热灌装瓶变形分析及解决方法

质量TDP实操试题———

脉动批量产品瓶鼓肚变形原因分析与

解决方法

目录一、问题陈述二、脉动批量产品瓶鼓肚变形相关因素分析三、影响脉动批量产品瓶鼓肚变形主要因素确定四、PET结晶特性。五、吹瓶影响瓶热稳定性的相关主要参数六、脉动批量产品瓶鼓肚变形解决方法七、制定控制脉动批量产品瓶鼓肚变形相关规程八、案例参考

一、问题陈诉

在某班生产过程中，包装质检在冷却隧道后发现脉动批量产品出现瓶子鼓肚子现象。二、脉动批量产品瓶鼓肚变形分析

1.因果图脉动批量产品瓶鼓肚子人员机器材料方法环境新厂家瓶坯，吹瓶工艺调查不到位吹瓶工艺调查不当季节性环境温度变化吹瓶新员工上岗工艺调整不良灌装新员工上岗操作不熟悉

灌装低速运行灌装生产不连续吹瓶模具温度低，油温机流量低UHT供料温度高冷却隧道一段温度高二、脉动批量产品瓶鼓肚变形原因分析

2.分析表脉动批量产品瓶鼓肚变形相关因素分析表相关因素可能的原因人员因素吹瓶、灌装机工操作不熟练，吹瓶工艺调整不到位，灌装生产不连续、灌装温度高于84℃，造成瓶灌装受热后鼓肚变形。

设备因素UHT充填温度高，造成灌装温度高于工艺84℃要求，导致产品瓶鼓肚变形。灌装机

灌装机生产不连续，断续开机，或灌装速度低于1.8万支/小时，造成瓶在灌装阀上灌注停留时间长，引起瓶受热鼓肚变形。

吹瓶机油路、油过滤器堵塞，模温低，油温机流量低于3.5m3/H，造成吹瓶时瓶结晶不良，瓶耐热性能差，引起灌装受热后鼓肚变形。

冷却隧道冷却隧道一段水温高于工艺标准65℃要求，材料因素吹瓶使用的瓶坯生产厂家发生变化，吹瓶工艺调整不到位

方法使用的吹瓶工艺存在问题，所吹制的瓶子分段克重，壁厚不符合标准要求环境因素冬季或夏季季节性环境温度变化大，吹瓶工艺应进行相应调整

三、影响脉动批量瓶变形的主要因素确定脉动产品瓶变形相关因素分析与主要因素确定相关因素

可能的原因确定主要因素

人员因素

吹瓶、灌装机工操作不熟练，吹瓶工艺调整不到位，

灌装生产不连续，造成瓶灌装受热后鼓肚变形。灌装生产不连续，灌装阀挂瓶时间长，应在断续生产的1-2分钟存在瓶灌装后鼓肚问题，批量鼓肚的情况可能性较小，因此次要因素考虑；吹瓶新员工吹瓶工艺设计不良，可归集到方法因素。设备因素

UHT充填温度高，造成灌装温度高于84℃，导致产品瓶鼓肚变形。

UHT充填温度通常的情况有经验值，应较稳定，充填温度较高时应能够及时被UHT、灌装操作工发现，因此次要因素考虑。灌装机灌装机因灌装、包装设备故障，生产不连续，断续开机，或灌装速度低于1.8万支/小时，造成瓶在灌装阀上停留时间长，引起瓶受热鼓肚变形。灌装生产不连续，灌装阀挂瓶时间长，应在个别时段存在瓶灌装后鼓肚问题，批量鼓肚的情况应较少，因此次要因素考虑；为避免脉动产品瓶变形情况出现，灌装机运行速度操作工通常控制在1.8万支/以上。因此灌装设备因素作为次要因素考虑。冷却

