油库风险评估

油库风险评估表1油库主要事故类型危害因素原因后果等级火灾(1)油罐在使用过程中若设计不合理、施工质量差、操作不合理、液泛，最容易出现事故。造成油气大量挥发，引起火灾(2)油罐因腐蚀穿孔、焊缝开裂，与管线的连接部位发生泄漏从而引(3)油罐在清罐等作业时使用非防爆工具或者其他原因引起静电产生(3)输油管道的连接部位若发生泄漏，或管道破损发生泄漏遇明火会(4)在油品接卸和发油过程中，由于操作人员违章操作，造成油品跑(5)储输油设备遭受强雷击造成破坏引起油品泄漏起火人员财产Ⅲ(6)在各系统进行检修、动火、启停活动时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操(7)接卸、发出油品过程中管线内油品流速过快、管道堵塞等原因造设备伤害(1)在生产、检查、检修设备时不注意，被碰、割、截(2)衣服等被绞入转动设备；(2)旋转、往复、滑动时撞击人物；(3)突出的机械部分或工具设备边缘锋利处碰伤；(4)机械转动部位缺少防护罩或防护罩有缺人员I电气设备伤害(1)手及人体其他部位、手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空气击穿；(2)使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等；(3)电工违章作业、非电工违章进行电气作业；(4)车间或配电房线路混乱；(5)使用移动设备时临时搭接线路；(6)雷击(直击雷等)。人员Ⅲ有限空间(1)储存设备、管道内残存有油品，未置换彻底开始拆卸阀门、法兰(3)进入设备内或狭窄区域作业时未按规定正确穿戴器材，无专人监(4)检修设备与在用储存系统的隔离失效，导致有毒有害的油品窜(5)检修前未进行安全教育，检修人员缺乏安全常(6)防护用具使用不当，如戴空气呼吸器处理问题时，因未打开空气人员Ⅲ伤害(1)司机未经培训，无驾驶证或有禁忌症；(2)司机酒后驾驶、疲劳驾驶或违章行驶；(3)机车出现故障或车况不佳；(4)库区道路不佳、指示不清或有路障；人员Ⅱ(5)库区人员违章跨越道路；(6)自然条件如下雨、下雪、结冰等影响行车安(7)现场人员站位和行走路线不当，躲闪避让不及时也是车辆伤害的(1)设备运转过程中可能发生零部件松动飞出砸人事(2)在设备检修过程中，会因工具、零部件存放位置不当、维修现场杂乱、违章蛮干等原因发生被工具、零部件或其他物人员Ⅱ高温生产过程大多数设备在较高的温度下运行，夏季会出现高温作业环境，对操作人员的健康造成危害人员伤害I噪声危害人员受伤I将油库事故分为着火爆炸、油品流失、油品变质、设备损坏(只统计造成设备损坏而未引发其它事故的案例)和其它等五类。其中着火爆炸和油品流失两类事故占比70.6%;着火爆炸事故占比42.6%;油品流失占比28.0%。其它类事故中，铁路油罐车推动时发生滑移的情况较多。油库事故类型统计图1油库事故类型统计将油库事故发生区域分为油品储存区、收发油作业区(作业区)、辅助作业区(辅助区)、其它等四种，其中储存区和作业区占比84.9%;储存区占比44.5%,作业区占比40.4%。油库事故发生区域统计图2油库事故发生区域统计(3)发生部位统计事故发生部位主要分作油罐、油车(含铁表路油罐车、汽车油罐车、油船等)、油泵、管线、油桶、其它六个部位，其中前五个部位有占比86.2%。油库事故发生部位统计(4)事故性质统计种进行统计。责任和技术责任事故占比77.9%。其中责任事故占比62.5%。技术责任事故占比15.4%。事故性质统计图4油库事故性质统计三、国内外现状(带各类精算图形)四、油库主要风险点：根据上述统计可以看出油库事故类型中着火爆炸事故的占比高达42.6%。着火爆炸事故燃烧物统计油库是储存和供应易燃、可燃油品的基地和中转站，所以油品和油气是油库着火爆炸的主要燃烧物。燃烧物的形成原因主要是油品失控油气失控。其中油气失控引起的着火爆炸事故占比高达75.7%。