混凝土产品质量保证书

产品质量保证书XXXXXXXXXXXX公司：XXXX混凝土有限公司实验室是成立于10月1日，直属于XXXX。位于XXXX。本实验室的实验设备和人员均按照国家建设部《建监（1996）488号》文献，有关预拌混凝土搅拌站的原则规定进行配备，共装配有多个仪器设备51套），现在共有技术人员和检测人员9人。其中工程师以上3人，检测人员6本实验室按《实验室资质认定评审准则》（国认实函［］141号）新原则规定，确保科学、规范地实施实验室资质认定（计量认证/审查承认）评审，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国原则化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证承认条例》等有关法律法规，建立了全套质量体系文献及管理制度。本实验室坚持“遵章守纪、严谨务实、诚信客观、优质服务”的质量方针，严格执行国家或行业有关预拌混凝土生产与检查的法令法规，为确保我司产品质量认真开展工作，为提供环保绿色建材、服务于郴州市的都市建设奉献而努力。自公司投入运行以来，公司实验室现各项规章制度、管理手册齐全，建立了一整套质量确保体系并含有可操作性，能够指导我司的检测业务及工作。现公司全体人员按规定的工作流程开展工作，贯彻岗位责任制，分工明确，各负其责。其生产流程：订货告知单需货单位在和我公司签定商品混凝土供需合同之后，我公司将全力配合施工单位做好混凝土供应，为了更加好的推行合同，规定施工单位在混凝土浇筑前最少24小时开出订货告知单，并且具体地注明项目名称、混凝土强度等级及特殊规定、浇筑部位、浇筑方量及精确开盘时间，方便于我公司及时安排生产、更加好的为施工服务。生产任务书我公司生产部门根据订货告知单及时下达生产任务并安排生产。资料出具我公司技术部门将根据施工施工单位订货告知单的内容提供精确的配合比资料及原材料检测报告。确保施工质量验收资料的真实、统一、规范、完整，工程资料一经发出不允许更改。计量4.1在计量工序中，我公司生产期间每盘混凝土各构成材料计量成果的偏差应符合下表的规定。构成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4.2每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。4.3生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有明显变化时，应增加测定次数，根据检测成果及时调节用水量和骨料用量。4.4计量器具应定时检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定；5．搅拌5.1在搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的匀质性应符合GB50164-的规定。5.2混凝土拌制的最短时间应符合现行国家国标《混凝土构造工程施工及验收规范》的规定。混凝土的搅拌时间，每一工作班最少应抽查两次。搅拌时间从全部材料投完算起不得低于30s（GB/T14902-原则）。5.3混凝土搅拌完毕后，应按下列规定检测混凝土拌合物的各项性能：混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点取样检测。每一工作班不应少于一次。检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。运输根据预拌混凝土（GB/T14902-原则）：6.1运输车在装料前应将筒内积水排尽。6.2当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂惨入后搅拌车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由实验拟定。6.3严禁向运输车内的混凝土任意加水。6.4混凝土的运输时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运输时应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运输的混凝土，宜在1.5h内卸料；当最高温度低于25℃6.5混凝土的运输频率，应能确保混凝土施工的持续性。6.6运输车在运输过程中应采用方法，避免遗洒。7．浇筑和养护严格执行行业预拌混凝土使用阐明书的规定。生产过程质量控制严格执行实验室检查、实验程序：检查和实验控制程序1.0目的：确保原材料进厂和砼出厂，未经检查和实验不得投入使用和交付，特制订本规程。2.0合用范畴：合用于我司原材料的进厂及砼的出厂检查和实验。3.0职责与分工：实验室主任全方面负责组织管理和开展实验工作；原材料检测组实验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测实验工作；混凝土检测组质控员应根据作业指导书负责生产过程的质量监督和检查工作；办公室资料员应根据作业指导书负责检测实验报告的发放和归档工作。4.0检查工作范畴：实验室是公司公司质量管理的专职机构，肩负着公司生产过程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，，矿粉，膨胀剂，砼外加剂）及砼的各项物理力学性能检查实验工作，通过科学的办法，对生产过程中的原材料及砼，进行严格地理化性能分析和监督检查工作。