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文档简介

形成的酸引起钢设备腐蚀；影响聚氯乙烯树脂产品质量；生成聚合度较低的聚氯乙烯，造成塔盘等部件堵塞；降低树脂的白度及VC的聚合反应速度再沸器中组分容易分解，容易结焦，设备容易腐蚀①机前预冷器冷凝脱水；②全凝器后液相分层脱水；③中间槽和尾气冷凝器分层脱水；④液态氯乙烯冷碱或固碱脱水；⑤聚结器高效脱水。⑥气态氯乙烯借吸附法脱水干燥影响产品聚合度和质量、使聚合反应速率减慢、聚合度下降工业上一般控制乙炔含量在10ppm（0.001%）以下高沸物：乙醛、偏二氯乙烯、顺式及反式1，2-二氯乙烯、

1，1-二氯乙烷缺点：降低聚合产品的聚合度及质量；减缓聚合反应速度；影响树脂颗粒形态结构；增加聚氯乙烯大分子支化度；粘釜和“鱼眼”。优点：可消除聚氯乙烯大分子长链端基的双键结构，利于产品热稳定性。工业中一般控制单体含高沸物10mg/kg下，即单体纯度≥99.99%。

电石法生产氯乙烯工艺中，原料气纯度不高(N2、H2、O2)，为保证氯乙烯单体质量及防止系统中不凝性气体积累，氯乙烯及未反应乙炔在加压精馏中由不凝性气体夹带连续地从系统中排空。回收有利于节能降耗、保护和改善环境。活性炭吸附工艺、膜分离工艺、变压吸附工艺、溶剂（高沸塔残液、四甲基苯、三氯乙烯、N-甲基吡咯烷酮、DOP等）吸收工艺优点：VCM回收率提高

、清洁无污染，回收效率高，投资回收期短，装置可采用PLC自动控制，劳动强度小，运行稳定，无须外加动力、能耗，运行成本较低。①氧气在系统内积累。

②副反应多。③杂质对膜的损害。④放空气体中VCM、乙炔的含量暂未达国家标准。利用多孔固体物质对气体分子的吸附作用，易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分。吸附剂选择：硅胶、活性炭、活性三氧化二铝、分子筛等。氯乙烯和乙炔的回收率可达到99.5%以上，放空气体中氯乙烯≤10mg/m3、乙炔≤50mg/m3，可达到国家排放标准。变压吸附的优点：能耗低、装置自动化程度高、可靠性程度高、装置调节能力强操作弹性大、吸附剂使用寿命长、氯乙烯和乙炔的回收率高等。精馏系统的粗氯乙烯中高沸点物含量一般在0.1～0.5%乙醛、偏二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺及反式1,1-二氯乙烷等易燃、易爆和有毒、有害的化合物（1）残液由空气雾化于700～1000℃下焚烧，炉气中氯化氢用水吸收制稀盐酸回收处理。（2）采用间歇蒸馏塔，脱除氯乙烯单体和收集以1,1-二氯乙烷为主的馏分。塔底残液再焚烧等。

高沸残液蒸馏回收流程1一残液贮槽；2一蒸馏塔；3一分凝器；4一二氯乙烷贮槽（3）实验室精馏柱分离。液相进料，先除低沸物后除高沸物低沸塔：0.5～0.55MPa高沸塔：0.3～0.4MPa

低沸塔：塔顶、釜温过低，轻组分蒸馏不完全；过高则使塔顶馏分中氯乙烯含量上升，势必增加尾气冷凝器的负荷，降低分馏收率。高沸塔：

釜温过高，易使从塔顶产品高沸物含量上升及塔釜的炭化和结焦，太低，则残液中氯乙烯含量上升；

顶温太高，易使回流量不足，或塔压上升，太低，则易使得回流量过大浪费冷量，或塔压下降。回流比不宜过大，低沸塔：

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