下面对可能造成油品失控和油气失控的风险点进行分析。(1)油气失控风险点序号风险点造成的后果正常情况下油气的排放和积聚1保持装卸作业区的现场通风2各种储存油品的储油罐、高位罐、零位罐、放空罐、油桶，以及真空泵、用油机械设备的油箱等。造成油泄漏保证储存场所的3周围的气动力阴影区积聚。保证作业场所的通风，避免油气4大小呼吸的设备设施管理使用不善，简便易行的减少油气逸散的新技术和新设备未得到重视和推广。建议使用新技术、新设备，减少1储油、输油设备设施内或多或少都有残留的油品带有残留油品的设施2当检修时，拆卸储油、输油设备设施后，其内部的残留油品蒸发逸散，或者积聚于设备设施之内的油气排出，房、管沟、阀门井等处，很容易积聚油气。3会造成油气的散发积聚。(2)油品失控风险点序号风险点造成的后果1执行制度不严和误操作，造成阀门错开、误开、未关、造成油品失控泄漏对员工进行培训，提高人员素质2保管人员不熟悉阀门操作使用，误将阀门开启当作关闭3放空管道后阀门未关，或油罐进出油阀门窜油，放空油罐溢油，或者从呼吸阀、测量孔流失4态，压力增大冲毁管道阀门、法兰连接处垫片5管道放空后，进气管阀门未关，或关闭不严6油罐组液位计管阀门失灵、胶管老化破裂7收发油作业后，保管人员怕下次阀门难开，将阀门少关设计安装问题1没有按规范要求进行设计，施工安装没有严格执行技术更换不合格的设阀门，且未采取保温措施，水积存于阀门中，冬季结冰计，定期检查并件。2管道未设置泄压装置。管内存油受热膨胀，管线阀门、的严密性等3管道未按要求设置补偿器。热胀冷缩时，焊缝受弯曲应力倾斜断裂、焊缝裂口，或弯曲应力破坏了管线阀门、4阀门位置设置不当。如将阀门设置于横向位移的管段，损5发现，留下了隐患，或者法兰垫片选材不当，老化变质6管道整体强度试验后，水未放或排放不净，冬季结冰而冲毁垫片；或检查验收不严和不验收而交付使用，留下了隐患7设备、材料安装前没有进行检查验收，使用了劣质设备、1没有按检查维修周期进行检查和鉴定，使设备设施失定期检查并保养时更换损坏的零部件。2阀门、管线未按检查维修周期进行技术检查和鉴定，杂3设备拆卸检修时，不封堵管口、孔口等；或者检修安装4设备设施试运转中，放空管线后不关闭阀门，或检修中(1)在装卸和输转油料作业前，应仔细检查溢油报警装置和自动停泵装置是否良好，(2)输油作业时要巡查管线，看罐或监视油面人员应注意观察罐内的进油情况，现场值班员每隔10～15min了解一次各岗位上的作业情况，全面掌握，督(3)作业完毕后，应关闭所有阀门，并认真检查有无不安全因素。(4)油船上的缆绳禁止挂在管线及阀门上，防止拉断油管，损坏阀门。在装卸作业时，码头与油船连接的胶管应有足够的长度(5)油罐进油或油罐之间相互倒装油料时，应对油罐装油高度进行准确的测量(装有报警和液面指示器的油罐除外),计算出实际的装油高度，以免装油时发生冒油事故。当油(6)装油容量应严格控制在安全高度以内。装油过满会使油料在容器内因温度升高膨(7)维修油罐、阀门、管线及其附件时，修理人员要与有关人员密切联系。离开现场(8)对严寒地区的储油罐、管线、阀门等，在严冬季节到来之前，应充分做好防寒准备工作，如放尽罐底及管线内的水分，以防气温骤变而使容(9)对容易遭受山洪、暴雨影响的油罐、管线等，应及时采取防洪等安全措施。(10)新建油库时，要避开洪水流经地段和经常采石放炮开矿的山区等区域，并经地(11)油库应定期维修并使用管理好各阀门，使阀门技术状态完好。(12)收发油作业中，因故中途停泵，必须关闭阀门或拔高油管，防止虹吸造成冒着火爆炸事故点火源统计据上述统计可以看出油库着火爆炸事故的点火源中，电器火(含静电、雷电),明火，设备设施焊接等三类火源是主要点火源。下面对可能造成点火源的风险点进行分析。①电器设备不符合要求，或者安装不规范。a.油泵与普通型配电安装于同一室内；b.油泵房和配电室隔墙上有孔洞相通；c.电器防爆等级与使用场所不相适应；d.