机械制造技术课程设计-汽车变速器箱体加工工艺及镗φ72孔夹具设计

摘要全套图纸加V信153893706或扣3346389411轻型载货汽车变速器箱体加工工艺规程及其镗2Ф72孔的夹具设计，包括轻型载货汽车变速器箱体工艺分析、镗2Ф72孔的夹具及UG三维总装图，现对这三部分分述如下：轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，大批量生产，由《机械制造工艺设计简明手册》（以后简称《工艺简明手册》）表1.3-1知，毛坯制造方法为金属型浇注，精度等级CT7～9，加工余量等级F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时。轻型载货汽车变速器箱体镗2Ф72孔的夹具设计，由工艺路线及《简明机床夹具设计手册》中六点定位原理，选择轻型载货汽车变速器箱体底面及两个Ф13孔定位，对应的定位元件为支承板1002516、A型固定式定位销Ф13和B型固定式定位销Ф13；由轻型载货汽车变速器箱体零件结构知采用移动压板夹紧机构夹紧工件；引导装置则是由镗模座、镗套和衬套等组成，来确定镗刀位置。依据绘制的二维装配图及《零件三维建模与制造——UGNX三维造型》，利用UG软件绘制出二维夹具装配图上各零件图，然后利用配合关系把各零件装配在一起。关键词：轻型载货汽车变速器箱体；镗2Ф72孔夹具；三维总装图ABSTRACTTheprocessingprocedureoflighttrucktransmissioncaseanditsfixturedesignforboring2Ф72holesincludeprocessanalysisoflighttrucktransmissioncase,fixtureforboring2Ф72holesandUGthree-dimensionalassemblydrawing.Nowthethreepartsaredividedasfollows:ThelighttrucktransmissioncasematerialHT200isproducedinlargequantities.ItisknownfromTable1.3-1oftheConciseManualofMechanicalManufacturingProcessDesign(hereinafterreferredtoastheConciseManualofProcess).Theblankmanufacturingmethodismetalcasting,withaccuracygradesCT7-9andmachiningallowancegradeF.Table1.4-6,1.4-7,1.4-8and2.2-4knowthemachiningallowanceofeachmachinedsurface,machiningmethodandmachinetooltype,andcalculatetheworkinghoursofeachprocess.Thefixturedesignforboring2Ф72holesinthelighttrucktransmissioncaseisbasedontheprocessrouteandthesix-pointpositioningprincipleintheConciseMachineToolFixtureDesignManual.ThebottomsurfaceofthelighttrucktransmissioncaseandtwoФ13holesareselectedforpositioning.Thecorrespondingpositioningelementsaresupportplate1002516,A-typefixedpositioningpinФ13andB-typefixedpositioningpinФ13.Accordingtothestructureoflighttrucktransmissionboxparts,amovingplatenclampingmechanismisadoptedtoclampworkpieces;Theguidedeviceconsistsofaboringdiebase,aboringsleeve,abushingandtheliketodeterminethepositionoftheboringcutter.Accordingtothetwo-dimensionalassemblydrawingand"3DModelingandManufacturingofParts-UGNX3DModeling",thepartsonthetwo-dimensionalfixtureassemblydrawingaredrawnbyUGsoftware,andthenthepartsareassembledtogetherbyusingthematchingrelationship.Keywords：Transmissioncaseoflighttruck；Clampforboring2Ф72holes；Three-dimensionalassemblydrawing

目录TOC\o"1-3"\h\u21269摘要 121500ABSTRACT 2163661.2轻型载货汽车变速器箱体毛坯制造形式 6184571.3轻型载货汽车变速器箱体机械加工余量 6173492工艺规程设计 9275562.1定位基准的选择 9238252.1.1精基准的选择 9247372.1.2粗基准的选择 9219113.2制定加工工艺路线 987503选择切削用量、确定时间定额 11314083.1工序30 11133833.2工序40 1211193.3工序50 1328023.4工序60 1626503.5工序70 18111803.6工序80 2177473.7工序90 25254143.8工序100 2973173.9工序110 37316343.10工序120 4046293.11工序130 48306053.12工序140 51168474镗床夹具设计 54209844.1问题的提出 54306884.2夹具定位分析 54228974.3定位误差分析 55306154.3.1 55241984.3.2转角误差 5619844.4镗削力和夹紧力计算 56193084.4.1计算镗削力 56148924.4.2计算夹紧力 57294314.5引导装置 571421总结 6029079参考文献 611.1轻型载货汽车变速器箱体的作用箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。图1-1轻型载货汽车变速器箱体图1-2轻型载货汽车变速器箱体三维1.2轻型载货汽车变速器箱体毛坯制造形式轻型载货汽车变速器箱体零件材料为HT200，年产量1000件，中批量生产，轻型载货汽车变速器箱体复杂程度一般，《工艺简明手册》表1.3-1，P8知，采用金属型浇注，精度等级CT7~9，加工余量等级MA-F。1.3轻型载货汽车变速器箱体机械加工余量轻型载货汽车变速器箱体精度等级CT8，加工余量等级MA-F，由《工艺简明手册》表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：1.轻型载货汽车变速器箱体顶面的加工余量轻型载货汽车变速器箱体顶面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量4.0mm，由轻型载货汽车变速器箱体零件知，顶面粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知，顶面的加工方法为粗铣。2.轻型载货汽车变速器箱体底面的加工余量轻型载货汽车变速器箱体底面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量4.0mm，由轻型载货汽车变速器箱体零件知，底面粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知，底面的加工方法为粗铣。3.轻型载货汽车变速器箱体右端面的加工余量轻型载货汽车变速器箱体右端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量3.0mm，由轻型载货汽车变速器箱体零件知，右端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，右端面的加工方法为粗铣——半精铣。4.轻型载货汽车变速器箱体左端面的加工余量轻型载货汽车变速器箱体左端面，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量3.0mm，由轻型载货汽车变速器箱体零件知，左端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知，左端面的加工方法为粗铣——半精铣。5.