大同市永健铸造有限责任公司年产8000吨铸件建设项目环评报告

建设项目环境影响报告表项目名称：大同市永健铸造有限责任公司年产8000吨铸件建设项目建设单位（盖章大同市永健铸造有限责任公司编制日期：2021年12月一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 24四、主要环境影响和保护措施 28五、环境保护措施监督检查清单 38六、结论 39 40建设项目污染物排放量汇总表 401建设项目名称大同市永健铸造有限责任公司年产8000吨铸件建设项目项目代码2102-140215-89-05-520914建设单位联系人联系方式1建设地点山西省（自治区）大同市云州县（区）倍加造乡（街道）倍加造村南地理坐标（113度28分11.86秒，40度3分6.99秒）国民经济行业类别3391黑色金属铸造建设项目行业类别三十、金属制品业33-铸造及其他金属制品制造339建设性质新建（迁建）改建技术改造建设项目申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/总投资（万元）231环保投资（万元）40施工工期6个月是否开工建设是：专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线本项目位于大同市永健铸造有限责任公司现有生产厂区内，不新增占地。根据倍加造镇土地利用总体规划（见附图）及建设单位提供资料，大同市永健铸造有限责任公司占地性质为建设用地。占地范围及项目周边无国家及省级自然保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水源保护区及其他生态保护红线的范围。（2）环境质量底线根据云州区2020年例行监测资料，项目所在区域SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，CO24小时平均第95百分位数质量浓度及O3日最大8小时滑动平均第90百分位数质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，说明项目所在区域环境质量较好，本项目排放的污染物为颗粒物，各产尘工序均按照《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）相关要求采取了污染治理措施，经治理后颗粒物排放量较小，项目实施后不会明显改变项目周边区域环境空气质量。本项目生产废水、生活污水水质简单且产生量较少，直接用于厂区洒水，不外排，不会对周边地表水体产生明显影响。综上，本项目建设不会明显增加区域环境的压力，不违背环境质量底线要求。（3）资源利用上线本项目厂址位于现有生产区内，没有新增土地资源；采用节水节电工艺、设备；废水全部回用不外排，充分节约了水资源，不违背资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单本项目所在区域目前未制定生态环境准入清单，本次评价重点分析项目与《产业结构调整指导目录（2019年本）》符合性。根据《产业结构调整指3导目录（2019年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类，因此，本项目不违背生态环境准入清单要求。2、与山西省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见-晋政发[2020]26号符合性分析本项目位于《山西省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（晋政发[2020]26号）文中规定的一般管控单元，具体见附图。《山西省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（晋政发[2020]26号）中明确了一般管控单元制定生态环境准入清单的要求：主要落实生态环境保护基本要求，执行国家及我省相关产业准入、总量控制、排放标准等管理规定，推动区域生态环境质量持续改善。本项目为黑色金属铸造建设项目，项目排放的主要污染物为颗粒物，采取配套污染治理措施后满足相关排放标准要求；通过实施“以新带老”工程内容，可有效减少现有工程无组织排放，项目的建设不会对周边环境产生明显影响。3、与《大同市人民政府关于印发‘三线一单’生态环境分区管控实施方案的通知》（同政发[2021]23号）符合性分析本项目位于《大同市人民政府关于印发‘三线一单’生态环境分区管控实施方案的通知》（同政发[2021]23号）文中规定的一般管控单元，具体见附项目与同政发[2021]23号符合性分析度不增。3.推进城市建成区及周边重污染企业搬迁退本项目为铸造项目，项目建成后全厂铸不在大同县城市规46.认真落实畜禽养殖禁养区有关规定，禁养区内严控标。2.钢铁企业稳定达到超低排放水平，各生产环超低排放改造实施方案》(晋环发[2021]16号)相关要求。4.