防爆电气合格，但采用普通的布线，或安装不符合防爆要求；e.配电室与泵房、洞口之间的安全距离不够等。②静电放电：a.没有设置排静电装置，或者安装不符合规范要求；b.装卸油品作业或油罐输送油时，流速过快、喷溅式灌装油；c.使用塑料管输油和用塑料桶装油等，产生和积聚静电，并放电引燃油气。③雷电：a.覆土金属油罐、非金属油罐和半地下、洞室油罐的外露金属设施，没有设置防雷接地，或防雷接地失灵；b.油罐腾空清洗和检修时，通风不良造成油气积聚，以及油罐渗漏、油罐测量孔密封不严，雷雨时作业等情况下，产生油气排放和积聚，雷击油罐、油罐测量孔和油罐附件引燃油气混合气体发生着火爆炸事故。(2)明火：明火包括火柴、打火机、烟头、炉火、灯火等。明火作为点火源在油库着火爆炸事故中居第二位。值得提出的是在统计的着火爆炸事故中，火柴、打火机和烟头引起的火灾就有32例，占该类火灾的31.7%。另外，还有人用点火的方法检验识别油品的火灾7例，占该类火灾的6.9%。(3)设备设施焊接：油库设备设施检修、改造、扩建，以及油桶清洗修理，往往要使用气焊和电焊来烧焊补漏、开孔切割，是工艺设备设施安装的主要方法。4.2油库安全管理风险分析油库着火爆炸事故的影响因素如图5所示，油库安全管理风险如图6所示，两者均是按人物环管的方向进行的分类，所以下面将从油库安全管理的角度进行风险分析。信信息资源宏观与微观危险品管理规章落实安全意识安全方针管理体制消防问题管沟连通排水系统防腐问题防火堤问题安全距离行政生活区能辅助作业区功区作业区储油区域消防系貌自动探测监控系统设备维保设备安全运行状态作业行为安全意识考核持证上岗专业技能安全监督安全预案安全制度安全教育平面布置选址气假图6油库安全管理风险分析占比44.5%,收发油作业区占比40.4%。(1)油品储存区物的不安全状态主要风险点如下表：表2储油罐区物的不安全状态风险点风险点级别不符合标准情况及后果②储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出三级罐体变形容易造成浮盘与罐体摩擦、2储罐浮盘不倾斜、不漂移；浮舱不渗漏原油。三级成卡盘现象，浮沧泄露原油易造成原3浮梯道。三级浮梯滚轮铜皮破损易造成同种金属摩阻易造成浮梯偏移、卡阻，导致浮梯4三级5量油管、导向管限位滚轮铜套不卡阻；量油管、导向管垂三级6机械呼吸阀①产品是否合格，安装是否正确④阀壳网罩是否破损三级7阻火器①产品是否合格，安装是否正确垫片是否完整，有无漏气四级8紧急排水阀四级9四级罐壁板易积蜡，天气炎热易流淌至挡雨板。三级罐底油泥不堵塞喷射口三级四级高处坠落。3四级造成漏油污染环境。4圈三级易造成罐壁焊接处腐蚀穿孔，原油泄漏，储罐不稳定，无皱褶；二次密封与罐壁完全接触级中央排水、罐三级易造成原油通过中央排水管线或切水阀门渗漏到罐区，大面积污染周边环境；集水坑腐蚀易造成穿孔。罐顶泡沫发生器、喷淋系栅②玻璃是否破裂，有无油气漏出三级阀罐前阀、罐根阀不内漏，不外漏二级金属软管二级超过变形最大允许范围，易造成金属防火堤以及与油的的距离等规定)③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭三级外漏造成生产区域原油大面积污染。防雷、静电接地线一处，且不少于两处)阻≤10Ω)三级接地效果不好，容易造成雷击着火、③与油罐连接孔是否漏气、漏油三级易造成储罐冒顶，连锁保护误动作。