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文档简介
沉
淀
混凝的主要任务是让细小的悬浮物质及胶体通过各种方法碰撞而变成大颗粒,而本节的沉淀其主要任务是让原水中的泥沙、悬浮物及絮凝形成的大颗粒矾花靠重力进行沉降分离,从而去除杂质,其完成任务的构筑物就是沉淀池。
沉淀的任务:在沉淀池去除原水中的泥沙、悬浮物及絮凝池形成的矾花(靠重力沉降分离)!
理想沉淀池工作状况
原理:靠重力沉降分离u0——截留沉速。说明:
凡是沉速等于或大于沉速u0的颗粒能够全部被沉掉。
u0反映的是沉淀池所能去除颗粒中的最小颗粒的沉速。
一般沉淀池是由进水区、出水区、沉淀区、积泥区四部分组成沉淀分类134自由沉淀悬浮颗粒浓度低,在沉淀的过程中,彼此互不干扰,只受到颗粒本身的重力和水流阻力的作用,其颗粒的物理性质不变,比如沉砂池中的沉淀。拥挤沉淀悬浮颗粒浓度达到5000mg/L以上,颗粒在沉淀过程中,彼此相互干扰,形成一个整体共同下沉,与澄清水之间有清晰的泥水界面,如二沉池中的沉淀。压缩沉淀颗粒浓度极高时,颗粒在相互支撑的条件下受重力的作用进一步被挤压,如二沉池污泥斗及浓缩池中的沉淀。2絮凝沉淀悬浮颗粒浓度较低,在沉淀过程中发生絮凝,其沉淀过程中颗粒的质量、形状、沉速发生变化。沉淀池类型134平流式沉淀池辐流式沉淀池斜板(管)沉淀池2竖流式沉淀池
按水流方向不同划分的沉淀池(a).平流式沉淀池;(b).竖流式沉淀池;(c).辐流式沉淀池
第1种:平流式沉淀池
被处理水从池的一端流入,按水平方向在池内向前流动,从另一端溢出,水在沉淀池内水平流动时,水中的杂质颗粒在重力作用下沉淀,实现泥水分离。其构造简单,造价较低,操作方便,并具有稳定的净水效果,但占地面积大。
第1种:平流式沉淀池
平流式沉淀池按其各部分在沉淀工艺中的功能,可分为进水区、沉淀区、存泥区、出水区四部分。1.进水区:是使水量和颗粒浓度均匀地分布在沉淀池起端的整个横断面上,并尽量降低水流的动能以减
少扰动,同时应避免在进水分配中造成絮粒的破碎。2.沉淀区:是使杂质颗粒在较好的水力条件下靠自重从水流中沉淀分离
控制长宽比L/B≥4,控制长深比L/H≥l0。3.出水区:是均匀收集沉淀池上层清水,避免带出絮体,一般采用平顶堰、
齿形堰或带孔口的集水管(渠)集水
穿孔墙4.积泥区:存泥区的作用是存积污泥,定期排除,以便沉淀池能连续工作
第1种:平流式沉淀池
第1种:平流式沉淀池
第2种:斜板式沉淀池
在沉淀池有效容积一定的条件下,增加沉淀面积,可提高沉淀效率。
根据这一理论,在沉淀池内装置众多与水平面成一定角度间距较小的斜板或直径较小的斜管组件,即构成新型的斜板、斜管沉淀池。这相当于将平流式沉淀池,区分成许多很浅很小的沉淀池,大大提高了沉淀面积和减小了沉淀距离,斜板间或斜管内的水流又基本处于层流状态,从而大幅度提高了沉淀了效率。
第2种:斜板式沉淀池
重要影响因子1.倾角:以45°~60°为宜;2.斜管(板)长:斜管总长度800~1000mm3.管径、板距斜管管径以25~35mm为宜;同向流斜板板距以35mm为宜,横向流斜板板距以50~150mm为宜,生产上多采用100mm。4.进水方向上向流、下向流、同向流
第2种:斜板式沉淀池
第3种:竖流式沉淀池
外表多呈圆形,水由中心管流入,由下部流出,通过反射板的阻挡导向四周,分布于整个池子水平断面上。水流缓缓向上流动,澄清水通过设在池子表面四周的溢流堰流出。悬浮颗粒下沉到泥斗中,通过排泥管排除。多用于污水处理中。
