湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工设计方案

以及顶板负弯矩拉是桥梁施工中的重要局部，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要(1)箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。(2)连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度围的桥面板，混凝土到达设计强度的85%后，且混凝(3)接头施工完成后，浇筑剩余局部桥面板湿接缝混凝土，剩4]、现浇局部横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用侧水平焊接.模板采用钢模，板壁外表光滑，模板安装前采用优质的机油均底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定3]、现浇局部钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。4]、顶板预埋环形钢筋与桥面板横向钢筋对应绑扎，纵桥向每模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁外表光滑用两根绳索从桥面纵缝垂直桥下，每节模板的两端保证灌筑砼后底模不可下坠、离缝、跑浆。模板的横向接头在桥面拆模的方法是在每节模的两端吊孔处将吊筋用绳索系住，从吊2]、湿接头底部N1钢筋焊接为一组，并与图成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d;4]、如湿接头底钢筋与橡胶支座上方钢板及U型钢筋发生冲突模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁外表光滑。底模板上预留吊模孔，安装模板时采用拉杆穿塑料管固定模板，以便于撤除模板；侧模板上预留拉杆螺栓孔，利用拉杆螺栓将两侧模板固定，以便于撤除模板；模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑，混凝土水平分层厚①振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。与侧模应③振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来〔呈水平状态〕振④掌握振捣时间或速度，如坍落度较大时，相对应缩短振捣时间，减施工时要保证砼有很好的和易性，分层振捣，不漏振，进而保拉],拉采取双控，锚下控制应力为0.75fk=1395Mpa。钢绞线相互缠绕，帮扣间距取2m。对全部钢绞线和金属件均应进展保护，防止溅上焊渣或造成其他损1〕按设计要求拉时砼强度应到达设计要求，龄期不小于7天。2〕检查梁体齿板质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进展处理前方可拉。3〕拉用油压千斤顶与压力表配套使用，使用超过6个月或200次及使用中有不正常现象的应重新校验。拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验。千斤顶校正系数不大于1.05,否那么千斤顶应4〕去除锚垫板外表上的灰浆和污物，如管道口堵塞应及时清理。擦洗锚具上面的油污，去除夹片上的毛刺，截除锚垫板孔的波纹管，以防在拉过程中损伤钢绞线。两块压力表所标示油压之差不得大于0.5MPa,否那么两块表同时撤6〕孔道应畅通，无水分和杂物，且钢铰线必须能在孔道自由滑7〕穿束时应注意钢绞线根数是否正确。8〕雨季为防止钢绞线生锈造成滑丝，在钢绞线外露局部套上塑[6]、安装工作锚、限位板、千斤顶2〕拉施工至2倍初应力对应的油表读数，停顿供油，测量千斤顶的伸出长度，计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比拟，如果超过±6%应停顿砂轮机割除多余的钢绞线，锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具大于3%,自由膨胀率小于10%,稠度在14～18s之间。水灰比为0.4~拌合好后应通过3mm筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续时间不超过45分钟，而且在压