统雨水沟不堵塞，雨水外排阀门正常，截油三级表3输油泵区物的不安全状态风险点序号危险源标准级别不符合标准情况及后果1动静密封点不渗漏三级造成原油泄漏，环境污染或火灾2泵基础地脚螺栓不松动四级3电机无破损老化，电机内部无杂物三级带电时强电流通过人体，造成触4叶轮无堵塞、腐蚀或被异物卡住四级泵轴无磨损四级6联轴器正常三级7轴承正常三级8轴承箱轴承箱正常三级润滑油泄漏、不足造成轴承损9密封圈、静环压盖密封垫正常，动静环无破裂，平衡管无堵塞三级无堵塞，密封胶圈正常三级机泵抽空，振动过大导致机泵损工艺管线泵进、出口管线无腐蚀穿孔，污油管线不堵塞二级泄漏原油造成环境污染或火灾爆泵出入口闸阀泵出入口闸阀正常三级原油泄露造成环境污染或火灾爆调节阀调节阀气路无堵塞无泄露；无杂物三级管路压力调节失常甚至引发工艺事故；三断保护失效造成管线憋污油泵严三级设备损坏；泄漏原油造成环境污污油罐接地合格，进口无堵塞；无腐蚀穿孔、污油罐周围油气浓度正常三级触电；发生原油冒顶或机泵抽仪表系统震动变送器、压力变送器正常；热电阻正常；机械密封泄漏检测正常三级引起跳泵、全线跳泵、调节阀误动作；引起系统报警，停泵，原2、操作人员根据上述统计可以看到责任事故占比高达62.5%,可见大部分事故是因为在3、环境(1)油库内部环境的不安全因素主要风险点：库址选择总平面布置库区道路地上储罐防静电防雷供配电(2)油库外部环境的不安全因素主要风险点：但是对于这些自然环境所带来的影响以及危害我们无法做到从根本上杜绝表3油库火灾爆炸基本条件代号代号代号S油库火灾爆炸在库区抽烟Y油气浓度爆炸极限阻燃器失效收发时流速过快油气明火山林着火液面波动穿钉鞋进入库区电气火花未使用防爆工具电机转轴润滑不佳雷击火花X雷击油气泄露电器防爆层失效电线绝缘层老化人体静电阀门密封不良非人体静电电气保护接地失效法兰密封不良测量孔密封不良设备故障电流过大机械呼吸阀泄漏测量时未对油罐泄油油料溢出人体静电穿化纤布料衣物收发时油罐呼吸油料静电设备静电未接触消除静电扶手未安装通风设备携带火种进入库区未定时通风ssIp(y)>Ip(X43))=Iφ(X44))=Iφ(X45))=Ip(X46))>Ip(X34))=L=Ip(X42Ig(X2)=L=Ip(X18)>Ip(X23)=Ip(X24)=Ip(X25)>Ip(X22)>Ip(X33)>Ip(X)=Ip(X21)>Ip(X26)=L风险矩阵分析评价法(简称LS)。L(表示事故发生的可能性)、S(表示果等级为A,可能性等级为7时，对应的风险等级为A7。风险级别分为重大风险(红色)、较大风险(橙色)、一般风险(黄色)和低风险(蓝色)4个级别。表4事故发生的可能性(L)判定准则发生的频率F(次/年)1能性极低2345678在设备设施中经常发生(每年都发生)表5事故后果的严重性(S)判定准则健康和安全影响(人员损害)财产损失影响非财务性影响与社会影响A伤害损失工作日2短时间暴露超标，引以下。能够引起周围社区少数居民短期内不满、抱怨或投诉(如抱怨设施噪声超标)。B中等影响的健康/安全事故：1因事故伤害损失工作日；21-2人轻伤。10万元以上，50万元以下；局部停车。1当地媒体的短期报道；2对当地公共设施的日常运行造成干扰。C轻伤，1-2人重伤(包括急性工业中毒下同);2暴露超标，带来长期健康影响或造成职业相关的严重疾病。50万元及以上，200万元以下；1-2套装置停车。1存在合规性问题，不会造成严重的安全后果或不会导致地方政府相关监管部门采取强制性措施；2当地媒体的长期报道；3在当地造施的日常运行造成严重干扰。D界区外1-2人重伤。下；3套及以上1引起地方政府相关监管部门采取体的短期负面报道。灾爆炸。E亡；10人及以上，50人以下重伤；2界区外1-2人死亡，3-9人重伤。以上，5000万以下发生失控的1引起国内或国际媒体长期负面关注2造成省级范围内的不利社会影响；对省级公共设施的日常运行造成严重干扰；3引起了省级政府相关部门采取强制性措施；4导致失F非常重大的安全事故，将导致工厂界区内或界区外多人伤亡：1界区内10人及以上，30人以下死亡；50人及以上，100人以下重伤；2界区外3-9人死亡；10人损失5000万元以上，1亿元以下。