第4种:辐流式沉淀池
一般为圆形,直径较大,一般在20~30m以上,最大可达100m,多用于大型污水处理厂。污水由池中心流入,沿半径方向向池周流动,因此,其水力特征是流速方向为水平,流速由大到小变化,故称为辐流式沉淀池
第4种:辐流式沉淀池
澄清澄清的任务:
也是杂质从水中分离的过程,但原理和沉淀不同,它是在水中建立一定浓度悬浮活性泥渣,使加过凝聚剂的原水中的脱稳杂质与悬浮活性泥渣相互接触、吸附、凝聚、分离,从而使原水得到澄清。因此,澄清池把混凝及沉淀过程综合与一个构筑物中完成,简化了水处理工艺。
澄清池类型(作用方式)12悬浮泥渣型循环泥渣型
脉冲澄清池锥底式澄清池机械循环澄清池水力搅拌澄清池工作过程:加药后的原水自下而上流动,活性泥渣由于重力作用在上升水流中处于悬浮平衡状态,形成悬浮泥渣层。当原水流过悬浮泥渣层时,水中脱稳的杂质便充分与悬浮泥渣层的颗粒碰撞凝聚,并被截留下来。当悬浮泥渣层的颗粒浓度超过所需要的浓度时,多余的泥渣可通过排泥系统排出池外。最常见的悬浮泥渣型澄清池有单层锥底式澄清池和脉冲澄清池两种。一、悬浮泥渣型澄清池一、悬浮泥渣型澄清池第1种锥底式澄清池
池分三格,每格平面均呈长条形,故又称为廊道式澄清池。两边为澄清室,中间为泥渣浓缩室,池底均为锥形。锥底悬浮澄清池处理效果易受水温、水质和水量变化的影响,但构造简单,操作容易,适用于原水悬浮物含量小于3000mg/L的中小型水厂。
一、悬浮泥渣型澄清池第1种锥底式澄清池
锥底悬浮澄清池流程图1.气水分离器;2.穿孔配水管;3.泥渣悬浮层;4.穿孔集水槽;5.强制出水管;6.排泥窗口
锥底悬浮澄清池透视图1.穿孔配水管;2.泥渣悬浮层;3.穿孔集水槽;4.强制出水管;5.排泥窗口;6.泥渣浓缩室;7.挡板;8.集水总槽;9.出水管;10排泥管
加过药剂的原水从池底的穿孔配水管流入澄清室,并自下而上通过悬浮泥渣层,脱稳的杂质被活性泥渣吸附截留,清水上升由穿孔集水槽流出,悬浮泥渣层中不断增加的泥渣在强制出水管的作用下,经排泥窗口进入泥渣浓缩室,定期排除。
第2种:脉冲澄清池
一、悬浮泥渣型澄清池
利用设于池上的脉冲发生器将一级泵站的连续来水变成澄清池周期性断续进水,使悬浮泥渣交替地膨胀和收缩,并自动调节悬浮层泥渣浓度的分布,获得良好的净水效果。一、悬浮泥渣型澄清池第2种脉冲澄清池
脉冲澄清池内原水与药剂混合充分,布水较均匀,活性泥渣与水中脱稳的杂质是动态接触凝聚,水量稳定时,处理效果较好,进水浊度在3000mg/L以下的大、中、小型水厂均可采用。其缺点是池体结构较复杂,对水质水量变化比较敏感,故操作管理要求高。一、悬浮泥渣型澄清池第2种脉冲澄清池二、循环泥渣型澄清池
循环泥渣型(回流泥渣型):一定浓度的活性泥渣在澄清池内循环流动,在这个过程中,加过药的原水与活性泥渣彼此混合,水中脱稳的细小微粒被大颗粒活性泥渣吸附,从水中分离出来,使水得到澄清,多余的泥渣经浓缩后定期排出池外。
主要有机械搅拌澄清池和水力循环澄清池两种。二、循环泥渣型澄清池
第1种:机械搅拌澄清池
是利用机械的搅拌提升作用使活性泥渣在池内循环流动并与原水充分混合絮凝,从而完成澄清过程。
特点:具有适应性强、工作稳定、管理方便、处理效果良好等一系列优点,适用于处理原水悬浮物长期低于5000mg/L的大、中、小型水厂。二、循环泥渣型澄清池
第1种:机械搅拌澄清池
机械搅拌澄清池