做到精确，及时，对检测成果公证无误，随时掌握质量动态和提供可靠的质量信息，并准时告知有关的生产岗位和有关部门，推行对公司生产全过程全方面的质量监督和检查工作（见检测能力状况表）。抽样样品准备/验收样品登记、编号检查统计报告审批客户（发放）4.1.1水泥进厂检查和实验：a、按GB12573-进行，同标号水泥不超出500t为一取样单位进行取样，取样数量为12kg,分为二等份，一份作为公司水泥复检；另一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家指定的检查机关进行复验或仲裁。b、水泥细度检查办法（80µm筛筛析法）根据GB/T1345-进行。水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法根据GB/T1346-进行。水泥胶砂强度检查办法（ISO法）根据GB/T17671-1999进行。4.1.2砂、石进厂检查和实验：a.石子检查根据GB/T14685-抽检含水率、堆积密度、筛分析、针片状含量、压碎值指标、含泥量及泥块含量。每400m3为一验收批取样40kg缩分检查。当质量比较稳定，进料量不大时，可进行定时检查（每七天必检一次）。b.砂子检查根据GB/T14684-抽检含水率、堆积密度、筛分析、含泥量及泥块含量。每400m3为一验收批取样20kg缩分检查。当质量比较稳定，进料量4.1.3混凝土外加剂进厂检查和实验：a.混凝土泵送剂匀质性实验根据GB/T8077-进行。每50t为一批，取样5kg进行缩分检查和留样封存。水泥净浆流动度：净浆流动性（扩展度）一小时180±20mm。b.混凝土膨胀剂检查根据GB23439-抽检细度及含水率，每50t为一批，取样10kg4.1.4粉煤灰检查和实验根据GB1596-抽检细度及含水率，每200t为一批，取样15kg进行缩分检查和留样封存。4.2质控组进行生产过程的质量监督和检查工作4.2.1混凝土拌和物及力学性能实验：a、混凝土拌和物取样按GBJ14902-进行试件的制作和养护，用于出厂检查的试样，每100盘相似配合比的混凝土，取样不得少于一次，一种工作班拌制的相似配合比的混凝土局限性100盘时，取样亦不得少于一次；用于交货检查的试样，每100m3相似配合比的混凝土，取样不得少于一次，一种工作班拌制的相似配合比的混凝土局限性100m3时，取样亦不得少于一次；当在一种分项工程中持续供应相似配合比的混凝土量不不大于1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次；混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107b.砼拌合物和易性，每车都应进行目测。每个生产班次拌合物坍落度仪器测试不得少于一次，每个生产班次生产量每100m3测试不得少于一次，并做好统计。c.试件养护:砼试件成型后，在砼初凝前1~2小时内需进行抹面，并在20C3C的室内静置一天，然后拆模编号。拆模后的试件应立刻送入温度控制20C1d.实验室最后检查以砼试块28天强度为根据鉴定,合格的签发28天砼强度实验报告。物理力学性能测试及强度评定按GB50107-执行。4.2.2混凝土生产过程的质量控制：实验室质控人员在实验室主任的领导下，遵照公司的各项管理制度，按照《作业指导书》开展公司生产过程的质量监督和检查工作，具体操作以下：a.首先根据生产任务单和原材料配合比告知单规定，对所用原材料（水泥、砂、石子、外加剂等）进行生产前的监督检查验证工作，做到不合格原材料不准使用和避免发生原材料的串级事故。b.在开盘生产时，根据原材料配合比方案认真作好开盘鉴定及砼配合比调节，其内容有：（1）当工作性不符合规定时的调节有四种状况：第一，由于混凝土较稀引发坍落度过大的调节，可保持水灰比（W/C）不变，减少水和水泥用量进行调节。第二，由于混凝土较稠引发坍落度过小的调节，可保持水灰比（W/C）不变，增加水和水泥用量进行调节。第三，由于砂浆过多引发坍落度过大的调节，可减少砂率（SP↓）。第四，由于砂浆局限性以包裹石子，引发混凝土离析的调节，可增大砂率进行调节（SP↑）。（2）根据骨料含水率调节砼配合比时：第一、当砂的含水率不大于0.5%或石子的含水率不大于0.2%时，配合比可不做调节。第二、当不不大于上述规定时，按计算式调节（设砂子含水率a%,石子含水率b%）砂子用量：S调=S（1+a%）；石子用量：G调=G（1+b%）；水用量：W调=W-（S调-S）-（G调-G）。（3）普通水泥、外加剂用量仍按原配比执行可不做调节，但当调节后的配合比的实际用水不不大于或超出计算用水量时，可适宜增加砼泵送剂用量，但必须控制在水泥用量的1～3%范畴内进行调节。A、在生产期间要经常监督检查操作楼执行配合比的实际状况，严格检查出厂坍落度，做到每车必检，发现不正常的生产操作状况应随时进行纠正和调节。必要时以仪器检测为准，作到不合格砼不允许出厂。B、根据生产方量，严格按照国标（GB/T14902-）规定，到搅拌地点进行砼试块监控抽样工作。作到每班不漏样，认真做好取样统计，并负责进行试块的拆摸工作。要随时到施工地点现场查看砼的坍落度状况，严禁司机或施工方人员在工地私自加水。并负责到工地调料和因特