能源、冶金、建材、化工、工业涂装、包建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标(GB18918-2002)一级A排年约1.6万吨/a；本项目主要能源采用西省环境保护厅建设项目主要污染物据云州区2020年例在区域基本污染物（GB3095-2012）中说明项目所在区域气污染物排放标准》《排污许可证申请与核发技术规范金要求采取了污染治环境空气质量。5(GB18597-2001及其201准》(GB18598-2019)的相关要求。3.针对焦化标。2.加快推进城头会泉域和水神堂泉城重点保护区的保护和生态修复。3.加强水资源开发利用红线管理，严格取用水总量汲取水许可管理，到2030年大同市用水总量控制在7.4亿立方米以内，万元停建设项目新增取水用地下水;对取水地下水总量大程度的节约了水以及“十四五”相关目标指标。2.加强清洁低碳能源体系建设，大力发展非化石能源，严格落实煤炭消费等量减量替代措施。3.新建、改建、扩建项目指标。2.严格控制非农建设占用耕地工业项目，商4、与《山西省铸造行业准入条件》符合性分析2013年3月18日山西省经济和信息化委员会、山西省商务厅、山西省国土资源厅、山西省环境保护厅、山西省工商行政管理局和山西出入境检验检疫局发布了关于山西省铸造行业准入条件的通知，本次评价根据准入条件的各项指标要求进行了相应的分析，具体结果见下表。经分析本项目符合《山西省铸造行业准入条件》相关要求。6本项目与山西省铸造行业准入条件符合性分析一览表1区。在二类区新建和已有铸造企业的污染物排放、噪声等指标均应符合国家和我省相应标准的规定。年前迁出中心城区，企业主体逐步实现退城入园。2铸造企业应根据所生产铸件的材质、品种、批量，3炉前应配备化学成分分析、金属液温度测量设备， 芯7砂≥95%（用于粘土砂造型）及≥85%（456产业政策的要求。企业用地的容积率、建筑系数、785、与《大同县县城总体规划》（2013~2030）符合性分析（1）县城发展职能与定位大同县城的发展定位为：大同都市区重要的休闲服务与职业教育基地，大同县域公共服务中心，生态宜居县城。（2）县城空间发展策略①以服务和职能发展带动城市空间拓展；②合理利用资源，凸显城市特色；③强化住区建设，改善城市人居环境。（3）县城空间布局规划构思：保护山体，建设城市新区，引导城市向西发展；结合西坪水库有优美的环境发展旅游休闲、会议度假等功能；结合水库和现状林地建设城市西坪河公园；结合高速公路出入口和货运公路发展物流汽配功能。总体结构：县城整体空间结构可概括为“一轴一带，两心四片”结构。其中：一轴：即县城沿东西大街发展轴；一带：即规划县城沿西坪河公园景观带；两心：指老城十字街传统商业中心、新城行政文化中心；四片则包括：老城片区、新城片区、对外旅游服务片区、汽配物流片区。①老城片区规划西坪河公园以东为老城片区。该片区为现状县城的主体区域，是县9城未来重点改造的区域，宜采用环境整治、有序更新的开发建设模式。片区内重点做减法，将行政办公功能逐步向新城片区转移，腾退出来的空间重点满足城市绿地、商业等公共设施和公共空间的建设。片区内重点发展商业，进一步完善现状商业区的设施，改善商业购物的环境、提升购物氛围。片区主要承担城市居住、商业、教育等功能。②新城片区规划西坪河公园以西、老帅岭以东为新城片区，主要承担城市行政办公、居住、商业、教育、文体等功能。现状建设较少，规划重点通过县行政机构和相关文化、体育、医疗等公共服务设施的建设，带动片区的快速发展。片区的建设应秉承高起点、高质量的原则，注重城市环境和公共空间的打造，控制城市建设尺度，体现城市环境特色。③对外旅游服务片区规划109国道以北、西坪水库以南为对外旅游服务区，主要承担城市商务办公、文化展示、旅游集散接待、休闲服务、高端居住等功能。片区的发展应以环境取胜，重点结合西坪水库优良的自然环境进行片区的建设，严格控制片区的建设强度和建筑高度，塑造高水平的建设区，将片区打造为大同市区周边优秀的旅游接待区域和大同市民的高端第二居所。④汽配物流片区紧邻天大高速公路出口的东北侧，主要承担汽配修理、物流运输集散等产业服务功能。本项目位于云州区倍加造镇，不在大同县县城总体规划范围内，距规划边界7.8km，不违背《大同县县城总体规划（2013-2030年）》规划布局要求，具体见附图。‘、本项目与《山西省大同县生态功能区划》、《山西省大同县生态经济区划》的符合性分析6.1、本项目与《山西省大同县生态功能区划》的符合性分析本项目厂址所在区域为ⅢB桑干河北岸营养物质保持生态功能小区，该生态系统的主要生态服务功能为：生物多样性保护。生态系统保护措施及发展方向：①实施退耕还林还草的措施,加大生态公益林建设力度，提高当地植被的保水保土能力，有效地防治水土流失；加强生物多样性保护，严格控制外来物种的引入，在造林绿化、植被恢复以及位于自然风景区等地的园林绿化活动中，坚持使用乡土树种。②封育结合，营造水源涵养林和水土保持林，提高植被覆盖率，恢复和营造良好的山地生态系统；根据地形条件，因害设防，与生物措施相结合，配套进行工程措施建设，控制水土流失，改善农业生产条件。