工作过程:机械搅拌澄清池主要由第一絮凝室、第二絮凝室、分离室和泥渣浓缩室组成。加过药剂的原水在第一絮凝室和第二絮凝室内与高浓度的回流泥渣混合,原水中脱稳的杂质微粒与大颗粒活性泥渣充分碰撞,接触凝聚,然后在分离室中实现泥水分离,清水向上经集水系统流走,泥渣下沉重新回流,过剩的泥渣在泥渣浓缩室中浓缩后定期排除。二、循环泥渣型澄清池
第1种:机械搅拌澄清池
第2种
水力循环澄清池二、循环泥渣型澄清池
水力循环澄清池是借进水喷射形成真空,引起高浓度泥渣回流并与加过药剂的原水充分混合,促进混凝反应和接触凝聚,加速泥水分离。其工作原理与机械搅拌澄清池相同。只适于处理原水悬浮物含量长期低于2000mg/L,单池产水量一般不大于7500m3/d的中小型水厂。水力循环澄清池
第2种
水力循环澄清池二、循环泥渣型澄清池
工作过程:
原水经进水管1从池底进入,经喷嘴2高速喷入喉管3,并在喉管下部喇叭口4附近形成低压区而吸入回流泥渣。原水与回流的活性泥渣在喉管3中剧烈混合后进入第一絮凝室5和第二絮凝室6,完成吸附、凝聚。从第二絮凝室流出的泥水混合液在分离室7中进行泥水分离,清水向上经集水槽8收集后流出澄清池;泥渣则一部分进入泥渣浓缩室9经浓缩后定期排出池外,另一部分被吸入喉管重新循环,如此周而复始。反冲洗过程一、反冲洗过程过滤过程中,由于滤料拦截、吸附的杂质进入滤料孔隙,从而使过滤无法继续进行,此时滤池水位升高,或者滤池出水浊度增高,这时就需要对滤料进行反冲洗,以保证后续过滤的正常进行。一、反冲洗过程二、冲洗方式
(1)高速水流反冲洗
(2)汽水反冲洗
(3)表面助冲
二、冲洗方式
(1)高速水流反冲洗
是利用高速水流反向通过滤料层时,产生的水流剪力和流态化滤层造成滤料颗粒间碰撞摩擦的双重作用,把截留在滤料层中的杂质从滤料表面剥落下来,然后被冲洗水带出滤池。高速水流反冲洗的优点是操作方便,池子和设备较简单,但冲洗耗水量大,水力分级现象明显,而且未被反冲洗水流带走的大块絮体沉积于滤层表面后,极易形成“泥膜”,妨碍滤池正常过滤。因此,为了改善反冲洗效果,需要采取一些辅助冲洗措施,如气、水反冲洗等
二、冲洗方式(2)汽水反冲洗:
利用压缩空气进入滤池后,上升空气气泡产生的振动和擦洗作用,将附着于滤料表面杂质清除下来并使之悬浮于水中,然后再用水反冲把杂质排出池外。
空气气泡的擦洗能有效地使滤料表面污物破碎、脱落,故冲洗效果好,节省冲洗水量
(3)表面助冲:当滤池面积较大时,可以采用,例如V型滤池三、冲洗水源
(1)水泵冲洗
(2)水塔冲洗
三、冲洗水源
(1)
水泵冲洗
水泵冲洗建设费用低,冲洗过程中冲洗水头变化较小,但由于冲洗水泵是间隙工作,且设备功率大,在冲洗的短时间内耗电量大,使电网负荷极不均匀。
水泵冲洗
三、冲洗水源
(2)水塔冲洗:
水塔(箱)冲洗操作简单,补充冲洗水的水泵较小,并允许在较长的时间内完成,耗电较均匀,但水塔造价较高,若有地形时,采用水塔冲洗较好。
水塔冲洗
为了保证反冲洗达到良好效果,要求必须有一定的冲洗强度、适宜的滤层膨胀度和足够的冲洗时间,称之为反冲洗三要素
(1)滤层膨胀率:滤料在强大水流自下而上反冲洗时,便逐渐膨胀起来。滤料膨胀后所增加的厚度与膨胀前厚度之比,称为滤层膨胀率
理想的膨胀率应该是截流杂质的那部分滤料恰好完全膨胀起来而下层最大颗粒滤料刚开始膨胀,。四、反冲洗三要素
类别石英砂滤料
双层滤料三层滤料膨胀度(%))45
5055(2)冲洗强度:单位滤池面积上所需的冲洗水量;反冲洗强度过小,滤层膨胀度不够,截留在滤层中的杂质难以剥落,滤层冲洗不净;反冲洗强度过大时,滤层膨胀度过大,滤料颗粒间相互碰撞摩擦的几率减小,滤层冲洗效果差,严重时还会造成滤料流失。四、反冲洗三要素
