高寒冬季施工技术方案

高寒冬季施工技术方案3、施工技术方案3.1施工特点3.1.1、冬季施工由于气温低，空气干燥，容易造成工程因冻受损，同时，风、雪天气较多，施工条件及环境恶劣，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。3.1.2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故解决带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，并且影响工程的使用寿命。3.2施工规定当施工现场昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或本地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）持续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程必须采用冬季施工方法。3.3施工准备工作⑴、收集气象资料：预先收集本地气象台（站）历年气象资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好防止准备工作。建立观察制度，设立工地气象观察点，自室外日平均气温持续五天稳定低于5℃时，圬工工程即进入冬季施工阶段。⑵、根据工程的具体状况，拟定冬季施工需要采用防护的具体工程项目或工作内容，制订对应的冬季施工方案和防护方法，并在冬季来临前对有关管理和作业人员进行冬季施工技术交底、有关安全知识培训。⑶、在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全方面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合本地防冻规定，未使用防冻液的机械设备采用停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻方法。⑷、拟定保温办法：保温分洞外保温和洞内保温。洞外砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢构造，棚顶及四周铺设草帘，并覆盖棚布密封，确保不漏风，机械出入口安排专人启动门帘。暖棚内升火炉加热，确保暖棚内温度不低于10℃。洞内保温重要采用洞口挂保温门帘、洞内升火炉加热的办法，确保洞内温度不低于5℃。为了避免洞内输水管路受洞外的影响造成堵塞或不畅通，确保掌子面正常施钻，洞外输水主管路均采用保温材料包裹，高压水池须采用覆盖保暖方法。⑸、提前选择并储存适应冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等，选定适宜的配合比。⑹、检查住房及仓储用房与否达成过冬条件，及时按照冬季施工保护方法施作保温棚，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中du方法，棚内必须安设通风口，确保通风良好，并准备好多个急救设备。⑺、在进入冬季前，施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路和作业场合采用防滑方法。⑻、成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各部门负责人为组员，负责冬季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制订考核奖惩方法，确保冬季施工顺利实施。3.4施工方法3.4.1混凝土冬季施工（1）配合比设计及选定混凝土的配合比设计按现行行业原则《普通混凝土配合比设计》(JGJ55-)进行，并遵照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-)及设计文献中的有关规定。在进行配合比设计前须收集下列资料：混凝土构造形式，构造所处环境状况，设计规定（强度等级、抗渗标号），施工方案、工艺，原材料品质，混凝土从浇筑之日起若干天（当使用普通水泥时为3天，使用矿渣水泥时为5天）内的日平均气温。将试拌、调节好的三个混凝土配合比分别制作抗压强度试件，经标养28天试压后，选用符合试配强度的配合比。（2）水泥水泥选用R42.5普通硅酸盐水泥。（3）粗、细骨料混凝土所用粗、细骨料符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-97)规定。骨料温度确保在0℃以上，且不带冰雪，不得结块。（4）外加剂外加剂由减水、早强、防冻等组分复合而成。其质量符合现行国标《混凝土外加剂》（GB8076-1999）、《混凝土防冻剂》（JC475-92）。外加剂必须是通过计量认证合格的生产厂家生产，并有出厂检查合格证。其用量通过实验确认，并满足设计文献的对应规定。（5）拌合水拌制混凝土用水，符合现行行业原则《混凝土拌合用水原则》（JGJ63-89）。采用锅炉对水进行加热，温度控制在50℃～80℃之间。为了减少冻害，应将配合比中的用水量减少至最低程度，方法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（6）混凝土拌和及运输拌合站暖棚内升火炉保温，确保棚内室温不低于10℃，迎风面采用防风方法。混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。材料加热以满足混凝土灌注初温为前提，以热工计算来拟定加热的材料及其温度。混凝土原材料加热首先考虑水，然后是砂石骨料，水泥只保温，不加热。拌制混凝土前，用热水洗刷拌和机鼓筒。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌和用水温度不低于5℃。必要时，先将拌和用水加热，当加热水不能满足拌和温度时，可再将骨料均匀加热。砂石骨料的加热温度控制在50℃以内，水的加热温度控制80℃以内。加热后的水和砂石先拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。拌和时间较常温施工延长50%左右。混凝土卸出拌和机时的最高允许温度为35℃。混凝土采用罐车运输，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。罐车进出洞口时，安排专人启动保温门帘，尽量减少门帘启动时间，避免冷空气进入洞内。（7）混凝土浇注混凝土浇筑前，清洁模板及钢筋。当环境气温低于-10℃时，将直径不不大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土应采用分层持续的办法浇筑，分层厚度不得不大于20cm。采用加热养护的整体构造，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇筑次序和施工缝的位置。喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达成5Mpa前不得受冻。在洞内采用无烟煤火炉生火使环境升温，任何状况下，混凝土的浇注温度均不得低于5℃。（8）混凝土养护与拆模混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算拟定，但不得低于5℃，细薄截面构造不适宜低于10℃。混凝土与环境温差不得不不大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面采用临时覆盖方法。隧道内衬砌混凝土采用外部热源加热养护。养护制度应通过实验拟定，并符合《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-）及有关规范规定。拆模时，混凝土强度要满足设计及规范的规定。混凝土与环境的温差不得不不大于15℃，当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采用临时覆盖方法。采用外部热源加热的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃下列时，应待混凝土冷却至5℃下列且混凝土与环境之间的温差不不不大于15℃后，方可拆除模板。