轻型载货汽车变速器箱体Ф45孔的加工余量轻型载货汽车变速器箱体Ф45孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，由轻型载货汽车变速器箱体零件知，Ф45孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-8知，Ф45孔的加工方法为粗镗——半精镗——精镗。6.轻型载货汽车变速器箱体Ф62孔的加工余量轻型载货汽车变速器箱体Ф62孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，由轻型载货汽车变速器箱体零件知，Ф62孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，Ф62孔的加工方法为粗镗——半精镗——精镗。7.轻型载货汽车变速器箱体Ф80孔的加工余量轻型载货汽车变速器箱体Ф80孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，由轻型载货汽车变速器箱体零件知，Ф80孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，Ф80孔的加工方法为粗镗——半精镗——精镗。8.轻型载货汽车变速器箱体Ф92孔的加工余量轻型载货汽车变速器箱体Ф92孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，由轻型载货汽车变速器箱体零件知，Ф92孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，Ф92孔的加工方法为粗镗——半精镗——精镗。9.轻型载货汽车变速器箱体2Ф72孔的加工余量轻型载货汽车变速器箱体2Ф72孔，由《工艺简明手册》表2.2-4知，单边余量1.5mm，由轻型载货汽车变速器箱体零件知，2Ф72孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7知，2Ф72孔的加工方法为粗镗——半精镗——精镗。10.其余各个加工表面的加工余量因其余各个加工表面的尺寸不大故采用实心铸造。根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8，按图纸要求加工满足其精度要求。图1-3轻型载货汽车变速器箱体毛坯图2工艺规程设计2.1定位基准的选择2.1.1精基准的选择由精基准选择原则及轻型载货汽车变速器箱体零件图知，选择底面和两个Ф13孔作为定位精基准，符合基准统一原则。2.1.2粗基准的选择由粗基准选择原则及轻型载货汽车变速器箱体零件图，选择底面、后端和左端面作为定位粗基准。3.2制定加工工艺路线方案一：工序10：金属性浇注工序20：时效处理工序30：铣顶面工序40：铣底面工序50：钻4-Φ13孔、锪平Φ26沉孔工序60：粗铣右端面；半精铣右端面工序70：粗铣左端面；半精铣左端面工序80：粗镗、半精镗、精镗Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔工序90：粗镗、半精镗、精镗2-Φ72孔工序100：钻、扩、铰Φ30H7孔；钻、扩、铰Φ22H7孔工序110：钻、攻顶面8-M10螺纹孔；钻、攻M10螺纹孔工序120：钻、攻右端面5-M10螺纹孔；钻、攻M16螺纹孔；钻、铰2-Φ10孔工序130：钻、攻左端面7-M10螺纹工序140：钻、攻G1/8螺纹；钻、攻G1/4螺纹工序150：去毛刺工序160：检验至图纸要求工序170：入库方案二：工序10：金属性浇注工序20：时效处理工序30：铣顶面工序40：铣底面；钻4-Φ13孔、锪平Φ26沉孔工序50：粗铣左右端面；半精铣左右端面工序60：粗镗、半精镗、精镗Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔、2-Φ72孔工序70：钻、扩、铰Φ30H7孔；钻、扩、铰Φ22H7孔工序80：钻顶面各螺纹底孔、左右端面各螺纹底孔工序90：攻顶面各螺纹、左右端面各螺纹工序100：去毛刺工序110：检验至图纸要求工序120：入库方案比较：方案二大多采用组合机床夹具，即一个机床上同时加工几个面，这样做的好处省时，省力，缺点就是机床比较复杂，操作麻烦，工件精度不易保证，此方案适用于小批量。方案一既包含工序集中，又包括工序分散，适用于中大批量生产。轻型载货汽车变速器箱体年产量大批量生产，故采用方案一。3选择切削用量、确定时间定额3.1工序30工序30：铣顶面1.机床选择变速器箱体顶面粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣顶面，故采用Ф30立铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知粗铣顶面单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.铣削速度轻型载货汽车变速器箱体材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1430490/1000m/min≈46m/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣顶面的机动时间计算公式：=4.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mm顶面为封闭轮廓，走刀长度1016mm，走刀次数i=1由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X51知，与514.5mm/min相近的进给量为510mm/min，选择3.2工序40工序40：铣底面1.机床选择变速器箱体底面粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来粗铣底面，故采用Ф30立铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=3。3.背吃刀量由上面知粗铣底面单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣，故4.进给量的选择粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.铣削速度轻型载货汽车变速器箱体材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1430490/1000m/min≈46m/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣底面的机动时间计算公式：=4.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mm底面为非封闭轮廓，走刀长度396mm，走刀次数i=2由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X51知，与514.5mm/min相近的进给量为510mm/min，选择3.3工序50工序50：钻4-Φ13孔、锪平Φ26沉孔工步一：钻4-Φ13孔1.机床选择变速器箱体材料HT200，4-Φ13孔粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф13mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф13mm4.切削速度和进给量由变速器箱体零件图知，钻削深度17mm，钻孔直径Ф13mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф13的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；进给量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-13立式钻床Z525进给量参数，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之间进给量有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此选择=0.36mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：故由《工艺简明手册》表4.2-15立式钻床Z525主轴转速与735r/min相近的转速为680r/min，故主轴转速680r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步二：锪平Φ26沉孔1.机床选择变速器箱体材料HT200，4-Φ26沉孔粗糙度Ra6.3，由《工艺简明手册》表1.4-7知，加工方案钻，加工设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф26mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42锪削切削用量公式，式中为锪孔后直径Ф26mm，为锪孔前直径Ф13mm4.