典型化学反应过程的安全技术-其它化学反应的安全技术

Contents目1磺化的安全技术要点2烷基化的安全技术要点3重氮化的安全技术要点录化工安全技术其它反应安全技术一、磺化反应的安全技术要点1、磺化反应有机化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基(-SO3H)所取代的反应称为磺化反应。

磺化剂通常用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂，有时也用三氧化硫、氯磺酸（ClSO2OH）、亚硫酸钠等作为磺化剂。

化工安全技术磺化反应安全技术2、危险性分析①三氧化硫是氧化剂，遇到比硝基苯易燃的物质时会很快引起着火；三氧化硫的腐蚀性很弱，但遇水则生成硫酸，同时会放出大量的热，使反应温度升高，不仅会造成沸溢或使磺化反应导致燃烧反应而起火或爆炸，还会因硫酸具有很强的腐蚀性，增加了对设备的腐蚀破坏。②由于生产所用原料苯、硝基苯、氯苯等都是可燃物，而磺化剂浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸都是强氧化剂，已经具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件。这种磺化反应若投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起着火或爆炸事故。③磺化反应是放热反应，若在反应过程中得不到有效地冷却和良好的搅拌，都有可能引起反应温度超高，以致发生燃烧反应，造成爆炸或起火事故。化工安全技术磺化反应安全技术3、安全控制要点重点监控工艺参数：磺化反应釜内温度；磺化反应釜内搅拌速率；磺化剂流量；冷却水流量。安全控制的基本要求：反应釜温度的报警和联锁；搅拌的稳定控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；三氧化硫泄漏监控报警系统等。宜采用的控制方式：将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统，以防止意外情况的发生。化工安全技术磺化反应安全技术二、烷基化的安全技术要点1、烷基化反应：有机化合物分子中连在碳、氧和氮上的氢原子被烷基所取代的反应。2、危险性分析及控制要点①被烷基化的物质大都具有着火爆炸危险。如苯是甲类液体，闪点-11℃，爆炸极限1.5％～9.5％：苯胺是丙类液体，闪点71℃，爆炸极限1.3％～4.2％。②烷基化剂一般比被烷基化物质的火灾危险性要大。工业上常用的烷基化剂有烯烃、卤烷，一般为易燃气体或液体。化工安全技术烷基化反应安全技术③烷基化过程所用的催化剂反应活性强。如AlCl3是腐蚀忌湿物品，遇水分解放热，放出HCl气体，可能引起着火爆炸。④烷基化反应都是在加热条件下进行，如果原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、速度过快或者搅拌中断停止，就会发生剧烈反应，引起跑料，造成着火或爆炸事故。⑤烷基化的产品亦有一定的火灾危险。如异丙苯、烷基苯、二甲基苯胺。化工安全技术烷基化反应安全技术三、重氮化的安全技术要点1、重氮化反应：芳香族伯胺和亚硝酸作用(在强酸介质下)生成重氮盐的反应称为重氮化。2、危险性分析及控制要点①重氮化反应的主要火灾危险性在于所产生的重氮盐，特别是含有硝基的重氮盐，如重氮二硝基苯酚，在温度稍高或光的作用下，极易分解。在干燥状态下有些重氮盐不稳定，受热或摩擦、撞击能分解爆炸。含重氮盐的溶液若洒落在地上、蒸汽管道上，干燥后亦能引起着火或爆炸。在酸性介质中，有些金属如铁、铜、锌等能促使重氮化合物激烈地分解，甚至引起爆炸。化工安全技术重氮化反应安全技术②作为重氮剂的芳胺化合物都是可燃有机物质，在一定条件下也有着火和爆炸的危险。③重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，于175度分解，能与有机物反应发生着火或爆炸。亚硝酸钠并非强氧化剂，当遇到比其氧化性强的氧化剂时，如高锰酸钾、氯酸钾、硝酸铵时，又具有还原性，有发生着火或爆炸的可能。