③对现有企业进行生产工艺改革,采用原材料利用率高、污染物排放量少的清洁生产工艺，减少“三废”排放；企业要节能和清洁化生产并举，实行严格的生态恢复和治理措施,减轻环境污染；加大企业绿化工作力度,种植对有害气体有吸收作用的植物，净化空气；④防治超采地下水，科学规划，合理调剂，实施保水、节水、蓄水工程。本项目位于现有生产厂区内，运营期厂区加强绿化，种植对有害气体有吸收作用的植被，本项目废气达标排放，固体废物妥善处置，不违背厂址所在地生态经济功能发展方向，具体见附图。6.2、本项目与《山西省大同县生态经济区划》的符合性分析本项目厂址所在区域为IIIA大同县西部冶金与装备制造生态经济区，该生态系统的主要生态服务功能为：水源涵养和营养物质保持。生态系统保护要求及发展方向：①优化产业结构，减少污染物排放，治理环境污染。发展清洁生产，走循环经济道路。②限制建材、电力、装备制造、工业硅、高岭岩等加工产业、矿产资源开采、洗选矿。③鼓励蔬菜大棚为主的农业；农家乐园为主的生态经济旅游业；高新技术产业；食品加工业；物流业；以批发零售贸易、餐饮、宾馆等为主的服务业；信息产业。本项目为铸造项目，项目排放的污染物为颗粒物，各产尘工序均按照《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）相关要求采取了污染治理措施，经治理后颗粒物排放量较小，项目不违背厂址所在地生态经济区划发展方向，具体见附图。建设1、现有工程分析（1）建设内容现有工程主要建设有生产、加工车间及配套的公辅工程等。主要建设内容见表2-1。表2-1工程主要建设内容2座热处理循环水池，一座电炉冷却循环水池，体积采用低噪声设备，产噪设备置于厂房内，采取（2）生产工艺及设备现有工程主要生产工序包括造型、熔炼浇注、落砂、废砂再生、检验等工序。主要生产设施及设施参数一览表见2-2。表2-2主要生产设施及设施参数一览表1台12台13台14台15台16台17台18台19台1台2（3）原辅料用量及产品方案主要产品为耐磨钢件。现有工程设计生产规模为8000t/a，实际生产规模4064t/a。项目原辅材料主要为废钢、合金、耐火涂料等，均采用外购形式。表2-3原辅料用量一览表123AL2O3,SiO2等45AL2O3,SiO2等6（4）劳动定员及工作制度现有工程劳动定员7人。实行一班制，每天约7小时（约2100h/a年运行300天。（5）生产工艺及产排污环节①造型本项目工艺采用干砂实型负压铸造，属于消失模铸造工艺，是新型绿色环保铸造。a.生产原理：该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂耐火涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂（宝珠砂）及膨润土，利用高差振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。b.工艺流程：A、制作泡塑气化模；B、组合浇注系统；C、气化模表面喷刷耐火涂料并烘干；D、将特制隔层砂箱置于振动工作台上；E、填入底砂(宝珠砂)振实，刮平；F、将烘干的气化模型放于底砂上，按工艺要求填满干砂(宝珠砂)，进行振动，然后刮平箱口；G、用塑料薄膜覆盖箱口，放上浇口杯，起动真空系统，干砂密实成型。②模型成型泡塑模具在切割车间采用电阻丝进行切割成型，切割尺寸根据客户所需尺寸进行。③模型浸涂把模型浸入耐火涂料池中浸泡，使涂料均匀涂于模具，然后在烘干房中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型放入砂箱，填入干砂(宝珠砂)振动紧实，必须使所有模型内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。本项目干燥采用电烤房及阳光板房进行烘干。④熔化本项目熔化采用中频电炉，车间配置有2台中频电炉（1t/h、2t/h。通常使用2t/h电铸造原料为废钢、合金等，经人工按比例配料后即可作为炉料，由人工推车送至炉前。具体工序如下：a.预处理本项目在购买原材料时考虑尺寸问题，所选废钢等均为小尺寸，无需进行破碎剪切等工序。因此，不存在废钢预处理环节。b.钢水制备项目钢水制备主要由废钢在中频炉内进行熔炼，升温（升温至1520～1600℃)加入合金料等物料进行调质。中频炉工作原理：交流电流产生交变磁场，处在交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流，而感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。在感应电动势作用下，被加热的金属产生感应电流，电流通过时，为克服金属的电阻作功产生热量。中频炉利用此热量使金属加热熔化，从而达到熔化的目的。c.化验炉前检验采用分光光度计和碳硫分析仪对钢水成分进行化验，检验其中的碳、硫、硅、锰、磷等元素是否达到产品要求。经检验合格后，将钢水倒入钢水包，送至浇注工序进行浇注。⑤浇注干砂紧固成型后，进行浇注，气化模型消失，金属液取代其位置；释放真空，按工艺待铸件冷凝后翻箱，从松散的底砂中取出铸件。⑥落砂清理浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。