1引起了国家相关部门采取强制性措施；2在全国范围内造成严重的表7风险等级判定准则安全风险矩阵发生的可能性等级—从不可能到频繁发生2345678事故严重性等级轻后果等级行业发生过，且发生的可能性极低曾经发生过发生过或者在设备设施的次在设备设施的能发生多次在设备设施中少每年发生)≤10*/年10⁵-10*/年10⁵-10*/年10¹-10²/年10³-10²/年10²-10²/年10¹-1/年>1/年A12357B22357C235758E6F889G(1)与本工程有关的法规、标准和管理、操作等规程；(2)同类企业有关安全管理经验；(3)同类装置有关事故案例；(4)与本工程有关的技术资料。4、危险度评价法(1)前期准备(2)定量评价按A、B、C、D依次记10分、5分、2分、0分，对单元的各项按取值赋分标准分值10分(A)5分(B)2分(C)0分(D)1、甲类可燃气体1、乙类可燃气体1、乙B、丙A、丙B类不属于A～C甲A及液态烃类2、甲B、乙A类可可燃液体项物质3、甲类固体燃液体2、丙类固体程度最大的4、极度危害介质3、乙类固体3、中、轻度危险介质物质)4、高度危险介质容量气体1000m³以上液体100m³以上气体500m³~液体50m³~100m³气体100m³~500m³液体10m³~50m³气体<100m³温度1000℃以上使用，其操作温度1、在1000℃以上使用，但操作温度在燃点一下2、在250℃~1000℃使用，其操作温度在燃点以上1、在250℃~1000℃使用，但操作温度在燃点以下2、在低于250℃使用，其其操作温度在燃点以下压力100MPa以上1MPa以下操作1、临界放热和特别剧烈地放热反应操作2、在爆炸极限范围内或其1、中等放热反应加成氧化、聚合、缩合等反应)操作2、系统进入空气或不纯物质，可能发生危险的反应1、轻微放热反应(如加2、精制操作中伴有的化学反应等手段进行程序操作4、有一定危险操作无危险的操作表9危险度分级表级别分值范围危险程度危险I级16分以上高度危险11分～15分中度危险10分以下(3)评价结果分析表储油罐区物的不安全状态管控措施管控措施序号名称管理措施育护124小时监控；1.班组每两个小时巡检一次，及时发现腐蚀穿孔点；2.班组对变形量较大储罐加大巡检力度进行加密特护，特护方案根据现场实际确定。育储罐知识。班人员劳保穿戴合格。21.承包人每个季度对承包储罐浮沧进行一次检查，及时发现浮沧泄露问题；及时发现储罐浮盘倾斜、漂移问题。3浮梯1.按照设备管理要求进行储罐巡检，及时发现问题并进行整改；2.每年对浮梯滚轮轴承加注润滑脂。4浮盘支柱1.按照设备管理要求进行储罐巡检，及时发现问题并进行整改；2.雷雨季节(5月-9月)每月定期检测油气浓度，对超标部位及时更换密封套。5量油管、导向管1.按照设备管理要求进行储罐巡检，及时2.每年对限位滚轮轴承加注润滑脂。6呼吸阀现问题并进行整改。7阻火器现问题并进行整改。8紧急排水阀现问题并进行整改。91.达到储罐大修期及时进行全面检查并大牺牲阳极1.根据公司安排对罐底板腐蚀情况进行检测，对比基础数据；修。1.每季度检测储罐油泥厚度。开启搅拌作1.按照设备管理要求进行储罐巡检，及时发现问题做好警示标志并进行整改；修。志1.按照设备管理要求进行储罐巡检，及时密封垫。圈、加强圈1.按照设备管理要求进行储罐巡检，及时修。一、二次密封利用工业电视进行24小时监控1.按照设备管理要求进行储罐巡检，及时3.定期试运消防系统确保完好备用。加强灭火作战的训练和演练。中央排系统1.按照设备管理要求进行储罐巡检，及时修。1.每月定期开展消防设施维护保养工作；试运。阀、罐根阀1.每季度对罐根阀进行开关测试，发现问题及时汇报；管罐区可燃气体报警仪、高清摄像头确保完好，可以对泄漏点进行实时监测。1.每年联系检测公司做好储罐金属软管的高低端高程差和波文距的检测，根据实际情况加大监测频率；2.做好储罐罐根阀和罐前阀的维护保养。事故状态下可以紧急切断。防火堤按照设备管理要求进行巡检，及时发现防火堤存在的问题并进行整改。地线雷电预警系统实时监控。1.每年春、秋两季做好防雷接地检测工作，对接地存在的问题及时进行整改；2.按照设备管理要求进行储罐巡检，及时发现罐顶静电导线断裂的问题并进行整改。仪表系统1.每两个小时巡检时，中控和计量核对储罐液位；2.