吉林石化中部乙烯装置提质增效汇报材料

2017年吉林石化公司中部乙烯提质增效情况汇报吉林石化公司2017年10月乙烯、动力装置于2013年3月20日停车，2016年1月31日，公司决定对乙烯、动力装置及相关辅助装置组织检修恢复开车。2016年7月5日正式投料开车，裂解原料为轻柴油及少量石脑油。中部乙烯装置恢复开车简介3一、提质增效工作完成情况二、装置目前存在的问题目录四、下一步工作计划三、开展挖潜增效活动4（一）确保装置全年稳定运行，攻克技术难题

乙烯装置丙烯冷媒压缩机由于紧急停车装置存在问题，导致1月15日丙烯压缩机停车，装置恢复开车后在线对紧急停车装置进行处理，运行至今未出现压缩机波动造成停车的问题。一、提质增效工作完成情况1、完成在线修复丙烯压缩机紧急停车装置1月15日丙烯压缩机停车乙烯427t丙烯203t碳四128t乙烯收率1.4%丙烯收率0.68%碳四收率0.4%损失影响5（一）确保装置全年稳定运行，攻克技术难题一、提质增效工作完成情况2、完成裂解炉废锅锥体修复工作2017年2月份出现废锅锥体裂纹，装置裂解炉紧急停炉后进行修复，利用三天时间修复完毕后裂解炉开车。期间未对装置负荷造成影响，目前设备运行情况正常。6（一）确保装置全年稳定运行，攻克技术难题一、提质增效工作完成情况3、实现装置满负荷运行2017年1月份至3月份，实现了装置停车三年恢复开车后的第一次满负荷运行。123

装置实现每小时58t的进料量

月平均创效4200万元

为下游提供充足的乙烯、丙烯、碳四等原料资源。7（一）确保装置全年稳定运行，攻克技术难题一、提质增效工作完成情况4、优化了裂解炉烧焦方案2017年装置优化了烧焦期间的空气运行和升温方案，实现了裂解炉的高效烧焦，目前裂解炉在裂解轻柴油的前提下能够保证运行周期在50天以上。8（二）优化原料裂解深度，提高产品收率一、提质增效工作完成情况有机合成厂乙烯装置通过工厂协调对原料族组成进行测定，从2017年1月份至4月份开始不断对原料组成进行分析，解决了原料组成变化导致产品收率变化的问题，通过分析研究原料中直链烷烃的含量，调整轻柴油的裂解深度，裂解温度从805℃至815℃进行有计划的调整，稀释比由0.68~0.75之间进行优化调整，确保的三烯收率的最大化。裂解温度稀释比0.680.75805℃815℃1-4月调节裂解深度（三）提高设备检维修和维护质量，降低装置物料损失

一、提质增效工作完成情况有机合成厂乙烯装置针对重点机组开展特保特护工作，如裂解炉、四机组、急冷油循环泵、脱甲烷塔回流泵等，2017年本着超前工作的思路，提前安排检维修作业计划，装置重点设备未出现由于非计划故障造成被迫检修的问题。进一步降低了装置由于停机退料造成的物料损失，全年个月基本将损失率维持在0.4%以下，比2013年以前降低0.25%以上。脱甲烷塔回流泵四机组急冷油循环泵视频裂解炉（四）提高丙烯产品质量和纯度，确保上下游装置全面增效一、提质增效工作完成情况2017年，装置根据下游丙烯腈厂的生产状况，将装置95.8%的丙烯产品纯度提高至97.5%。提高了上下游单位之间的衔接水平解决了下游单位原料损失率大的问题实现了整个产业链的稳定运行根据下游丙烯腈厂生产状况将丙烯纯度由95.8%升至97.5%（五）根据市场价格不断调整产品分布一、提质增效工作完成情况有机合成厂乙烯装置不断根据原料价格以及乙烯、丙烯产品价格变化情况，不断调整装置负荷及裂解深度，通过降低负荷调整下游产品库存，防止造成产品积压。另外，装置根据原料价格变化调整轻柴油和石脑油的裂解比例，使装置原料成本不断降低；通过调整裂解深度来调整乙烯和丙烯、碳四产品的比例，实现装置每月增效480余万元2400340032006200轻柴油价格（吨/元）乙烯成本（吨/元）从去年至今一、提质增效工作完成情况二、装置目前存在的问题目录四、下一步工作计划三、开展挖潜增效活动（一）原料质量对产品收率影响较大二、装置目前存在的问题1232016年8~9月份原料的初馏点升高将近40℃，10%馏程由210℃升高至220℃，50%馏程由原来的258℃升高至268℃，说明原料组成变重，造成乙烯收率在2016年9月份和12月份出现明显下降。经过3月份大庆研究院分析结果比较，轻柴油直链烷烃含量由2016年12月份的56.3%降低至54.8%，芳烃含量由原来的12%升高至13.9%，导致装置乙烯收率逐渐降低。从原料PONA的指标情况看，2016年原料指标明显好于2017年轻柴油的原料指标，链烷烃的含量较高，与2010年相比，装置停车前的质量更差。（二）装置生产波动对系统的影响二、装置目前存在的问题1）1月15日，丙烯冷媒压缩机C-402停车事件经过2017年1月15日14：18，乙烯车间丙烯压缩机透平C402T由于现场紧急停车锁扣脱扣停车，14:30乙烯压缩机

C401、裂解气压缩机C201、工艺气压缩机C-202先后主动停车。18:10裂解气压缩机C201运行、20:10丙烯冷媒压缩机C402运行，21:10碳四合格。16日0:30工艺气C202运行、1：40冷分离进料；19:00丙烯合格；21:30乙烯合格。

