广西金川有色金属有限公司铜冶炼固体废物资源化利用项目环境影响报告表

。由监测结果可知，厂界噪声昼间、夜间均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。表3.3-11声环境现状监测结果监测内容N1厂界东面N2厂界南面N3厂界西面N4厂界北面昼间2021.5.1053.053.853.756.12021.5.1152.852.753.855.6评价标准65达标情况达标达标达标达标夜间2021.5.1042.543.043.046.72021.5.1143.143.546.645.8评价标准55达标情况达标达标达标达标环境保护目标根据调查，项目涉及的敏感保护目标见表3.3-12。表3.3-12主要环境敏感点及保护目标环境要素序号保护目标名称方位距项目场界距离(m)人数（人）保护级别环境风险空气环境1《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准2西头村140板辽村十二岭屯W240060萝麻根屯NW2400120潭松尾屯NW2393150庞屋NW223080邓屋NE1936100咸水坪NE219780对面江NW2440190坳顶村曾屋NW149010吴屋NW181090酒房N2005224满屋N1840100北港村榕木角NE2417277/3东头村东头村E2768130/华侨村黄坭潭E286380板辽村北港NE260075潭松NW2853120新兴村新兴村N270660海湾环境1近岸海域S800/《海水水质标准》GB3097-1997）第四类标准地下水环境1项目评价范围内无集中供水水源地，周围村庄居民饮用水全部为自来水，由企沙镇水厂供应，但尚存在零星农户靠取浅层地下水为生活用水（非饮用），原有村屯饮水井已废弃，均位于本项目地下水流向上游。GB/T14848－93《地下水质量标准》Ⅲ类污染物排放控制标准（1）废气污染物排放标准表3.3-14《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）单位：mg/m3污染物最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级标准监控点(mg/m3)SO2960(硫、二氧化硫、硫酸和其它含硫化合物生产)152.6周界外浓度最高点0.40204.3301540255039605570778011090130100170NOx240(硝酸使用和其它)407.5周界外浓度最高点0.125012601670238031镉及其化合物0.85150.05周界外浓度最高点0.040200.09300.29400.50镍及其化合物4.3150.15周界外浓度最高点0.040200.26300.88401.50颗粒物120(其它)205.9周界外浓度最高点1.03023403950606085表3.3-15《恶臭污染物排放标准》GBl4554-93单位：mg/m3污染物排气筒高度（m）排放量（kg/h）硫化氢250.90301.3350.8402.3605.2表3.3-16《铜、镍钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）〔废气〕单位：mg/m3生产类别污染物名称及排放限值二氧化硫颗粒物砷及其化合物硫酸雾氯气氯化氢铅及其化合物汞及其化合物氟化物铜冶炼400800.44060800.70.0123.0烟气制酸400500.440--0.70.0123.0企业边界浓度限值0.51.00.010.50.020.150.0060.00120.02（2）水污染物排放标准表3.3-17《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）〔废水〕单位：mg/l序号污染物项目限值污染物排放监控位置直接排放间接排放1pH值6～96～9企业废水总排放口2悬浮物301403CODCr602004氟化物（以F计）5155总氮15406总磷1.02.07氨氮8208总锌1.54.09石油类3.01510总铜0.51.011硫化物1.01.012总铅0.5生产车间或设施废水排放口13总镉0.114总镍0.515总砷0.516总汞0.05单位产品基准排水量铜冶炼（m3/t铜）10排水量计量位置与污染物排放监控位置一致（3）噪声排放标准营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，具体标准值详见下表。