厂区自来水管网改造施工组织设计

厂区自来水管网改造工程施工组织设计·厂区自来水管网改造工程施工组织设计陕西正亿建设工程有限公司二零二零年五月二十日目录24568第一章编制依据 225184第二章工程概况 224362第三章施工总体部署 23708第四章施工准备 414955第五章关键施工技术、工艺 518459第六章施工进度计划及保证措施 1327905第七章质量保证体系及措施 1319741第八章安全生产及文明施工措施 1422098第九章雨季施工安全措施 1819233第十章管线及房屋保护方案及措施 1819481第十一章保修服务措施及培训内容 1913659附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 211516附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 2122231附表三：劳动力计划表 2222573附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 231052附表五施工图 243054施工图说明 24

第一章编制依据本施工组织设计编制依据如下：国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。业主单位提供的管线走向示意图。业主单位的用水需求。竞谈文件。第二章工程概况一、工程简介工程名称：厂区自来水管网改造工程工程地点：西安核设备有限公司东厂区承包范围：西核公司东西厂区内的所有水路改造，包括设计、材料采购、施工、安装、调试、试验、与市政管网碰头协调。质量标准：合格工期要求：40日历天二、工程施工条件本工程在厂区内，厂区生产任务重，重型及轻型车辆通往频繁。在保证主要生产道路畅通的情况下施工。另外在开工前应提前做好各种地下管线的勘察工作，避免发生意外情况。东区厂区有两条铁轨，给水管道施工考虑定向钻，采用拉管法施工；部分明装给水管角铁管卡固定后做保温（聚乙烯材料保温，外用不锈钢铁皮包裹）；剩余管路直埋方法施工。第三章施工总体部署一、项目组织机构建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目组织机构框架如下主要管理人员资质、项目经理业绩附后项目经理项目经理技术负责人生产经理技术负责人生产经理测量组材料组预算组安全测量组材料组预算组安全组质安组施工组各专业施工班组各专业施工班组二、施工总体部署1、施工区和施工阶段划分（1）施工部署原则本工程分为东、西两个厂区，人员、机械必须保证两个厂区同时施工为前提。每个厂区根据厂区道路分为2-3个小施工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。待到施工后期，几个小班组合在一起突击贯通主生产道路的给水管网。（2）施工阶段划分根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。第一阶段：施工准备。重点完成人、材、机进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。第二阶段：沟槽开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是沟槽开挖截面尺寸和标高控制。第三阶段：自来水管道铺设及管件安装。第四阶段：管道试压和冲洗试验。第五阶段：井室砌筑及沟槽回填。第六阶段：路面、道路牙、花砖、绿化恢复。第四章施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。具体工作内容如下一、技术准备1、确定施工图纸根据业主提供“东、西区给水方案平面图”，我司已到现场进行实地勘测并了解现场大致情况，我方根据实际情况及相关规范对“东、西区给水方案平面图”做了补充及调整（见附图五），施工前还需与业主了解：1.地下其它管网布置情况（如：光缆、天然气、电缆、污水等情况做到了解），标注在施工图中，避免施工中发生意外情况，对厂区生产造成影响；并确定施工图纸是否还需调整（增加或取消）的供水点。2.必要时我司会同第三方专业探测机构对厂区地下管网进行实地勘测，以确保施工安全，确保厂区的正常生产。2、复测放样依据施工图在现场放线：先确定主管路起点、端点、拐点进行定位，待确定无误后洒灰线放样和测量交底。3、实施性施工组织设计及技术交底项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报相关部门审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。4、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作在开工前准备就绪。5、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，针对该工程的特殊性，对所有入场施工人员进行学习厂区内的相关制度，并严格按照厂内制度执行。第五章关键施工技术、工艺一、主要工序施工方法1、测定管道中心线进场后项目部测量班根据图纸与现场厂区内的建筑物及道路的相对位置进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请业主相关部门复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：1.1管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。1.2给水管设计与地面的相对标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知相关单位。2、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12的规定标准。二、沟槽开挖及回填1、沟槽土方开挖要求1.1沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。沟槽开挖表序号PE管径（mm）深度（mm）顶宽（mm）底宽（mm）11601060121666021101010113661038098010885804639659645655509509405506409409245407259259005258209208925201.2槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。2、沟槽开挖方法2.1测量人员根据业主工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深不小于500mm，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。