切削速度和进给量由变速器箱体零件图知，锪削深度4mm，锪孔直径Ф26mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢锪孔钻锪孔时，直径Ф26的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；进给量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-13立式钻床Z525进给量参数，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之间进给量有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此选择=0.36mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：故由《工艺简明手册》表4.2-15立式钻床Z525主轴转速与367r/min相近的转速为392r/min，故主轴转速392r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知锪削机动时间的计算公式：式中：锪削深度时，盲孔时3.4工序60工序60：粗铣右端面；半精铣右端面工步一：粗铣右端面1.机床选择变速器箱体右端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）——半精铣（半精刨）；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣右端面，故采用Ф50立铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知粗铣右端面单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣，粗铣单边余量2.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此工步为粗铣，故4.进给量的选择粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.铣削速度轻型载货汽车变速器箱体材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1450490/1000m/min≈77m/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣右端面的机动时间计算公式：=2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm右端面为非封闭轮廓，走刀长度207mm，走刀次数i=2由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X51知，与686mm/min相近的进给量为620mm/min或755mm/min，选择工步二：半精铣右端面1.机床选择变速器箱体右端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）——半精铣（半精刨）；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣右端面，故采用Ф50立铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知粗铣右端面单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣，粗铣单边余量2.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此工步为半精铣，故4.进给量的选择半精铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.铣削速度轻型载货汽车变速器箱体材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1450590/1000m/min≈93m/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知半精铣右端面的机动时间计算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm右端面为非封闭轮廓，走刀长度207mm，走刀次数i=2由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X51知，与708mm/min相近的进给量为620mm/min或755mm/min，选择3.5工序70工序70：粗铣左端面；半精铣左端面工步一：粗铣左端面1.机床选择变速器箱体左端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）——半精铣（半精刨）；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣左端面，故采用Ф50立铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知粗铣左端面单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣，粗铣单边余量2.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此工步为粗铣，故4.进给量的选择粗铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.铣削速度轻型载货汽车变速器箱体材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1450490/1000m/min≈77m/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知粗铣左端面的机动时间计算公式：=2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm左端面为非封闭轮廓，走刀长度192mm，走刀次数i=3由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X51知，与686mm/min相近的进给量为620mm/min或755mm/min，选择工步二：半精铣左端面1.机床选择变速器箱体左端面粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-8知可采用以下方案，粗铣（粗刨）——半精铣（半精刨）；采用立式铣床加工，型号X51。2.刀具选择刀具是用来铣左端面，故采用Ф50立铣刀，铣刀规格由《机械切削工人实用手册》知，铣刀齿数Z=4。3.背吃刀量由上面知粗铣右端面单边加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法为粗铣——半精铣，粗铣单边余量2.5mm，半精铣单边余量0.5mm，此工步为半精铣，故4.进给量的选择半精铣时，首先确定每齿进给量，由《机械切削工人实用手册》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.铣削速度轻型载货汽车变速器箱体材料为HT200，由《机械加工工艺简明速查手册》P748知，铣削速度计算公式，由《工艺简明手册》表4.2-36知，立式铣床X51主轴转速，在此选择，故=3.1450590/1000m/min≈93m/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-7知半精铣左端面的机动时间计算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm左端面为非封闭轮廓，走刀长度192mm，走刀次数i=3由《工艺简明手册》表4.2-37立式铣床X51知，与708mm/min相近的进给量为620mm/min或755mm/min，选择3.6工序80工序80：粗镗、半精镗、精镗Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔工步一：粗镗Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔1.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗——半精镗——精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度变速器箱体Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔的单边加工余量均为1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.4mm，精镗单边余量0.1mmm，此工步为粗镗，故4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，镗削深度38mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=40～80m/min，进给量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.3mm/r～1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。