隧道

冷却隧道一段水温高于工艺标准65℃要求.包装冷却隧道一段水温自动控制，高于65℃的情况较为少见，因此次要因素考虑

吹瓶机

模温低于125℃，油路、油过滤器堵塞，油温机流量低于3.5m3/H，造成吹瓶时瓶结晶不良，瓶耐热性能差，引起瓶灌装受热后鼓肚变形。脉动瓶的热稳定性与吹瓶机模具温度、油温流量参数密切相关，应作为主要因素考虑材料因素

吹瓶使用的瓶坯生产厂家发生变化，吹瓶工艺调整不到位同品种瓶坯，生产厂家变化可能引起吹瓶工艺进行调整，应归集到工艺方法因素方法

使用的吹瓶工艺存在问题，所吹制的瓶子分段克重，壁厚不符合标准要求

脉动瓶标签位壁厚、克重不足，易造成脉动产品瓶鼓肚变形，因作为主要因素考虑。环境因素、吹瓶人员因素、材料因素均与吹瓶工艺的调整方法相关，因此可归集到方法因素。环境因素冬季或夏季环境温度变化大，吹瓶工艺应进行相应调整工艺方法问题，应归集到方法因素三、影响脉动批量瓶变形的主要因素确实定分析总结：以上分析确定产生脉动批量产品鼓肚变形的主要因素为：一、设备因素：吹瓶机模具温度，油温机流量低于工艺标准要求，影响脉动瓶子的结晶及热稳定性，导致产品瓶变形。二、方法因素：吹瓶工艺的调整不当对脉动产品变形产生影响；

四、PET的结晶特性：

1.结晶理论

PET吹瓶根底知识：一、结晶理论：1.结晶聚合物，当被加热而成粘流态时，分子呈无规卷曲状相互缠结在一起，分子有足够的动能以较自由的活动。熔体被冷却固化时，规整的分子结构会重新排入规整的晶格结构中，形成亚微观的晶体，它们致密的堆砌，提供刚度、强度、耐热挠曲性、耐化学剂性和阻渗性能。聚合物的结晶是具有一定活动性的大分子链〔主要是链段〕，借助分子间的内聚能〔相互吸力〕重新排入晶格、由无序过渡至有序的松弛过程。结晶一般在高弹态下进行，因为温度低于玻璃化温度时，分子链段的运动被冻结，不能结晶；而温度接近熔点时热运动能远大于内聚能，分子难以有序地排列，一般无法结晶。2.结晶对吹塑制品性能的影响：聚合物的结晶度是决定其制品性能的一个根本因素。对吹塑成型，结晶是有利的，因为：①结晶可被冻结在拉伸取向中，使取向结构具有稳定性；②结晶可提高制品的许多重要性能，如密度、刚度、硬度、耐热、拉伸强度、耐化学剂性与阻渗性能等。。。四：PET的结晶特性：2.PET热定型的根本原理

2、PET分子受热后的结晶状态。二、材料处于不同状态时的特性：1、PET分子的无序状态四、PET结晶特性：3.

PET热定性特性与吹瓶模具温度的关系吹瓶模具温度，瓶子结晶起到决定性的作用，模具温度必须使瓶到达PET的有效结晶温度，瓶子才可以形成结实的个体，具有良好的耐热性能，以抵受高温热液，使瓶子不变形。。五、吹瓶影响瓶热稳定性的相关主要参数影响瓶热稳定性的几个重要参数主要参数项目名称参数作用参数增加影响参数减少影响加热炉

参数4区可控功率输出对板面顶端以下整个板面加热有影响，是拉伸最长的区域对应板面软，瓶子整体出现严重变形

对应板面硬瓶坯设定温度主要控制瓶子的结晶效果，对瓶子的成型效果有影响设定温度过高，会造成不易脱模现象，可能导致瓶底偏心设定温度过低，瓶子不易吹开，成型不好，热稳定性不好吹瓶

时间扫描

时间对瓶子成型后加以冷却及进一步定型，热稳定性相关冷却效果加强，影响瓶子成型冷却不良，瓶子热稳定性差加热介质参数模具上

温度瓶子结晶起到决定性的作用，必须达到PET的有效结晶温度，瓶子才可以形成结实的个体，具有良好的耐热性能。正常范围内有效保障成形，太高时容易出现不易脱模，造成设备停机成型效果不好，热稳定性差，瓶子出现批量性的变形。油温机

温度流量对瓶子瓶身调温，对瓶子成型和热稳定性有影响，是保障模具上结晶温度的最关键参数流量高，调温效果好，吹瓶质量好流量低，调温效果差，瓶热稳定性差,灌装后易变形通常情况，如以上参数不能到达工艺要求，对脉动产品批量变形的影响较大。六、脉动批量产品瓶鼓肚变形解决方法

1.主要因素解决方法脉动批量产品瓶变形主要因素解决办法相关因素存在问题解决办法措施目标责任人完成时间主要原因重点解决工艺吹瓶4区可控输出功率高，造成瓶板面部位瓶克重、壁厚不足；对吹瓶工艺进行调整，降低4区加热功率；吹制瓶克重、壁厚达到标准要求瓶子吹瓶段长立即检查本项，如存在问题，按照相应措施马上整改2.A.模具温度低、油温机油流量低，B、扫描时间短，C、瓶坯设定温度低。造成瓶热稳定性差，易变形。2.A.提高模具温度，提高油温机油流量，B、延长扫瞄时间，C.提高瓶坯设定温度.使瓶的耐热性能提高，避免瓶受热后板鼓肚变形。A.模具温度达到125-135℃，油温机流量≥3.5m3/h，扫描时间0.40s-0.42S；B.瓶坯温度达到116-123℃

吹瓶设备油温机油老化，杂质多，油温低、导致模具温度低于120℃，油温机流量低于3.5m3/h。对油路、油管、油过滤器进行清洗。必要时更换新机油，油温机流量≥3.5m3/h；模具温度达到125-135℃，吹瓶职能主任立即检查本项，如存在问题，按照相应措施，马上整改，2-3天之内完成六、脉动批量产品瓶鼓肚变形解决方法2.次要因素解决方法产品瓶鼓肚变形次要因素的解决办法相关次要因素存在问题解决办法目标责任人完成时间人员A.吹瓶操作不熟练，吹瓶工艺调整不到位，灌装操作不熟练，生产不连续、造成瓶灌装过程受热变形机工做好相关操作、技术培训，考核合格方可上岗熟练操作吹瓶、灌装段长1.立即纠正不正确操作；2.一个月内培训合格。设备因素UHT充填温度高，造成灌装温度高于工艺温度，导致产品瓶鼓肚变形。立即调整UHT充填温度，使灌装温度符合工艺要求。保证灌装温度达到82-84℃工艺要求UHT、灌装操作工立即检查本项，如存在问题，按照马上相应措施整改灌装机灌装机生产不连续，断续开机，灌装速度低于1.8万支/H，造成瓶在灌装阀上停留时间长，瓶受热变形。对设备故障立即维修，保证连续生产。灌装连续生产，灌装速度≥1.8万支/小时灌装段长冷却隧道冷却隧道一段水温高于工艺标准65℃要求.降低冷却隧道一段水温符合工艺标准55-65℃要求包装工段长材料因素瓶坯使用同品种瓶坯，生产厂家发生变化，吹瓶工艺调整不到位1.对吹瓶工艺进行调整，降低4区加热功率2.对首次使用的新厂家瓶坯必须上机调试验证合格后方可批量投入使用吹制瓶克重、壁厚达到标准要求瓶子品控、吹瓶段长立即检查本项，如存在问题，马上按照相应措施整改环境冬季或夏季环境温度变化大，吹瓶工艺应进行相应调整使用与季节环境温度相适应的吹瓶工艺，保证吹瓶分段克重壁厚达到标准要求。吹瓶段长七、制定控制脉动批量产品瓶鼓肚变形

相关规程在脉动批量产品变形问题