类别
石英砂滤料
双层滤料
三层滤料冲洗强度(L/s·m2)
12~15
13~16
16~17四、反冲洗三要素(3)冲洗时间:反冲洗时间不足时,滤料颗粒表面的杂质得不到充分清除,同时,冲洗废水也因排除不彻底导致污物重返滤层,覆盖在滤层表面而形成“泥膜”或进入滤层形成“泥球”。因此足够的冲洗时间是保证滤料反冲洗效果的关键。
类别
石英砂滤料
双层滤料
三层滤料冲洗时间(min)
7~5
8~6
7~5过滤过程
经过混凝、沉淀或澄清处理的水,大部分悬浮物质已经去除,水质有较大改善,但还达不到饮用水的标准,还须用过滤的方法去除水中细小杂质颗粒,包括部分有机物和细菌。在饮用水的净化工艺中,有时沉淀池或澄清池可以省略,但过滤是不可缺少的,它是保证饮用水卫生安全的重要措施。
滤池形式各异,但过滤原理基本相同,基本工作过程也相同,即过滤和冲洗交替进行。以普通快滤池为例,简要介绍快滤池的基本构造和工作过程
过程一:过滤
沉淀后的水经进水总管、进水支管进入滤池,经过滤料层、承托层后,由底部配水系统的配水支管汇集到配水系统干管,再由清水支管进入清水总管,流往清水池,这个过程就是过滤。一、过滤过程
过程二:反冲洗目的:过滤过程中,由于滤料拦截、吸附的杂质进入滤料孔隙,从而使过滤无法继续进行,此时滤池水位升高,或者滤池出水浊度增高,这时就需要对滤料进行反冲洗,以保证后续过滤的正常进行。过程:开启排水阀与冲洗水支管上的阀门,冲洗水(即滤后水)由冲洗水总管通过冲洗水支管、经底部配水系统的配水干管进入配水支管,从配水支管上均匀分布的孔眼中流出,均匀分布在整个滤池平面上,自下而上穿过承托层及滤料层,对滤料进行反冲洗,冲洗后的废水通过废水排水槽排出池外,这个过程就是反冲洗。二、过滤机理利用滤料与杂质间拦截、吸附、沉淀、惯性、扩散、水动力作用等截留水中的细微杂质,使水得到澄清,主要是接触凝聚和机械筛滤。机械筛滤接触凝聚主要作用滤池类型滤池分类(滤料)123单层石英砂滤料双层滤料三层滤料一、按照滤料分类类别滤料组成粒径(mn)不均匀系数K80
厚度(mm)单层石英砂滤料dmin=0.5;dmax=1.2<2.07001.单层石英砂滤料:
就是整个滤池的滤料全部是单一的石英砂,石英砂滤料新装入滤池后,经高速水流反洗,向上流动的水流使砂粒处于悬浮状态,从而使滤料粒径自上而下大致按由细到粗的顺序排列,称为滤料的水力分级,这种分级使滤层中孔隙尺寸也因此由上而下逐渐增加,上层的空隙小,因此降低了滤料的截污能力。类别滤料组成粒径(mn)不均匀系数K80
厚度(mm)双层滤料无烟煤
dmin=0.8;dmax=1.8<2.0300~400石英砂
dmin=0.5;
dmax=1.2<2.04002.双层滤料:
上层采用密度较小、粒径较大的轻质滤料(如无烟煤,密度约为1.5g/cm3,),下层采用密度较大、粒径较小的重质滤料(如石英砂,密度约为2.65g/cm3)。利用两种滤料的密度差,在一定反冲洗强度下,经反冲洗水力分级后,粒径较大的轻质滤料(无烟煤)仍分布在滤层的上层,粒径较小的重质滤料(石英砂)则位于下层。
实践证明,双层滤料含污能力较单层滤料约高一倍以上。因此,在相同滤速下,可延长过滤周期;在相同过滤周期下,可提高滤速。一、按照滤料分类3.三层滤料:上层采用小密度、大粒径的轻质滤料(如无烟煤),中层采用中等密度、中等粒径的滤料(如石英砂),下层采用小粒径、大密度的重质滤料(如石榴石、磁铁矿等)。就整个滤层而言,各层滤料平均粒径由上而下递减,这种滤料组合不仅可以提高滤层的含污能力,且因下层重质滤料粒径很小,对保证滤后水质有很大作用。类别滤料组成粒径(mn)不均匀系数K80
