混凝土工程施工技术完整方案

混凝土工程施工技术完整方案1、混凝土施工流程浇筑前准备工作→混凝土运输及泵送→振捣与浇筑→养护2、施工准备1）钢筋的隐验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方案交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求。5）混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，并仔细检查井子架加固情况。6）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。7）混凝土搅拌前由技术部门提供具体供应时间、标号、特殊要求如坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。确定混凝土配合比及外加剂用量。3、混凝土浇筑与振捣1）浇筑和振捣一般要求本工程实行分段流水施工。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50～100mm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆。使用插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒取50cm，30棒取40cm）。振动上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振动时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土浇筑应实行旁站制度，旁站责任人为项目经理、技术负责人和施工负责人，以监督落实混凝土浇捣过程的施工质量，从而保证混凝土结构质量。2）柱混凝土浇筑（1）施工流程模板内清理→洒水湿润→浇50mm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土分层振捣→模板拆除→养护（2）浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。（3）柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3）梁板混凝土的浇筑（1）本工程混凝土浇筑分层施工，垂直方向按结构层分层。每层先浇筑剪力墙、柱，再浇筑梁、板混凝土。（2）浇筑混凝土时连续进行，浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置。（3）在梁板混凝土浇筑到设计标高部位时，用刮尺刮平表面，并用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行二次振捣，然后用木抹子抹压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝,完成后铺一层塑料布。4）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。5）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。6）混凝土振捣，采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花形布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。7）梁板混凝土的抹压（1）浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平窜平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。（2）第一遍抹压时，边抹压边覆盖塑料薄膜，待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开边抹压，并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。（3）在第一遍抹压混凝土时，应注意边楞处的混凝土要抹压平整、密实，特别是侧模板边部应重点控制。（4）在现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）混凝土表面抹压，应采用楼梯踏步混凝土的抹压要求进行，即高低差挡板（木方）上下楞标高就是楼板高低差处的表面标高。见下图8）施工缝的留置与处理施工缝留置位置：框架柱施工缝留置在框架柱根部；楼梯竖向施工缝留置在上跑楼梯的跨中1/3处。混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺上5～10㎝厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。然后浇筑混凝土并振捣应密实。9）梁柱节点处混凝土浇筑当柱混凝土强度等级高于梁板混凝土一个等级时，梁柱节点处混凝土可随梁板混凝土强度等级同时浇筑，当柱混凝土强度等级高于梁混凝土强度两个等级时，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑，此时，应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁板的低等级混凝土，禁止使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量。10）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。第一遍抹压也由下往上进行，用铁抹子将挡模上楞灰浆刮去，并伸入挡模下楞进行抹压，即挡模上下楞标高就是上下踏步表面标高。第一遍抹压时，边抹压边覆盖塑料薄膜，待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开边抹压，并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。在第一遍抹压混凝土时，应注意踏步边楞、阴角处的混凝土要抹压平整、密实。混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。11）混凝土泵送要求（1）混凝土泵启动后，泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。（2）经泵水检查，确认混凝土泵和输送管内无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，水泥砂浆用量约为2m3，润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（3）开始送泵时，混凝土泵处于慢速、均匀并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后，再转入正常泵送。（4）正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间，不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土用，短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐的过渡到正常泵送时间，停泵应每隔4～5min，视气温、坍落度而定，宜将混凝土从泵和输送管中清除，向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时宜设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够的阻力对抗泵送压力时方可关闭气门，开始时可将充分湿润的水泥袋塞入输送管以增加阻力。（5）在泵送过程中还应注意料斗内的混凝土量，保证混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成阻塞，如吸入空气，逆流增多时，易进行反泵将混凝土反吸到料斗中，排除空气后再正常泵送。（6）当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取排除措施，可先用木槌敲击输送管弯管，锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。（7）当输送管发生堵塞时，采取下列方法排除：使混凝土泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土拌和物至料斗中，重新加以搅拌，再进行正常泵送。用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌和物击松后，再通过混凝土泵反泵和正泵排除堵塞。采用上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后再接管重新泵送，但在重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（8）混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时用通信设备告知混凝土搅拌处。在计算尚需的混凝土数量时，应计入输送管内混凝土的数量，对于125mm输送管，每10m长管内混凝土数量为0.15m3。（9）泵送结束时，清理泵和输送管，采用水洗，清洗时从进料口塞入海绵球，使海绵球与混凝土拌和物之间不要留空隙，以免压力水越过海绵球入混凝土拌和物中，然后混凝土泵以大行程，低转速运转，泵水产生的压力将混凝土拌和物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。3）混凝土养护（1）成立混凝土养护领导小组，分清责任，加强监督领导。（2）剪力墙、框架柱模板拆除后，用塑料薄膜把剪力墙和柱表面全部包裹严密，用胶带将接头粘牢封严，保证塑料膜内有凝结水，使混凝土结构得到充分养护。（3）现浇板采用洒水养护。混凝土浇筑完毕12小时后用塑料薄膜覆盖并进行洒水养护，间隔浇水养护，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，混凝土养护用水与拌制水相同，均采用洁净饮用水。梁底、板底养护在拆模以后用小型压力喷雾器喷水养护。（4）商品混凝土养护时间不得少于14天，每天洒水养护次数不得少于三次，也可根据当天的气