分离的金属废料集中送往熔化工段作原料回用，旧砂集中经过筛分、冷却处理后回用。落砂后的铸件经人工外形检验，合格的送入铸件热处理工序，不合格返回熔化工段⑦砂处理工艺a.新砂系统新砂（宝珠砂）入厂后以吨包的形式堆放于新砂堆场，由人工小车送到斗式提升机处，经斗式提升机和新砂皮带机输送到砂斗内，砂箱需要填砂时，直接由砂斗落入砂箱内，然后进入浇注工序。b.旧砂回用由于本项目采用干砂实型消失模工艺，干砂中不使用粘接材料，因此干砂回用简便。具体过程为：铸件落砂后，将其浇口、冒口、大块钢料分离，余下的旧砂由人工除钢，经除钢处理降温后返回新砂堆场重新利用。⑧热处理本项目铸件热处理主要是将铸件置于厂区电阻炉内进行焙烧，烧至温度为1080℃左右，然后将铸件置于冷却水池进行却，冷却后即为成品。热处理是为了改变钢的径向组织，从而提高钢件的耐磨度。废活性炭具体工艺流程和产污环节图详见图2-1。废活性炭G废气W废水注：以上设备均产生噪声图2-1现有工程工艺流程及产排污节点图2、本次扩建工程分析（1）主要产品及产能项目主要生产球磨机用钢球、钢锻。其中，钢球产量为1782t/a，规格为φ60mm、φ80mm、φ100mm、φ120mm、φ150mm。钢锻产量为1870t/a，规格为φ30~78mm。。共计年生产3652吨铸件。本项目建成后全厂产能核算按照《铸造手册》相关资料及现场操作规程进行：1）现有工程生产规模核算1t/h的电炉、2t/h的每炉熔炼时间约为1.3h，每炉辅助时间约为0.25h。现有工程电炉年作业时间2100h。则现有工程生产规模为2100÷（1.3+0.25）×3.0=4064t/a。2）本次工程生产规模核算本次扩建新增一台2t/h中频感应电炉，每炉熔炼时间约为1h，每炉辅助时间0.15h。现有工程电炉年作业时间2100h。则现有工程生产规模为2100÷（1+0.15）×2.0=3652t/a。项目建成后全厂铸造生产能力为4064+3652=7716t/a，未超过现有工程已批准的铸造生产能力。故项目建成后全厂铸造产能未增加。（2）建设内容本项目主要建设生产、加工车间及配套的公辅工程等。本项目主要建设内容见下表。表2-4工程主要建设内容器圾灰收集后返回熔炼。施（3）除尘器依托可行性分析本项目依托现有除尘器，现有工程除尘设计风量为30000Nm3/h，现有工程生产能为4064t/a，工作制度为白班7小时制，本次扩建设计生产能力为3652t/a，工作制度为夜班7小时制。为保障污染物达标排放，两条生产线昼夜交替生产，除尘器能够满足运行使用要求。根据建设单位提供资料，扩建工程各产尘点集气罩设计方案如下：（1）中频电炉集气罩：圆形顶吸式，罩口尺寸为φ2.0m，设计罩面风速≥1.5m/s；（2）混砂、造型集气罩：顶吸式，尺寸为0.8m×0.8m，设计罩面风速≥1.5m/s3）落砂、废砂再生集气罩：顶吸式，尺寸为1.0m×0.8m，设计罩面风速≥1.5m/s4）浇注区域集气罩：采用软连接，为移动式侧吸罩，尺寸为2.0m×0.8m，设计罩面风速≥1.5m/s。经核算，在保证罩面风速1.5m/s时，配套风机风量要求为（1×1×3.14+1.0m×0.8m+1.0m×0.8m+1.0m×0.8m）×1.5×3600=29916Nm3/h。现有熔化废气配套除尘器位于本项目车间北侧，配套风机风量30000Nm3/h，从风机位置、风量保证等方面，可确保本项目废气集气效果。根据建设单位提供资料，现有熔化废气配套除尘器的设计过滤风速0.8m/min，有效过滤面积700m2，设计除尘效率为99%。综上所述，本项目依托现有熔炼布袋除尘器可行。（4）主要生产工艺及设备本项目主要生产设施及设施参数一览表见下表。表2-5主要生产设施及设施参数一览表1台123/h台13台14套15套套（5）原辅材料及燃料消耗本项目主要原辅料为废钢、石英砂、水玻璃、增碳剂、铁合金、膨润土等，均为外购。本项目原辅料消耗量见下表。表2-6主要原辅料情况一览表124566（6）平衡分析1）供水本项目水源来自倍加造镇自来水供水管网提供，主要用水环节包括职工生活用水、设备冷却水补充水等。①生活用水根据《山西省用水定额》（DB14/T1049.4-2021本项目位于农村，且员工均为周边居民，用水量较少，用水量定额按20L/人·d计，新增劳动人员7人，则用水量为20L/人·d×12人=0.14m3/d，排水量按用水量的80%计，则废水产生量为0.112m3/d。②生产用水本项目生产用水主要为循环冷却水，循环水系统补水量为2.0m3/d，排水量为0.2m3/d。2）排水生活污水及循环冷却用水水质简单，直接用于厂区抑尘洒水，无废水外排。本项目用水量见下表，水平衡见图2-2。项目建成后全厂水平衡见图2-3。表2-7本项目用排水情况一览表用水项目用水指标用水标准用水量(m3/d)废水产生量(m3/d)备注生活用水20L/人·d0.14排水量按80%计生产用水循环水补水量为2m3/d2.00.2合计--2.240.312 图2-2本项目水平衡图（m3/d）图2-3本项目建成后全厂水平衡图（m3/d）（7）职工人数及工作制度本项目实施后，新增劳动人7人，夜班7小时制度。