《皮卡车盖》规范

1T/IGIA×××—202×皮卡车盖本文件规定了皮卡车盖（以下简称“车盖”）的术语和定义、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明与标志、包装、运输和贮存。本文件适用于覆盖皮卡货车车斗的顶盖。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.56-2019环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动和导则GB/T2423.7-2018环境试验第2部分：试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T2423.22-2012环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验GB/T5237.1-2017铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T3808-2018摆锤式冲击试验机的检验GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T18658-2018摆锤式冲击试验机间接检验用夏比V型缺口标准试样GB/T32223-2015建筑门窗五金件通用要求3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1皮卡车盖Tonneaucover安装在皮卡车车斗上的一种覆盖型装置。该装置与皮卡车车斗一同构成一个相对密闭的空间,防止雨水进入车斗、同时防止车斗内物料的抛撒。4型号、参数2T/IGIA×××—202×4.1型号车盖的型号标记如下： TC—□□—□□-□□—□□□ 皮卡车货箱参数：年份-长度 产品形式（ 皮卡车货箱参数：年份-长度 产品形式（HT：上浮式硬折盖、LT：内嵌式硬折盖） 皮卡车盖标识示例：上浮式硬折盖的2016ToyotaTacom4.2参数车盖涉及的主要参数见表1。表1基本参数2005-2011NISSANFRONTIE5技术要求5.1使用环境要求5.1.1环境温度为-30℃~55℃。5.2材料、加工和装配质量要求5.2.1铝型材应符合GB/T5237.1-2017标准要求。5.2.2五金件应符合GB/T32223-2015标准要求。5.2.3型材打胶饱满，无断胶、漏打胶等现象，拼接处打胶应均匀。5.2.4零件的切削加工面不应有锈蚀、磕碰、划伤等影响性能、外观的缺陷。5.2.5总装后，各操纵系统及相关功能件的动作应灵活、准确、可靠，无卡塞、声音异常等现象。5.3外观质量要求3T/IGIA×××—202×5.3.1镀件、发蓝件和发黑件等的色调应一致，保护层不应有脱落现象。5.3.2油漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。5.3.3表面涂层、外露零部件及标志应光洁完整，紧固件不应松动，可动部件应灵活可靠。5.3.4面板（含底面）铰链无断裂、腐蚀、凹坑、凸包，铰链两段与塑料件紧密接触。5.3.5面板（含底面）应无色差、无划痕、无凹坑、无鼓包、无分层、无缺损。5.3.6面板单面鼓包不应超过3处。5.3.7面板正面发白直径不应大于2.5cm，整车套发白处不应大于2处。5.3.8整套车盖凹坑、鼓包尺寸不应大于20mm且数量不应超过4个，每个凹坑、鼓包距离不应小于500mm。5.3.9整套车盖颗粒尺寸不应大于1mm且数量不应超过6个，每个距离不应小于500mm。5.3.10胶条表面无脏污，泛白、划伤、凹凸点、气泡等现象。5.3.11胶条附带背胶无脱离、分离现象。5.3.12装锁部件的型材表面无手感划痕，划痕处不显现处异色，表面不允许凹坑、鼓包、露底、杂质、橘皮、变形等异常。5.3.13焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净。焊缝表面应打磨平整。5.4涂层厚度5.4.1产品电泳涂层厚度应不小于15μm。5.4.2产品喷塑涂层厚度应不小于60μm。5.5尺寸及偏差尺寸项目偏差总长度导轨长度对角线尺寸支撑杆长度5.6结构与性能5.6.1承载要求板材承受负载应不低于100kg，接触面积应不小于200mm*250mm，压强应不小于0.02MPa的单点载荷承载试验1h时间,板材无龟裂、无破损。释放压强后，最大形变量不超过0.5mm。5.7机械安全5.7.1固定防松装置运动中有可能松脱的零件、部件应具备固定防松装置。5.7.2锁结构功能4钩、卡扣、环紧固件安装无异常，功能无异常。5.7.3安全标志应在产品醒目位置设置安全标志或涂安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。5.8环境试验5.8.1随机振动试验车盖应能承受2小时的振动试验，试验中和试验后试验品紧固件无松动、物件无破裂、脱离现象。