每年检验雷达液位计，检实对比数据；3.动态罐通过计算进出油量对液位进行对雨水外雷雨季节(五月-九月),每月组织专人检查雨水外排系统，发现问题及时处理。表输油泵区物的不安全状态管控措施序号培训教育防护1.设备安装时检查出厂证明、合格；现问题；识识培训输油泵知合合格穿戴2发现问题并进行紧固。3电机地线与库区共用接1.每年春、秋两季专业技术人员对接地电阻进行检测，检测值不大于4欧姆；4叶轮1.值班人员每两个小时巡检；2.清理泵内杂物；对损坏的叶轮进行维修、更5泵轴1.值班人员每两个小时巡检；61.值班人员每两个小时巡检；2.对机泵进行测振，更换损坏的轴承、垫71.值班人员每两个小时巡检，及时对温度过高的部位检81.值班人员每两个小时巡检；2.按照保养周期要求检查、更换润滑油，清理泄露的润91.值班人员每两个小时巡检，及时发现问题；2.值班人员拆除平衡管，清理内部杂物；1.值班人员每两个小时巡检，记录过滤器前后压差，及时发现压差超过规定值问题；2.专业技术人员对堵塞的过滤器进行清理。工艺管线冬季为污油线防止因为原油管。1.值班人员每两个小时巡检；2.对腐蚀穿孔的管线进行补强；3.每年对站内工艺管线进行测厚，发现腐蚀及时补泵出入口闸阀1.设备安装前检查出厂资料、合格证；2.值班人员每两个小时巡检，及时发现阀门原油泄漏问题。调节阀1.值班人员每两个小时巡检；2.清理气动管线的杂物、修补漏点；地，接地线与1.值班人员每两个小时巡检；4欧姆。3.对堵塞的污油管线进行疏通、清理；4.在污油泵启输期间认真检查，及时发现问安装阻火器和呼吸阀。1.值班人员每两个小时巡检；4欧姆。3.对堵塞的污油管线进行疏通、清理。1.值班人员每两个小时巡检；2.专业技术人员每天巡检仪表系统；(1)充分认识制度的建立健全不等于制度的贯彻执行，严格执行制度比制(3)经常检查制度执行情况，适时修改不符合实际的部分，使之更加完善(4)研究工作条件和环境、生活条件和家庭、习惯作法和作风、社会议题(1)内部环境因素严格按照《石油库设计规范》(GB50074-2014)中的要求(2)以及危害我们无法从根本上杜绝和避免外部环境所带来的影响，要在(1)从上而下建立油库安全管理体系(安全管理和技术管理相结合)。(2)油库消防经费和大修经费归口主管油库安全的职能部门经管。(3)在油库现有编制内调整，建立安全技术组织。既是安全技术的职能部(5)明确各级职责和权利，将安全管理落实到单位和人头。八、行业事故案例及其分析事故一1989年黄岛油库爆炸事故(1)事故简介：1989年黄岛油库爆炸事故，发生于1989年8月12日中国石油总公司管道局胜利输油公司位于山东省青岛市黄岛油库的特大火灾爆炸事故。该起事故共19人死亡，100多人受伤，直接经济损失3540万元人民币。(2)事故经过：1989年8月12日9时55分，2.3万立方米原油储量的5号混凝土油罐突到下午2时35分，青岛地区西北风，风力增至4级以上，几百米高的火焰形成速度大约每小时1.5米、温度为150—300℃的热波向油层下部传递。当热下午3时左右，喷溅的油火点燃了位于东南方向相距5号油罐37米处的另一座相同结构的4号油罐顶部的泄漏油气层，引起爆炸。炸飞的4号罐顶混凝土碎块将相邻30米处的1号、2号和3号金属油罐顶部震裂，造成油气外漏。约1分钟后，5号罐喷溅的油火又先后点燃了3号、2号和1号油罐的外漏油气，入储油规模为300000立方米全套引进日本工艺装备的新罐区的1号、2号、6号浮顶式金属罐的四周，烈焰和浓烟烧黑3号罐壁，其中2号罐壁隔热钢板很快被路、北路的两路油火汇合成一路，烧过油库1号大(3)事故原因：却有黄岛油库和青岛港务局油港两家油库区分布在不到1.5平方公里的坡地上。②混凝土油罐先天不足，固有缺陷不易整改。黄岛油库4号、5号混凝土油罐始建于1973年。这种混凝土油罐内部钢筋错综复杂，透光孔、油气呼吸孔、计，安全系数低，极易遭雷击。