（8）厂区平面布置根据现场情况，拟在厂区南侧建设加工、生产车间以及配套设施。生产车间内分别布置浇注区、砂处理区、模具区及中频炉等生产设施。工程平面布置见附图。工艺流程和产排污环节扩建工程工艺流程简述：本项目生产工艺包括造型、熔炼浇注、落砂、废砂再生、检验等工序。（1）造型本项目工艺采用金属型铸造，仅用少量石英砂、膨润土等在金属模具中做出浇道，与传统砂型铸造相比，可节约造型材料。仅做浇道而言，将外购新砂、旧砂按比例与膨润土、水（石英砂：膨润土：水=5：1：1）送到混砂机内进行混匀，砂混好后加模具进行造型，然后等待浇注。完成后将模具拆除（模具可重新使用）。（2）熔炼浇注将废钢投入到中频电炉中加热到1450℃。熔化过程中会因为金属及其化合物熔炼而产生一定量的烟尘。中频电炉内的钢水通过钢包转运至浇注区，直接倒入铁模内，自然冷却凝固，形成铸件。少量炉渣排放后再投入下一批物料；电炉使用冷却水间接冷却，冷却水循环使用。（3）落砂经自然冷却后的铸件从金属铸型中取出，仅在浇道处存在少量型砂。企业采用人工操作，将工件敲击后分离即为成品，少量废砂经过吸铁器吸出铁渣后即可重新使用。（4）废砂处理脱落的少量旧砂经过人工吸去铁渣后，送至混砂机，与新砂、膨润土、水混合后重新使用。旧砂再生回收利用效率在90%以上。（5）检验企业产品无需做防锈层，厂区无防锈工序。通过检验合格品包装外卖。不合格品返回到中频炉中再利用。本项目运营期主要工艺流程及产排污环节将见图2-4。G废气G废气W废水S固废图2-4工艺流程及产排污环节图与项关的原有环境污染3、与项目有关的原有环境污染问题（1）环保手续履行情况2016年12月，大同县永健铸造有限责任公司委托山西清泽阳光环保科技有限公司编制了《大同县永健铸造有限责任公司年产8000吨铸件项目现状环境影响报告》。2016年12月30日，原大同县环境保护局针对现有工程出具了“未批先建已建成项目环保备案登记表，备案编号140227-06”。2020年07月17日，大同市生态环境局为现有工程核发了排污许可证，许可证编号：9114022779638255X0001X。有效期为：自2020年07月17日至2023年07月16日止。（2）现有工程污染物达标排放及实际排放总量根据建设单位提供的自行监测报告（报告编号为TJHZ21128-01，监测日期为2021年7月3日整理出现有工程污染源达标排放及排放量一览表，具体见下表。表现有工程有组织排放口污染源达标排放及排放量计算一览表称是振实等废气排放口是是-/----------由上表可知，现有工程颗粒物年排放量为0.46t/a。根据原大同县环境保护局关于《大同县永健铸造有限责任公司年产8000吨铸件项目”污染物排放总量控制指标的复函》（大环函[2016]74号）文件，现有工程污染物排放量为颗粒物0.55t/a。故现有工程排放量满足总量许可要求。（3）现有环境问题及整改措施根据现场踏勘，现有工程存在的问题级整改措施主要包括：（1）现有熔炼车间地面清理不及时，地面累积的废砂较多。整改措施：加强环保管理，及时对车间地面进行清理，做好洒水抑尘工作。（2）针对现有浇注废气产生的废活性炭，未设置专用危废暂存库。本次评价要求建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求做好危废贮存及管理工作。环境质量现状1、环境空气质量现状根据云州区2020年例行监测数据，对区域环境空气质量现状进行分析，监测数据分析见表3-1。表3-1例行监测结果一览表污染物年评价指标现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）%达标情况SO2年平均质量浓度286046.7达标NO2年平均质量浓度224055.0达标PM10年平均质量浓度657092.9达标PM2.5年平均质量浓度3535达标CO24小时平均第95百分位数2400400060.0达标O38小时平均第90百分位数98.1达标根据上表可知，基本污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。山西省交通环境保护中心站（有限公司）于2021年4月21日至4月23日对倍加造镇的TSP进行了环境质量现状监测，监测结果见表3-2，监测点位图见附图。表3-2TSP监测结果一览表（mg/m3）监测点位采样时间TSP倍加造镇2021.4.210.2162021.4.220.2352021.4.230.194根据环境质量现状监测结果，TSP浓度范围为0.194-0.216mg/m3，最大浓度占标率为78.3%，达标率100%。区域环境质量较好。2、地表水质量现状根据《山西省地表水环境功能区划》（DB14/67-2019本项目位于海河流域、永定河山区、桑干河水系、方城河、寺儿水库入口至入桑干河干流段，水环境功能为“工业与景观娱乐用水保护”，水质要求为IV类。执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类标准。本次地表水环境质量现状引用2021年1-3月大同市地表水环境质量报告月报中桑干河水体监测结论。