《往复活塞压缩机膜式气量调节装置》

往复活塞压缩机膜式气量调节装置本文件界定了往复活塞压缩机膜式气量调节装置的术语和定义，规定了分类、标记和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装和贮存。本文件适用于石油、化工及动力等领域往复活塞压缩机用气缸吸气压力不大于25.0MPa的膜式气量调节装置的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1041塑料压缩性能的测定GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4830工业自动化仪表气源压力范围和质量GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1膜式气量调节装置diaphragmtypecapacityadjustmentdevice通过气体推动膜片，驱动顶杆控制使吸气阀阀片启闭，实现往复活塞压缩机排气量调节的装置。3.22正作用direct；airtounload膜式气量调节装置（3.1）通气后卸载。3.3反作用reverse；airtoload；failsafe膜式气量调节装置（3.1）通气后加载。4分类和标记4.1分类往复活塞压缩机膜式气量调节装置（以下简称调节装置）按作用型式不同分为正作用调节装置和反作用调节装置，见图1和图2。图1正作用调节装置图2反作用调节装置4.2标记4.2.1除非另有规定，调节装置的类型代号按表1的规定。3表1调节装置的类型代号ZF4.2.2调节装置标记方法如下： MQT-- 顶杆伸出基面长度L，单位为毫米（mm）膜片外径D，单位为毫米（mm）气缸吸气压力等级（PN）调节装置类型，用Z或F字母表示ZMQT40-175-120JB/TXXXFMQT100-200-190JB/TXXXXX－X5要求5.1基本要求5.1.1调节装置应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2调节装置外观表面应光洁，不应有磕碰等缺陷，且紧固件不应有松动、损伤等现象。5.1.3调节装置在气体作用下，顶杆动作应灵活，无卡滞现象，顶杆行程不应小于8mm。5.1.4调节装置各连接部位在气体作用下应无泄漏。5.1.5调节装置应配置动作指示杆，清楚显示动作状态。5.1.6调节装置顶杆应配置调节螺母，调节范围±2mm。5.1.7调节装置的顶推力宜按表2的规定。表2调节装置的顶推力推荐值5.1.8调节装置气缸吸气压力等级见表3。4表3调节装置气缸吸气压力等级表5.1.9压缩介质为易燃、易爆及有害气体时，调节装置应设置漏气回收口和充氮保护口。5.1.10调节装置的气源出入口、漏气回收口和充氮保护口螺纹尺寸宜为1/4NPT。5.2气源质量和工作环境5.2.1气源的质量应符合GB/T4830的规定。5.2.2除非另有规定，调节装置在下述大气条件中应能正常工作：a）环境温度：-25℃~+55℃;b）相对湿度：5﹪~100﹪。5.3材料5.3.1调节装置壳体的材料应符合GB/T1220或GB/T3280的规定。法兰、密封室、顶杆及动作指示杆的材料应符合GB/T1220的规定。5.3.2填充聚四氟乙烯的密封环材料，毛坯物理性能应符合表4的规定。表4毛坯物理性能及试验方法5.3.3橡胶膜片材料的性能应符合表5的规定。表5橡胶膜片材料的性能及试验方法%H%℃5.3.4弹簧材料应符合GB/T1239.2的规定，且精度等级不低于2级。5.4几何尺寸及公差、表面粗糙度5.4.1调节装置的几何尺寸应符合产品图样或技术文件的规定。5.4.2调节装置安装外径与缸盖内径的安装尺寸公差应分别符合GB/T1800.1中f9和H9的规定。5.4.3调节装置安装面对内孔的垂直度公差不应大于GB/T1184中的7级。5.4.4调节装置安装密封面的表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。5.5更换周期压缩机正常工作条件下，调节装置的更换周期不应少于两年。5.6其他5.6.1调节装置出厂时应附有合格证、使用（安装）说明书。5.6.2在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下，制造厂对调节装置保用一年，但从发货之日起计，不超过18个月。在保用期内，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换。6试验方法6.1外观检查用目测方法检查调节装置外观，结果应符合5.1.2的要求。6.2顶杆动作试验6.2.1测量顶杆伸出基面的长度尺寸。6.2.2在气源出入口通入0.4MPa压力或合同要求压力的无油空气（或氮气），顶杆动作应灵活，观察指示杆动作，同时测量顶杆的伸长量或回缩量，应符合5.1.3的要求。6.2.3放空气体后，顶杆应能退回原处；再次测量顶杆伸出基面的长度尺寸，应与6.2.1测得的尺寸一致。6.2.4每台调节装置重复试验三次，每次试验顶杆的伸长量或回缩量应一致。6.3密封性试验6.3.1在气源出入口通入0.5MPa压力或合同要求压力的无油空气（或氮气）。6.3.2试验压力在试验期间需保持稳定，保压时间不少于3min。6.3.3试验过程中，用发泡液体喷射各连接部，应无泄漏现象。6.3.4对于小规格的调节装置，允许在充气保压时直接浸入水中，应无泄漏。6.4调节范围用通用量具检查调节装置顶杆调节螺母的调节范围，应符合5.1.6的要求。6.5顶推力试验6.5.1调节装置顶推力试验应在万能试验机上或其他测力机上进行。6.5.2试验顶推力在试验期间应保持稳定，持续时间应不少于3min。6.5.3顶推力试验的结果应符合5.1.7的规定。6.6材料、尺寸检验6.6.1不锈钢材料、填充聚四氟乙烯材料毛坯、弹簧及膜片入库时应有质量证明书。66.6.2用通用量具、检测仪或专用塞规检验零件的几何尺寸、几何精度及表面粗糙度，结果应分别符合5.4.1～5.4.4及图样的要求。7检验规则7.1检验类型调节装置检验分为：a）型式检验；b）出厂检验。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应对调节装置进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；b）正常生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）连续停产六个月以上，恢复生产时；d）用户提出要求进行型式检验时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验应从调节装置成品库中随机抽检2台进行检验。7.2.3型式检验项目全部合格为型式检验合格；如有1项及以上不合格，应加倍对不合格项抽样复检，仍有不合格项则判定型式检验不合格。7.2.4型式检验的项目、技术要求和试验方法应按表6的规定，结果应符合本文件的规定。7.3出厂检验7.3.1调节装置应逐台进行出厂检验，合格后方可出厂。7.3.2出厂检验的项目、技术要求和试验方法应按表6的规定，结果应符合本文件的规定。表6检验内容1△△2△△3△△4△△5△△6△—8标志、包装和贮存8.1标志每台调节装置应在明显的部位固定铭牌，铭牌的尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容：a）产品型号及名称；b）适用温度；c）产品编号；d）出厂日期；e）制造厂名称及商标。8.2包装和贮存8.2.