表3.3-18《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（摘录）项目标准值标准值昼间[A夜间[A6555（4）固体废物控制标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2021）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单（环境保护部公告2013年第36号）内容。总量控制指标本次技改后企业维持现有总量，即总量不变。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施一、运营期大气环境污染和防治措施1、项目产排污情况根据工艺分析，本次回收综合利用的固废依托原有40万吨/年矿产系统，该系统的主要废气包括环境集烟烟气，倾动炉烟气、阳极炉烟气和硫酸尾气等以点源形式排放的废气，排放情况详见表4.2-1。表4.2-1项目主要大气污染物产排情况要素废气名称来源影响因子处理措施排放形式大气闪速熔炼炉烟气闪速熔炼炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘及重金属净化、离子液脱硫合用一根烟囱，Φ=6.7m，H=210m闪速吹炼炉烟气闪速吹炼炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘及重金属闪速熔炼炉、吹炼炉环境集烟闪速熔炼炉、闪速吹炼炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘洗涤、离子液脱硫倾动炉烟气倾动炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘洗涤、离子液脱硫阳极炉烟气及环境集烟阳极炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘洗涤、离子液脱硫脱硫后经吸收塔达标排放铜锍水淬烟气铜锍水淬二氧化硫、氮氧化物、烟尘根据工艺分析，本次回收综合利用的固废依托原有40万吨/年矿产系统，回收物料投入系统后，仅对闪速熔炼炉的烟气发生改变，其余烟气系统基本不变。本次核算烟气污染物主要核算回收固废返回40万吨/年矿产铜系统后对制酸尾气中增加的污染物排放量对环境的影响。2、项目主要大气污染源核算情况矿产铜系统从熔炼炉、吹炼炉出来的含SO2烟气分别经余热锅炉及电收尘器降温除尘后，经混气塔进入制酸车间。制酸车间由净化、干吸、转化、酸库及循环水等系统组成，采用稀酸洗净化，两转两吸的工艺流程；制酸后的尾气进入“离子液”脱硫系统进行脱硫处理后废气经210m的尾气烟囱排放，外排制酸尾气量为350500m3/h，尾气中主要污染物为SO2、硫酸雾、烟尘、砷尘、铅尘。根据工艺分析，该尾气中SO2、硫酸雾、烟尘基本不产生变化，但砷尘、铅尘污染物发生变化，根据物料平衡以及现有的损耗率，本次技改后该系统的砷尘、铅尘排放增量为0.012t/a、0.034t/a，排放浓度分别为0.007mg/m3、0.02mg/m3，排放速率分别为0.0025kg/h、0.007kg/h。该尾气中变化的铅尘、砷尘排放情况见表4.2-2。表4.2-2制酸尾气中铅尘、砷尘排放情况污染源名称污染物名称污染物产生情况污染物排放情况排放标准达标情况产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)制酸尾气砷尘0.0120.0070.0120.0070.00250.4/达标铅尘0.0340.020.0340.020.0070.7/达标3、污染控制措施①有组织本项目回收生产过程产生的富含铜的固体废物进行综合利用，回收物即回收即与原铜精矿配料，不暂存。经过混配使系统维持现有的生产工况，相比项目原有的40万吨铜生产系统，铜精矿用量减少。因此可依托原废气处理设施进行处理可行，具体废气处理流程见图。②无组织控制措施工程原、燃料堆场将采用全封闭堆场；危险固废渣场采用全封闭房间储存；一般固废临时渣场采用有顶棚有挡渣墙的设施堆存，并且及时清运固废，通过洒水抑尘避免二次扬尘的产生，遇大风及扬尘天气，对堆料进行蓬布覆盖，防止扬尘产生，项目涉及的物料混配到原有系统，因此依托原有系统是可行的。二、运营期水环境污染和防治措施本次技改项目综合回收利用固废，不新增废水，原污染物排放总量满足要求，因此依托现有废水处理设施可行。现有厂区废水主要污染物、处理能力及排放去向见下图。三、运营期噪声环境污染和防治措施本次技改无新增噪声设备，因此可完全依托现有噪声防范措施可行。现有一期项目噪声主要采用以下防治措施：空压机选用低噪声的离心式空压机，并对其采用阻抗性消声器；在鼓风机、引风机进出风口设消音器，部分转动设备设置隔音罩；各种噪声设备均设置于车间内，并设有减振基础，有效阻止噪声向外扩散，同时加强厂区绿化等措施。