压力容器安全技术-压力容器的定期检验

化工安全单元五压力容器安全技术项目二压力容器的定期检验压力容器的定期检验是指在压力容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，使它们在还没有危及容器安全之前即被消除或采取适当措施进行特殊监护，以防压力容器在运行中发生事故。一、定期检验的要求项目二压力容器的定期检验压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，按照《压力容器定期检验规则》的规定，由取得检验资格的单位和人员进行检验。并将年检计划报主管部门和当地的锅炉压力容器安全监察机构，锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。二、定期检验的内容项目二压力容器的定期检验专业人员在压力容器运行中定期的在线检查。检查的主要内容是：压力容器及其管道的保温层、防腐层、设备铭牌是否完好；外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包；所有焊缝、承压元件及连接部位有无泄漏；安全附件是否齐全、可靠、灵活好用；承压设备的基础有无下沉、倾斜，地脚螺丝、螺母是否齐全完好；有无振动和摩擦；运行参数是否符合安全技术操作规程；运行日志与检修记录是否保存完整。1、外部检查二、定期检验的内容项目二压力容器的定期检验专业检验人员在压力容器停机时的检验。检验内容除外部检验的全部内容外，还包括以下内容的检验：腐蚀、磨损、裂纹、衬里情况、壁厚测量、金相检验、化学成分分析和硬度测定。2、内外部检验二、定期检验的内容项目二压力容器的定期检验全面检验除内、外部检验的全部内容外，还包括焊缝无损探伤和耐压试验。焊缝无损探伤长度一般为容器焊缝总长的20%。耐压试验是承压设备定期检验的主要项目之一，目的是检验设备的整体强度和致密性。绝大多数承压设备进行耐压试验时用水作介质，故常常把耐压试验称为水压试验。3、全面检验三、定期检验的周期项目二压力容器的定期检验压力容器的检验周期应根据容器的制造和安装质量、使用条件、维护保养等情况，由企业依据《压力容器定期检验规则》自行确定。一般情况下，使用单位应按规定至少对在用压力容器进行一次年度检查。三、定期检验的周期项目二压力容器的定期检验①安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；②安全状况等级为3级的，一般3～6年检验一次；③安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当制定有效的监控措施；④安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；⑤应用基于风险检验（RBI）技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》7.8.3的要求确定检验周期。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：三、定期检验的周期项目二压力容器的定期检验①介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀情况异常的；②材料表面质量差或者内部有缺陷的；③使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；④改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；⑤介质为液化石油气并且有应力腐蚀现象的；⑥使用单位没有按规定进行年度检查的；⑦检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。有以下情况之一的压力容器，定期检验周期可以适当缩短：三、定期检验的周期项目二压力容器的定期检验①介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀情况异常的；②材料表面质量差或者内部有缺陷的；③使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；④改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；⑤介质为液化石油气并且有应力腐蚀现象的；⑥使用单位没有按规定进行年度检查的；⑦检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。有以下情况之一的压力容器，定期检验周期可以适当缩短：三、定期检验的周期项目二压力容器的定期检验①聚四氟乙烯衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；②介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm（实测数据）、有可靠的耐腐蚀金属衬里（复合钢板）或者热喷涂金属（铝粉或者不锈钢粉）涂层，通过1～2次定期检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。安全状况等级为1、2级的压力容器，符合以下条件之一的，定期检验周期可以适当延长：三、定期检验的周期项目二压力容器的定期检验①设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面说明，报使用登记机关备案；②因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可