2.2沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于土坡区（如东区自来水碰口处南北方向主管道，开挖位置在道路西侧绿化带，属于斜坡地段，如下暴雨，经雨水冲刷后易造成基础下沉），管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。2.3沟槽开挖在绿化带施工时可直接机械开挖，如遇大型绿化树木，应避开树木，以免造成破坏，机械无法避免时，改为人工开挖；如遇混凝土面层，开挖前需切割混凝土面层，挖机带破碎锤破碎后清除石方后开挖。2.4开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在距沟边1m以外并用绿色防护网遮盖，土堆高度不得超过1.5m，待沟槽回填时使用。3、沟槽回填3.1管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。3.2回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。3.3回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。3.4回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。3.5沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。3.6井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。三、给水管道安装1、材料要求供水管道管材采用聚乙烯（混配料生产的）PE管，级别为PE100，公称压力PN=1.0Mpa（SDR17），管件亦选用PE100级，公称压力PN=1.25Mpa（SDR13.6）配套管件，管材及管件应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）和《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的有关规定。埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件及橡胶制品卫生性能均应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998的要求。出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。2、运输与装卸管道在运输、装卸过程中，应防止剧烈碰撞。小管径人工搬卸，大管径吊车装卸，不允许用滚板或斜卸管道，避免管材损坏。3、基础施工垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%，再铺设3:7灰土15cm高，灰土上铺设10cm粗砂敷设管道，粗砂埋至聚乙烯PE管四分之一处（90°砂），最后素土回填。遇地质不牢不稳定段(如东区市政给水管碰口处南北段约90m)，灰土基础加厚至30cm，粗砂埋至聚乙烯PE管二分之一处（180°砂）。4、管道安装4.1管道敷设（1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（2）100mm以下的聚乙烯给水管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本规程条的规定。（3）100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土的磨擦力减少，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加以锚定。（4）聚乙烯管材管件承插连接时，在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩；聚乙烯管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支承件，与金属阀门、消火栓连接处需设阀门井，且开启阀门等力矩不得直接作用于管路系统上。（5）安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm的聚乙烯膜加以保护。（6）聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度不小于500mm。（7）小口径聚乙烯管可将2或3根管在地面上连接好后，平衡放入沟槽内；在沟槽允许情况下可在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材、管件连接好后，用可靠的软带吊具平衡下沟，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸强度。（8）聚乙烯给水管道敷设时，宜随着管道走向埋设金属示综线；据管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。（9）盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。（10）盘管敷设采用喂管法施工时，管道允许弯曲半径应不小于125D。4.2管道连接（1）热熔连接1）热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。2）检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。3）热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200℃—235℃之间。4）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5）热熔对连接应符合下列规定：a、在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。b、移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。c、校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。d、将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。e、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。（2）热熔承插连接应符合下列规定：1）热熔承插适用于直径125mm以下聚乙烯管材管件的连接，直径大于等于63mm以上，应使用承插焊机，直径小于63mm可用手动承插焊接。2）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。