四、运营期固体废物环境污染和防治措施现有矿铜系统产生的固体废物主要包括铜再选尾矿、阳极炉烟灰、倾动炉烟灰、吹炼炉尾料、阳极炉尾料、阳极泥、脱铜板、脱铜粉、废触媒。本次项目技改后渣选尾矿量相比现有工程增大，约增加5000t/a，仍采用现有处置方式处置。（1）中间产物的处置矿铜系统的原料破碎、输送环节回收的粉尘以及熔炼炉余热锅炉、电除尘器一、二电场收集的冶炼烟尘、闪速吹炼渣返回配料系统；电解残极、脱铜板返回倾动炉熔炼配料系统。阳极炉尾料返回熔炼炉综合利用。（2）一般固废渣选尾矿、脱硫石膏、中和石膏外售给水泥厂，吹炼炉尾料返回熔炼系统综合利用，残极返回倾动炉利用。（3）危险废物阳极炉尾料返回熔炼炉利用，脱铜板返回倾动炉利用，阳极泥委托给有资质的单位进行利用，脱铜粉返回系统自行利用或外销至有资质的单位。因本次技改为厂内固废综合利用，属于减排项目。本次技改项目无新增固废，因此现有固废贮存仓库以及堆场可满足要求，依托原有固废处置方式可行。五、技改项目污染物排放“三本账”技改前现有工程铜冶炼污染物排放情况及技改后铜冶炼处理系统污染物排放情况见表4.2-3。表4.2-3技改项目污染物排放“三本账”项目现有工程（现有铜冶炼系统）本次技改项目排放量以新带老削减量技改后铜冶炼系统排放总量技改前后增减量废气SO2排放量t/a960.090/960.090粉尘排放量t/a114.030.018/114.048+0.018烟尘排放量t/a117.950.065/118.015+0.065NOX排放量t/a261.210/261.210硫酸雾77.190/77.190铅尘2.030.034/2.064+0.034镍0.2510/0.2510汞0.00001450/0.00001450镉0.00630/0.00630铬0.0002680/0.0002680砷1.640.012/1.652+0.012废水/////固体废物粉尘18958.260/18958.26+92.4熔炼炉、吹炼炉、倾动炉烟尘189179.10/189179.1+238.76闪速吹炼渣118948.50/118948.5-89残极78680.210/78680.21+2.31黑铜板6680.560/6680.560废耐火材料20000/20000尾矿11125025000/1117502+5000黑铜粉50000/5000阳极炉精炼渣4068.90/4068.9石膏渣306900/30690废水处理中和渣26400/2640熔炼炉渣1196355.60/1196355.6硫化砷泥2329.30/2329.3备注1."＋"表示增加，"－"表示减少，全年生产天数330天。2.增减量为技改后排放量和技改前原有工程排放量的差值。3.固废按产生量核算。六、运营期环境风险分析本项目无新增设备、工艺以、物料，环境风险预案依托原有工程是可行的。七、监测管理计划环境监测的目的是评价各项环保措施的有效性，对项目施工和运行过程中未曾预料到的环境问题及早做出反应，根据监测数据制定、改进和补充环保措施，以使项目对环境的影响降到最低程度。本项目本项目无新增设备、工艺以及物料，监测计划依托原有工程是可行的。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境制酸尾气砷尘、铅尘依托现有工程《铜、镍钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）地表水环境生产废水、生活污水无废水产生/声环境设备噪声厂界噪声依托原有工程：采用室内布置+基础减振等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值电磁辐射固体废物因本次技改为厂内固废综合利用，属于减排项目。本次技改项目无新增固废、除施工期会产生管道的建筑垃圾，但最终都会交由清运处理，因此现有固废贮存仓库以及堆场可满足要求，依托原有固废处置方式可行。土壤及地下水污染防治措施依托原有工程生态保护措施依托原有工程依托原有工程依托原有工程六、结论项目选址位于防城港市港口区企沙镇金川工业园区内，项目总投资135万元，项目符合相关规划及产业政策，选址及总平面布置合理。项目所采用的生产工艺合理，采取的污染防治措施可行；由区域环境质量现状监测和分析结果可知，项目所在区域的环境质量现状总体水平较好，正常生产情况下主要污染物能够达标排放。建设单位需严格执行环保“三同时”制度，认真落实本环评报告中提出的各项环保措施和要求，加大污染治理力度，加强管理，确保污染物达标排放；同时在园区污水处理厂投入运行的前提下，从环境影响角度分析，项目建设及运营对环境的不利影响可降至环境可接受程度。综上所述，从环保角度分析，项目的建设可行—PAGE123