产品质量检验管理制度

产品质量检查管理制度为加强我公司产品质量确保工作，明确质量检查工作任务、范畴、职责，特制订本制度。本制度包含：产品质量检查制度、质量状态标记、不合格品管理制度、钢材质量检查制度、外协件质量检查制度、检查员的考核原则等规定。一、质检的基本职责1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检查工作。2、执行不合格产品不出厂的原则，确保出厂产品符合规定的原则和技术规定，负责签发产品出厂质量检查合格证。3、检查工作应严格贯彻质量原则、严格执行检查制度，检查人员应按产品图纸，技术文献进行检查，做出对的判断，做好废品管理工作。4、检查工作做到“防止为主”坚持首件检查，重视中间检查，严格竣工检查，实施专群结合，充足发挥操作者自检的主动作用。加强核心工序、核心零件，核心产品的质量检查，核心零件，核心产品要建立质量统计档案。5、检查信息传递和可追溯性。规定原始统计齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、精确，含有可追溯性并及时报送。二、检查员的岗位职责1，严格按原则、图纸、工艺技术规定、检查规程的规定进行检查。2，按公司的规定做好检查状态的标记。3，做好检查统计。4，签发不合格告知单，按规定发送有关部门。5，对返修，返工后产品进行再检查，并重新进行检查状态的标记。6，做好不合格率的统计，并参加分析因素，制订改善方法，并参加跟踪贯彻。7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。8，努力学习，主动运用检查的新技术，提高工作效率，减少检查成本。8，不停加强职业道德修养，努力减少错检和漏检率。三、原材料、外购件进厂检查：1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检查人员按规定进行检查并将检查成果告知采购部门，检查合格后，方可入库并作好统计。2、凡不合格的原材料、外购件，检查人员应拒签入库单，财务处则不予结算。3、凡检查不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得私自动用。4、外购件在订立供货合同时要明确技术规定，质量原则和验收方案作为供需双方生产、验收的根据。5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签字同意后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。核心零件的代用须经研究所长同意后报总工程师审批。四、生产过程的质量检查1、各生产环节的检查人员，应按产品图纸，技术原则和工艺规程的规定进行检查。合格产品，由检查人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品告知单交生产部门返修，废品或不是操作者因素造成的废品开具不合格处置单上报技术质量部解决。2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。3、各生产环节的检查，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。（1）、首检：凡加工变化后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检查员应对首检后的零件负责。（2）、巡检：在生产过程中重复进行、检查员每班最少巡检两次，做好巡检统计，并对巡检成果的零件负责。（3）、终检：工序终止，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检查时应作好检查统计，重要零件的核心尺寸按检测统计规定进行。4、发现生产过程违反工艺规程，检查员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检查员有权予以制止并立刻报告有关领导。5、在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零件），检查员能够拒检。为提高自检的主动性，规定检查员严格统计一次性产品交检合格率，促使大家养成自检不合格产品不交检的习惯。6、各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不准转下道工序；不合格的产品不准出厂。7、产品入库前必须按规定规定清洗，防锈或油封。凭检查员在入库单签字后方可入库。五、质量状态标记1、质检负责从原材料直至形成最后产品全过程中的检查和实验状态的标记。2、外协人员负责外协件回厂检查前质量状态标记，回厂后质检负责复检标记。3、材料投入生产前，零件转序前，成品装配后，成品出厂前，售后服务后的检查状态由检查员予以标记；将状态标记在批次转运单、入库单、不合格品告知单上等。4、原材料将检查合格后在入库单上签章作为标记。5、工序过程以批次转运单上检查员签章作为标记，并在零件上用记号笔予以质量状态标记：（1）、已检的合格品打“√”，批次大的产品也可不做合格标记，仅做不合格标记，但批次转运单上一定要标记产品质量状态。（2）、已检的不合格品打“X”并注上重要不合格内容。（3）、待解决品打“？”并注待解决因素。（4）、未经检查和实验状态不作任何标记。6、非检查人员不得注标记于零件上，如发现这类状况应追究责，作为严重违反工艺纪律解决。