3）承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。4）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，在至少10min的附加冷却时间内，不能让接头承受过大的应力。(2)阀门连接安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。4.3管道水压与冲洗试验（1）管道水压试验1）试压条件应符合以下要求a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。2)试压操作a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。b、管道充水后应把管内空气全部排尽。c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。3)质量标准a、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。b、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。4)安全技术要求a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。e、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。（2）管道冲洗、吹扫试验1）管道系统冲洗试验a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。b、冲洗时应符合下述几项技术要求。<1>冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。<2>出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。<3>出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。四、井室施工1、施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1．1井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。1．2井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1㎝。井筒口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30㎜。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。1．3各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。1．4井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。1．5砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。1．6井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。1．7安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。1．8井内踏步要安装牢固，位置正确。1．9井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。2、阀门井及附属构筑物要求2.1阀门井给水阀门井均采用圆形砖砌给水阀门井（井下操作，具体做法参见标准图集04S531-4/6。2.2消火栓消火栓选用SS100/65-1.0型室外地上式消火栓，采用闸阀直埋式，支管浅装，做法参见标准图集13S201/17。2.3水表井管径为DN15mm~DN40时，采用砖砌圆形水表井，做法参见标准图集05S502/42；管径为≥DN40时，采用砖砌矩形水表井，做法参见标准图集05S502/43。水表井井室内外壁采用1:2防水水泥砂浆抹面，其抹面、基础、垫层做法等必须参照标准图集04S531-4施工；井基础下采用3:7灰土垫层，厚300mm。钢筋混凝土阀门井井壁及底板采用C30混凝土，混凝土的抗渗等级≥S6，抗冻等级≥F150。2.4井盖、踏步绿地内的阀门井，水表井井盖标高应高出周围地坪50mm。给水阀门井及水表井井盖均采用B125级φ800mm球墨铸铁井盖（防盗型），详见标准图集14S501-1/10。井内踏步采用球墨铸铁，详见标准图集14S501-1/35、36。第六章施工进度计划及保证措施我单位将本着早进场，早开工的原则，在接到中标通知书2天内组织施工队伍主要管理人员进场，开工3天内完成施工准备，各种机械、试验设备全部到位并达到全面开工的条件。根据工程量的大小及特点，合理配备机械设备，以缩短工序时间。如天气因素影响较大，我司将会增加人员形成两班不间断施工，并不计成本确保总工期40日历天目标的实现。一、施工顺序管道施工由开挖施工工程队承担，每施工段设置一个，分别负责本段内的管道工程和砌井工程的施工，施工顺序：基坑开挖→基础处理→管道安装→接口→阀门、水表井砌筑→管道试压→回填→路面及绿化恢复二、施工进度计划横道图见附表四第七章质量保证体系及措施质量保证体系及措施1、质量保证体系1.1质量保证体系为确保本项目工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格执行按照GB／T19002－1994（idtISO9002：1994）质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式建立的质量体系文件。1.2组织保证措施（1）根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。（2）项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务对口负责人及各施工队队长。（3）项目经理部设质量安全部，各队成立相应的队质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各对口负责人、各工班长。队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。