5.主轴转速由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由《工艺简明手册》表4.2-20知，与210r/min相近的转速为200r/min,故主轴转速为6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式：式中：镗削深度时，通孔时工步二：半精镗Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔1.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗——半精镗——精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度变速器箱体Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔的单边加工余量均为1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.4mm，精镗单边余量0.1mmm，此工步为半精镗，故4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，镗削深度38mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=60～100m/min，进给量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.2mm/r～0.8mm/r之间的进给量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。5.主轴转速由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由《工艺简明手册》表4.2-20知，与278r/min相近的转速为250r/min,故主轴转速为6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知半精镗机动时间的计算公式：式中：镗削深度时，通孔时工步三：精镗Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔1.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗——半精镗——精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度变速器箱体Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔的单边加工余量均为1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.4mm，精镗单边余量0.1mmm，此工步为精镗，故4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，镗削深度38mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=50～80m/min，进给量=0.15mm/r～0.5mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.15mm/r～0.5mm/r之间的进给量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此进给量选择=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。5.主轴转速由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由《工艺简明手册》表4.2-20知，与242r/min相近的转速为250r/min,故主轴转速为6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知精镗机动时间的计算公式：式中：镗削深度时，通孔时3.7工序90工序90：粗镗、半精镗、精镗2-Φ72孔工步一：粗镗2-Φ72孔1.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，2-Φ72孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗——半精镗——精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度变速器箱体2-Φ72孔的单边加工余量均为1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.4mm，精镗单边余量0.1mmm，此工步为粗镗，故4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，镗削深度26mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=40～80m/min，进给量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.3mm/r～1.0mm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。5.主轴转速由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由《工艺简明手册》表4.2-20知，与269r/min相近的转速为250r/min,故主轴转速为6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知粗镗机动时间的计算公式：式中：镗削深度时，通孔时工步二：半精镗2-Φ72孔1.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，2-Φ72孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗——半精镗——精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度变速器箱体2-Φ72孔的单边加工余量均为1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.4mm，精镗单边余量0.1mmm，此工步为半精镗，故4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，镗削深度26mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=60～100m/min，进给量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.2mm/r～0.8mm/r之间的进给量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此进给量选择=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。5.主轴转速由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由《工艺简明手册》表4.2-20知，与355r/min相近的转速为315r/min或400r/min，故主轴转速为6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知半精镗机动时间的计算公式：式中：镗削深度时，通孔时工步三：精镗2-Φ72孔1.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，2-Φ72孔粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗镗——半精镗——精镗，加工设备选择卧式铣镗床，型号T68。2.刀具选择由《机械加工工艺简明速查手册》表8-30，选择硬质合金镗刀头。3.切削深度变速器箱体2-Φ72孔的单边加工余量均为1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗镗单边余量1.0mm，半精镗单边余量0.4mm，精镗单边余量0.1mmm，此工步为精镗，故4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，镗削深度26mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.30卧式镗床的粗镗镗削用量，切削速度=50～80m/min，进给量=0.15mm/r～0.5mm/r。