钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺准备工作施工前去除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。砼配合比实验及有关材料设备自检及监理抽检合格。经监理工程师同意实施的开工报告。测量放样根据总监办批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。同时对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后进行护桩，护桩采用“十”字线定位，规定桩位精确无误。包桩牢固，施无碰撞。根据总监办批复的水准控制点加密测量成果，采用水准仪在护筒口外30厘米左右测设一种标高控制桩，并用砼包桩，确保施工中不下沉。泥浆制备泥浆的作用重要是悬浮钻查、护壁及固壁。施工时应根据所钻至不同地质层位，运用粘土造浆调制部分泥浆循环使用，方便泥浆比重、粘度适合对应的土层和钻进速度。泥浆指标以下：泥浆相对密度1.1—1.3胶体率≥95%含砂率≤4%PH值：不不不大于6.5钻孔施工钻孔采用CZ-6型冲击钻，钻孔采用分班持续作业。先进行钻机就位，认真检查钻机的运作状况及钻头状态，以确保施工的顺利进行。钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻进过程中，每钻进2-3米采用循环泥浆清渣。同时检测泥浆的各项指标，不符合规定时，及时补充合格泥浆，钻孔过程均应作好钻孔统计。钻进过程中要保持孔内水头高度，防止塌孔，并要避免扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内。钻进作业必须保持持续性，升降安全平稳，不得碰撞护筒或孔壁。钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，各项技术指标应符合规范和规程的规定。桩孔钻设计标高后，对成孔的孔径、深度和倾斜度要进行检查。满足规定后，请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。成孔检查成孔后对孔深、孔径和垂直度、沉渣厚度、泥浆指标进行检查，检孔按规范规定进行。经检孔验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字承认。清孔经对孔深、孔径、垂直度等指标检查合格后即为终孔，终孔后应立刻进行清孔。清孔分两次进行。第一次指终孔后的清孔，采用泥浆循环直接捞取钻渣，并不停的用比重、含砂率较小的好浆进行置换；第二次指安装完钢筋笼后并下导管后，灌注砼前的清孔，清孔先减少含砂率再减少泥浆比重。孔底沉渣厚度等指标符合规范规定后，即可开始灌注水下砼。钢筋笼制作及安装钢筋制作时，用卡板成型法挖制钢筋直径和主筋间距。主筋采用闪光对接焊连接，经实验室取样合格后大规模生产。使用的钢筋表面干净，使用前将表面油渍、漆皮、锈等清晰干净，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方正式施焊，焊工持考试合格证上岗。多个焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)的规定。骨架外侧设立控制保护层厚圆饼垫块，其间距竖向为2米，横向周边均分4处。骨架顶端设立吊环。钢筋笼制作完毕后从钢筋制作场运至钻机附近，采用吊机配合进行安装。钢筋笼在吊装过程中严格控制骨架中心偏位，下放时避免碰撞孔壁以免造成坍孔，采用慢起慢逐步下放的形式，当钢筋笼下放到位后，复核中心偏位，符合规定后用Ф16的钢筋固定在钻架上，并牢固定位钻架上，并牢固定位，避免在混凝土灌注过程中钢筋笼偏移。安设导管导管使用前应在现场技术人员旁站的状况下做拼装、编号、水密、承压实验，接口紧密，牢固，不漏水。并根据实验次序进行编号。导管配备节数根据孔深而定，并配备总数20%预备节数和调节节数（0.5米、1米、2.0米的管节各配备一节）。使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，确保施工中节与节能正常拆卸。孔口安装时，认真检查管壁及接头丝扣完毕状况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，避免碰挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管下端悬空0.25米—0.4米。导管在使用后应及时将每节冲洗干净，使用搬运过程中不得拖地、碰撞，避免损坏。在钢筋笼安装结束后，立刻安装导管，导管安装运用钻机上的卷扬机将导管提高，按试拼时的编号通节下放。灌注水下砼水下砼持续灌注，不得中断，并随时测量砼面的高度以控制导管埋深，拟定抽拔时间。砼面超灌至设计桩顶标高0.8米以上，以确保桩头砼质量。导管漏斗与储料符以下技术条件。漏斗和储料斗需要有足够的容量，即砼的初存量应确保前批砼灌注后使导管埋入砼的深度不少于1.0米，其最小的初存量可按下式计算：V=3.14*D2*(H1+H2)/4+3.14*∝2*HW*rw/4rcV--灌注首批混凝土所需数量（m3）D--桩孔直径（m）H1--桩孔底至导管地段间距H2—导管次埋置深度HW—井孔内水或泥浆的深度rw—井孔内水或泥浆的重度（千牛/m3）rc—混凝土拌和物的重度（取24千牛/m3）取H1=0.4米H2=1.0米rc=24千牛/m3在一切准备工作就绪，灌注前量测孔底沉淀厚度，经监理工程师同意后，立刻进行砼灌注作业。首批砼灌注时，导管与漏斗之间采用钢盖板封堵，（漏斗装满砼为2m3）,以确保首批砼灌注一次到位。封底采用混凝土搅拌运输车配合储藏料进行，打开储料斗仓门混凝土拌和物下落后，混凝土搅拌运输车加速向储藏料斗卸料，确保储料斗不停料。封底后混凝土持续灌注。在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调节导管的埋深。施工过程中，严格控制混凝土的配合比，避免混凝土离析卡管而发生质量事故，混凝土持续灌注，直到灌注的砼的顶面高出设计标高80厘米，以确保桩顶砼密实无松散层。灌注时保持孔内水头避免坍孔。灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深。避免导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。并在灌注砼过程中做好具体统计。纠偏方法钻孔偏斜、弯曲，常见有地质松软不均匀，岩面倾斜，钻机位移等因素造成。普通可在偏