起重吊装吊装作业安全培训

2023/11/121吊装作业安全培训2023/11/12P2避免起重作业造成人员伤害避免财产损失2023/11/12P3人员资质人员素质机械设备使用工具材料施工方法作业环境吊装风险分类安全区风险区事故区低低低低低2023/11/12P4钢丝绳插头不规范过短——使用工具问题2023/11/12P5使用绳耳系挂——施工方法问题2023/11/12P6吊车卷扬机中轴液压泵漏油—使用设备问题7特种机械设备外观安全检查内容（一）必须具备的证件：1.持政府职能部门颁发的有效期内的《安全检验合格》证明及《起重机检验报告》书。2.持有效期内的设备参保《保险证》。3.持起重机械操作人员的《特种作业操作证》。4.设备入场前申报入场外观检验合格并颁发《特种设备使用证》。非流动式起重设备由相关部门检验合格并发给《施工设备、机具使用证》。8三.对机械设备的安全状况检查和要求1.起重臂损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过程发生障碍或异响的。2.支腿损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过程发生障碍或异响或活动支腿与固定支腿间隙超标的。3.金属结构腐蚀、变形、裂痕或联接不牢固的。4.吊钩无标记、无防脱装置或吊钩危险断面磨损超标的。5.钢丝绳腐蚀、变形、磨损、断丝超标的。96.卷筒磨损超标有裂痕的。7.滑轮磨损超标或有裂痕或缺陷的。8.卷扬制动毂、摩擦片磨损超标或有油污的。9.传动齿轮中啮合磨损间隙超标、断齿或运转时发生啮合异响的。10.联轴器或传动轴运转时发生颤抖或异响的。1011.平衡阀和液压锁发生内泄外漏的。12.液压软管老化，开裂或连接不牢的。13.液压管路、接头、阀组漏油的。14.力矩限制器损坏或显示的数据误差超标的。15.起重臂伸缩油缸、变幅油缸、支腿水平油缸、垂直油缸渗漏油的。11

16.升高和下限（过卷）限位器不报警或者不自停卷自动安全保护的。17.防后倾装置失灵或不报警的。18.受力、承载的金属部件因维修等原因施焊、动火后无检测报告的。19.任意改变设备的原设计工况且未经政府职能部门的检验合格批准的。20.其他安全保护装置损坏或失效的。12起重臂损伤变形副臂弯曲副臂腐蚀13起重臂损伤变形臂杆凹陷臂杆凹陷14起重机的滑轮副臂导向轮大钩导向轮

大.小钩导向轮大钩滑轮轮组小钩导向轮15支腿受伤变形固定支腿与活动支腿的间隙过大活动支腿疲劳变形两支腿伸展后水平向呈凹形16大臂变幅油缸支腿油缸漏油17组合阀漏油操纵组合阀漏油组合阀一般设在上车操作室下面18斜楔及绳卡的正确使用斜楔穿绳错误正确的穿绳法19斜楔及绳卡的正确使用确正的使用绳卡子错误的使用绳卡子20卷筒绳排列不规则吊装时易导至跳绳而产生动态力以至造成吊装事故21卷扬机与卷扬制动器带式制动卷扬机制动毂与制动带有油污22吊钩的安全要求单钩双钩吊钩的三个危险断面拉应力在钩颈退刀槽处弯曲应力在钩内侧至钩背C-CA-AB-B剪切应力在钩底部23吊钩的报废标准吊钩出现以下情况之一时应予报废：1.表面有裂纹;2.危险断面磨损量达原尺寸的10%;3.开口度比原尺寸增加15%;4.扭曲变形超过10度;5.危险断面或吊钩颈部塑性变形;6.不得使用铸造的吊钩;吊钩上的缺陷不得焊补。2023/11/12P24捆绑不牢、兜吊2023/11/12P252023/11/12P26吊车歪拉斜拽2023/11/12P27吊装未设溜绳索具从物体下往出拖拽2023/11/12P282023/11/12P29垫木腐烂面积过小2023/11/12P30地基不实支腿下沉2023/11/12P31常见的起重机械事故类型1.倾翻事故2.折(断)臂事故3.断绳事故4.顶钩事故5.触电事故2023/11/12P32导至起重机械事故的原因1.倾翻事故:是由于起重机力矩限制器失灵、超载或支腿下沉等原因所造成。2.折(断)臂事故:是由于起重机力矩限制器失灵导至变幅、载荷超限或臂杆有损伤.缺陷等原因所造成。3.断绳事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷扬机过卷拉断绳索或钢丝绳损伤超标所造成。4.顶钩事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷扬机过卷。2023/11/12P33起重机倾翻事故吊装作业安全2023/11/12P34