（9）温度检测及监控建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等进行监测，全部测温活动均应具体统计，并按次序、时间、部位整顿成册；针对温度变化状况，适时调节防寒保温方法。定时检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班最少检测4次。混凝土养护温度的检测次数应满足：采用蓄热养护时，在养护期间最少每6h检测1次；当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次；室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观察4次。混凝土养护温度的检测办法应满足：在构造物隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护办法及构造尺寸拟定，测温孔应编号并绘图。当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源法加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设立；大致积构造的测温孔应在表面及内部分别设立。检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内最少留置3min。根据工地条件，可采用热电隅、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。冬季施工的混凝土除应按普通规定制作原则混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与构造同条件的施工试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试压。3.4.2钢筋工程冬季施工在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性减少，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采用下列方法：钢筋和预应力筋寄存于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并寄存于保温箱内。对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风，并作好对应的保温加热方法。钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检查合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才干搬运往室外。帮条焊时，在室内常温焊接，如在室外，风力超出4级时，采用挡风方法，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20℃不得进行焊接。3.4.3浆砌工程冬季施工浆砌砂浆强度未达成设计强度的70%前，不得使其受冻。砌筑使用水泥砂浆，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌石砂浆的稠度规定40～60mm。砌块应干净，无冰霜附着，砂中不得含有冰块或冻结固块。采用砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运等办法确保砂浆正温砌筑。砂浆原材料加热同混凝土原材料加热，通过热工计算。采用暖棚法时确保砂浆砌筑温度不低于5℃。此时，应在每个工点设暖棚，在暖棚内进行砌筑施工、砌体养生，砂浆在暖棚内机械拌制，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2～3次。砂浆随拌随用，半途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。砌体所用的石料，砂预先去除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入暖棚内自然预热。石料表面与砂浆的温差不高于20℃。在冬季施工的砂浆中加入氯化钙或氯化钠作为抗冻砂浆使用时对抗冻砂浆应尽量使用细度模数较大的砂，使用时的温度不得低于5℃；用抗冻砂浆砌筑的构造，应在砌筑后立刻加以覆盖，但不得浇水；抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过实验拟定。砌体冬季施工时，应进行温度检测并记入施工统计。砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次；抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。所施工砌体随砌筑随覆盖养护，普通状况下采用覆盖草袋及采胶布等保温材料覆盖养护砌体。当环境气温低于5℃时，不能洒水养护。冬季施工砌体除按规定制作原则养护试件外，还应根据养护需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展状况。砂浆强度以原则条件下养护28天强度的试件实验成果为准，评定办法与常温施工的砂浆相似。4、质量确保方法4.1贯彻施工过程各环节的防寒保温方法，严格温度监测制度，认真贯彻质量责任制。4、2准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。4.3加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。4.4经常检查暖棚的密封状况，检查供暖设备的完好状况，检查施工设备的防寒保温状况，发现问题及时解决。4.5混凝土中不得加入易引发钢筋锈蚀的氯盐外加剂，避免因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。4.6加强混凝土养护工作，确保混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，避免混凝土失水过快引发混凝土表面裂纹。4.7严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土构造的致密性，控制养护过程中混凝土构造内外温差（不大于20℃），避免水分转移造成混凝土构造疏散。4.8采用控制外加剂的掺量、外加剂充足溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等方法，避免外加剂渗入到混凝土表面形成泛霜。4.9开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测状况，必须达成持续七昼夜最低气温超出0℃时，方可解除冬季施工方法。5、安全确保方法除应按常温下安全生产的普通规定外，冬季施工还应严格执行下列安全确保方法。5.1对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间，坚持定时安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。5.2制订具体的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。5.3做好排水系统的规划和建设，避免施工废水和生活废水漫流结冰，形成安全隐患。5.4霜雪天后，及时去除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设立必要的防滑设施，避免溜滑发生安全事故。5.5下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与本地气温相适应的防冻液。5.6安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内严禁用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消