监测断面为固定桥，区域地表水环境质量水质类别为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类，由此说明，区域地表水环境质量较好。3、声环境质量现状本项目厂界外周边50m范围内存在声环境保护目标，且夜间进行生产。山西省交通环境保护中心站（有限公司）于2021年4月23日对倍加造镇声环境质量现状进行了监测，监测结果见表3-3。噪声监测点位见附图。表3-3敏感目标监测结果一览表单位dB（A）监测昼间夜间LeqL10L50L90标准值达标情况LeqL10L50L90标准值达标情况倍加造镇55.358.652.448.260达标43.647.441.438.650达标由表3-3可知，倍加造镇昼间噪声监测值为55.3dB（A夜间噪声监测值为43.6dB（A均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。环境保护1、大气环境本项目厂界外500m范围内不存在自然保护区、风景名胜区、文化区等保护目标。主要环境保护目标为村庄居民，主要环境保护目标见表3-3，主要环境目标分布见附图。表3-3主要环境保护目标及保护对象名称相对厂址方位相对于厂界距离（m）倍加造镇N302、声环境本项目厂界外50m范围内声环境保护目标为倍加造镇。表3-4声环境保护目标一览表保护对象方位与厂界距离（m）保护要求倍加造镇N30《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准3、地下水环境本项目厂界外500m范围内不存在集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准1、废气排放标准本项目生产过程产生废气中颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中排放限值，无组织排放监控执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中无组织排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。污染物排放限值见表3-5~表3-7。表3-5铸造工业大气污染物排放限值炉表3-6铸造工业厂区内无组织排放限值5表3-7厂界无组织排放监控浓度限值2、废水排放标准本工程生产废水主要为循环系统排污水。根据建设单位实际运行情况，职工生活污水及定期循环排污水水质简单，直接用于厂区洒水抑尘，无废水外排。3、噪声排放标准本项目南厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，其余厂界噪声及倍加造镇排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。建筑施工噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放表3-8工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：dB(A)表3-9建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）单位：dB(A)昼间夜间70554、工业固体废物一般工业固体废物贮存参考《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的“贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘”等环境保护要求执行。总量控制指标根据山西省环境保护厅关于印发《山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法》的通知（晋环发〔2015〕25号属于环境统计重点工业源调查行业范围内（《国民经济行业分类》（GB/T4754）中采矿业、制造业、电力、燃气及水的生产和供应业3个门类39个行业的企业）新增主要污染物排放总量的建设项目，在环境影响评价审批前，由建设单位按本办法规定向环境保护主管部门申请核定主要污染物排放总量指标。本项目铸件制造属于制造业，需要申请总量。经计算本项目颗粒物排放量1.89t/a。按照《山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法》的通知（晋环发〔2015〕25号）相关要求，污染物排放总量小于3t/a，可直接予以核定。施工期环境保护措施施工期环境保护措施：（1）施工期废气污染防治措施①根据《建设工程施工现场管理规定》，设置施工标志牌并标明当地环境保护主管部门的污染举报电话。②禁止施工现场搅拌混凝土，全部采用预拌商品混凝土。③施工场地边界设置高度2.5m以上的围挡。④施工使用的水泥、石灰、砂石、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应密闭存储。