1985年7月15日，黄岛油库4号混凝土油罐遭雷击起火后，为了吸取教训，分别在4号、5号混凝土油罐四周各架了4座30立经测量一个大火烧过的压固点，电阻值高达1.56欧姆，远远大于0.03欧姆的规吨、压力784千帕的泡沫泵和装在罐顶上的4排共计20个泡沫自动发生器。这次事故发生时，油库消防队冲到罐边，用了不到10分钟，刚刚爆燃的原油火势使用消防车抢险灭火的可能性。油库原有35名消防队员，其中24人为农民临时合同工，由于缺乏必要的培训，技术素质差，在7月12日有12人自行离库返⑤油库安全生产管理存在不少漏洞。自1975年以来，该库已发生雷击、跑油、着火事故多起，幸亏发现及时，才未酿成严重后果。原石油部1988年3月性。油库1号、2号、3号金属油罐设计时，是5000立方米，而在施工阶段，仅凭胜利油田一位领导的个人意志，就在原设计罐址上改建成10000立方米的罐。这样，实际罐间距只有11.3米，远远小于安全防火规定间距33米。青岛市公安局十几年来曾4次下达火险隐患通知书，要求限期整改，停用中间的2号罐。但动纪律松弛，违纪现象时有发生。8月12日上午雷雨时，值班消防人员无人在(4)整改措施：安全治理规定》,严格保证工程质量，把隐患消灭在投产之前。(5)事故图片：8.2油气积聚引发的着火爆炸事故事故一中石油辽阳石化分公司“6.29”原油(1)事故简介：2010年6月29日16时20分左右，中石油辽阳石化分公司(以下简称辽阳石化)炼油厂原油输站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡，7人受伤，造成直接经济损失150万(2)事故经过：6月25日，炼油厂原油输转车间开始对C1-7罐进行倒油，然后采用0.3MPa压力的蒸汽进行蒸罐。6月28日，停止蒸罐，然后打开各罐孔进行自然冷却。蒸罐后，车同未按公司刷罐作业要求在与罐体连接人员同时进入罐内进行作业。16时20分，发生爆燃事故，造成3人死亡，7人(3)事故原因：阳石化“有限空间作业票”和“进入有限空间作业安全监督卡”上的安全措施(4)整改措施：(5)事故图片：事故二管沟积聚油气发生严重爆炸事故(1)事故简介1985年7月26日9:57分，某石油公司油库收发作业区发生爆炸事故。造(2)事故经过从1985年7月18日将真空系统排水接入渗水井开始，到7月26日的8天内接卸过2次共接卸8辆油罐车汽油，没有出什么问题。26日3:00开始接卸专列，共29辆汽油罐车。烧茶炉的临时工于7:00点火烧水，当时就嗅到有汽油味，到9:00时汽油味更大了，因其不懂得油气的危险性，没有报告就到休息室去了。9:57该临时上听到一声爆炸，跑出休息室去看茶炉，管沟口在燃烧，不久火就自己熄灭了。该处的房顶开了一个口子(约0.8m2),瓦片飞出5m多远。有人说听到了第三次爆炸声)、西发油亭爆炸起火，现场3名女工、1名油罐车(3)事故原因一是将真空系统的含油污水和油气(水中也溶有油气)排入渗水井，在8天(4)整改措施浓度达75%。如果不把真空系统的水和油气排入渗水井事故一擅离职守冒油不防爆电气引发火灾(1)事故简介1976年6月28日，某石油公司接卸铁路油罐车的汽油时，接卸人员未经请(2)事故经过某石油公司接卸向高架罐输油时，两辆铁路油罐车两组接卸。23:00开始作业，先向地面油罐输油，后的情况下，擅离工作岗位，回宿舍休息。29日3:40,另1名接卸人员查看输油向室外，将高架油罐溢流到地面上的汽油引燃，火势迅速扩大，火焰高达10多米，燃烧面积100多平方米。后经油库职工、市消防队同奋战，才将大火扑灭。烧损汽油250kg,润滑油175kg,烧毁油桶95只，烧伤(3)事故原因事故二开错阀门油罐溢油爆炸连续发生(1)事故简介1997午6月27日某工厂正在进行轻柴油卸油作业，储罐区一名职工嗅到有(2)事故经过21:05,某工厂正在进行轻柴油卸油作业，储罐区一名职工嗅到有泄漏油料21:26,8罐区易燃液体石脑油发生燃烧爆炸，火势迅速扩展。