5.8.2附着力试验车盖附着力不应低于GB/T9286-2021中表1规定的0级要求，五金件附着力不应低于GB/T9286-2021中表1规定的1级要求。5.8.3紫外老化试验车盖应能承受0.76W/340nm，温度50。C，干燥8小时、凝露3.75小时，喷淋0.25小时，循环20次的紫外老化试验，试验品表面无裂纹、无异色、敲击无脆化。5.8.4温度冲击试验车盖应能承受低温-40℃、高温85℃、3小时+3小时、循环10次的高低温试验，试验中和试验后试验品表面无裂纹、无异色、敲击无脆化、破损。5.8.5冲击试验车盖应能承受50mm×10mm×10mm试样、2.00mm缺口深度、150度位置摆锤的自由运动撞击，试验中和试验后试验品表面无发生裂纹、破裂、无变形。5.8.6包装强度跌落试验包装应能承受面、边及角250mm高度的跌落试验，试验品外观应无深度刮痕、无深度变形、无破裂、螺丝钉不能有松动等现象，功能无影响。5.8.7盐雾试验车盖五金件、铝型材进行168小时中性盐雾试验后，试验后样品表面应无明显锈蚀、涂层无起层、脱落和凹坑。5.8.8防水试验车盖按照GB/T4208-2017中规定的外壳防护等级IPX4要求。6试验方法6.1试验准备6.1.1试验样品应按使用说明书要求调整，在5.1的使用环境下，将样品安装和调整好。6.2参数核对与测量5T/IGIA×××—202×6.2.1按GB/T3177的规定，进行基本参数测量。6.3材料、加工和装配质量要求检验6.3.1核查铝型材和五金件的合格证明材料。6.3.2目视检查各加工和装配零部件。6.3.3目视检查各操纵系统及相关功能件。6.4外观质量要求检验6.4.1目视检验外观质量。6.4.2相关尺寸通过塞尺和卷尺进行测量。6.5涂层厚度检验按GB/T13452.2的规定，采用涂层测厚仪检测涂层厚度。6.6基本尺寸检验按GB/T3177的规定，测量车盖基本尺寸。6.7结构与性能检验6.7.1通过电子秤、砝码检验承载能力，采用数显游标卡尺测量形变量。6.8机械安全检验6.8.1视检和手动操作锁结构功能是否正常。6.8.2视检和手动操作钩、卡扣、环是否紧固安装。6.8.3视检或检查信息，判断是否符合要求。6.9环境试验检验6.9.1振动试验检验按GB/T2423.56-2019的规定进行检验，应符合5.8.1的要求。6.9.2附着力检验按GB/T9286-2021的规定进行检验，应符合5.8.2的要求。6.9.3紫外老化检验按GB/T16422.3-2022的规定进行检验，应符合5.8.3的要求。6.9.4温度冲击检验按GB/T2423.22-2012的规定进行检验，应符合5.8.4的要求。6.9.5冲击检验按GB/T3808-2018和GB/T18658-2018的规定进行检验，应符合5.8.5的要求。6.9.6包装强度跌落检验6T/IGIA×××—202×按GB/T2423.7-2018的规定进行检验，应符合5.8.6的要求。6.9.7盐雾检验按GB/T10125-2021的规定进行检验，应符合5.8.7的要求。五金件、铝型材从车盖裁剪取样。6.9.8防水检验按GB/T4208-2017中IPX4的规定进行检验，应符合5.8.8的要求。7检验规则7.1检验分类和检验项目7.1.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.1.2检验项目检验项目按表2的规定。表2检验项目√-√√-----√----7.2出厂检验7.2.1需经公司质检部门检验合格并签发合格证书方可出厂。7.2.2出厂检验项目、技术要求、试验方法和抽样方法见表2。7.2.3出厂检验项目中有不合格项，允许采取补救措施，产品加倍抽样，若仍有不合格项，判定该批次不合格。7.3型式检验7.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：7T/IGIA×××—202×a）新产品或定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时，第一台产品应做型式试验；b）当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产一年以上恢复生产时；d）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.3.2型式检验项目、技术要求和试验方法见表3。7.3.3在出厂检验合格产品中随机抽取一台进行型式检验。7.3.4判定规则：型式检验中若有不合格项，则判定型式检验不合格。8使用说明与标志8.1使用说明使用说明书的编写和提供应符合GB/T9969的规定，说明书中应注明相应执行标准号。8.2标志8.2.1标志应包括产品铭牌、安全警告标志。其中安全警告标志的位置、内容和形式应醒目。8.2.2铭牌与各种标志应清晰，其固定位置应正确、牢固，不倾斜。9包装、运输、贮存9.1包装9.1.1零件、部件、附件和备件的外露加工表面在包装前必须进行防锈处理。9.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。9.1.3装箱产品上和包装箱中