厚度(mm)三层滤料无烟煤
dmin=0.8;
dmax=1.6<1.7450石英砂
dmin=0.5;
dmax=0.8<1.5230重质矿石
dmin=0.25;
dmax=0.5<1.770一、按照滤料分类滤池分类(阀门)1234四阀滤池双阀滤池虹吸滤池无阀滤池
四阀滤池就是普通的快滤池,其四个阀门分别是进水阀门、清水阀门、反冲洗阀门、排水阀门。
如果其进水阀门和反冲洗阀门分别用虹吸管代替,就是双阀滤池,如果全部用虹吸管代替就是虹吸滤池或者无阀滤池。
普通快滤池有成熟的运转经验,运行稳妥可靠,但所需阀门较多、造价高、操作管理较麻烦。目前通过对普通快滤池的改造出现了双阀滤池、虹吸滤池、无阀滤池,现就对虹吸滤池、无阀滤池作一介绍。二、按照阀门分类二、按照阀门分类
虹吸滤池用虹吸原理控制进水和反冲洗,一般由6格以上虑池组成一组,一组滤池的平面形状多为矩形,呈双排布置,两排中间为清水渠,在清水渠的一端设有清水出水堰以控制清水渠内水位。每格单元滤池都设有排水虹吸管和进水虹吸管分别用来代替排水阀门和进水阀门,依靠这两个虹吸可控制虹吸滤池的过滤和反冲洗。排水虹吸管和进水虹吸管的虹吸形成与破坏均借助真空系统的作用。1.虹吸滤池二、按照阀门分类1.虹吸滤池主要优点:无需大型阀门及相应的开闭控制设备,不设管廊,操作管理方便,易于实现自动化;它利用同组其他单元滤池的出水及其水头进行反冲洗,不需要设置冲洗水塔(箱)或冲洗水泵;出水水位高于滤料层,过滤时不会出现负水头现象。主要缺点:池深比普通快滤池大且池体构造复杂;反冲洗水头低,只能采用小阻力配水系统,冲洗均匀性较差;冲洗强度受其余几格滤池的过滤水量影响,故冲洗效果不像普通快滤池那样稳定。2.无阀滤池二、按照阀门分类
过滤时,待滤水经进水分配槽,由U形进水管进入虹吸上升管,再经伞形顶盖下面的配水挡板整流和消能后,均匀地分布在滤料层的上部,水流自上而下通过滤层、承托层、小阻力配水系统进入底部集水空间,然后清水从底部集水空间经连通渠(管)上升到冲洗水箱,冲洗水箱水位开始逐渐上升,当水位上升到出水渠的溢流堰顶后,溢流入渠内,最后经滤池出水管进入清水池。冲洗水箱内贮存的滤后水即为无阀滤池的冲洗水2.无阀滤池二、按照阀门分类
在过滤过程中,随着滤料层内截留杂质量的逐渐增多,从而使虹吸上升管内的水位逐渐升高。当水位上升到虹吸辅助管的管口时,水便从虹吸辅助管中不断向下流入水封井内,依靠下降水流在抽气管中形成的负压和水流的夹气作用,抽气管不断将虹吸管中空气抽出,使虹吸管中真空度逐渐增大。其结果是虹吸上升管中水位和虹吸下降管中水位都同时上升,当上升管中的水越过虹吸管顶端下落时,下落水流与下降管中上升水柱汇成一股冲出管口,把管中残留空气全部带走,形成虹吸。此时,由于伞形盖内的水被虹吸管排出池外,造成滤层上部压力骤降,从而使冲洗水箱内的清水沿着与过滤时相反的方向自下而上通过滤层,对滤料层进行反冲洗。滤池组成
滤池是由进水渠、冲洗排水槽、滤料层、承托层和配水系统五部分组成:管廊内主要是进水、清水、冲洗水、冲洗排水(或废水渠)等五种管渠及其相应的控制阀门。现在重点介绍滤料层、承托层和配水系统1.滤料层:基本要求:具有足够的机械强度;稳定的化学性能;适当的级配和孔隙率;低廉的价格。规范中采用最大粒径dmax、最小粒径dmin和不均匀系数K80来控制滤料粒径分布。K80以下式表示:一般要求K80不大于2类别滤料组成粒径(mn)不均匀系数K80
