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文档简介

安全生产风险评价报告为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前防止,达成消除减少危害、控制防止的目的,结合公司实际,特制订本制度。识别生产中的全部常规和非常规活动存在的危害,以及全部生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价办法进行评价。加强管理和个体防护等方法,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段;2、常规和异常活动;3、事故及潜在的紧急状况;4、全部进入作业场合的人员活动;5、原材料、产品的运输和使用过程;6、作业场合的设施、设备、车辆、安全防护用品;7、人为因素,涉及违反安全操作规程和安全生产规章制度;8、丢弃、废弃、拆除与处置;9、气候、地震及其它自然灾害等。可根据需要,选择有效、可行的风险评价办法进行风险评价。惯用的办法有工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)等。1、工作危害分析法(JHA):从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作环节,识别每个工作环节的潜在危害因素,然后通过风险评价,鉴定风险等级,制订控制方法。该办法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法(SCL):安全检查表分析法是一种经验的分析办法,是分析人员针对分析的对象列出某些项目,识别与普通工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺点以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后拟定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的构成次序编制成表,方便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场合或操作规程的分析。我司风险评价办法的选用:1、各项直接作业的风险评价,选用工作危害分析法(JHA);2、岗位、部位的风险评价,选用工作危害分析法(JHA);3、设备设施(涉及仓库、储罐)的风险评价,选用安全检查表分析法(SCL)。(一)物料危险性分析。涂料公司惯用的危险化学品重要有以下危险特性:1)易燃、易爆性;2)易挥发性;3)易积聚静电性;4)流动扩散性;5)受热膨胀性;6)毒害性、刺激性。(二)作业场合危险性分析。作业场合的危险、有害因素辨识:1)火灾、爆炸:①泄漏;②着火源如:明火、电气火花、静电火花、雷电、其它火源;2)容器爆炸;3)中毒和窒息;4)物体打击;5)高处坠落;6)机械伤害;7)车辆伤害;8)起重伤害;9)触电;10)灼烫;11)坍塌;12)淹溺等;(三)职业健康危险性分析。可能存在的职业危害有:1)有机毒物中毒2)高温危害;3)噪声危害;4)粉尘危害;5)振动危害;6)其它伤害等。采用风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法,具体评价准则规定为:事故发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采用防备、监测、保护、控制方法,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常状况下经常发生这类事故或事件。4危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制方法,但未有效执行或控制方法不当,或危害常发生或在预期状况下发生。3没有保护方法(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常状况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现,并定时进行监测,或现场有防备控制方法,并能有效执行,或过去偶然发生事故或事件。1有充足、有效的防备、控制、监测、保护方法,或员工安全卫生意识相称高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性S鉴别准则等级法律、法规及其它规定人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和原则死亡>50部分装置(>2套)或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和原则丧失劳动能力>252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒适<10受影响不大,几乎不停工公司及周边范畴1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级鉴定准则及控制方法R风险度等级应采用的行动/控制方法实施期限20-25巨大风险在采用方法减少危害前,不能继续作业,对改善方法进行评定立刻15-16重大风险采用紧急方法减少风险,建立运行控制程序,定时检查、测量及评定立刻或近期整治9-12中档可考虑建立目的、建立操作规程,加强培训及沟通2年内治理4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定时检查有条件、有经费时治理<4轻微或可无视的风险无需采用控制方法,但需保存统计公司成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组,厂级风险评价小组重要由重要负责人、安全生产管理人员、各部门负责人构成;车间级风险评价小组由生产部负责人及车间员工构成,车间员工要主动参加风险评价和风险控制工作。厂级风险评价小组以下:

姓名部门/职务评价组组长张俊波重要负责人评价组副组长谢朝辉安全生产管理人员组员

组员何月笙质量安全部负责人李文初生产部负责人陈海文技术部负责人陈景威销售部负责人赵燕敏财务部负责人邱丽清采购行政部主任风险分析及评价成果7.1用安全检查表(SCL)对储罐区进行分析,评价出风险等级以下:

序号检查项目检查原则不符合原则(产生偏差)的重要后果现有安全控制方法可能性L严重性S风险度R

风险等级1管理制度和操作规程有效、张贴在现场火灾、爆炸日常检查,有制度和规程并严格执行,贯彻考核。2510中档2资料、年检状况资料齐全,按规定防雷监测火灾、爆炸每六个月监测一次,并有效、合格。155可接受3现场消防设施、报警装置、安全标志有效、醒目火灾、爆炸日常检查,有管理规定并严格执行。155可接受4静电接地装置按照《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-)规定,接地电阻≤100Ω,接地装置完好,无生锈、老化现象静电积聚,放电造成爆炸定时检测,日常检查,有管理规定并严格执行。2510中档5阻火器、液位计定时检查、检定,批示对的蒸发量加大,超量灌装,批示异常日常检查,有管理规定并严格执行。2510中档6装卸软管、泵、管道、法兰和阀门使用材质对的、安装完好、腐蚀量在允许范畴、无泄漏,流速符合规定泄漏,着火爆炸有状态标记和流向标志;有管理规定,流速已拟定,每七天检查有统计,有可燃气体检测报警器。2510中档7使用工具不锈钢、铜制或木制产生火花,引发爆炸日常检查,有管理规定并严格执行。236中档8支承基础、周边环境无裂纹、无沉降,整洁泄漏、爆炸,污染环境日常检查、观察,做好统计。339中档9周边环境、火源易燃物质或周边存在火源引燃火灾或爆炸加强检查、定时巡逻。236可接受7.2用安全检查表(SCL)对公司的危险化学品仓库区进行分析,评价出风险等级以下:

序号检查项目检查原则不符合原则(产生偏差)的重要后果现有安全控制方法可能性L严重性S风险度R

风险等级1管理制度和操作规程有效、张贴在现场造成人员受伤日常检查,有制度和规程并严格执行。155可接受2防火间距和耐火等级、安全通道与疏散符合《建筑设计防火规范》规定违反法规造成人员受伤防火间距和耐火等级符合规定,出口设有安全疏散标志,通道畅顺。155可接受3防雷监测及接地装置接地电阻≤4Ω,接地装置完好,无生锈现象雷击放电造成爆炸定时检测,日常检查,有管理规定并严格执行。155可接受4现场通风设施、消防设施、报警装置、安全标志有效、醒目设施不完善会造成人员受伤日常检查,有管理规定并严格执行,有可燃气体检测报警器。236可接受5使用工具铜制或木制产生火花,引发爆炸日常检查,有管理规定并严格执行,有可燃气体检测报警器。236可接受6电气设施和线路防爆,无移动电气设施短路产生火花,引发火灾日常检查,有管理规定并严格执行。2510中档7寄存物料特性符合安全规定按不同类别、性质、危险程度、灭火办法等分分辨类储藏,性质相抵的严禁同库储藏。引发化学反映,造成火灾爆炸日常检查,有管理规定并严格执行。2510中档8物品包装、堆放及现场定置符合间距规定,堆放稳固碰撞造成泄漏、坠落伤人日常检查,有可燃气体检测报警器,有管理规定并严格执行。236可接受9外来车辆及人员无携带烟火种,车辆排烟管有防火帽着火源造成火灾日常检查,有管理规定并严格执行。236可接受10建筑物牢固、无沉降,摆放整洁,接地线连接可靠泄漏、污染环境,货品坠落伤人日常检查,有管理规定并严格执行。236可接受11防护面罩、防毒口罩、呼吸器(防酸、防碱)等设施。合用、有效中毒、窒息日常检查155可接受12储存条件符合规定有通风装置,防潮、防雨水方法完好。火灾爆炸、污染环境

155可接受7.3用工作危害分析(JHA)对涂料生产进行分析,评价出风险等级以下:

序号工作环节危害或潜在事件(涉及作业环境、人、物、管理)重要后果现有安全控制方法可能性L严重性S风险度R风险等级1防护用品穿戴未穿防静电工作服,未佩戴护目镜,防护手套和口罩产生静电积聚放电;中毒,器官受伤作业前检查,有操作规程,偶然有不执行发生224轻微2工具使用工具不防爆,碰撞产生火花着火爆炸日常检查,有操作规程并严格执行。2510中档3启动泵投料管道泄漏着火爆炸、污染环境作业前检查,有操作规程并严格执行。2510中档4启动泵投料静电引发火灾着火爆炸、污染环境把静电夹夹到分散缸上,有操作规程并严格执行2510中档5分散过程中加入树脂颜料助剂等站立平台不牢固、使用刀剪切割坠落伤人、刀剪伤害作业前检查,现有站立平台有扶手围栏。236可接受6分散过程中加入树脂颜料助剂等在加入过程中产生静电点燃挥发气体引发火灾着火爆炸按规定的投料速度和动作,并有专用漏斗加料,在加料分散过程充入氮气保护248可接受7高速分散粉尘污染着火,人体伤害防护用品的佩戴,确保吸尘抽风系统的正常运行144轻微8高速分散分散过程产生静电着火静电接地装置155可接受9研磨溶剂挥化中毒配戴防护用品144轻微10研磨静电引发火灾着火爆炸接静电夹,并定时检查155可接受11调色溶剂挥化中毒防护用品的配戴144轻微12调色静电引发火灾着火爆炸接静电夹,并定时检查,测试所添加物料的静电155可接受13包装静电引发火灾着火爆炸接静电夹,并定时检查,严格执行安全操作规程155可接受14包装溶剂挥化中毒防

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