工程质量保证组织体系框图如下全面质量管理领导小组全面质量管理领导小组组长：项目经理质检工程师质量安全部长机电物质部长各施工队队长计划财务部长工程技术部长质检工程师质量安全部长机电物质部长各施工队队长计划财务部长工程技术部长队质量管理领导小组队质量管理领导小组组长：队长副组长：技术主管专职质检员各队班长质检工程师质安室主任专职质检员各队班长质检工程师质安室主任第八章安全生产及文明施工措施一、安全保证体系及措施1、安全保证体系1.1建立安全生产体系，落实安全生产责任制（1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。（2）加强施工现场安全教育1)未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。2)特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。3)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（3）认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，施工队安检室每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。1.2确定安全管理目标和安全防范要点（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2‰以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。（2）根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面：1)基槽开挖施工时注意周围厂房的安全及地下不明管网的安全。2)预防基槽施工中基槽塌陷事故。3)防止机械伤害、触电事故。4）每个施工段施工时都需增设1.8m高施工围挡，并贴上夜间反光条。5）沟槽深度都不超过1.5m，但临边都需有明显警示标志，如：锥形警示墩，警戒线，施工围挡，警示牌等。1.3安全保护体系框图见下图。安全目标：“三无安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工安全方针：安全第一预防为主安全控制安全工作体系安全教育安全责任制安全检查安全控制安全工作体系安全教育安全责任制安全检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育三工教育各业务科室防塌方防触电防火灾防高空坠落防淹亡定期检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育三工教育各业务科室防塌方防触电防火灾防高空坠落防淹亡定期检查各队正、副队长各队正、副队长各队安全员、正、副班长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员各工班安全员、安全监督岗岗员消除事故隐患提高安全意识提高预防、预测能力现场安全生产奖惩兑现消除事故隐患提高安全意识提高预防、预测能力现场安全生产奖惩兑现确保施工全过程安全目标实现确保施工全过程安全目标实现2、施工现场安全技术措施2.1施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的仓库、材料堆放场、等需符合相关规范。2.2现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由5—10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。2.3现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。2.4各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。2.5施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-88的规定执行。一、文明施工措施1、建立文明施工管理体系，完善管理制度1.1项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。1.2建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。1.3制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。1.4项目经理部每10日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。二、噪音、污染控制1、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。2、对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。3、对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。4、合理安排作业时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。三、扬尘治理措施1、运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。2、作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。3、运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。4、土方开挖后临时堆放需绿色防护网遮盖。5、路面切割时需有喷雾降尘设备。第九章雨季施工安全措施一、坚持每天收听天气预报，做到预防为主。二、遇雨天用彩条布遮盖沟槽，以便天晴后尽快投入施工。二、严禁在暴雨天气下进行施工。三、根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工，不宜全面铺开。四、对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。五、及时排除工作场地积水。第十章管线及厂房、房屋保护方案及措施施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主，采取适当的处理措施。施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。一、原有管线保护方案及措施工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计管道相碰，则及时通知现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。1、发现地下管线走向、高程后，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。2、在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。