厚度(mm)单层石英砂滤料dmin=0.5;dmax=1.2<2.0700双层滤料无烟煤
dmin=0.8;dmax=1.8<2.0300~400石英砂
dmin=0.5;
dmax=1.2<2.0400三层滤料无烟煤
dmin=0.8;
dmax=1.6<1.7450石英砂
dmin=0.5;
dmax=0.8<1.5230重质矿石
dmin=0.25;
dmax=0.5<1.770
2.承托层:
承托层设于滤料层和底部配水系统之间,一般由一定级配天然卵石或砾石组成(1)作用:防止滤料流失,滤池冲洗均匀分布。(2)设计要求:空隙均匀,且不被高速反冲洗水冲动,天然卵石或砾石。
3.配水系统
过滤时均匀收集滤后水,冲洗时均匀分布反冲洗水。有大阻力、中阻力、小阻力三种配水系统。(1)大阻力配水系统
主要形式是穿孔管的形式,其开孔比0.20%~0.28%,由于开孔小,阻力大,配水均匀,但结构复杂,一般要求单池面积不宜大于100m2
穿孔管大阻力配水系统
(2)小阻力配水系统:采用较大的底部配水空间,其上铺设钢筋混凝土穿孔滤板,如果采用气、水反冲洗时,还可以采用长柄滤头。小阻力配水系统的开孔比通常都大于1.0%,由于开孔比较大,阻力小,配水均匀性就差,一般多用于单格面积不大于20m2的无阀滤池、虹吸滤池
小阻力配水系统(a).小阻力配水系统底部配水空间;(b).长柄滤头;(c).钢筋混凝土穿孔滤板
(3)
中阻力配水系统:是指其开孔比介于大、小阻力配水系统之间,水头损失一般为0.5~3.0m。常见的中阻力配水系统是穿孔滤砖。
穿孔滤砖
滤速:相当于滤池负荷,是指单位滤池面积上的产水量。两种情况:①正常滤速,是设计的主要依据;②强制滤速,是某格滤池因为冲洗、维修等原因不能工作时,其余滤池必须采取的滤速。类别滤速(m/h)强制滤速(m/h)单层石英砂滤料8~1010~14双层滤料10~1414~18三层滤料18~2020~25混凝机理1.天然水体杂质的分类水处理主要去除物质浊度大颗粒泥沙大颗粒矿物质废渣粘土微粒,溶解性的有机高分子物质、细菌及病毒Ca2+、Mg2+、Na+、K+、Fe2+、Mn2+
水中悬浮杂质大都可以通过自然沉淀的方法去除,如大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降;而细小的悬浮物和胶体颗粒,在停留时间有限的水处理构筑物内不可能沉降下来,主要是因为其胶体的稳定性,如要去除,就必须破坏其稳定性,如加入混凝剂,使颗粒相互聚结形成容易去除的大絮体,再通过沉淀去除。
混凝剂
在原水中投加混凝剂,使水中细小的悬浮物及胶体脱稳后凝聚成具有可分离的絮凝体的过程,就是混凝。2.混凝概念3.胶体结构由胶体分子聚合而成的胶体颗粒称为胶核,胶核表面吸附了电位形成离子而带电,如果电位形成离子带正电。则胶体结构带正电,反之带负电。由于静电引力的作用,溶液中的部分反离子会被吸引到胶体颗粒周围,和电位形成离子构成吸附层;剩余反离子由于与胶体颗粒间的吸附力很弱而脱离胶体颗粒,成为自由离子,形成扩散层。因此胶体颗粒是由校核、吸附层、扩散层构成的双电层结构。胶体结构及双电层示意图
3.胶体结构
天然水中的微小悬浮物及胶体颗粒,主要是粘土微粒,根据电泳现象发现带有负电荷,具有双电层结构:内层为胶核和吸附紧密的吸附层,外层为吸附松散的扩散层。
布朗运动水化作用静电排斥保持稳定状态不能自然沉淀4.胶体稳定性胶体稳定性的原因