六、不合格品管理制度1、凡不符合产品图纸、工艺和技术原则的产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺点状况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类：（1）、返工：以达成规定规定。（2）、经返修或不经返修作让步接受。（3）、降级或改作他用。（4）、拒收或报废。2、经检查确认为不合格品，检查人员应在零件上作出不合格品标记，并同时开出不合格品告知单。不合格品告知单应以单个零件或单个批次产品为单位填写，方便统计和解决，不得以缺点内容为单位填写，亦不得将若干相似零件或产品合填一份。缺点内容应具体和如实的填写。3、凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志并打上材料牌号及图号标记。由检查员进行废品隔离，对于由于内部材质缺点报废的作废料解决；由于尺寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可改制成其它零件的由库房分类保管方便改制。4、属拒收的外购件、外协件均由采购部门和外协部门办理退外协单位手续。5、让步按受：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标记，并在转运单上标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，质检应将采用让步接受的纳入备案备查。6、废品解决规定：（1）、废品不准出售，废品须在废品上打上明显的废品标志或破坏，由公司统一作为废钢铁解决，否则，由此而产生的质量诉讼和索赔事故，均由责任单位负责。（2）、凡属隐瞒废品或故意逃避责任者，应严肃批评，直至予以加倍的经济处分。（3）、公司生产过程中的废品，负责人按作废产品实际所产生的费用，对应赔偿，由技术质量部监督执行。7、发生废品的责任：（1）、操作者应负责任：——首件检查合格，成批加工的不合格，而在巡检时已被检查人员发现告诉者。——首件不交检查或不按工艺规程及规定进行而造成的废品。——操作者明知不合格而弄虚作假、不管流到何道工序，都由操作者负责。——零件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题。（2）、检查人员应负责任：——首件加工合格，由于检查员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。——加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。（3）、工检双方责任：——首件不合格，检查时及巡回检查时（特别是核心件的巡回检查）都未发现，造成零件不合格（检查员负重要责任）。——加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检查员负重要责任）。七、钢材质量检查制度1、凡进厂金属材料入库前，均应进行入库检查，由采购部将入库单、质量确保书和实物一起交检，未经检查不得入库。2、进行入库检查时，检查有无供货单位的质量合格证和进料单据，对原有质保书证明内容、项目不合或有可疑实验数据时，检查人员有权拟定补试，抽试或复试后再进行验收，验收合格的材料由检查员在入库单上注明检查编号及签名后方可入库。3、检查办法：（1）、核对质保书，核对钢印、炉号，查重点，支数与否有欠缺。（2）、钢号判断、火花鉴别或光谱分析。（3）、火花鉴别有怀疑时应取样化学分析。（4）、规定尺寸的检查。（5）、表面缺点的外观检查。4、验收中对不合格的材料，检查先在入库单上注明“不合格”交采购部办理退货或向供货厂提出交涉。5、凡入库的材料都有涂漆标记或钢印和材料名称，同时分类堆放，检查员应作到及时检查，避免混料。八、外协件质量检查制度为加强产品质量管理，确保产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高公司的经济效益，特制订本制度。本制度合用于外协件（外购件），包含产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。1、外协件进厂由外协部门及时送检或报检，检查员应及时检查，并认真填写检查统计。凡外协件没检查直接转下道工序的，检查员不得补签字，不得为其办理入库手续，否则追究经办检查员责任。2、外协件经检查后，应在实物上作出合格与否之标记，并在验收单上订立意见，并将检查成果及时反馈给外协部门。合格者办理入库及财务付款手续；不合格者不得入库，并告知外协部门解决。3、外协件原则上应按图纸按工艺规定合同规定条款逐个检查，但根据实际状况对质量已稳定的批量产品可按核心项目复验；核心项目应100%复验，其它项目可批量大小抽检20—30%；如发现有不合格者则增加抽查数量。检查统计上应统计抽查比例。4、外协件验收以入厂验收为主，为有效的提高质量根据实际状况亦可辅之于下列方法：（1）、批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定时的或不定时的派员在协作厂抽验质量。（2）、重大产品、大型核心件、焊接件可派员在协作厂对核心工序进行现场配合抽查，按技术规定规定的检查项目协作入厂检查；上述验收方式如加工过程中发现内在质量不合格，由协作厂负责解决。（3）、中间工序的协作回公司后由质检员复验，并做好具体的检查统计。5、凡检查为废品的产品，应做破坏性标记并退回外协厂家。九、检查人员的考核原则1、办理过检查手续的产品出厂后发现有质量问题的罚款50元至500元。2、因质量事故造成公司荣誉受损且属于检查员失职的罚