装置运行正常后，将丙烯冷媒压缩机紧急脱扣装置认为固定，防止再次松动造成装置停车。（二）装置生产波动对系统的影响二、装置目前存在的问题停车原因分析经查，停车原因为现场紧急停车锁扣出现脱扣，对系统及现场监控进行检查，停车前压缩机转速没有明显波动，不存在由于机组超速造成脱扣条件，查看现场监控录像，也无人为扳动锁扣可能。工艺、仪表、设备等专业在对系统进行详细检查后，未发现异常，并对脱扣装置反复进行扳动试验，功能正常。当晚开车恢复生产。正常情况下能够触发现场应急停车锁扣动作的条件只有两个，一是压缩机组超速；二是人为手动扳动。经查这两个原因都可以排除。初步分析原因是紧急停车锁扣部件老化，在运行过程中因机械振动原因逐渐减少搭接，最后突然失去功能造成锁扣脱落。具体原因进一步分析待查。期间共损失乙烯427吨，丙烯203吨，碳四128吨，造成装置损失率超计划。

（二）装置生产波动对系统的影响二、装置目前存在的问题2）装置1月8日由于工艺水加热器E-101C（急冷系统工艺水与急冷油换热）换热器泄漏，造成工艺水乳化，对装置碳四产品产量和收率造成影响。3）上半年装置负荷较高，为保证精馏系统的稳定运行，将轻柴油的裂解深度控制在805℃以下，装置产品收率也受到一定的影响。

4）6月20日开始按照公司要求将丙烯纯度提至97%以上，工艺调整需要将塔底部分丙烯排放至燃料，以提高产品纯度，导致丙烯损失1.9吨/天。（三）装置稀释蒸汽发生器泄漏对系统的影响二、装置目前存在的问题5）装置2017年9月28日发生两台稀释蒸汽发生器泄漏（共6台，浮头式换热器），造成工艺水乳化，稀释蒸汽排污系统堵塞，裂解炉炉管个别出现堵塞，稀释蒸汽收集槽液面计失灵，部分阀门无法正常关闭，装置被迫降负荷运行。

泄漏部位（二）装置生产波动对系统的影响二、装置目前存在的问题（1）泄漏原因

装置2016年7月恢复开车后大部分设备没有进行更新，虽然经过打压、试漏的检修过程，但管束减薄等现象依然存在。由于工艺水汽化、PH波动、设备老化等原因造成管束的泄漏。（二）装置生产波动对系统的影响二、装置目前存在的问题2）对策

换热器检修期间通过对小浮头使用预紧固的方式杜绝投用后小浮头的泄漏；投油后对小浮头进行热紧，确认无泄漏后将外侧封头进行安装；设置稀释蒸汽发生器及急冷油出口温度监控，及时发现泄漏或堵塞的情况；每周两次对稀释蒸汽侧进行排放检查，争取早发现早处理；缩短换热器管束的更换周期，从根本上杜绝泄漏的情况发生；建议研究稀释蒸汽的PH值并进行控制。20一、提质增效工作完成情况二、装置目前存在的问题目录三、开展挖潜增效工作四、下一步计划（一）碳五攻关三、开展挖潜增效活动车间对裂解汽油原料进行了全面的分析，并对原设计组成含量进行了详细的对比，按照原有的操作规程参数进行操作T-501塔，其中C5中C6、C7含量在都控制在10-15%之间，为了提高加氢汽油收率，增加装置的创效能力，降低装置的成本；车间组织人员进行T-501塔进行攻关，经过对塔顶、塔底稳定控制摸索，通过调整T501塔回流比，降低T501塔顶温度，及降低塔釜加热等手段，使C5中C6、C7含量稳定在2-5%之间；在保证C5中控指标合格情况下，增产了加氢汽油主产品量。（二）碳十攻关三、开展挖潜增效活动通过裂解原料指标分析的结果，T-502塔设计操作参数已不适合现在原料组分控制情况，为了更好的提高加氢汽油的收率，提高装置的创效水平，降低生产成本，车间进行了T-502塔控制攻关，按照原始设计，C10中苯乙烯、乙苯、异丙苯含量超过20%，为了降低外面C10中主产品收率，车间通过攻关，调整了T-502塔控制参数，通过降低了T-502塔回流比，提高塔底温度等手段，控制灵敏板温度等措施，在不影响反应器正常运行的前提下，降低了C10中苯乙烯、乙苯、异丙苯含量，现在控制低于10%以下。同时保证C10中控指标合格。（三）裂解炉氧含量及NOx指标的控制三、开展挖潜增效活动受燃料气组成较为复杂的影响（含有从火炬气回收回来的碳四及炔烃等组分），易造成烧嘴堵塞，影响裂解炉氧含量的控制，装置除连续对烧嘴进行监控和清理外还通过2016年检修期间对部分燃烧器的一次、二次风门进行改造，使火焰能够更好的与氧气接触，实现充分燃烧，控制氧含量接近设计值（1.78~2%vol）。通过改造及调整后，2017年装置运行期间裂解炉烟气NOx指标由原来的150~170mg/M3降低至目前的100~120mg/M3，CO含量基本为0，下一步还要对烧嘴进行低氮燃烧的改造。24一、提质增效工作完成情况二、装置目前存在的问题目录四、下一步工作三、开展挖潜增效活动三、下一步工作提高装置乙烯产品收率通过建立日产量统计台账监控收率变化，及时调整炉出口温度提高三烯收率。收窄各岗位考核指标，每日统计车间控各岗位考核指标并及时通报，每月对超标情况纳入平稳率考核，优化中控指标管理。1、通过工艺操作精细管理及优化裂解炉裂解深度提高装置乙烯产品收率。

三、下一步工作2、精细化工艺调控，实现主产品指标“卡边”管控，最大限度提高三烯收率。3、通过设备预知性检修、切换等操作确保装置平稳运行（