3、对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我公司将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。当电线杆与基槽较近时，则通过钢管支撑或拉绳加固电线杆。4、对其他管线等，我公司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。5、定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。6、管线均按照原样、原貌进行恢复。二、房屋保护方案及措施1、测放出管沟槽开挖边线后，量测附近建筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。2、施工过程中，加强对周边建筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。3、对需保护的周边建筑物，我公司拟在建筑物的基础周围施打钢板桩，进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果建筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。4、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。5、禁止振动机械在房屋周围近距离（1.5m）进行施工作业。第十一章保修服务措施及培训内容一、保修期限承诺工程保修期按国家及合同有关规定实行。工程保修期两年，自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我单位负责。二、保修措施1、工程完工后，建立工程回访制度的维修卡，及时调查掌握工程质量状况，及时解决发现的质量问题。2、建立回访制度，确定回访计划，规定三个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次回访，以后进行不定期回访，每年不少于一次，征询用户意见。3、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，随叫随到，因施工造成的质量问题均及时免费维修，即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决，协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。三、培训工程竣工交付甲方使用时，我方会对甲方交底培训内容如下：竣工图说明介绍。自来水主管及支管走向，阀门井及阀门控制区域。混凝土地面及绿化自来水管网预埋标识的指向及埋管尺寸及深度。给水管的最大受压系数及阀门、水表、消防栓的各种参数。留售后联系方式两个以上，负责人（售后）信息。备品备件交接备品备件清单序号种类名称规格型号单位数量备注1阀门DN20-150台8DN20/DN25/DN40/DN50/DN65/DN80/DN100/DN150各一台2水表DN20-150台7DN20/DN25/DN40/DN50/DN65/DN80/DN100各一台3聚乙烯PE管DN20-160根10DN20/DN25/DN32/DN40/DN50/DN63/DN75/DN90/DN110/DN160各一根4管件DN20-160个若干DN20/DN25/DN32/DN40/DN50/DN63/DN75/DN90/DN110/DN160各两个5消防栓DN110套1

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1砂浆搅拌机JZ502扬州20207良好检查井2平板震动器ZB51泰州20194良好混凝土面层3震动棒ZX-254扬州20192良好混凝土面层4电熔焊机SQ4006南京20202.2良好管子焊接5对接焊机BX3-630-28上海20201.5良好管子焊接6立式打夯机HW-603南京20194良好管底基础7水泵BS-1502淄博20183良好雨后基坑抽水8手电钻JIZ-ZD22南京20201良好防护围挡9手推车0.4m³6西安2020良好材料运输10挖掘机WY-602江苏2018良好基坑开挖11装载机302江苏2018良好装车、倒运12自卸汽车10m³2苏州2019良好垃圾外运附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电动试压泵MJ2南京2019/分段打压及系统打压2经纬仪J21苏州2018/放线，管网检测3水准仪S32苏州2020/标高检测附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方开挖管沟基础管路敷设阀门井砌筑消防栓安装管路打压管沟回填面层恢复杂工10122016208618水工51812188瓦工145电工222222222备注东、西厂区同时施工附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工图施工图说明1、概况1.1工程概况及建设内容项目名称：厂区自来水管网改造建设性质：改造项目建设地点：西安核设备有限公司东西区厂区内建设内容：包括西核公司东西地区厂区内的所有水路改造，包括设计、材料采购、施工、安装、调试、试验、与市政管网碰头协调等1.2设计主要依据（1）《室外给水设计标准》GB50013-2018；（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006（2016年版）；（3）《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019。（4）《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；（5）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）；（6）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；（7）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）；（8）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；（9）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）；（10）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（11）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141－2008）；（12）《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）；（13）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）；（14）《湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物》（04S531）；（15）《室外消火栓及消防水鹤安装》（13S201）；（16）《室外给水管道附属构筑物》（05S502）；（17）《室外给水管道附属构筑物》（05S502）；（18）其他有关国家及地方的现行规程、规范及标准图集；（19）业主提供的基础图纸。