21:42乙烯B罐中的液相乙烯发生突沸，在空中形成火球和“火雨”向四周抛撒，爆炸冲击波(3)事故原因的轻柴油不能进入轻柴油B罐，只能进入石脑油A罐(已是满罐),造成溢油。(1)事故简介2016年4月22日9时13分左右，江苏德桥仓储有限公司储罐区2号交换站发生火灾，事故导致1名消防战士在灭火中牺牲，直接经济损失2532.14万元(2)事故经过4月21日16时左右，许雷找到邵建伟，申请22日的动火作业。邵建伟在4月22日8时左右，许雷到安保部领取了21日审批的《动火作业许可证》,许可证“监火人”栏中无人签字。8时10分左右，申金华开始在2号交换站内焊接2301管道接口法兰，许雷与陆军在站外预制管道。安保部污水处理操作工4月22日8时20分左右，申金华焊完法兰后到站外预制管道，许雷到站内用乙炔焰对1302管道下部开口。因割口有清洗管道的消防水流出，许雷停止作4月22日8时30分左右，安保部巡检员陈亮、陆银巡查到2号交换站，陆4月22日9时13分左右，许雷继续对1302管道开口时，立即引燃地沟内可燃物，火势在地沟内迅速蔓延，瞬间烧裂相邻管站全部过火。10时30分左右，2号交换站上方管廊起火燃烧。10时40分左右，淌火。12时30分左右，2号交换站上方的管廊坍塌，火势加剧。事故发生后，德桥公司现场3名作业人员立即用灭火器对地沟进行灭火；9时15分，现场人员通过对讲机呼叫救火，因地沟全部着火，现场人员撤出2号交换站；9时16分开始，现场救援人员开启温，呼叫中控室关闭24、22、23、21、25罐组阀门。德桥公司2名操作工进入24罐区关闭2401(储存1309吨汽油)和2402储罐(少量残留汽油)根部手动阀，由于火势较大，未能完全关闭阀门，人员就撤出24罐区。9时16分，中控室逐一关闭2401、2402、2403储罐罐底电动截9时18分，中控PLC信号全部中断。9时20分，管道烧裂，火势加剧，救援人员全部撤出罐区。2401储罐手动阀仅转动4圈未能完全关闭。中控室向119报警。9时34分，靖江新港城专职消防队赶到现场灭火。江290辆消防车、1768名消防官兵和专职消防员赶赴现场，将火场划分为东、西、南、北4个战斗段，分区域灭火和冷却。国家安监总局组织工作组并调集中石化扬子石化等5支危化品专业救援队伍到现场参与救援。14时，德桥公司组织人员进入罐区，先后关闭了11、12、13、14、15、21、22罐组储罐根部手动阀。18时，第一次灭火总攻，大幅压缩东西两侧流淌火面积。23日0时30分左右，第二次灭火总攻，火势减弱。1时，德桥公司有关人员配合消防官兵关闭了24罐组的2401、2403、2404等储罐及23罐组储罐的根部手动阀，火势明显减弱。23日2时04分，历时近17个小时，(3)事故原因德桥公司组织承包商在2号交换站管道进行动火在21日许雷等人进场作业前，巡检员顾栋对其教育流于形式，未根据作业现场抄写已做好的试卷的方式。邵建伟、陈亮2人曾先后责令整改、处以罚款。2016年3月，2号交换站曾因动火作业产生火情。场实施管理。4月21日、22日，许雷等3人进入德桥公司作业前，未安排人到安全生产监管监察能力建设的意见》(苏政发〔2014〕137号)的要求，应当配备安全监管执法人员不少于9人，但靖江经济开全科，配备5人负责辖区内安全生产监管工作，且5人中仅有2人属事业编制，其他3人属企业编制，安全生产管理经验欠缺；安全(4)整改措施产监管监察能力建设的意见》,于2016年10月底前，靖江经济开发区管委会要设置独立的安全监管机构，确保配备至少9名安九、表格设计(如何进行现场标的物的风险评估)(1)确定安全评估范围(2)收集、整理安全评估所需材料(3)确定安全评估方法(4)安全评估过程(5)与被评估单位交换意见(6)整理、归纳安全评估结果①根据规定的各项安全生产条件及其依据的具体条款总结出被评估单位的②根据现场的勘查和其他安全评估方法的评估结果找出被评估单位的存在(7)编制安全评估报告项目检查要点1安全组织有安全员),职责是否明确