由《工艺简明手册》表4.2-21卧式铣镗床T68进给量参数，在=0.15mm/r～0.5mm/r之间的进给量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此进给量选择=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。5.主轴转速由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由上式可得再由《工艺简明手册》表4.2-20知，与310r/min相近的转速为315r/min,故主轴转速为6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知精镗机动时间的计算公式：式中：镗削深度时，通孔时3.8工序100工序100：钻、扩、铰Φ30H7孔；钻、扩、铰Φ22H7孔工步一：钻孔至Ф281.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ30H7粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——铰，首先钻孔至Ф28mm，扩Ф28孔至Ф29.8，最后铰Φ29.8孔至Φ30H7。Ф30H7mm孔加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф28mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф28mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，钻削深度22mm，钻孔直径Ф28mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，钻削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=40m/min，进给量取=0.17mm/r主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与455r/min相近的转速为500r/min，故主轴转速=500r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步二：扩Ф28孔至Ф29.81.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ30H7粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——铰，首先钻孔至Ф28mm，扩Ф28孔至Ф29.8，最后铰Φ29.8孔至Φ30H7。Ф30H7mm孔加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф29.8mm锥柄扩孔钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42锪削切削用量公式，式中为锪孔后直径Ф29.8mm，为锪孔前直径Ф28mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，扩削深度22mm，扩孔直径Ф29.8mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，扩削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=50m/min，进给量取=0.15mm/r5.主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与534r/min相近的转速为500r/min，故主轴转速=500r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知扩削机动时间的计算公式：式中：扩削深度时，通孔时工步三：铰Ф29.8孔至Ф30H7孔1.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ30H7粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——铰，首先钻孔至Ф28mm，扩Ф28孔至Ф29.8，最后铰Φ29.8孔至Φ30H7。Ф30H7mm孔加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф30mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42锪削切削用量公式，式中为铰后直径Ф30mm，为铰前直径Ф29.8mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，铰削深度22mm，铰孔直径Ф30mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，扩削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=50m/min，进给量取=0.15mm/r5.主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与531r/min相近的转速为500r/min，故主轴转速=500r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：扩削深度时，通孔时工步四：钻孔至Ф201.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ22H7粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——铰，首先钻孔至Ф20mm，扩Ф20孔至Ф21.8，最后铰Φ21.8孔至Φ22H7。Ф22H7mm孔加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф20mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф20mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，钻削深度22mm，钻孔直径Ф20mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，钻削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=40m/min，进给量取=0.17mm/r主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与637r/min相近的转速为735r/min，故主轴转速=735r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步五：扩Ф20孔至Ф21.81.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ22H7粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——铰，首先钻孔至Ф20mm，扩Ф20孔至Ф21.8，最后铰Φ21.8孔至Φ22H7。Ф22H7mm孔加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф21.8mm锥柄扩孔钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42扩孔时，切削深度式中为扩孔后直径Ф21.8mm，为扩孔前直径Ф20mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，钻削深度22mm，扩孔直径Ф21.8mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，扩削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=50m/min，进给量取=0.15mm/r5.主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与730r/min相近的转速为735r/min，故主轴转速=735r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知扩削机动时间的计算公式：式中：扩削深度时，通孔时工步六：铰Ф21.8孔至Ф22H71.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ22H7粗糙度Ra1.6，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——扩——铰，首先钻孔至Ф20mm，扩Ф20孔至Ф21.8，最后铰Φ21.8孔至Φ22H7。Ф22H7mm孔加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф22mm锥柄铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42扩孔时，切削深度式中为扩孔后直径Ф22mm，为扩孔前直径Ф21.8mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，铰削深度22mm，铰孔直径Ф22mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，铰削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=50m/min，进给量取=0.15mm/r5.主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与724r/min相近的转速为735r/min，故主轴转速=735r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：铰削深度时，通孔时3.9工序110工序110：钻、攻顶面8-M10螺纹孔；钻、攻M10螺纹孔工步一：钻顶面M10螺纹底孔Ф8.51.机床选择变速器箱体材料HT200，顶面M10螺纹粗糙度Ra12.5，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻，首先钻M10螺纹底孔Ф8.5mm，再M10螺纹。M10螺纹加工设备选择加工中心。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф8.5mm直柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф8.5mm，4.切削速度和进给量由车床主轴箱零件图知，钻削深度24mm，钻孔直径Ф8.5mm，深径比L/D=24mm/8.5mm≈2.8，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф8.5的切削速度=24～36m/min，=25m/min，进给量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-12立式钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r～0.3mm/r之间有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-12知，与937r/min相近的转速为1000r/min，故5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，盲孔时，走刀次数工步二：攻顶面M10螺纹1.机床选择变速器箱体材料HT200，M10螺纹粗糙度Ra12.5，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻，首先钻M10螺纹底孔Ф8.5mm，再攻M10螺纹。M10螺纹加工设备选择加工中心。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择M10mm直柄丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径Ф10mm，为铰孔前直径Ф8.5mm4.切削速度和进给量由车床主轴箱零件图知，攻丝深度18mm，攻丝直径M10mm，深径比L/D=18mm/10mm=1.8，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢丝锥攻丝时，攻丝M10mm的切削速度=24～36m/min，=25m/min，进给量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-12立式钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r～0.3mm/r之间有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-12知，与796r/min相近的转速为800r/min，故5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式：式中：攻丝深度时，盲孔时，走刀次数3.10工序120工序120：钻、攻右端面5-M10螺纹；钻、攻M16螺纹孔；钻、铰2-Φ10孔工步一：钻右端面5-M10螺纹底孔Ф8.51.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，右端面5-M10螺纹，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻丝，首先钻5-M10螺纹底孔Ф8.5mm，然后攻5-M10螺纹。5-M10螺纹加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф8.5mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф8.5mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，钻削深度26mm，钻孔直径Ф8.5mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，钻削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=30m/min，进给量取=0.17mm/r5.主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与1124r/min相近的转速为1100r/min，故主轴转速=1100r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步二：攻右端面5-M10螺纹1.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，右端面5-M10螺纹，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻丝，首先钻5-M10螺纹底孔Ф8.5mm，然后攻5-M10螺纹。5-M10螺纹加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择M10mm丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径Ф10mm，为铰孔前直径Ф8.5mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，攻丝深度26mm，攻丝直径Ф10mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，钻削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=30m/min，进给量取=0.17mm/r5.主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与955r/min相近的转速为1100r/min，故主轴转速=1100r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式：式中：攻丝深度时，通孔时工步三：钻M16螺纹底孔Ф13.61.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，右端面M16螺纹，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻丝，首先钻M16螺纹底孔Ф13.6mm，然后攻M16螺纹。M16螺纹加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф13.6mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф13.6mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，钻削深度26mm，钻孔直径Ф13.6mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，钻削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=30m/min，进给量取=0.17mm/r5.主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与703r/min相近的转速为735r/min，故主轴转速=735r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步四：攻M16螺纹1.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，右端面M16螺纹，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻丝，首先钻M16螺纹底孔Ф13.6mm，然后攻M16螺纹。M16螺纹加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф16mm锥柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径Ф10mm，为铰孔前直径Ф8.5mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，钻削深度26mm，钻孔直径Ф13.6mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，钻削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=30m/min，进给量取=0.17mm/r5.主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与597r/min相近的转速为500r/min，故主轴转速=500r/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步五：钻孔至2Ф9.81.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ10H8粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——铰，首先钻孔至Ф9.8mm，最后铰Φ9.8孔至Φ10H8。Ф10mmH8孔加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф9.8mm直柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф9.8mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，钻削深度26mm，钻孔直径Ф9.8mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，钻削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=30m/min，进给量取=0.17mm/r5.主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与975r/min相近的转速为1100r/min，故主轴转速=1100r/min5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时工步六：铰2Ф9.8孔至2Ф101.机床选择轻型载货汽车变速器箱体材料HT200，Φ10H8粗糙度Ra3.2，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案钻——铰，首先钻孔至Ф9.8mm，最后铰Φ9.8孔至Φ10H8。Ф10mmH8孔加工设备选择卧式钻床，型号ZQ532。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф10mm铰刀。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42铰孔切削用量公式，式中为铰孔后直径Ф10mm，为铰孔前直径Ф9.8mm4.切削速度和进给量由轻型载货汽车变速器箱体零件图知，钻削深度26mm，钻孔直径Ф10mm，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5知，钻削速度=（30～50）m/min，进给量=0.1～0.2mm/r。在此钻削速度取=30m/min，进给量取=0.17mm/r5.主轴转速再由卧式钻床ZQ532知，主轴转速与955r/min相近的转速为1100r/min，故主轴转速=1100r/min6.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知铰削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，通孔时3.11工序130工序130：钻、攻左端面7-M10螺纹工步一：钻左端面7-M10螺纹底孔Ф8.51.机床选择变速器箱体材料HT200，左端面M10螺纹粗糙度Ra12.5，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻，首先钻M10螺纹底孔Ф8.5mm，再M10螺纹。M10螺纹加工设备选择加工中心。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择Ф8.5mm直柄钻头。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42钻孔切削用量公式，式中为钻孔后直径Ф8.5mm，4.切削速度和进给量由车床主轴箱零件图知，钻削深度22mm，钻孔直径Ф8.5mm，深径比L/D=22mm/8.5mm≈2.6，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢麻花钻孔时，直径Ф8.5的切削速度=24～36m/min，=25m/min，进给量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-12立式钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r～0.3mm/r之间有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-12知，与937r/min相近的转速为1000r/min，故5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：式中：钻削深度时，盲孔时，走刀次数工步二：攻左端面7-M10螺纹1.机床选择变速器箱体材料HT200，M10螺纹粗糙度Ra12.5，由《工艺简明手册》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案钻——攻，首先钻M10螺纹底孔Ф8.5mm，再攻M10螺纹。M10螺纹加工设备选择加工中心。2.刀具选择由《机械切削工人实用手册》表11-40，选择M10mm直柄丝锥。3.切削深度钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度等于钻头半径。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。由《机械切削工人实用手册》表11-42攻丝切削用量公式，式中为攻丝后直径Ф10mm，为铰孔前直径Ф8.5mm4.切削速度和进给量由车床主轴箱零件图知，攻丝深度16mm，攻丝直径M10mm，深径比L/D=16mm/10mm=1.6，由《机械加工工艺简明速查手册》表8.5高速钢丝锥攻丝时，攻丝M10mm的切削速度=24～36m/min，=25m/min，进给量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工艺简明手册》表4.2-12立式钻床进给量参数，在进给量=0.15mm/r～0.3mm/r之间有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由《机械切削工人实用手册》表11-42知切削速度计算公式如下：由《工艺简明手册》表4.2-12知，与796r/min相近的转速为800r/min，故5.工时计算由《工艺简明手册》表6.2-5知攻丝机动时间的计算公式：式中：攻丝深度时，盲孔时，走刀次数3.12工序140工序140：钻、攻G1/8螺纹；钻、攻G1/4螺纹工步一：钻G1/8螺纹底孔Φ8.6选用高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得（《切削》表2.15）741r/min按机床选取n=680r/min切削工时：，，则机动工时为工步二：攻G1/8螺纹选择9.728mm高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即f=0.564mm/r327r/min按机床选取n=392r/min切削工时：，，则机动工时为工步三：钻G1/4螺纹底孔Φ11选用高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得（《切削》表2.15）521r/min按机床选取n=545r/min切削工时：，，则机动工时为工步四：攻G1/4螺纹选