1.3地勘情况本项目暂无地勘，参照临近项目情况，本次按照Ι级（轻微）非自重湿陷进行设计。2、设计方案2.1管线方案（1）西区方案西区供水管道起点接自厂区东侧渭滨路预留自来水管接头处的阀门（水表）位置，接口管径为dn225mm，管道接入厂区后沿主要干道两侧的绿地或非承重路面呈枝状敷设，为沿途各用水单位敷设分支管路，在每处分支管路设置阀门及计量水表井（共设置37处）；在锅炉房东侧、六号楼西侧及西10西侧增设三处管径dn25mm的绿化用水口，绿化用水口处设置阀门及计量水表井（共3处）；新敷设管道串联原室外消火栓，且在西2综合楼附近增设消火栓1处。同时在主要分支口位置设置阀门井，以避免事故维抢修时于整体系统停水。新敷设管道采用PE100塑料管，热熔连接，管道管径为dn25mm~dn160mm，管材压力等级为1.0MPa。管道施工期间遭到破坏的硬化路面及绿地在施工完成后应恢复原貌。经核实，市政预留供水管道压力可满足西2综合楼的用水要求，无须设置水泵和水箱或增压设备措施。（2）东区方案东区供水管道起点接自厂区南侧预留自来水管接头处的阀门（水表）位置，接口管径为dn225mm，管道接入厂区后沿主要干道两侧的绿地或非承重路面呈枝状敷设，为沿途各用水单位敷设分支管路，在每处分支管路设置阀门及计量水表井（共设置40处），同时在东4、东10、东11厂房附近的消防栓附近预留管径dn65mm的取水口，在取水口处设置阀门及计量水表井（共3处）；在东4北侧、东9西侧及预留厂房用地南侧增设三处管径dn25mm的绿化用水口，绿化用水口处设置阀门及计量水表井（共3处）；新敷设管道串联原室外消火栓，且在预留厂房用地西侧及汽修厂北侧增设消火栓2处。同时在主要管路分支口位置设置阀门井，以避免事故维抢修时于整体系统停水。新敷设管道采用PE100塑料管，热熔连接，管道管径为dn25mm~dn160mm。管道施工期间遭到破坏的硬化路面及绿地在施工完成后应恢复原貌。2.2敷设形式厂区内西2西侧、西3西4东侧、西19南侧外租房处、东4东5东侧共4段管道采用架空形式的明管施工，东9南侧、东4北侧以及东1南北侧共4段穿轨道处管段采用定向钻施工，其它管道均采用开挖形式施工。西2西侧、西3西4东侧、西19南侧外租房处架空管道的架空高度为距地面4m，东4东5东侧架空管道的架空高度为距地面9m，架空管道及立管采用PVC阻燃保温管材套管包裹，最外层采用0.3mm厚的薄铁皮进行包裹保护,明装管道采用卡箍固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。开挖施工管道控制管顶覆土为1.0m左右，定向钻施工时控制管顶距轨道底距离不小于1.0m。2.3管材及管件供水管道管材采用聚乙烯（混配料生产的）PE管，级别为PE100，公称压力PN=1.0Mpa（SDR17），管件亦选用PE100级，公称压力PN=1.25Mpa（SDR13.6）配套管件，管材及管件应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）和《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的有关规定。埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件及橡胶制品卫生性能均应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998的要求。2.4管道交叉（1）当给水管道位于其它管道以下或位于其它管道以上不足0.4m时，需采用钢套管进行防护，防护范围为相交管线外壁两侧各外放3.0m。钢管套管采用焊接钢管，管道材质为Q235-B，管径较给水管道外径放大一级，壁厚t≥4.7mm；基础采用120°混凝土基础，钢套管采用内外防腐措施。套管两端采用油麻石棉水泥填实。（2）当给水预埋支管与其它管线交叉相碰时，可采用局部下翻措施进行处理。3、阀门井及附件3.1阀门井及附属构筑物（1）阀门井给水阀门井均采用圆形砖砌给水阀门井（井下操作，具体做法参见标准图集04S531-4/6。（2）消火栓消火栓选用SS100/65-1.0型室外地上式消火栓，采用闸阀直埋式，支管浅装，做法参见标准图集13S201/17。（3）水表井管径为DN15mm~DN40时，采用砖砌圆形水表井，做法参见标准图集05S502/42；管径为≥DN40时，采用砖砌矩形水表井，做法参见标准图集05S502/43。水表井井室内外壁采用1:2防水水泥砂浆抹面，其抹面、基础、垫层做法等必须参照标准图集04S531-4施工；井基础下采用3:7灰土垫层，厚300mm。钢筋混凝土阀门井井壁及底板采用C30混凝土，混凝土的抗渗等级≥S6，抗冻等级≥F150。3.2井盖、踏步绿地内的阀门井，水表井井盖标高应高出周围地坪50mm。给水阀门井及水表井井盖均采用B125级φ800mm球墨铸铁井盖（防盗型），详见标准图集14S501-1/10。井内踏步采用球墨铸铁，详见标准图集14S501-1/35、36。4、给水管道水压试验及消毒4.1给水管道水压试验给水管道的工作最大压力为0.5MPa，水压试验压力0.8MPa。管道水压试验按《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—2004中8.5.6中1条及《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）中7.1、7.2条规定进行；4.2给水管道消毒冲洗消毒按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规范中9.5条及《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）中7.3条规定进行。5、管道沟槽开挖与回填5.1管道沟槽开挖要求（1）管道沟槽开挖与支护应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中4.3条规定。除东区供管道接点往北90m左右管道采用180°砂基础下设300mm厚3:7灰土垫层外，其它埋地管道均采用90°砂基础下设150mm厚3: