施(需改接收道，指定位置后由热机检修部改接)，并建立保养台帐。凝汽器水侧、汽侧保养由热机检修部负责实施。锅炉烟气侧保养由主机运行部与热机检修部共同负责实施。输煤系统全停期间设备保养由主机运行部与热机检修部共同负责实施。负责保护方案编写，保护方法确定，技术指导及保护期间的相关化学监视工作，保护效果评价，以及机组保养完毕启动期间的水汽指标监视。保养范围本措施适用于习水发电厂停(备)用锅炉、汽轮机、凝汽器等热力系统设备。锅炉系统的省煤器、汽包、水冷壁、过热器和再热器等。汽轮机本体(包括高、中、低压缸，凝汽器汽侧)、分散水及给水系统。凝汽器(包括水室、水侧)。发电机内冷水系统。输煤系统。化学除盐水制备系统。保养方式锅炉、汽轮机、高压加热器〔汽侧、水侧、低压加热器〔汽侧、水侧、凝汽器〔汽侧、除氧器：用纯十八胺成膜胺法〔在机组滑停时，利用现场加药系统，外接移动式加药泵将325kg液体十八烷基胺机炉停用保护剂直接参加到除氧器出口下降管给水系统中，通过给水系统带入整个热力系统中循环〕保养后，再进展热炉放水余热烘干。发电机内冷水系统：用仪用压缩空气吹干〔热风吹干法〕后，用充氮法进展封存。锅炉长期停用，将烟道内受热面的积灰去除。积灰去除后。应实行措施保持受热面金属的温度在露点温度以上〔环境温度。凝汽器水侧：停运之前，投运凝汽器胶球清洗装置，清洗凝汽器管。停运后将凝汽器排空，清理附着物，并保持通风枯燥状态。凝汽器汽侧：成膜胺保养完毕后，应放尽热井积水，隔离可能的疏水，并清理热井及底部腐蚀产物和杂物。化学除盐水制备系统实行定期投运法。保养方法纯十八胺成膜胺法(适用停运时间大于1季度)纯十八胺保养设备系统简介DMKO〔1m，增一台可移动式停炉保护剂加药机泵〔经调试每小时可往系统参加除盐水两吨以上。管道系统改造#1#1二甲基酮肟#2二甲基酮肟备注：红色局部为增管道和阀门及泵停运保养加药前的预备由生技部在确定停炉时间后，应在停运24小时前通知化学专业，化学专业接到通知后，完成如下工作：将纯十八胺药剂运抵加药地点〔炉内加药间。将#2二甲基酮肟药箱内二甲基酮肟液药液排尽，并用除盐水清洗干净并排尽箱内余水，放半箱除盐水。水并计算流量，1化验室预备好取样瓶等试验器具〔500mL的玻璃或塑料取样瓶40个、标签。0.5M3NaOH〔5001.0mg/L以下〔越小越好。切断机组的对外供汽、供水，保证机组单元制运行方式，关闭备用给泵的DMKO空气门。补水。参与该停炉保养操作的相关人员应先学习本方案内容，随时把握并掌握好机组运行，确保机组顺当滑停参数停运停运保养加药程序在确认机组停运前6小时，值长通知化学专业作好液体十八烷基胺机炉停用保护剂加药预备工作。13〔325kg〕逐桶倒入药箱中，搅拌均匀后连续参加除盐水，当水位离溶药箱顶部约15cm时停顿加水，再次搅拌均匀备用，使之呈乳液状(假设溶解效果不好需参加少量氨水助溶)。在机组开头滑停前5小时，值长通知化学专业将炉水pH逐步提高到9.5-9.7，给水pH逐步提高到9.2-9.3。在机组开头滑停前2小时，确认机组马上开头滑停，炉水停加磷酸盐，给水停加二甲基酮肟水，将#1二甲基酮肟药箱出口门关闭。在机组开头滑停前2小时，确认机组马上开头滑停，记录在线仪表数据，解列在线化学仪表〔保存炉水DD、pH表。当机组滑停到达适宜的热力参数(主、再热蒸汽温度降到450℃以下，给水流量小于400T/h,〕时，由值长通知化学专业，可以投加液体十八烷基胺机炉停用保护剂，此时开启#2二甲基酮肟药箱出口门，开启加药泵出口门，通过加药泵将药箱内液体十八烷基胺机炉停用保护液参加前置泵入口中，使其随给水送入热力系统中循环。一个小时内)450－350℃。加药过程终结前可向加药箱内添加除盐水以冲洗加药系统，将冲洗液一并打入除氧器给水中。2h，2药液打完后，停运加药泵，关闭保养液药箱出口门。留意加药过程中掌握汽包水位按正常水位运行，不能高水位运行。按机组正常停炉程序热炉放水，尽量提高放水压力、温度。加药过程完毕后，冲洗地面，清理、恢复现场。3.0~10.0MPa、主、再热汽温度450－350℃范围带负荷30min，取给水、炉水、pH停炉后检查汽包、水冷壁下联箱、除氧器等部位，假设有十八烷基胺剥离下来的水垢，应认真清理干净。保养过程中留意事项及要求在加药过程中，化学派一人监控加药速度，掌握加药时间为30min-50min(一个小时内)。在加药过程中，监控炉水的pH值。在加药过程中和加药完毕的稳定运行区段人工取样，每隔30min分析一次分散水、给水、炉水和蒸汽的pH值和电导率。加药开头,马上记录给水温度、压力、流量，炉水温度、压力，主汽温度、压力，然后每隔15分钟记录一次。器对空排汽门，关闭连排、定排，尽量削减水汽损失，尽量少补水。加药过程中，汽包压力、主汽温度降下来后可维持住或缓慢下降，留意不得反弹，以免影响保护效果。各加热器、凝汽器、除氧器应尽早放水，放水温度不能低于60℃。并记录锅炉、加热器、凝汽器、除氧器放水时间、放水温度和压力。机组停运后，尽量不再向系统补入除盐水。保养效果检查停机后检查汽包等设备内外表状况及防锈效果；如有可能割取过热汽管等管样检查内外表状况及防锈效果。憎水性检验：用滴管滴出φ5mm左右的小水滴于被检验设备的水平外表上，观看小水滴的成球状况；20〔12〕安全措施凡参与本保养操作的人员，必需生疏本实施方案；各项操作都必需按汽机、锅炉、化学相应的规程执行；在停炉保养加药实施过程中，如消灭特别状况须准时向有关方面报告，以便准时解决或实行措施；一旦开头投加保护药品，不允许临时取消停机；本药品无毒，无腐蚀，但应留意避开药品溅到眼睛、皮肤上，假设眼睛、皮肤上溅上药品时，用水冲洗干净即可；在搬运药品过程中，轻拿轻放，防止药桶裂开药液泄漏，同时应防止搬运药品过程中造成人身损害。应急措施则终止加药，然后按规程进展机组停运工作。运行，则按规程进展机组停运工作。附件：停用保养过程机组主要运行参数记录表停用保养过程中水汽品质分析化验记录表习水电厂#机组停用保养过程机组主要运行参数记录时间力MPa〔自加药起，每隔15min记录一次〕 201年时间力MPa给水温度给水流量主汽压力主汽温度汽包压力锅炉负荷备注℃t/hMPa℃MPaMW习水电厂#机组停用保养过程中水质分析记录〔自加药起，每隔30min化验记录一次〕 201年月日给水给水炉水分散水饱和蒸汽时间pHDDµS/cmpHDDµS/cmPO3-4mg/lpHDDµS/cmpHDDµS/cm备注：热炉放水余热烘干法〔适用停运时间10天以内〕锅炉停炉4h，高温过热器进口烟温＜400℃，汽包压力降到0.7MPa，汽包各点壁温均＜200℃，开启定排、省煤器、集中下降管放水门将炉水放空。当汽包压力将到0.1MPa，开起全部空气门及疏水门〔包括主汽门前疏水〕和向空排汽门，同时开起给水系统放水门放水。放水中监视汽包壁温差≯50℃，否则应减慢放水速度或暂停放水。检查系统水放完后，关闭各空气门，疏、放水门，排污门及向空排汽门。当锅炉因结焦而停运，应依据具体状况推迟放水或减慢放水速度。在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。相对湿度仍低于掌握标准，锅炉应重点火连续烘干。凝汽器水侧自然通风枯燥法(适用停运时间3天以上)按规定到达停运循环水时，停运之前，投运凝汽器胶球清洗装置，清洗凝汽器管后，停运循环水，并将循环水牢靠隔离。排空凝汽器水侧余水。清理干净凝汽器水侧附着物。翻开凝汽器水侧各人孔门自然通风。假设凝汽器水侧循环水不能牢靠隔离，检修完毕后即应准时通水恢复正常运行方式进展保养。发电机内冷水系统充氮法〔适用停运时间大于1季度〕与循环水接触的换热器停用防锈蚀方法参见凝汽器水侧自然通风枯燥法。99.5%〔98%〕氮气充入系0.01~0.03Mpa98%后，关闭系统全部阀门进展封存。停备用期间每天测一次氮气纯度，小于98%后应重补入。锅炉烟气侧锅炉停运前对全部受热面进展一次全面彻底的吹灰。锅炉停运冷却后，准时对炉膛进展吹扫、通风，以排解剩余的烟气。锅炉长期停用，将烟道内受热面的积灰去除。积灰去除后。应实行措施保持受热面金属的温度在露点温度以上〔环境温度〕输煤系统#5运行将各皮带头部、中部、尾部滚筒下积煤进展彻底清理干净，输送到原煤仓，原煤仓烧空后再停炉。每天安排人员值班，白天负责对检修设备执行安错和试转；晚上负责