0136活性炭吸附法处理染料废水

活性炭吸附法处理染料废水原水水质某厂(生产染料及染料中间体)染料车间排出的综合废水(含30%100m3/d30%～40%90m3/d。原水是含盐量较大的高色度有机废水，无机盐浓度为15%～20%，NaC

l

SO2 4生化性差(BOD/COD0.02～0.2)，并具有很强的毒性，因此染5化废水始终是治理难度最大的工业废水之一。方案确实定的效果，如混凝脱色法用药量大，运行费用高，亦难使出水到达排放标准；生化法需参加大量稀释水以降低含盐量，基建投资大，厂家难以承受；膜分别法由于膜易堵塞，反冲洗频繁，并且需进口NF30元/m3电解的方法破坏原水中有机物的分子构造，到达易于脱色和降低COD的目的。通过小试、中试，最终承受铁床—气浮—活性炭吸附的处理1。调整池承受调整池既充分调整了水量、水质，又省去了一沉池，从而节约了投资。废水中的一局部染料及其中间体物质经沉淀后得以去除，COD燃烧处理。设计染料及其中间体废水调整池各一座，有效容积为100m3，HRT24h。铁床物的分子构造及其性质。其原理是：铁与炭的腐蚀电位不同，铁作阳极、炭作阴极、原水作电解质而形成千千万万个原电池。电极反响如下：Fe-2e=Fe2+(阳极反响)E0(Fe2+/Fe)=-0.44VE0(H+/H

2)=0V2当有氧存在时阴极反响如下：O+4H++4e=HO2 2O+2HO+4e=5OH-2 2E0(O/OH-)=0.40V2炭填料时，染料的发色基团被氧化，硝基复原为氨基，偶氮键断裂，要性，所以在原水进入铁床前设置溶气罐，并承受空压机供气。铁床(Ⅰ)的HRT1h，铁床(Ⅱ)的HRT2h。混凝脱色系统铁床出水呈酸性并含有大量Fe2+Fe3+pH值调至～8Fe(OH)2

、Fe(OH)3

胶体，但形成的矾花较小，需参加助凝剂PAM进一步降低原水中的色度。该装置为混合反响罐，其HRT4min。气浮系统体浮于水面，利用刮渣机将其排入集渣池，从而完成固液分别。气浮302.5m，HRT40min。砂滤罐11处理出水pHCOD(mg/L)(mg/L)检测结果中间染中间中间中间工程染料染料染料体 料体 体 体铁床去除率1.52.353.166.7(%)气浮出水7.563401101.79池去除率56.789.090.6池。2.6活性炭罐为保证出水水质到达GB8978—1996这可以充分有效地吸附水中残留的有机物，从而使COD、色度等指标HRT30min。3处理效果分析1999111748h16次取样检测，检测结果见表1，说明该设施的处理出水到达了GB8978—1996原水7.895.007988104050300010.959.29出水7.937.367867911900100029.0819.12(%)出水 8.09 141 11 0.22活性炭罐去除率(%)总去除率(%)

58.584.0

90.099.6

87.797.6注：表中数值均为平均值。从铁床的处理原理分析，其形成的原电池可将多环化合物分解成单环化合物，但苯环很难被破坏，加之原水设计气量偏小，致使原说明萘系化合物被分解为苯系化合物，使苯胺含量增加。原水经铁床处理后，两股废水合为一股，经中和池及脱色、气浮处理后，各污染物含量都明显降低，处理效果较好。②问题的探讨由于产生强酸性废水的翠兰GL铁床的进水pH在中试时觉察，铁床填料因外表被固着而使处理效果降低，产生铁床的钝化现象，因此承受6%～8%的稀硫酸进展浸洗活化。在25～30d2～3h。44经济分析972560123.51元/t，0.86元0.27元0.49元/t；④1.02/t；⑤0.22/t；⑥活性炭填料费为0.65元/t。对于此