⑤施工过程产生的建筑垃圾应及时清运，在场区内堆存应覆盖防尘网并定期喷水压（2）施工期废水污染防治措施①加强施工期管理，针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较单一等特点，采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量。②施工废水经沉淀处理后用于洒水降尘。③水泥、沙土、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷，污染附近水体。④安装小流量的设备和器具，以减少在施工期间的用水量。（3）施工期噪声污染防治措施①施工单位应使用低噪声机械设备，如选择液压机械取代燃油机械等，并及时维修保养，严格按操作规程使用各类机械。②合理安排施工时间，晚10:00以后至次日早晨6:00禁止使用产生噪声的机械设备；由于工艺或工程进度要求需在夜间施工时，需事先征得生态环境部门的同意，并树立公告牌向周边居民说明情况。③合理安排施工，防止高噪声设备同时进行施工。（4）施工期固体废物污染防治措施①施工人员产生的生活垃圾在施工现场集中收集后，保障施工人员有一个清洁卫生的工作和生活环境，如设置带盖垃圾桶，生活垃圾收集后定期送当地生活垃圾填埋场集中处理，禁止乱堆乱放。②施工过程产生的建筑垃圾及弃土要加强管理分类堆放，首先应考虑回收利用，对钢筋、钢板等下角料分类回收利用，不可回收利用建筑垃圾要集中堆放及时清理，送当地指定的建筑垃圾处理场处置，不得随意倾倒影响环境。（5）施工期生态保护措施本项目在现有厂区内建设，占地类型为工业用地，施工期后期将布设植被恢复措施，包括：场内道路两侧及场区空地绿化。这些措施补偿了工程建设中损失的自然植被面积，增加了场区内的植被，使评价区内植被种类得到丰富；施工期不进行土方开挖等土壤扰动活动，减少了风蚀、水蚀造成的土壤沙化，可有效预防项目所在区域的土地沙化，对改善区域生态环境、提高生物多样性起到了促进作用。运营期环境影保护措施运营期环境影响因素及污染防治措施1.1废气1.1.1废气污染防治措施混砂、造型、浇注、落砂、废砂再生、熔炼等过程，均设置集气罩对废气进行收集，设计收集效率为90%。收集后的废气进入现有熔化废气配套的除尘器进行处理后排放。根据建设单位提供资料，各产尘点集气罩设计方案如下：（1）中频电炉集气罩：圆形顶吸式，罩口尺寸为φ2.0m，设计罩面风速≥1.5m/s；（2）混砂、造型集气罩：顶吸式，尺寸为0.8m×0.8m，设计罩面风速≥1.5m/s；（3）落砂、废砂再生集气罩：顶吸式，尺寸为1.0m×0.8m，设计罩面风速≥1.5m/s；（4）浇注区域集气罩：采用软连接，为移动式侧吸罩，尺寸为2.0m×0.8m，设计罩面风速≥1.5m/s。经核算，在保证罩面风速1.5m/s时，配套风机风量要求为（1×1×3.14+1.0m×0.8m+1.0m×0.8m+1.0m×0.8m）×1.5×3600=29916Nm3/h。现有熔化废气配套除尘器位于本项目车间北侧，配套风机风量30000Nm3/h，从风机位置、风量保证等方面，可确保本项目废气集气效果。根据建设单位提供资料，现有熔化废气配套除尘器的设计过滤风速0.8m/min，有效过滤面积700m2，设计除尘效率为99%。1.1.2废气排放量核算本次评价废气污染物源强核算参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》相关铸造产污系数进行核算。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，砂处理（混砂、废砂再生）环节颗粒物产污系数为17.2kg/t-产品；中频炉熔炼环节颗粒物产污系数0.479kg/t-产品；造型/浇注工序颗粒物产污系数为0.247kg/t-产品。本项目年作业时间2100h，产品产量为3652t/a，则颗粒物产生量为3652×（17.2+0.479+0.247）=65.5t/a。本次评价废气集气率取90%，则进入布袋除尘器的颗粒物的量为58.95t/a，无组织逸散量约6.55t/a。①颗粒物有组织排放量核算：经布袋除尘器处理后颗粒物排放浓度为30mg/m3，排放速率为0.9kg/h，则年排放量约1.89t/a。②颗粒物无组织排放量核算：本项目各产尘点设置在封闭车间内进行，日常管理中通过加强洒水抑尘等工作可有效减少无组织颗粒物排放量，本次评价考虑“封闭车间、洒水抑尘”无组织抑尘效率80%。故进入环境的无组织颗粒物的量为1.31t/a。废气源强核算结果见表4-1。1.1.2大气环境监测要求根据《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115—2020本项目污染源监测内容见下表。表4-2废气污染源监测项目与监测频次1.1.3废气污染物达标排放分析依据工程分析给出本工程大气污染物的排放浓度及达标情况，详见下表。表4-3工程大气污染源排放污染物达标排放分析高度1物——1.1.4废气非正常生产工况分析本项目非正常排放主要为布袋除尘器措施达不到应有效率，造成废气处理效率降低。