纺织厂现场管理-5s现场管理

纺织生产管理现场管理为什么说6S是纺织企业管理的基础？6S是纺织企业管理的基础，因为改善的主要内容有：Q、C、D、S、M、I，即品质(Quality)成本(Cost)交货期(Delivery)安全(Safety)士气(Moral)企业形象(Image)。企业的方针和目标Q品质C成本D交货期S安全M士气I企业形象

Q（品质）：

指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性，这里的产品包括服务。好的品质是顾客信赖的基础，做好6S管理，使现场及生产过程秩序化、规范化，能有效地保障产品品质，为客户提供满意的服务。

C（成本）：随着产品的成熟，成本趋于稳定。企业进入微利时代，产品品质相同的情况下，谁的成本越低，谁的竞争力就越强，兢能在激烈的市场竞争中立于不败之地。通过6S管理，可以减少工厂内的各种浪费，提高工作效率，降低成本，创造更多的经济效益。D（交货期）：随着纺织行业竞争的日益激烈，大批量生产已转为多品种小批量生产，只有机动灵活的生产方式，才能适应市场变化的需要。6S是一种行之有效的管理方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证及时交货。

S（安全）：安全生产一直是纺织企业工作的重点之一6S管理注重安全生产，企业只有制定一整套的安全管理制度和方法，并严格执行，才能够确保安全生产，减少安全事故的发生。

M（士气）：在工作中设立有效的竞争与激励方法，不但能激发员工极大的工作热情，更能充分发挥员工的聪明才智，为企业献计献策，培养员工的团队精神，建设一流的员工队伍。

6S管理是全员参与的活动，为提高员工士气及团队建设提供了许多好的方法和平台。

I（企业形象）：整洁的作业环境能给客户留下深刻的印象，使他们对企业的产品充满信心；员工工作心情舒畅，产品品质上升，浪费减少，这些都是通过6S管理要实现的目标。纺织生产管理现场管理清洁的实施一、清洁的定义二、清洁的目的三、推行的要点四、推行的技巧一、清洁的定义

将整理、整顿、清扫、安全实施的做法责任化、制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果二、清洁的目的

(1)巩固和持续改进以上4S的成果；

(2)制定惯例和制度；

(3)实行作业标准化；

(4)激发员工的积极性；

(5)企业文化开始形成。三、推行的要点

(1)利用工作中正反两面的案例对员工进行现场教育，彻底执行6S精神，消除和纠正6S工作中出现的不良意识；

(2)实行目视管理的方法，完善各种标识，实行管理上透明，公开、公正，并制度化；机械设备上透明，能用透明罩壳的尽量使用；(3)对照4S的要求，找差距，补漏洞，不留工作死角；(4)深入做好检查工作，6S管理委员会人员对整个管理体系和现场做一次全面的检查；(5)制定详细的管理体系和现场检查要求。三、推行的要点清洁阶段主要推行技巧有作业标准化、目视管理、看板管理三、推行的技巧作业标准化：指对工作方法进行分析总结，将当前最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行。标准化的好处：把工作程序维持在最佳状态，可减轻劳动量，提高工作效率，避免工作出现偏差。当生产现场出现问题时，通过对问题进行分析，找出产生的原因，确定解决的方法有效后，必须对原有的工作程序加以研究，将原有的工作标准进行修订或制定新的工作标准，这将有利于保持改善成果，防止问题的再次发生。三、推行的技巧墼理、整顿、清扫、安全如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施6S管理水平的高度就会很有限，就只能做诸如扫扫地、擦擦灰，将物品摆放整齐之类的事情。要彻底做好整理、整顿、清扫、安全工作，就应该重视作业的标准化工作，以维持其必要的实施水准，避免由于作业方法不正确导致的实施水准不高、工作效率过低及可能引起的设备和人身安全事故。三、推行的技巧纺织厂各工序者酶要制定一个详细的清洁进度表，并上机标识，明确清洁的项目、时间、工具和方法。三、推行的技巧不同供需制定出不同的安全操作规程，以看板的形式放在最显眼的地方，有利于员工学习，工作时引起重视三、推行的技巧例如：对色纺企业飞花问题，投诉比重较大，，对此、公司可组织精干的管理人员和技术人员成立项目组进行攻关，人员不超过5人，由总经理或主要领导做组长，期限一个月，。项目组负责总结过去的管理经验，并进行分析，制定出防飞花措施作业标准，在各厂推行，检查和考核。三、推行的技巧纺织生产管理现场管理

