10压型钢板铺设及焊钉焊接

施工组织设计第十章压型钢板和栓钉施工压型钢板和栓钉施工材料1、压型钢板型号本工程使用的为DECK-914压型钢板，钢材Q235。压型钢板与钢梁连接的栓钉选用d=65mm。2、原材料要求序号 材料及要求压型钢板基板应符合国家现行《碳素构造钢》〔GB700-88〕中的规定，应保证抗拉强度、屈服强度、延长率、冷弯试验合格，以及硫、磷的极限含量，同时物理力学性能需满足要求压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有合格证和复验报告。由于压型钢板厚度较小，为避开焊接施工时烧穿，焊接时所承受3的焊条直径可承受Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。4 压型钢板配套使用的钢质连接件及固定支架必需进展镀锌防护3、压型钢板进场质量验收要求项 目波 距

允许偏差〔㎜〕±5.0波高截面高度≥75㎜+2.0，-1.0截面高度＜75㎜±1.0掩盖宽度±5.0板长≥10m＜10m0，+10.00，+5.0镰刀形弯曲值测量长度≥10m测量长度＜10m≤20.0≤8.099施工组织设计4、运输与堆放序号 压型钢板应按合同文件规定包装出厂，每个包装箱应有标签，标明压型钢板材质、板型、板号〔板长必需具有出厂合格证书。压型钢板依据施工现场的进度以一施工段的数量为一单进展包装出厂。压型钢板装车时应将压型钢板和配件按型号分装好，捆绑3结实，防止金属面被磨损或划伤。2.5m～3m之1.5米，架空枕木应有肯定倾斜度，以防止板面积水。1、铺设挨次为了保证下层安装施工的安全，实行压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后〔先铺通主要的辐射道路〕的原则进展。100施工组织设计2、压型钢板安装步骤第一步：压型钢板吊装 其次步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割 第四步点焊加固牛腿部位压型钢板101施工组织设计3、压型钢板安装安装要求步骤梁上翼缘，压型钢板与钢梁顶面之间间隙应掌握在1mm以下。按基准线铺设压型钢板，搭接应长度≥50mm，如以下图：铺设焊缝间距300mm左右，长度20~30mm为宜。压型钢板端与钢梁连接，承受焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法，固定固定位置的最大平均间距为300mm。压型钢板侧向与钢梁接触，均需在跨间或90mm间距〔取最小值〕有一处侧向固定，承受焊接或焊钉穿透焊。安装

要结实。本工程承受闭口型压型钢板，端头无需封口。102施工组织设计洞口 制作承受两种方法：凡洞口尺寸小于500×500mm时承受先浇砼后开洞；洞制作 大于500×500mm时，应先在洞口四周做补强处理，然后按设计要求尺寸支设封沿板，固定后再开洞。两种方法均应先测量放线。沿尺寸为洞口尺寸。待水、电、通风、管道施工时切割。封沿板并焊接结实，然后按设计要求尺寸切割洞口。4、安装留意事项序号 具体内容压型钢板在打包时必需有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输1 在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。在压型钢板铺设的时候，应留意不要一下将全部的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必需铺设并固定完毕，没有铺设完毕的2压型钢板要用铁丝等进展临时固定，避开大风或其它缘由造成压型钢板飞落伤人。压型钢板铺设不得消灭探头板。铺设完毕后，肯定要留意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢面，避开划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。103施工组织设计行走。浇灌混凝土时，为避开混凝土积存过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从6功能楼层钢梁处开头浇灌混凝土，避开从压型钢板的搭接中段开头浇灌。质量保证措施序号 压型钢板安装质量保证措施 示意图梁柱接头处压型钢板切口承受等离子切1割机进展，不得使用火焰进展切割。用等离子切割示意图压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要2留意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。压型钢板安装示意图要保证平面绷直，铺设好以后，不允许3有下凹现象。104施工组织设计4 收边板安装示意图求进展施工。现场栓钉穿透焊65mm，栓钉应符合《圆柱头焊钉》GB10433栓钉焊接流程栓钉焊接流程图如下：施工预备

栓钉瓷环检查栓钉焊工艺评定 料具检查预备 焊枪检查不合 试件检验 压型钢板清理 焊机检查格试验确定参数 放线 焊中检查：电流、电压、焊接时间电流、电压焊接时间焊枪栓钉焊接焊后外观检验合格焊后弯曲抽检合格工序交接

母材清理不合格 补焊或加焊栓钉不合格105施工组织设计栓钉陶瓷保护罩 焊接电弧 高温气体铝制引弧结母材 电弧〔a)焊接预备〔b)引弧〔c)焊接〔栓钉端部与母材接触〕〔按动开关，上提栓钉〔强电流使栓钉端与产生引导电流〕一局部母材加热熔化〕飞溅物 焊接金属部余高〔d)加压〔e)断电〔f)冷却〔固定一段时间后栓钉压入到母材中〕〔熔化金属凝固〕〔焊接完成〕栓焊过程示意图钢梁外表除漆处理示意图10.2.2

栓钉焊接示意图106施工组织设计序号 工 艺 措 施本工程栓钉直径为φ16mm，承受电弧栓焊，焊接时钢梁上部最好无油1 所需电流、时间等各项工艺相应增大。2流波动也是5%〕以内，设置专用配电箱及专用线路〔从变压器引入。主弧电压的选择与稳定：主弧电压是由电弧系度打算，不同的栓钉均有一个最正确高度，而最正确高度的实现就是通过设定“提升量来实现的。焊接时间的选择与稳定：焊接时间过长，弧压增加，气孔增多，飞溅1—2%的范围内变化，否则将不能保证质量。栓钉伸出量的选择：栓钉的伸出量是打算焊缝包络质量的好坏，也是能用在穿透焊工程中。不得使用外形不规章或已产生变形的组合楼板；对于个别间隙过大处，应实行强制措施，使两者之间的间隙尽可能地缩小。一般状况下，组合楼板61mm题的栓钉焊缝承受手工焊接方法进展补焊。镀锌板含锌量的影响：组合楼板单位面积中镀锌板含锌量越高越不利于焊接质量的保证。为保证焊接质量，应尽量承受含锌量小于180g/㎡〔双7面〕的镀锌板。否则，应在焊后适当增加栓钉的抽检比例，以确保焊接质量。安装留意事项107施工组织设计序号 留意事项焊接过程中，应随时对焊接质量进展检测，觉察问题准时矫正。对于觉察的1个别焊缝缺陷进展修补。假设施工中存在大批量的不合格焊缝，需考虑是否焊接参数发生变化，应查明2缘由，准时矫正。3 4焊钉及瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧，提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成，焊缝5冷却后再轻提焊枪。要特别留意，在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。焊接操作人在施工过程中，应严格执行焊接作业指导文件。栓钉焊接检查栓钉焊接中需检查的工程序号检查要求检查时间1电压、电流、焊接时间每层更换位置时2膨径尺寸每层更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹头要稳固随时6瓷环的位置正确稳固随时7焊接区的清理，除油焊前栓钉质量检查方法如下：108施工组织设计1、外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉四周360°，根部高度大于1mm，0.5mm，外表光滑，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。焊缝缺陷焊缝咬边

合格标准无气孔、无夹渣<0.5mm

目检目检目检用钢尺量测2、弯曲检查：弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法1％。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。3、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：1未熔合栓钉与压型钢板未熔合21未熔合栓钉与压型钢板未熔合2咬