布朗运动胶体颗粒的不规则运动01胶体颗粒的不规则运动,称为布朗运动,它是胶体颗粒不能自然沉降的原因之一。
02静电排斥胶体颗粒在外加电场的作用下能够发生运动说明胶体带电胶体颗粒在外加电场的作用下能够发生移动,说明胶体带电。当胶体颗粒为粘土、细菌、蛋白质时,运动方向朝向阳极,说明这类胶体颗粒带负电。
液体在电场作用下,可以透过多孔性材料的现象,称为电渗。通过电渗现象,证明水分子是带正电荷的,因此负电荷的胶体颗粒外围吸附了水分子,形成了水化膜。电渗现象液体在电场作用下可以透过多孔性材料的现象034.胶体稳定性混凝的任务:使水中的胶体及微小悬浮物失去稳定性而集聚变成大杂质准备沉淀!
5.混凝机理
(1)压缩双电层当胶粒在水中移动时,两层间会发生滑动,形成滑动面,在滑动面上形成一ζ电位。ζ电位愈高,两胶粒间静电斥力愈大,胶粒愈不易相互接触而凝聚。ζ电位大小与扩散层厚度有关,扩散层厚度愈大,ζ电位愈高。如果压缩扩散层,则会降低ζ电位,减小胶粒间的静电斥力,使胶体失去稳定性。失去稳定性的胶体颗粒相互接触就会凝聚成大颗粒。对于天然水,一般当ζ电位为20~40mV时,就可发生凝聚。当ζ电位为0时,胶粒成为电中性,凝聚速度最快。
5.混凝机理
(2)吸附和电性中和是指胶粒表面对异号离子、异号胶粒或链状分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用而中和变成电中性,因而容易与其他颗粒接近而互相吸附变成大颗粒。
5.混凝机理
(3)吸附架桥
高分子混凝剂在水中水解后常形成线性分子,当高分子链的一端吸附了某一胶粒后,另一端又吸附另一胶粒,形成“胶粒-高分子-胶粒”的絮凝体,高分子物质在这里起了胶体颗粒之间相互结合的桥梁作用。5.混凝机理
(4)网捕卷扫
向水中投加含金属离子的混凝剂(如硫酸铝、石灰、氯化铁等高价金属盐类),当药剂投加量和溶液介质的条件足以使金属离子迅速形成金属氢氧化物沉淀时,所生成的难溶分子就会以胶体颗粒或细微悬浮物作为晶核形成沉淀物,即所谓的网捕、卷扫水中胶粒,以致产生沉淀分离。硫酸铝Al2(SO4)3三氯化铁FeCl3聚合氯化铝
[Al2(OH)nCl6-n]m3聚合硫酸铁[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m3无机混凝剂
聚丙烯酰胺(两性)有机混凝剂
6.混凝剂(1)混凝剂Al2(SO4)3硫酸铝属性:无机低分子材料。优点:溶于水后能使水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物,从而从水中除去。适用条件:饮用水和废水的处理无机混凝剂目前生产水常用的混凝剂:Al2(SO4)3属性:无机高分子材料特点:矾花形成快,颗粒大而重,净化消能高,PH范围宽(PH=5-9),用量省。适用条件:污染重、低浊度、高浊度、高色度、微生物含量大,能够出掉感官指标,放射性指标,部分化学指标、微生物指标和毒理指标。聚合氯化铝[Al2(OH)nCl6-n]m3属性:无机高分子材料。优点:能使矾花形成快,颗粒大而重,净化效能高,PH值适应范围大。适用条件:污染重、低浊度、高浊度高色度、微生物含量大的水质。无机混凝剂目前生产水常用的混凝剂:属性:无机高分子材料特点:矾花形成快,颗粒大而重,净化消能高,PH范围宽(PH=5-9),用量省。
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