6S管理始于培训，终于培训，并且使培训工作贯穿于全过程；在企业竞争越来越多地表现为人力资本竞争的今天，培训教育无疑是企业培养高素质员的重要途径也是打造企业核心竞争力的重要手段。培训是提升全员素质的捷径培训是提升全员素质的捷径

企业对培训的重视在6S管理中正在不断得到体现。1．中层以上人员培训

2．班组长培训

3．对员工进行6S教育培训

(1)目视管理的方法、标准及标识的技巧在设备、操作、品质管理中的应用。

2．班组长培训(2)6S在清洁工作中的应用，优化清洁进度表和改善清洁工具。

(3)员工不良习惯的改变。培训后，必须进行测试，理论和实各占总分的50%，并利用看板的方式在公司内公布。对于成绩优良的班组和个人给予物质和精神上的奖励。

3．对员工进行6S教育培训

(1)骨干人员的6S培训：这些人应该对6S的基本知识和推行要领有较好的认识，因此，需要有意识地培训一批这样的人员。

6S活动发起时，如果有几个或者一批员工骨干具有较多的6S知识，这对活动的推进将会是非常有利的。培养骨干人员可以通过内部培训购买资料学习，或对外委托培训及到6S开展较好的企业参观等方法来进行。

3．对员工进行6S教育培训(2)-般员工的6S培训：主要目的就是让员工正确认识6S。①6S的基本知识；②推进6S管理的意义；

③6S管理的目标和活动计划；④对员工参与的期待；⑤有关的评比和奖励措施等。纺织生产管理现场管理推行6S管理有哪些效用？1、树立良好的企业形象；2、提高工作效率；3、提高产品质量；4、提高库存周转率；5、降低成本；6、保障安全生产；7、提高员工的工作积极性；8、有利于提高员工素质；9、缩短交货期；10有利于减少浪费树立良好的企业形象生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的重要内容，在一般情况下，客户或参观者认为：管理得干净整洁的企业，也一定会在约定的交货期内完成优质的产品。其结果是增加订货，重复交易。2、提高工作效率

好的工作环境及有素养的员工队伍，物品摆放有序可随即拿取，物流畅通，各工序生产效率自然能提高。3、提高产品质量

混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品，因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发等会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理，使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效的保障。4、提高库存周转率

没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存及（超过一定时间的）长期库存现象。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时又订购了新货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，通过整顿防止过剩库存的发生等都是很好的办法。5、降低成本推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：

(1)避免场地浪费，提高利用率；

(2)减少物品的库存量；

(3)减少不良品的产生；

(4)减少浪费，提高作业效率；

(5)减少设备故障发生，提高运行效率等。所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。6、保障安全生产

具体地说，彻底做好6S管理工作，可以在安全管理方面取得以下的效果：

(1)减少安全事故；

(2)杜绝火灾等重大事故；

(3)提升员工的安全意识；

(4)提升遇到灾害和事故时的应急能力。8、有利于提高员工素质

实施6S管理的最终目的是提高员工的素质实施的要诀之一是全员参与只有现代化的员工，才能造就现代化的企业员工素质的培养，是当务之急而全面提高员工素质的最有效途径就是推行6S管理。7、提高员工的工作积极性

干净整洁，温馨舒适的工作环境能给员工以信心，使员工工作时心情舒畅，更有成就感和满足感。这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。一个现场脏、乱、差的企业，其员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，以致影响工作情绪和效率。而一个干净整洁、管理有序的工厂，其员工充满了归属感和自豪感，可干劲倍增。9、缩短交货期6S管理做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况比如：由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长的时间，交货发生迟延就是自然的事了；又比如，因设备