吊车翻车施救过程2023/11/12P35

吊车翻车施救过程2023/11/12P36吊车在混凝土路面上吊装碰到上部的高压线引起事故碰到高压线致伤残事故2023/11/12P3708.8.5吊装翻车事故2023/11/12P39这是一台130t吊车2023/11/12P40吊重仅为11.2t2023/11/12P41后方未挂一块配重2023/11/12P42可是操作手还选用的是半腿工况2023/11/12P43吊车倾覆事故现场照片2023/11/12P44吊车倾覆事故现场照片2023/11/12P45起重工估算重量400公斤,实际计算精确重量825公斤2023/11/12P46拆卸横梁由于采取单绳吊装，导致吊物滑落。2023/11/12P47起重作业的管理要求起重作业根据工件重量分为以下三个等级：一级：100吨以上；二级：40吨至100吨；三级：40吨以下。吊装40吨以上的工件（包括40吨）要有吊装方案并且吊装作业严格按照方案实施。2023/11/12P48起重作业的管理要求作业前，必须同时持有「起重作业许可证」和「起重作业评估表」。作业前，由起重机操作手对吊车进行作业前全面检查并填写《起重机日检查单》；由起重指挥人员与操作人员填写《起重作业评估表》，起重司索及起重机操作人员签字，由起重机操作人员存留。2023/11/12P49起重作业的管理要求轮胎式吊车的水平支腿全部伸出，在垂直支腿支撑板下垫不小于支撑板面积3倍的道木或钢基板，插上支腿的定位销（如有）。起重指挥旗、哨、马夹、配备齐全，作业半径设置警戒区。2023/11/12P50起重作业的管理要求起重作业过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向起重指挥人员报告，无指挥人员的命令操作人员不得擅自操作，但紧急停车信号除外。单车起吊负荷率不超过90%；双车抬吊负荷率不超过75%。2023/11/12P51起重作业的管理要求禁止使用起重机械移送人员；如果需要使用吊篮应符合《吊篮作业管理办法》中的相关要求。风速6级（10.8m/s)以上、雷雨、大雪等恶劣天气禁止吊装作业。2023/11/12P52警戒区规范起重配备齐全双溜绳有监护正确2023/11/12P55安全吊装作业绳结,索结&吊带2023/11/12P56安全吊装作业绳结目标在选择最好的绳结形式时必须考虑两个目标。绳结必须不打滑必须可以打开它2023/11/12P57吊带知识

1、安全系数：对于扁平编织吊带和封装吊带，规定最小安全系数为6。2、使用要点A、不要使之打结；B、吊有尖角、棱边的工件时进行必要防护；Ｃ、不允许吊带悬挂货物时间过长；D、避免冲击载荷；E、避免高温F、远离酸碱环境G、对吊带进行全长的表面检查，检查带子表面是否有横向、纵向擦破或割断，边缘及环耳是否有损坏。

2023/11/12P58钢丝绳使用

1、钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。

2、钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。当钢丝绳发现有断股、松散及严重扭结时，应停止使用并报废。3、钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应按相关规定，降低其使用能力。4、钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油，长期不用的宜存放在库房内，露天存放时，应上盖下垫。５、钢丝绳的连接插接方式：插接长度不得小于绳径的20倍，且不得小于300mm。

2023/11/12P59安全吊装作业钢丝绳的组成线绳成股线核心2023/11/12P60安全吊装作业钢丝绳的检验扭曲扭曲鸟笼损坏的绳索2023/11/12P61检查钢丝绳的简易方法

（1).钢丝绳在一个捻节距内断丝达到总丝数的10%时则应报废。（2）.钢丝绳的捻距：就是任一个钢丝股绕轴线一周的对应点间的轴向距离，就是钢丝绳的捻距。钢丝绳的检验2023/11/12P62安全吊装作业吊钩检验A.防脱锁闩禁止使用变形或弯曲的锁闩。经常检查确认弹簧能将锁闩锁紧在吊钩上。B.鞍座检查从鞍座到吊钩尖的磨损、破损、腐蚀和扭曲。C.钩喉检查钩的开口程度，对照制造商说明中的数据。2023/11/12P63吊钩的报废标准吊钩出现以下情况之一时应报废：1.表面有裂纹;2.危险断面磨损量达原尺寸的10%;3.开口度比原尺寸增加15%;4.扭曲变形超过10度;5.吊钩上的缺陷不得焊补。2023/11/12P64钩头没有锁闩已变形2023/11/12P65（6）吊物上站