主要大气污染源为混砂、造型、浇注、落砂、废砂再生、熔炼，以上工序非正常对周围环境产生的不利影响较大，故本次评价对布袋除尘器出现破损故障（净化效率为60%）非正常排放产生的影响进行分析，排放时间为1h。非正常状态主要污染物排放情况见下表。表4-4工程非正常情况废气排放表污染源排气量（Nm3/h）污染物排放量（kg/h）除尘器30000非正常排放措施：采取加强日常维护，定期检修等措施；定期更换布袋。1.2地表水环境本项目循环水系统排水、生活污水水质简单且水量小，直接用于厂区洒水抑尘，不外排。1.3声环境1.3.1声环境污染源项及污染防治措施本项目产生的噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等引起的机械性噪声及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有风机、各类泵类、冷却系统等。噪声的控制措施：主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，控制噪声对厂界的影响。主要噪声控制措施如下。（1）选择先进可靠的低噪声设备，从根本上减少噪声污染。（2）针对风机、空压机噪声，应在基础减振的基础上，风机安装消声器进行治理；空压机置于室内。（3）在厂房和厂界周围栽种灌木、乔木、空地种植草坪，形成绿化带，与地形、辅助厂房相结合，可起到阻挡噪声传播和吸声的作用。采取环评规定措施后，本项目噪声源噪声级见表4-4。表4-4主要噪声源噪声级序号噪声源数量产生强度dB(A)持续环评规定的治理措施噪声级dB(A)1风机190连续基础减振、安装消声器702混砂机190连续基础减振、厂房隔声703泵类2基础减振、泵房隔声654中频炉1连续基础减振、厂房隔声1.3.2声环境环境影响分析根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）推荐的计算公式，其计算公式如下：LA(r)=LA(r0)-ALA(r)LA(r0—距声源r处的A声级，dB；)—参考位置r0处的A声级，dB；A—倍频带衰减，dB；厂区内多个噪声源叠加的综合噪声计算公式如下：式中：LA—多个噪声源叠加的综合噪声声级，dB(A)；Li—第i个噪声源的声级，dB(A)；n—噪声源的个数。正常工况下，厂界噪声预测值见表4-5，厂界噪声预测结果图就见图4-1。表4-5正常工况下厂区厂界噪声预测结果单位：dB（A）编号位置本项目贡献值（昼夜）标准值达标情况1厂区东厂界47.0昼间60，夜间50达标2厂区南厂界46.7昼间70，夜间55达标3厂区北厂界37.6昼间60，夜间50达标4厂区西厂界43.5昼间60，夜间50达标5倍加造镇预测值昼间55.3，夜间44.2昼间60，夜间50达标由上表可知，南厂界噪声贡献值为46.7dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，其余厂界噪声贡献值为44.2~55.3dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。倍加造镇预测值为44.2~55.3dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB12348-2008）中的2类标准。因此本项目的建设和运营不会对当地声环境产生明显影响。1.3.3声环境监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819—2017本项目污染源监测内容见表4-6。表4-6噪声监测项目与监测频次项目污染源监测位置监测内容监测频次各生产设备厂界、倍加造镇等效A声级1次/季，昼夜监测1.4固体废物环境影响分析本项目运营期产生的固体废物主要为不合格铸件、炉渣、废布袋、废砂及职工生活垃圾。（1）生活垃圾本项目新增职工人数为12人，按每人每天产生生活垃圾0.5kg计，生活垃圾产生量为1.8t/a。产生的生活垃圾由环卫部门统一清运处理。（2）炉渣、除尘灰等本项目熔炼过程会产生炉渣，产生量约为38.0t/a；除尘灰产生量约为57.1t/a，集中收集后外售给大同天森源环保科技有限公司综合利用；废布袋产生量为1.0t/a，由厂家回收。废砂产生量约8.24t/a，收集后返回造型系统回用。本项目固体废物均得到综合利用和妥善处置，不会对周围环境产生不利影响。表4-7固体废物排放清单一览表1/23件4器5器61.5地下水、土壤环境影响分析本项目厂区内除绿化面积外均进行硬化处理，固体废物堆放区均位于车间内。本项目无生产废水外排，生活污水、循环排污是用于厂区道路洒水，不外排。本项目废气污染物为颗粒物，不会对周边土壤产生影响。综上，本项目无土壤、地下水污染源及污染途径，项目的建设不会对周边土壤及地下水产生影响。1.6防沙、治沙环境影响分析根据《全国防沙治沙规划（2011-2020）》，大同市云州区被列入防沙治沙区域，根据《中华人民共和国防沙治沙法》、《山西省林业和草原局山西省生态环境厅关于落实沙区开发建设项目环境影响评价制度的通知》（晋林造发[2020]30号“在沙化场地范围内从事开发建设活动的，必须事先就项目可能对当地及相关地区生态产生